JPH06316832A

JPH06316832A - 織機に使用するヘルド

Info

Publication number: JPH06316832A
Application number: JP5166754A
Authority: JP
Inventors: Charles F Kramer; エフクラーマーチャールズ
Original assignee: Steel Heddle Manufacturing Co
Current assignee: Steel Heddle Manufacturing Co
Priority date: 1993-05-06
Filing date: 1993-07-06
Publication date: 1994-11-15
Also published as: US5348055A

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】たて糸が目穴を通過するさい、ヘルドと接触
して、摩損することのないようにヘルドと目穴を構成す
る。【構成】ヘルド１０が、織機内のハーネスフレームの
スライドバーに取付けられた場合に、たて糸１６と実質
的に平行となる幅区域を有している。目穴１８を形成す
る側方部分２０，２２は、幅区域１４に対し所定間隔を
おいて横方向に反対側に位置するようにされることによ
り、目穴平面２６が幅区域平面２９と所定角度をなすよ
うにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は織機に使用するヘルドに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】織機に使用される最も普通のヘルドは、
比較的薄手の、平らな金属、たとえば鋼から成り、この
ストリップの両端の中間に開口又は目穴が設けられてい
る。一般に知られているように、ヘルドの目穴には単一
のたて糸が通される。ヘルドは、通例、織機内のハーネ
スフレームのスライドバーに取付けられ、ヘルドの幅又
は平らなスリップ側がたて糸と平行になるようにされて
いる。ヘルドの目穴は、通例、完全に丸くされた端部又
はコーナー半径の小さい方形端部を有する長方形形状を
有し、目穴を通るたて糸の摩耗が最小限に抑えられるよ
うになっている。また目穴の角縁部や角隅部は磨きをか
けられ、たて糸の運動を損なったり妨害することがない
ようにされている。

【０００３】理想的な形状の場合には、ヘルドの目穴
は、通過するたて糸を束縛したり摩耗させたりするもの
であってはならず、また、ハーネスフレーム及びヘルド
の、杼道を変える往復運動及び対向上下運動の間に、セ
ット内の隣接ハーネスフレームに取付けられたヘルドに
より制御される隣接たて糸と押し合ったり接触したりす
ることがあってはならない。しかしながら、従来形式の
ヘルドでは、この理想的な状態は得られない。

【０００４】ヘルドは、たて糸と平行な幅区域を有する
フレームに取付けられているので、この技術野で一般の
慣行は、ヘルドの中央部分をその縦軸線を中心として捩
じって、たて糸の通過する目穴を開くようにするか、傾
斜させることである。しかしながら、従来型式のヘルド
の場合は、ストリップの中央部分を、たて糸が通過しう
るほど十分に捩じって目穴内でたて糸の束縛又は摩擦が
生じることなくたて糸が通過できるようにされている。
しかし、ヘルドの捩じられた部分は隣接のたて糸を妨害
し、摩擦を生じさせる。あるいは又、中央部分を、隣接
たて糸を妨害しない程度に、より少なく捩じるようにす
ると、たて糸が、直線的に通過する通路が開けられず、
目穴自体の中に拘束されることになる。かくして従来型
式のヘルドの場合には、目穴での、又は隣接たて糸との
間での摩擦や妨害が避けられない。本出願人の発明は、
従来型式のヘルドのもつこうした欠点を除去するための
もので、この技術の有意な改良を目指すものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、改良
目穴構成を有するヘルドを提供し、この構成により目穴
と通過たて糸との間に、同じくヘルドと隣接たて糸との
間に摩擦や妨害が生じないようにすることにある。

【０００６】本発明の別の目的は、ヘルドと通過たて糸
との間に、またヘルドと隣接たて糸との間に干渉が生じ
るのを最小限に抑えられるようにヘルドを形成する方法
を提供することにある。

【０００７】本発明の更に別の目的は、通過たて糸用の
間隙を最大限に拡大し、また目穴の外幅を最小限に抑え
ることにより、隣接たて糸との押し合いが低減されるよ
うに従来型式のヘルドを形成する方法を提供することに
ある。

【０００８】本発明の更に別の目的は、目穴の縦方向全
長に沿って一様かつ十分な開口を有する輪郭が得られる
ように、最大限の幅の目穴を有するヘルドを提供し、そ
れによって、目穴の端部でヤーンが挟まったり、捩じれ
たりしないようにすることにある。

【０００９】更に、本発明の別の目的は、特別寸法のヤ
ーンに応じて目穴の寸法を変更することにより、改良目
穴構成を有するヘルドの利点を最大限に発揮させる方法
を提供することにある。

【００１０】本発明の付加的な目的及び利点の一部は、
以下で説明され、その他の部分もこの説明から明らかに
なるか、もしくは本発明を実施することにより知ること
ができよう。本発明の目的と利点とは、特に、添付の請
求の範囲に記載の装置及びその組合せによって実現さ
れ、達成される。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ため、本明細書に記載の実施態様及び概略の説明の通
り、ヘルドは織機に使用される。このヘルドには、一般
に知られているようにハーネスフレームのスライドバー
に取付けるため、一端又は両端に端ループが形成されて
いる。また、このヘルドは実質的に平らな幅区域を有し
ている。この幅区域は、ヘルドがハーネスフレームのス
ライドバーに取付けられると、織機内でたて糸と実質的
に平行になる。目穴はヘルド両端の中間に幅区域を貫通
して設けられている。目穴は第１側方部分と第２側方部
分とにより形成されている。これら側方部分は、幅区域
から所定間隔をおいて、横方向に互いに反対側に配置さ
れることにより、目穴平面が幅区域平面に対し所定角度
をなすようにされている。更に側方部分は、これら部分
のそれぞれを通る平面も、目穴平面と所定角度をなすよ
うに、形成されている。

【００１２】本発明のヘルドの一好適実施態様によれ
ば、側方部分は幅区域と実質的に平行に形成されてお
り、これにより各側方部分を通る平面と目穴平面との間
の角度が、目穴平面と幅区域との間の角度と実質的に等
しくされている。更に、別の一好適実施例によれば、側
方部分が幅区域の実質的に平行な部分を有している。幅
区域に対する目穴の角度の大きさは、このため、側方部
分間の横方向のずれの程度により決定される。換言する
と、両側方部分の横方向ずれが大であれば、それだけ前
記角度も大となる。この角度は、たて糸が両側方部分の
いずれかに接触することなしに目穴を直線的に通過する
のに十分な大きさにするのが有利である。また、平行な
側方部分間の横方向ずれを最大限に拡げて、ヘルドが織
機内へ吊るされた場合に、平行側方部分がたて糸に接触
しないようにするのが好ましい。

【００１３】更に別の有利な一実施態様によれば、目穴
の外形が、特に両側方部分間の横方向ずれが、ヘルドと
一緒に用いられるたて糸のデニールに応じて特に変更さ
れるようにされている。たとえば、１５０デニールのた
て糸の場合であれば、横方向ずれは約９．１ｍｍとする
のが好ましい。また、たて糸が７５デニールの場合は、
横方向ずれは約６．８ｍｍとする。更に５０デニールの
たて糸の場合は、横方向ずれは５．８ｍｍとする。

【００１４】これら側方部分は、横方向に、かつまた対
向的に何らかの形式で、平らな幅区域からずらされてい
るが、有利な一実施態様によれば、これら側方部分は、
幅区域に対し第１方向に捩じられ、次いで反対の第２方
向に捩じられることにより、幅区域に対して実質的に平
行となるようにずらされる。

【００１５】本発明による目穴は、どのような適切な形
状であってもよいが、有利な一実施態様によれば、端部
が実質的に完全に丸くされた形状の、実質的な長方形で
ある。また、コーナー半径を有する実質的に方形の端部
を備えた形状の、実質的な長方形であってもよい。

【００１６】本発明のヘルドの端ループ形状は、従来型
式の公知のどの形状であってもよい。たとえば、その一
端又は両端がＣ字形、Ｊ字形、Ｏ字形のいずれかの端ル
ープであればよい。

【００１７】更に、本発明の目的に応じて、ヘルド内に
目穴を形成する方法が提供される。この方法により、目
穴を通過するたて糸及び隣接のたて糸の、ヘルドとの摩
擦が最少限に抑えられる。本発明によるこの方法は、ヘ
ルド両端間の、平らな薄手の幅区域を貫通する目穴を形
成し、それにより目穴が幅区域の側方部分により実質的
に形成されるようにするステップを含んでいる。目穴が
貫通形成されている幅区域が傾けられていることによっ
て、側方部分間の目穴平面は、傾けられていない幅区域
平面と所定の角度をなすことになる。傾けられた幅区域
の側方部分は、各側方部分を通る平面が目穴の平面と一
定角度をなすように形成されている。側方部分は互いに
平行に、かつまたヘルドの、傾けられていない幅区域と
平行に形成するのが有利である。こうして、側方部分の
平面と目穴平面との間の角度が、目穴平面と傾けられて
いない幅区域との間の角度と実質的に等しくなる。

【００１８】本発明の方法の有利な一実施態様によれ
ば、幅区域の傾斜は、目穴が形成されている幅区域を第
１方向に捩じることによって形成される。次に幅区域と
平行に側方部分を形成するステップは、側方部分を反対
方向の第２方向へ捩じって、側方部分が、捩じられてい
ないヘルド区域と平行になるようにすることで達成され
る。ヘルドの目穴を通るたて糸用の空隙は、目穴を有す
る幅区域を傾斜させることによって最大限に拡げられ
る。側方部分は両側が平行に形成され、織機内でハーネ
スフレームに吊るされたさいに、たて糸に平行に隣り合
う状態にされる。

【００１９】本明細書に組入れられ、その一部をなして
いる添付図面は、説明部分とともに本発明の実施態様を
示すものであり、本発明の原理を明らかにするものであ
る。

【００２０】

【実施例】以下では本発明の、現在のところ有利な実施
態様の詳細が説明される。これらの実施態様の単数又は
複数の実例を示したのが添付図面である。各実例は本発
明を説明するためのものであり、本発明を限定するもの
ではない。事実、当業者には、本発明の思想及び範囲を
逸脱することなしに、種々の変更態様及び変化形が可能
である。たとえば一実施態様の一部として図示され、説
明された特徴は、他の実施態様に用いて更に別の実施態
様を生み出すことはできない。したがって、本発明は、
その種の変更態様や変化形を含むものであり、添付請求
の範囲及びその等価物の範囲に入るものと見なすもので
ある。図中の符号は本明細書を通じて変らず、等しい部
品には各図において等しい符号が付されている。

【００２１】図１及び図２には、先行技術による比較的
薄手の金属ストリップ製ヘルドが示されている。特にこ
れらの図は、これらヘルドの目穴の形態を示したもので
ある。従来型式のこれらのヘルドは、その幅区域又は平
らな区域１４が、たて糸１６と平行にハーネスフレーム
内に取付けられるので、たて糸を通すための目穴１８を
開くには、ヘルド縦軸線を中心としてヘルド中央部分１
５を捩じるのが、一般的な慣習である。しかしながら、
図１の（Ｂ）と図２とに見られるように、従来型式のヘ
ルドには問題がある。ヘルド中央部分１５の全幅区域１
４が捩じられて、たて糸１６の通る目穴１８が開かれる
ようにされているため、目穴１８の間隙又は開度が限ら
れている。特に図２は、目穴１８を実質的に直線的にた
て糸１６が通過するように、中央部分１５が捩られる
と、好ましくない状態となることを示している。一般的
に言って、ヘルドの少なくとも１つの角縁部により隣接
たて糸が摩擦されるか、もしくは妨害される。このこと
が図２の符号１７で示されている。他方、中央部分１５
が、隣接たて糸を妨害しないように捩られる場合には、
たて糸１６の通る目穴１８の開度は、目穴の内表面とた
て糸が擦れ合うために制限される。このことは、特に図
２と図１の（Ｂ）との符号１３で示されている。図１の
（Ｂ）は、特に、従来型式のヘルドの中央部分１５の捩
りが不十分な場合の問題を示している。図２に示されて
いるように、従来型式のヘルドの目穴１８内でたて糸１
６が拘束又は摩損されるか、隣接たて糸が妨害される
と、特に、そのためにたて糸が切れたりする場合には、
織り工程にとって極めて不都合な事態となる。

【００２２】図３〜図５の（Ｂ）には本発明によるヘル
ドが示されている。ヘルド１０は、ハーネスフレームの
スライドバー１１にヘルド１０を取付けるため、その一
端又は両端に端ループ１２を有している。端ループに関
しては当業者は周知であるから、説明は不要である。端
ループ１２は、図４に示されているように、従来型式の
Ｃ字形ループを有しているが、Ｊ字形その他の従来型式
のループであってもよい。

【００２３】ヘルド１０は、更に、実質的に平らな幅区
域１４を有している。ヘルド１０が実質的に薄手の鋼製
ストリップ４０により形成されている実施態様の場合、
幅区域１４は鋼製ストリップ４０の平らな広幅区域をな
している。一般に知られているように、ヘルド１０は、
ハーネスフレームのスライドバー１１に取付けられてい
るので、幅区域１４は、織機内ではたて糸と実質的に平
行である。この点は、特に図４及び図３に示されてい
る。

【００２４】ヘルド１０には、更に、ヘルド１０の両端
の中間に幅区域１４を貫通して目穴１８が形成されてい
る。目穴１８は、有利には、第１の側方部分２０と第２
の側方部分２２とにより形成されている。ヘルド１０が
鋼製ストリップ４０で形成されている実施態様の場合、
側方部分２０，２２は、実質的に鋼製ストリップ４０の
一部分をなしている。換言すれば、目穴１８は、先ず、
幅区域１４の内部区域をカットアウトすることによっ
て、ストリップ４０内に形成される。

【００２５】本発明により、側方部分２０，２２は、反
対方向で横方向に幅区域１４から所定間隔２４だけずら
された位置にあり、このため目穴平面２６は幅区域１４
の平面２９と所定角度をなし、実質的に平面２９と交差
している。この点は特に図４に示されている。この図か
ら分かるように、平面２９は、実質的にはヘルド全体の
平面であり、事実上、幅区域１４を通って延びている。
記述のように、ヘルド１０は、スライドバー１１に吊下
げられているので、平面２９は、目穴１８を通るたて糸
１６と事実上平行である。間隔２４は側方部分２２，２
０間のずれの合計を示している。側方部材２２，２０は
平面２９から互いに反対方向へ等間隔だけずらされてい
る。したがって、側方部分２０，２２は幅区域１４から
も互いに反対方向で横方向へずらされており、目穴１８
の間隙を形成している。換言すると、側方部分２０，２
２が反対方向にずらされていなければ、目穴１８の平面
２６は幅区域１４の平面２９とは合致することになる。
図５の（Ｂ）は、特に平面２９と平面２６との角度関係
を示している。平面２６は目穴を通る平面であり、目穴
の方位を示している。図５の（Ｂ）上方に平面２６と平
行な平面２６′のところで示してあるように、目穴１８
の平面２６は、平面２９と角度２８をなしている。平面
２９は幅区域１４の、したがってまたたて糸１６の平面
である。側方部分２０，２２の反対方向で横方向へのず
れにより、間隔２４が生ぜしめられている状態は、図５
の（Ｂ）に、はっきり示されている。目穴１８の平面２
６と平面２９との角度２８は、図３にも明確に示されて
いる。

【００２６】側方部分２０，２２は、角側方部分２０，
２２を通る平面３０が平面２６と所定角度３２をなすよ
うに形成される。これらの平面３０と平面２６との角度
関係は図４と、特に図５の（Ｂ）に示されている。図５
の（Ｂ）から分かるように、角側方部分２０，２２は、
これらを通る平面３０が平面２６と所定角度３２をなす
ように形成される。

【００２７】本発明の有利な一実施態様によれば、側方
部分２０，２２は、幅区域１４と実質的に平行となるよ
うに形成される。この点は特に図５の（Ａ）に示されて
いる。この図からは平面３０が平面２９と平行であるこ
とが分かる。このようにして、平面３０と平面２６との
間の角度３２は、平面２６と平面２９との間の角度２８
と実質的に等角度となる。しかし、このことは本発明を
制限するものではない。側方部分２０，２２は、これら
両部分の間隔が最大限にされて、これら両部分が隣接た
て糸と接触しないような角度を形成するようにされる。
この点は、特に図３に、図２の先行技術と比較して示さ
れている。図５の（Ａ）の実施例の場合、部分２２，２
０は、幅区域１４と平行となるように構成されている。
この平行の構成は、横方向のずれ２４が最大限にされる
一方、隣接たて糸との接触の機会が最小限にされる点で
有利である。

【００２８】本発明の利点は、特に図３に示されてい
る。図３からは、たて糸１６が、ヘルドの目穴１８を事
実上直線的に通過し、側方部分２０，２２に接触又は妨
害されていないことが分かる。加えて、側方部分２０，
２２は隣接たて糸を妨害せず、隣接たて糸１６の近く
に、かつまたそれと平行に位置している。

【００２９】本発明によるヘルドの有利な実施態様の場
合、目穴の形態は、目穴を通過するたて糸１６のデニー
ルに応じて決めるのが効果的である。１５０デニールの
たて糸の場合には、横方向ずれ２４は約９．１ｍｍとす
るのが有利である。図５の（Ｂ）に示された側方部分２
０，２２の最外縁間隔２５は、幅区域１４の厚さに応じ
て決められる。また、７５デニールのたて糸の場合に
は、横方向ずれは約６．８ｍｍである。同じように、５
０デニールのたて糸の場合は、約５．８ｍｍである。し
かしながら、本発明の精神及び範囲内で、発明の実施に
当って決められる別のずれ間隔により本発明の効果を実
現することもできる。

【００３０】側方部分２０，２２は、有利な一形式によ
れば、幅区域１４に対し第１方向２１で捩られることに
より形成され、横方向ずれ間隔を生ぜしめられる。続い
て、側方部分は反対の第２方向２３に捩られ、この結
果、平面３０と平面２６との間に所定角度が形成され
る。これは、側方部分２０，２２を形成する有利な一形
式にすぎない。本発明により目穴を形成する別の方法と
しては、適宜な屈曲、成形、その他好都合な手段による
方法が挙げられる。目穴の全体形態は、また、本発明を
限定するものではない。たとえば、目穴は事実上長方形
形状で、端部が図４及び図５の（Ａ）に示されているよ
うに事実上完全に丸くされるようにする。別の実施態様
では、目穴は事実上長方形形状で、コーナー半径を有す
る方形端部を備えるようにしてもよい。

【００３１】更に本発明の目的を達成するため、本発明
による装置を形成する方法が提供される。この方法は、
ヘルドの平らな薄手の幅区域１４に目穴１８を形成する
ステップを含むものであり、目穴は、既述のように幅区
域１４の側方部分２０，２２により実質的に形成され
る。目穴１８が貫通形成された幅区域１４は、次いで傾
けられ、目穴平面が傾けられていない幅区域１４の平面
と所定角度を形成する。最後に、傾けられた区域部分の
側方部分２０，２２は、各部分２０，２２が、図４に示
されているように、目穴平面と所定角度をなすように形
成される。この方法は、側方部分が相互に平行に、かつ
また傾けられていない幅区域と平行に形成されるステッ
プを含んでいる。このようにして、平面３０と平面２６
との角度が平面２６と傾斜せしめられていない幅区域の
平面２９との角度に実質的に等しくされる。幅区域１４
の傾斜は、幅区域を先ず第１方向に捩り、次いで側方部
分が反対の第２方向に捩られることにより、幅区域と平
行に形成される。目穴を通過するたて糸用の間隙は、目
穴の形成された幅区域を傾斜させることで最大限の大き
さにされ、側方部分は、平行に形成された場合、特に図
３に見られるように隣接たて糸の横にたて糸と平行に位
置することになる。

【００３２】当業者には、本発明の範囲又は精神を逸脱
することなしに、本発明の装置及び方法の種々の変更態
様及び変化形が可能であることは明らかである。たとえ
ば、本発明による目穴は、どの従来式の手段によって形
成されてもよく、どんな従来型の形状を有していてもよ
い。更に、本発明によるヘルドは、一端又は両端が、ど
のような形状の端ループがあってもよい。したがって、
本発明は、添付請求の範囲に含まれるすべての変更態様
及び変化形を含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】公知ヘルドの斜視図（Ａ）と図ＡのＢ−Ｂ線に
沿った断面図。斜視図（Ａ）には、特にヘルド中央部分
が示されている。

【図２】公知ヘルドの平面図で、ハーネスフレームに取
付けられたヘルドの目穴をたて糸が通過する状態を示し
た図。

【図３】本発明のヘルドの目穴の形態を示した図２同様
の平面図。

【図４】本発明のヘルドの構成要素を略示した斜視図
で、特に各構成要素により形成される平面の関係を示し
た図。

【図５】本発明によるヘルドの一構成要素を示した図
（Ａ）と図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図（Ｂ）。図
（Ａ）には、特に、側方部分により形成された目穴が示
されている。

【符号の説明】

１０ヘルド１２端ループ１４幅区域１６たて糸１７接触個所１８目穴２０，２２側方部分２４横方向のずれ間隔２６目穴の平面２８目穴平面と幅区域平面との角度２９幅区域平面３０側方部分の平面３２平面３０と平面２６との間の角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】織機に使用するヘルドであって、このヘ
ルドをハーネスフレームのスライドバーに組付けるため
に、一端又は両端に端ループが形成されている形式のも
のにおいて、実質的に平らな幅区域が設けられ、この幅
区域が、前記ヘルドがハーネスフレームのスライドバー
に取付けられた場合、織機内のたて糸と実質的に平行と
なり、また、前記ヘルドの両端の中間に前記幅区域を貫
通して目穴が設けられており、前記目穴が第１の側方部
分と第２側方部分とにより形成され、これら側方部分
が、前記幅区域から所定間隔をおいて横方向に互いに反
対側に位置せしめられることにより、前記目穴の平面が
前記幅区域の平面と所定の角度をなすようにされ、更
に、前記側方部分が、これら各部分を通る平面が前記目
穴の平面と所定角度をなすように形成されていることを
特徴とする、織機に使用するヘルド。
【請求項２】前記側方部分が前記幅区域と実質的に平
行に形成されていることにより、各側方部分を通る平面
と前記目穴の平面との間の角度が、前記目穴の平面と前
記幅区域との間の角度に実質的に等しいことを特徴とす
る、請求項１記載のヘルド。
【請求項３】前記側方部分が、前記幅区域の実質的に
平行な部分を有し、前記幅区域に対する前記目穴の角度
が、前記側方部分間の横方向のずれの程度により決定さ
れ、かつまた、たて糸がいずれかの前記側方部分に接触
することなしに前記目穴を実質的に直線的に通過するの
に十分な角度であることを特徴とする、請求項２記載の
ヘルド。
【請求項４】前記平行な部分間の横方向のずれが最小
限にされて、前記平行な部分が織機内でたて糸に接触し
ないようにされることを特徴とする、請求項３記載のヘ
ルド。
【請求項５】前記ヘルドが１５０デニールのたて糸と
一緒に用いるように構成され、前記側方部分間の横方向
のずれが約９．１ｍｍ（０．３６インチ）であることを
特徴とする、請求項４記載のヘルド。
【請求項６】前記ヘルドが７５デニールのたて糸と一
緒に用いるように構成され、前記側方部分間の横方向の
ずれが約６．８ｍｍ（０．２７インチ）であることを特
徴とする、請求項４記載のヘルド。
【請求項７】前記ヘルドが５０デニールのたて糸と一
緒に用いるように構成され、前記側方部分間の横方向の
ずれが約５．８ｍｍ（０．２３インチ）であることを特
徴とする、請求項４記載のヘルド。
【請求項８】前記側方部分が前記幅区域に対し第１方
向に捩じられることにより横方向にずらされ、前記側方
部分が、前記幅区域と、前記目穴を通るたて糸とに実質
的に平行となるように、反対の第２方向に捩じられるこ
とを特徴とする、請求項３記載のヘルド。
【請求項９】前記目穴が、端部を実質的に完全に丸く
された実質的に長方形形状であることを特徴とする、請
求項１記載のヘルド。
【請求項１０】前記目穴が、一定コーナ半径を有する
実質的に方形の端部を有する実質的に長方形形状である
ことを特徴とする、請求項１記載のヘルド。
【請求項１１】織機に使用するヘルドにおいて、この
ヘルドが、その一端又は両端に、ヘルドフレームのスラ
イドバーに組付けられるように構成された端ループを有
する比較的薄手で平らな鋼製ストリップと、このストリ
ップの両端の中間を貫通して形成された目穴とを有して
おり、この目穴をたて糸が通るようにされ、前記目穴
が、前記ストリップから所定の間隔をおいて互いに反対
方向に横方向へずらされている実質的に平行な部分によ
り形成されており、前記平行の部分が前記ストリップの
平面と実質的に平行であることを特徴とする、織機に使
用するヘルド。
【請求項１２】前記平行部分の所定横方向ずれが最小
限にされて、織機内のたて糸に前記平行部分が接触しな
いようにされ、更に前記平行部分が、隣接するたて糸に
平行に、かつまた近くに位置するように形成されてお
り、更にまた、前記目穴を通るたて糸のための間隙の大
きさが最小限にされ、たて糸に平行に、かつまた近くに
位置するように横方向にずらされた前記平行部材によ
り、織機内でたて糸に接触する不都合が生じないように
されることを特徴とする、請求項１１記載のヘルド。
【請求項１３】目穴を通るたて糸及びヘルドの近くの
たて糸との摩擦が最低限になるように目穴を形成する方
法において、この方法が次の各ステップ、すなわちヘル
ドの両端の中間にヘルドの平らで薄手の幅区域に目穴を
形成することによって、目穴が前記幅区域の側方部分に
より実質的に形成されるステップと、目穴が貫通して形成されている幅区域部分を傾斜させる
ことにより、側方部分間の目穴平面が、傾斜させられて
いない幅区域の平面と所定角度を形成するようにするス
テップと、傾斜せしめられた幅区域部分の側方部分を、各側方部分
を通る平面が目穴平面と所定角度をなすように形成する
ステップとを有することを特徴とする、目穴を形成する
方法。
【請求項１４】互いに平行な、かつまた傾斜せしめら
れていない幅区域と平行な側方部分を形成するステップ
を含み、側方部分の平面と目穴の平面との間の角度が、
それによって目穴平面と傾斜せしめられていない幅区域
との間の角度と実質的に等しくされることを特徴とす
る、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】前記の傾斜措置が、目穴の形成された
幅区域部分を第１方向に捩じることにより行なわれ、か
つまた、幅区域と平行に側方部分を形成する措置が、側
方部分を第２方向に捩って、これら側方部分が幅区域と
平行になるようにすることで実現されることを特徴とす
る、請求項１３記載の方法。
【請求項１６】目穴を通過するたて糸用の間隙が、目
穴の設けられた幅区域を傾斜させることにより最大限に
拡げられ、しかも、双方の側方部分を平行に形成した場
合に、これら部分が隣接たて糸のすぐ横に、たて糸と平
行に位置するようにすることを特徴とする、請求項１３
記載の方法。