JP2001336040A - フラット型複数アイ・ヘルド及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強化された金属材料からなりデュープレック
部を有するフラット型ヘルド２２の使用寿命を少なくと
も２倍以上にし、しかも製織された製品の品質を従来の
ものと同じにし、かつ織機の稼動率を低下させないよう
にすること。 【解決手段】 ヘルドのセンターにおいて基本のアイ
（２１Ａ）を設けその上部に更に別のアイ（２１Ｂ）を
設けたフラット型複数アイ・ヘルドを用い、同じ高さに
位置するアイに経糸を通し、製織によりこのアイが摩耗
すると、別の高さのアイに経糸を通し替えかつヘルド枠
（１０）の高さを調整（６）し直して再度同じヘルドを
用いて製織する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は織機に用いるフラッ
ト型複数アイ・ヘルドに関する。

【０００２】

【従来の技術】先ず基本的に図１に示す通りヘルド２２
は上下のエンドループ部２０を上下のヘルドバー２４に
掛けることによりヘルド枠１０へ取付けられる。ヘルド
２２はアイ部２１を有し、アイ部２１のアイ２１Ａに経
糸が通される。ヘルド枠１０を交互に上下させる（勿論
織機は二つ以上のヘルド枠を備えている）ことにより杼
口が開閉される。

【０００３】織機の進歩につれてヘルド２２も改良が重
ねられ現在では、図２に示すフラット型ヘルドが存る。
図２の（Ａ）はフラット型ヘルドをその扁平な面に直角
の方向から見た図であり、図２の（Ｂ）は扁平な面に平
行な方向からヘルドを見た図である。図において、２０
はエンドループ部、２１はアイ部、２１Ａはアイ部に形
成されたアイ、２２Ａはヘルドボディ部、１９はデュー
プレックス部、１９Ａはデュープレックス部を左右に分
けるための孔である。アイ部２１は扁平なヘルドボディ
部２２Ａの一部でありヘルドの中央部に位置するが、経
糸が直線状にアイ２１Ａを通れるようにヘルドボディ部
２２Ａの他の部分に対して所定のひねり角でもってひね
られている。それでアイ部の主要部はヘルドボディ部の
主要平面に対して所望のひねり角だけずれた平面になっ
ている。このようなアイ部を本発明では単に「ひねり角
を持ったアイ部」と称す。

【０００４】従来のヘルドのもう一つの典型例を図３に
示す。図３の（Ａ）はフラット型ヘルドを扁平な面に直
角の方向から見た図であり、図３の（Ｂ）はヘルドを扁
平な面に平行な方向から見た図である。

【０００５】図２および図３のフラット型ヘルドは共に
強化された金属材料でできている。図２のフラット型ヘ
ルドは基本的に金属板素材を打ち抜いて製作される。図
３のフラット型ヘルドは基本的に直線状の金属線素材を
プレスした後、デュープレックス部１９で曲げて製作さ
れる（特開平１１−６１５８８号参照）。

【０００６】これら従来のフラット型ヘルドは強化され
た金属材料（具体的にはマルテンサイト系ステンレス
鋼）からなり、デュープレックス部を有しかつ扁平であ
るので、織機において高密度に経糸を配列でき、かつ高
速で織機を作動させることを可能にしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、織機の製織速
度の高速化で、短時間のうちにヘルドは摩耗してしま
い、ヘルドは頻繁に新しいものに取り換えられる。取り
換えた使用済のヘルドを検査すると、経糸を通すアイ２
１Ａの摩耗が原因であることが判る。エンドループ部２
０の摩耗だけを見れば更にヘルドの使用は可能であるこ
とが判った。

【０００８】本発明はかかる従来のフラット型ヘルドの
摩耗状況に鑑み、ヘルドの使用寿命を長くすることを目
的とする。

【０００９】ところでヘルドの使用寿命の長寿化につい
ての従来の技術に、弊社特許のＵ．Ｓ．Ｐ．第３３４９
８１１号がある。これを図４に示す。図４の（Ａ）はフ
ラット型複数アイ・ヘルドをその扁平な面に直角の方向
から見た図である。図４の（Ｂ）はヘルドバー２４に担
持された平行な複数本のヘルド２２を経糸の通る方向
（扁平な面に平行な方向）から見た図である。これらの
図において、２２はフラット型複数アイ・ヘルド、１５
は端部、１２は中央のアイ部、１３は端部１５とアイ部
１２とを連結する連結部、１４はスペーサ、２４はヘル
ドバー、１２Ａはアイ、Ｌ１２Ａ，Ｒ１２Ａはアイ１２
Ａの両側の湾曲マージン、１２Ｂはアイ、Ｌ１２Ｂ，Ｒ
１２Ｂはアイ１２Ｂの両側の湾曲マージンである。アイ
部１２は連結部１３並びに端部１５と同一平面である。

【００１０】ヘルドの扁平な面に沿う方向でアイ１２Ａ
に経糸を通したとき、直線状に経糸がアイ１２Ａを通過
できるように、アイ１２Ａの片側の湾曲マージンＬ１２
Ａは凹に湾曲されもう一方の湾曲マージンＲ１２Ａは凸
に湾曲されている。アイ１２Ｂの両側の湾曲マージンＬ
１２Ｂ，Ｒ１２Ｂも同様に互いに反対の方向に湾曲せし
められている。

【００１１】アイ１２Ａ，１２ＢはヘルドのセンターＣ
に関して上下に等距離の所に配置されている。そしてア
イの両側の湾曲マージン（Ｌ１２ＡとＲ１２Ａ，Ｌ１２
ＢとＲ１２Ｂ）は湾曲が前述の通り互いに反対になるよ
うになされているが上下の湾曲マージン（Ｌ１２ＡとＬ
１２Ｂ，Ｒ１２ＡとＲ１２Ｂ）も凹凸が互いに反対にな
るようになされている。

【００１２】このヘルドの使用方法は先ず図４の状態で
必ず上方のアイ（図示の場合、参照符号１２Ａ）に経糸
を通す。その状態で織機を作動させる。その後、この上
方のアイ１２Ａが摩耗すると、ヘルド２２を天地を逆に
してヘルドバー２４に取付け直し、上方に来たアイ１２
Ｂに経糸を通して織機を作動させるというものである。

【００１３】しかし、このヘルドは実際には商品化され
なかった。その理由は種々あるが、強いて述べると、当
時の織機の製織速度は現在に比べて遅く、一つのアイで
十分に長持ちするので、そのうちにヘルドの表面に錆が
発生するとか垢が付着（特に下方の端部１５に）したり
してしまい、新しいヘルドに交換する方が良かったから
である。また、ヘルドを上下反転させかつ一つ一つ裏が
えして再使用しなければならず手間が掛かり管理上も困
難であったからである。

【００１４】また、この先行技術のヘルドは現在の高密
度に経糸を配置しかつ高速製織する織機に使用できない
のである。かつ一方のヘルド枠の経糸は、他方のヘルド
枠のヘルドに沿って上下する際、上下の二つの湾曲マー
ジンに接触してこのヘルドに二度の衝撃を与えまた逆に
二度の衝撃を受けるのである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】高経糸密度かつ高速製織
を可能にするフラット型ヘルドの使用寿命を長くするた
めに、ヘルドを基本的に強化された金属材料から造るこ
とかつデュープレックス部を有することに加えて、ヘル
ドのセンターにおいて第１のアイを有し、その上部に更
に別の第２、第３のアイを有すること、および、これら
複数のアイがひねり角を持った一つのアイ部に設けられ
ていることを特徴とする。

【００１６】この新規なフラット型ヘルドを使用する方
法は、一つのヘルド枠に同じヘルドを複数配置し、同じ
高さにあるアイに経糸を通し、この高さのアイが製織に
より摩耗すると別の高さのアイにすべて経糸を通し替
え、これに伴いワープラインを調節することを特徴とす
る。「ワープラインを調節する」とは「中立位置にある
ヘルド枠に装着されたヘルドのアイのうちの選択された
一つの高さのアイに経糸が直線状に延びるように織機を
設定する」ということである。

【００１７】

【発明の実施の形態】強化された金属材料は例えばマル
テンサイト系ステンレス鋼である。ヘルドのセンターに
位置する第１のアイの上部にもう一つのアイを設ける
（直線状金属線素材から作られるヘルド）。更にこの上
部にもう一つのアイを設けてもよい（金属板素材の打ち
抜きで作られるヘルド）。ワープラインを調節するため
にヘルドの高さを変えるか経糸自体の高さを変える。ヘ
ルドの高さを変えるために、開口装置（クランク方式、
カム方式、ドビー方式がある）における織機機枠に対す
るヘルド枠の高さ調節機構（例えばクランク方式、カム
方式においてはターンバックル）を利用する。ヘルドの
高さを変えるために、ヘルドバーのヘルド枠への取付け
高さ位置を変える装置をヘルド枠に設ける。経糸自体の
高さを変えるために、経糸案内および／又は布案内を織
機機枠に設ける。

【００１８】

【実施例】図５は本発明のヘルドの一実施例を示す。こ
れは端的に言えば図３のヘルドにおいて追加のアイ２１
Ｂを設けたものである。すなわち本発明のヘルドはセン
ターＣにおける第１のアイ２１Ａに加えてその上方にも
う一つのアイ２１Ｂを有する。センターＣとは上方のエ
ンドループ２０の孔２０Ａの上端ｅと下方のエンドルー
プ２０の孔２０Ａの下端ｅとの間の中央位置のことであ
る。上方のエンドループの孔の上端ｅと下方のエンドル
ープの孔の下端ｅとの間の距離は図示の実施例の場合ｄ
＝２８０ｍｍである。従ってセンターのアイ２１Ａの中
心は前記の上下端ｅ，ｅからｄ／２＝１４０ｍｍの所に
ある。アイ２１Ａの幅は１．２ｍｍであり、アイ２１Ａ
の上下端は丸められていて、上下端間の距離は５．５ｍ
ｍである。このアイ２１Ａの上方に４．５ｍｍの間隔を
置いて同様のアイ２１Ｂが設けられている。従って第１
と第２のアイの中心間隔ｈは１０ｍｍである。第１のア
イ２１Ａと第２のアイ２１Ｂはひねり角を持った一つの
アイ部２１に設けられる。アイ部２１は図３に示すもの
より上方に広がっている。

【００１９】この実施例のヘルドは強化された金属材料
で出来ているのでエンドループ部の寿命は長く、第１の
アイ２１Ａの寿命と第２のアイ２１Ｂの寿命の合計より
も長い。従って本発明のヘルドの使用寿命は、従来の単
一のアイを持つヘルド（図３）の２倍になるのである。

【００２０】図６は本発明のヘルドの第２の実施例を示
す。これは端的に言えば図２のヘルドにおいて追加のア
イ２１Ｂ，２１Ｃを設けたものである。このヘルドはセ
ンターＣにおける第１のアイ２１Ａに加えてその上方に
第２および第３のアイ（２１Ｂ，２１Ｃ）を有する。こ
の実施例のヘルドの上方のエンドループ部２０の孔２０
Ａの上端ｅと下方のエンドループ部２０の孔２０Ａの下
端ｅとの間の距離は２８０ｍｍである。第１のアイ２１
Ａの中心は前記の上下端ｅ，ｅから１４０ｍｍの所にあ
る。アイの幅は１．２ｍｍであり、アイの上下端は丸め
られていて、上下端間の距離は５．５ｍｍである。この
アイの上方に４．５ｍｍの間隔を置いて同様の第２のア
イ２１Ｂが設けられ、更に４．５ｍｍの間隔を置いて同
様の第３のアイ２１Ｃが設けられている。これら第１乃
至第３のアイはひねり角を持った一つのアイ部２１に設
けられている。この実施例のヘルドは強化された金属材
料で出来ておりしかも金属板から打ち抜きによって形成
されているのでエンドループ部の寿命は長く、第１、第
２、第３のアイの寿命の合計よりも長い。従ってこのヘ
ルドの使用寿命は従来の単一のアイを有するもの（図
２）の３倍になる。

【００２１】図５および図６に本発明のフラット型複数
アイ・ヘルドの具体例を二つ示したが本発明はこれらに
限定されるものではない。本発明のフラット型複数アイ
・ヘルドの特徴は特許請求の範囲第１項に明記する通
り、強化された金属材料からできていること、デュープ
レックス部を有すること、ヘルドのセンターにおいて第
１のアイを有し少なくともその上方に少なくとも第２の
アイを有すること、これらのアイがひねり角を持つ一つ
のアイ部に設けられていることである。なお、このよう
な特徴を併せもつヘルドは、従来には全く無く、新規な
ものである。

【００２２】複数のアイを有するフラット型ヘルドは前
述の図４に示す他にも従来から種々存在する。図示しな
いがこれらのヘルドはその複数のアイに経糸が同時に通
されて開口部を二段に作るなど調整して特殊な製織に用
いられるものであり、かつまたヘルドの長寿命を目的と
したものではない。そしてこれらはすべてデュープレッ
クス部を持たないヘルドである。

【００２３】次に、前述の本発明の新規なヘルドの使用
方法を説明する。

【００２４】先ず第１番目のアイ（ヘルドのセンターＣ
にあるもの）に経糸を通して通常の通りヘルドを使用す
る。この使用により第１番目のアイが摩耗すると、経糸
を第２番目のアイに通し換える。これに伴って、ヘルド
を担持しているヘルド枠の高さを第１番目のアイの中心
から第２番目のアイの中心までの距離ｈ（例えば１０ｍ
ｍ）だけ下げた後（すなわちワープラインを調節した
後）、織機を作動させる。このようにしてヘルドを使用
して第２番目のアイが摩耗すると第３番目のアイを使用
する（勿論このときもワープラインを調節する必要があ
る）という具合である。なお、アイの使用順序は上述の
ものに限定されず、任意に選べばよく、選んだアイの高
さに応じてワープラインを調節する。

【００２５】選んだアイの高さに応じてワープラインを
調節する方法（請求項３）の一例を図７を参照して説明
する。図において、４は往復回転運動する駆動軸、５は
駆動軸４に固定され上下に揺動するクランク腕、２はク
ランク腕５に関節７を介して連結された第１垂直棒、３
は第１垂直棒２の上方にターンバックル６を介して連結
された第２垂直棒、１０は第２垂直棒３に関節８を介し
て連結されたヘルド枠、９はヘルド枠１０を上下方向に
案内するヘルド枠ガイド、２４はヘルド枠１０に取り付
けられたヘルドバー、２２はヘルドバー２４に装着され
たヘルド、２１はヘルドのアイ部、２１Ａはヘルドのセ
ンターにおいてアイ部２１に形成されたアイ、２１Ｂは
アイ２１Ａの上方にアイ部２１に形成されたアイであ
る。ターンバックル６は第１、第２垂直棒２，３に互い
に反対方向に形成されたねじ山にねじ係合している。タ
ーンバックル６を一方向に回転させると関節７，８間の
距離が伸び、他方向に回転させると関節７，８間の距離
が短くなる。かくして、往復回転運動する駆動軸４の中
立位置におけるヘルド枠１０の高さ位置を上下に調節で
きる。

【００２６】アイ２１Ａに経糸を通して製織した後で、
アイ２１Ｂに経糸を通し替えたときには、ヘルド枠１０
の中立位置高さをアイ２１Ａと２１Ｂの高さの差ｈ分だ
け下げる必要がある。そのとき前述のターンバックル６
を使用するのである。

【００２７】なお、織機機枠に対するヘルド枠１０の中
立位置高さの前述の調節機構は一例にすぎない。他にも
カム方式やドビー方式の開口装置におけるヘルド枠高さ
調節機構も利用できよう。クランク方式、カム方式、ド
ビー方式の開口装置における織機機枠に対するヘルド枠
の中立位置高さを調節するための機構を利用しなくと
も、ヘルド枠に対してヘルドバーの取付け位置の高さを
変えることによっても、或いは経糸自体の高さを変える
ことによってもワープラインを調節できる。このことを
以下に説明する。

【００２８】選んだアイの高さに応じてヘルド枠に対す
るヘルドバーの取付け高さを変える方法（請求項４）の
一例を図８を参照して説明する。図において、２４はヘ
ルドを支持するヘルドバー、２５はヘルドバー２４を貫
通させた保持部材、２７は保持部材２５をヘルド枠１０
に取付けるためのＬ字形の取付具、２８は取付具２７に
上下方向に形成されたスロット、２９はスロット２８を
通りかつヘルド枠１０に固着されたボルトに係合した締
め付け用ナットである。締め付け用ナットを緩めると取
付具２７はスロット２８に沿って上下に移動できる。適
当な位置で締め付け用ナットを締めると取付具２７はそ
の位置に固定される。かくして、ヘルド枠に対するヘル
ドバーの取付け高さを上下に調節できる。

【００２９】従ってアイ２１Ａからアイ２１Ｂに経糸を
通し替えたとき、ヘルド枠に対するヘルドバーの取付け
高さを調節して、経糸の中立位置にアイ２１Ｂの高さを
合わせることができるのである。

【００３０】なお、ヘルド枠に対するヘルドバーの取付
け高さの前述の調節方法（図８の態様）も一例にすぎな
い。他のやり方によってもヘルド枠に対するヘルドバー
の取付け高さを変えることができる。

【００３１】選んだアイの高さに応じて経糸自体の高さ
を調節する方法（請求項５）を以下に説明する。図９は
このことを説明するための図である。図において、３０
は経糸、３２は経糸案内部材、１０，１０は交互に上下
動するヘルド枠、２２はヘルド枠に担持されたヘルド、
２１Ａはヘルドのアイ、３１は製織された布、３４は布
案内部材である。杼口が閉じる状態（すなわち中立位
置）において経糸３０は経糸案内部材３２からアイ２１
Ａを通って布案内部材３４まで一直線状に通るのである
が、アイ２１Ａからアイ２１Ｂに経糸３０を通し替えた
とき、それに応じて経糸案内部材３２と布案内部材３４
の高さを変えて、杼口が閉じる状態において経糸がヘル
ドを一直線状に通るようにすることもできる。

【００３２】この調節は、例えばアイ２１Ａからアイ２
１Ｂへと高さが１０ｍｍ高くなったとして、経糸案内部
材３２と布案内部材３４の両方とも１０ｍｍ高くするこ
とで達成できる。あるいは、経糸案内部材３２又は布案
内部材３４の一方を、他方の案内部材と中立位置のヘル
ド枠中のアイ２１Ｂとを結ぶ直線の延長線上に来るよう
に高めることによっても達成されよう。

【００３３】このように本発明は新規な使用方法をも提
供するものである。すなわちヘルドに設けられた複数個
のアイのそれぞれの高さに応じて例えばヘルド枠の高さ
を変えるのである。図４のダブル・アイ・ヘルドでは反
転させて同じ高さに別のアイを持って来るのであり、基
本的に異なる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、このような新規なヘルドと新
規な使用方法により、ヘルドの使用寿命を大幅に延ばす
ことができると共に製織された織布の品質において従前
のシングル・アイ・ヘルドによる織布と変わらないもの
が得られたのである。すなわち、経糸の糸切れの発生頻
度は従来のヘルドと変わらなかったのである。これは本
発明のヘルドでは複数のアイが同一のアイ部に形成され
ているからである。ちなみに、図４の従来の長寿命化の
ためのダブル・アイ・ヘルドからでは、各アイは互いに
逆のひねり角を持ったアイ部に設けられることが容易に
思いつかれるのであるが、これでは一方のヘルド枠の経
糸が、他方のヘルド枠のヘルドに沿って上下する際、上
下の二つのアイ部に接触してこのヘルドに二度の衝撃を
与えまた逆に二度の衝撃を受けるのである。

【００３５】更に本発明では同一のアイ部に複数のアイ
を形成するので第１のアイにできるだけ近くに第２、第
３のアイを設けることができるのである。かくしてヘル
ドのバランスを崩すことなく、高速製織においてもヘル
ドの安定性につながるのである。また図４の従来の長寿
命化のためのダブル・アイ・ヘルドからでは前述の通り
各アイを互いに逆のひねり角を持ったアイ部に設けるこ
とが容易に思いつかれるのであるが、これではアイとア
イとの間隔は非常に大きなものとなり、ヘルドのセンタ
ーから非常に遠く（本発明のものと比べて）離れてアイ
が位置することになり杼口を開ける開口量が小さくなる
のである。しかし本発明のヘルドでは複数のアイはヘル
ド中心近くに設けることができるので開口量はあまり小
さくならないのである。

【００３６】このように本発明は従来の長寿命化のため
のダブル・アイ・ヘルド（図４のもの）に比べて非常に
優れたヘルドを提供するという効果があるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ヘルドとこれを保持するヘルド枠の概略図。

【図２】従来のヘルドの詳細図であり、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は側面図。

【図３】従来の別のヘルドの詳細図であり、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は側面図。

【図４】従来の更に別のヘルドの詳細図であり、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）はヘルドをヘルド枠に装着したときの
図。

【図５】本発明のヘルドの詳細図であり、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は側面図。

【図６】本発明の別のヘルドの詳細図であり、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は側面図。

【図７】本発明のヘルドの使用方法を説明するための
図。

【図８】本発明のヘルドの別の使用方法を説明するため
の図。

【図９】本発明のヘルドの更に別の使用方法を説明する
ための図。

【符号の説明】

Ｃ ヘルドのセンター ２２ ヘルド ２２Ａ へルドボディ部 １９ デュープレックス部 ２０ エンドループ部 ２１ アイ部 ２１Ａ 第１のアイ ２１Ｂ 第２のアイ ２１Ｃ 第３のアイ ２４ ヘルドバー １０ ヘルド枠 ９ ヘルド枠ガイド ６ ターンバックル ２７ 取付具 ２８ スロット ２９ 締め付け用ナット ３４ 布案内部材 ３２ 経糸案内部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラット型複数アイ・ヘルドにおいて、
   強化された金属材料からなること、デュープレックス部
   を有すること、ヘルドのセンターにおいて第１番目のア
   イを有し少なくともその上方に少なくとも一つのアイを
   有すること、およびこれら複数のアイがひねり角を持っ
   た一つのアイ部に設けられていることを特徴とするフラ
   ット型複数アイ・ヘルド。
2. 【請求項２】 フラット型複数アイ・ヘルドを使用する
   方法において、一つのヘルド枠に同じヘルドを複数個配
   置し、同じ高さにあるアイに経糸を通し、この高さのア
   イが製織により摩耗すると別の高さのアイにすべて経糸
   を通し替え、これに伴いワープラインを調節して再度ヘ
   ルドを使用することを特徴とする請求項１記載のフラッ
   ト型複数アイ・ヘルドを使用する方法。
3. 【請求項３】 織機機枠に対するヘルド枠の中立位置高
   さを変えることによりワープラインを調節することを特
   徴とする請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 ヘルド枠に対するヘルドバーの取付け高
   さを変えることによりワープラインを調節することを特
   徴とする請求項２記載の方法。
5. 【請求項５】 経糸自体の高さを変えることによりワー
   プラインを調節することを特徴とする請求項２記載の方
   法。