JP2001254242A - からみ織物の製造方法およびその方法を用いた織機 - Google Patents

からみ織物の製造方法およびその方法を用いた織機

Info

Publication number
JP2001254242A
JP2001254242A JP2001026358A JP2001026358A JP2001254242A JP 2001254242 A JP2001254242 A JP 2001254242A JP 2001026358 A JP2001026358 A JP 2001026358A JP 2001026358 A JP2001026358 A JP 2001026358A JP 2001254242 A JP2001254242 A JP 2001254242A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
loom
warp
yarn
heald
tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001026358A
Other languages
English (en)
Inventor
Adnan Wahhoud
アドナン、ワーホウト
Peter Czura
ペータ、ツーラ
Josef Hehle
ヨゼフ、ヘーレ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of JP2001254242A publication Critical patent/JP2001254242A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/06—Warp let-off mechanisms
    • D03D49/10—Driving the warp beam to let the warp off

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】織物製造では周知のヘルドフレームによる開口
法を使用して、からみ織物を織機で製造する。開口法に
は周知のハーフヘルド付きの吊上ヘルドを利用する。 【解決手段】 方法実施の織機は、開口法のために周知
のヘルドフレーム１４、１５と、ハーフヘルド２１付き
の周知の吊上ヘルド１４．１と１５．１とを組合わせた
構成を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念を特徴とするからみ織物の製造方法および請求項４の
上位概念を特徴とする方法を用いたからみ織物を製造す
る織機に関する。
【０００２】
【従来の技術】第１ヘルドフレームと第２ヘルドフレー
ムがあり、どちらのヘルドフレームも織機の軸ガイドと
垂直に作動する形式の織機は、ＥＰ０５３４６２９Ｂ１
で周知である。
【０００３】上記織機においては、少なくともヘルドフ
レームのどちらかにはヘルドを支持する下部フレームが
あり、例えば第１ヘルドフレーム内のよこ糸挿入方向に
往復運動する。この往復運動をするために下部フレーム
は、ヘルドフレームの支持部でヘルドフレーム内のよこ
糸方向の軸とともに稼動する。
【０００４】また、下部フレームのヘルドは交互に長短
ヘルドで構成されていて、短いヘルドは枠縁状となって
おり、その自由端は織物が通過するためにヘルドアイ付
きの曲状ヘッド部品となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】織物を製作するための
周知の方法は、少なくとも２つのヘルドフレームで通常
の振動・垂直運動機構以外にも、下部ヘルドフレームに
よって横で振動・往復運動する機構が必要なため比較的
高い費用がかかる。
【０００６】よこ糸用に１つのヘルドフレームとたて糸
用に２つのヘルドフレームを備え、からみ組織または重
ね組織の織物を製造する方法は、ＥＰ ０３６９５２５
Ｂ１で周知のことであるが、この方法も、比較的高い製
作経費がかかる。
【０００７】織物の一定の縁どりを製造する方法として
ＤＥ １９７５０８０４Ｃ１の縁どり装置が周知のもの
であり、これには２つの吊上ヘルドがあり、２つの交互
に作動するヘルドフレームに取り付けられている。
【０００８】縁どり製造装置には、その他にも、ヘルド
フレームの動きに対応して吊上ヘルドによって交互に作
動するハーフヘルドがある。ハーフヘルドには２つのウ
ェブがあり、上端で孔の開いたヘッドを形成し、下縦糸
のガイドとなっている。
【０００９】このような縁どり製造装置の製造原理につ
いては周知のことであり、これ以上詳細に触れる必要は
ない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、織物
製造に周知の開口法を用いて第１ヘルドフレームと第２
ヘルドフレームによって製造するからみ組織の織物の製
造方法とその方法を用いた織機である。
【００１１】本発明は、この方法の課題を、ＤＥ１９７
５０８０４Ｃ１に基いたハーフヘルド付き吊上ヘルド
と、少なくても２つのヘルドフレームとを組み合わせる
ことによって解決している。
【００１２】通常のヘルドに代えて、少なくても２つの
ヘルドフレームの一方にハーフヘルド用の第１ヘルドが
多数あり、もう一方のヘルドフレームにはハーフヘルド
用の第２ヘルドが同数ある。
【００１３】専門家の偏見などもあったが、織機の織幅
に複数装備して縁どりも行い、それ自体は周知の装置
が、織物製造の優秀な手段であることが判明した。
【００１４】下たて糸と上たて糸の必要張力を維持する
手段と組み合わせることによって、開口法として周知の
ハーフヘルド付きヘルドの発明装置は、織物製造におけ
る現在の技術レベルの２倍以上の性能がある。
【００１５】現在の技術レベルでは２００ｒｐｍの回転
速度で約２４００ｍｍ幅の織物が製造できるが、エアジ
ェット織機に発明方法を採用すると４５０ｒｐｍの回転
速度が可能になる。
【００１６】さらに発明方法を採用すると、下たて糸の
設定張力を上たて糸の設定張力より大きくすることがで
き、しかも上たて糸の設定張力を下たて糸のほぼ半分に
することができる。
【００１７】方法の実施にはそれ自体が周知の織機を利
用し、例えば周知のヘルドフレームによる開口法で構成
されている流体（空気、水）式または機械式のよこ糸挿
入法の織機に、周知のハーフヘルド付き吊上ヘルドを発
明に基いて組み合わせている。
【００１８】他の織機においても、ヘルドフレームの代
わりに周知のジャカード装置で構成されている開口法
に、周知のハーフヘルド付き吊上ヘルドを発明に基いて
組み合わせることができる。
【００１９】独立した上たて糸用ワープビームから摩擦
ロールを経由して供給される上たて糸の長さ調整と、独
立した下たて糸用ワープビームから摩擦ロールを経由し
て供給される下たて糸の長さ調整のため、発明態様で
は、摩擦ロールの作用幅に上たて糸用の第１カムを備
え、第１カムの円周方向の反対側には下たて糸用の長さ
調整に作用する第２カムが備えられている。
【００２０】上たて糸および下たて糸に一定の糸張力が
作用するための長さ調整として、摩擦ロールには偏心装
置が接続されていて、下たて糸と上たて糸の開口運動で
ほぼ一定の張力が両方の糸に作用するように長さが調整
される。
【００２１】上たて糸と下たて糸の張力を監視するた
め、摩擦ロールと第１転換装置との間には実張力を測定
する張力センサが少なくても１台は配置されている。
【００２２】張力センサは織機のプログラム制御装置と
信号授受される。プログラム制御装置が上たて糸と下た
て糸の張力調整を行う。
【００２３】随時、設定調整が行われ、設定張力が変動
するとワープビーム調整器が作用し、糸張力を調整す
る。この方法は周知のことであり、発明による手段の対
象ではない。糸張力を直接測定する以外にも、織物の交
絡点（Ｂｉｎｄｅｐｕｎｋｔ）と織物転換第１装置との
間に少なくても１台の張力センサを取り付けて、両方の
糸の張力を間接的に測定する方法がある。
【００２４】この張力センサも織機制御装置と信号回路
を接続する。
【００２５】発明による方法では、摩擦ロールと開口部
との間の適切な位置に糸を方向転換する装置を取り付け
ているが、下たて糸などの監視装置用レールを転換装置
として利用している。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図面において、符号１はからみ織り
に適した織機を示し、この織機１は、上たて糸２．１が
巻き付けられた上たて糸ビーム３と、下たて糸２．２が
巻き付けられた下たて糸ビーム４を有する。上たて糸ビ
ーム３には駆動軸３．１が設けられ、下たて糸ビーム４
には駆動軸４．１が設けられている。
【００２７】また、織機１には発明に基いて少なくても
第１ヘルドフレーム１４と第２ヘルドフレーム１５が設
けられている。開口部２．４を形成するために第１ヘル
ドフレーム１４と第２ヘルドフレーム１５は別の駆動手
段で交互に垂直上下運動をする。
【００２８】第１ヘルドフレーム１４には、ＤＥ １９
７５０８０４で周知の縁どり装置で利用されている多数
の第１吊上ヘルド１４．１がある。第２ヘルドフレーム
１５にはそれと同数の第２吊上ヘルド１５．１がある。
第１吊上ヘルド１４．１と第２吊上ヘルド１５．１は、
交互にハーフヘルド２１とともに動く。それによって、
第１吊上ヘルド１４．１と第２吊上ヘルド１５．１はヘ
ルドフレーム内に多数あるハーフヘルド２１とともに、
からみ織物２の製造に利用する開口部２．４を形成す
る。
【００２９】発明による解決法を明確にするため、から
み織物２を製造する開口部２．４を形成するのに、多数
のヘルドで構成されるヘルドフレームではなく、少なく
ても２つのヘルドフレームで形成するということを再度
言及しておかなければならない。
【００３０】第１ヘルドフレーム１４には多数の第一吊
上ヘルド１４．１があり、第２ヘルドフレーム１５には
多数の第二吊上ヘルド１５．１があり、ハーフヘルド２
１が備えられている。
【００３１】実際、開口運動のときにハーフヘルド２１
の穴を通る下たて糸２．２がある縁どり装置で、ハーフ
ヘルド２１とともに２つの吊上ヘルド１４．１と１５．
１を使用した場合、糸張力は上たて糸２．１より大幅に
低下することは周知のことである。
【００３２】そのため本発明の方法では、織機１は摩擦
ロール６に第１カム６．１と第１カム６．１の円周方向
に対置させた第２カム６．２を備えている。第１カム
６．１には上たて糸２．１を通し、第２カム６．２には
下たて糸２．２を通している。
【００３３】開口部が閉じたときまたは閉じた位置で発
明による組合せが作用して、必然的に糸張力の低下が抑
えられ、開口運動の変化に適切な手段が講じられる。発
明による適切な手段は第１カム６．１と第２カム６．２
を配置した摩擦ロール６であり、摩擦ロール６に連結リ
ンク２２によって織機１のメイン駆動軸１７と接続した
偏心装置１８が作用している。
【００３４】偏心装置１８は、第１カム６．１と第２カ
ム６．２カムが開口運動でたて糸に張力低下が作用した
ときにそれを補整する働きがある。
【００３５】また、摩擦ロール６と第１ヘルドフレーム
１４および第２ヘルドフレーム１５を備えたヘルド装置
との間には、上たて糸２．１に対して、張力センサ７、
糸監視装置２０、転換ロール１０．１、転換ロール１０
が配置され、下たて糸２．２に対して、張力センサ８、
レール２０．１、転換ロール１１が配置されている。
【００３６】さらに、ヘルド装置の下流側には、おさ１
３を備えたおさ打ち装置１２、糸張力をの間接的に測定
するための張力センサ９、巻き取り装置１９、巻き取り
軸５が配置されている。
【００３７】また、張力センサ（７、８、９）が織機制
御装置（１６）と信号授受をするように接続され、方向
転換手段（１０、１０．１；１１、２０．１）は、たて
糸（２．１、２．２）に独立している。
【００３８】さらに、織機（１）に設けられたよこ糸挿
入手段は、空気流や機械的手段を用いた通常の形式のも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の織機の概略図である。
【符号の説明】
１ 織機 ２ からみ織物 ２．１ 上たて糸 ２．２ 下たて糸 ２．３ よこ糸 ２．４ 開口部 ３ 上たて糸用ワープビーム ３．１ 駆動軸 ４ 下たて糸用ワープビーム ４．１ 駆動軸 ５ 巻き取り ６ 摩擦ロール ６．１ カム ６．２ カム ７ 張力センサ ８ 張力センサ ９ 張力センサ １０ 転換ロール １０．１ 転換ロール １１ 転換ロール １２ おさ打ち装置 １３ おさ １４ ヘルドフレーム １４．１ ハーフヘルド付き吊上ヘルド １５ ヘルドフレーム １５．１ ハーフヘルド付き吊上ヘルド １６ 織機制御装置 １７ メイン駆動軸 １８ 偏心装置 １９ 巻き取りローラ １９．１ 駆動軸 ２０ 糸監視装置 ２０．１ レール ２１ ハーフヘルド ２２ 連結リンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アドナン、ワーホウト ドイツ連邦共和国リンダウ‐ボドルツ、ワ イヘルウェーク、６ (72)発明者 ペータ、ツーラ ドイツ連邦共和国ワンゲン、リヒトフェン シュトラーセ、21 (72)発明者 ヨゼフ、ヘーレ オーストリア国ヘルブランツ、バッケンロ イテル、シュトラーセ、35

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】たて糸とよこ糸を備えた織機で、糸は長方
    形で平面的な構成で合成繊維製であり、第１たて糸が上
    たて糸、第２たて糸が下たて糸となり、独立したたて糸
    ビームから優先的に供給され、そこに重ねてよこ糸を挿
    入するときに上たて糸が下たて糸を下たて糸側から反対
    側にとその逆方向とで互いに交差するような開口を形成
    し、上たて糸は織物組織にしたがって横に上下し、下た
    て糸は垂直に上下し、開口法として周知のヘルドを使用
    することを特徴とするからみ織物の製造方法。
  2. 【請求項２】織機のプログラム制御により、第１たて糸
    と第２たて糸の糸張力の調整を行い、下たて糸の張力が
    上たて糸よりも大きいことを特徴をする請求項１に記載
    のからみ織物の製造方法。
  3. 【請求項３】上たて糸の設定張力が下たて糸のほぼ半分
    であることを特徴をする請求項２に記載のからみ織物の
    製造方法。
  4. 【請求項４】回転駆動の上たて糸のたて糸ビーム、 回転駆動の下たて糸のたて糸ビーム、 回転駆動の巻き取りローラ、 たて糸の実際の糸張力測定を測定する測定手段、 たて糸の転換手段、 おさを備えたおさ打ち装置、 駆動式の開口手段、 開口部へのよこ糸挿入手段、 糸張力調整手段を備えた制御装置、 ハーフヘルド付き吊上ヘルドを備えたヘルドフレーム、 を有し、ヘルドフレームによって開口することを特徴と
    する請求項１または２の方法でからみ織物を製造する織
    機。
  5. 【請求項５】開口法がハーフヘルド付き吊上ヘルドが多
    く構成されているジャカード装置で行われていることを
    特徴とする請求項４に記載のからみ織物を製造する織
    機。
  6. 【請求項６】たて糸を方向転換する手段が、摩擦ロール
    （６）と、摩擦ロール（６）と開口法（１４、１４．
    １、１５、１５．１）との間に配置された手段（１０、
    １０．１；１１、２０．１）を有することを特徴とする
    請求項４または５に記載のからみ織物を製造する織機。
  7. 【請求項７】摩擦ロール（６）に上たて糸の長さ調整用
    第１カム（６．１）と、その第１カムの円周方向に配置
    された下たて糸（２．２）の長さ調整用第２カム（６．
    １）が設けられていることを特徴とする請求項４または
    ５に記載のからみ織物を製造する織機。
  8. 【請求項８】摩擦ロール（６）の機械制御を、織機
    （１）のメイン駆動軸（１７）に接続している偏心装置
    （１８）で行なうことを特徴とする請求項４または５に
    記載のからみ織物を製造する織機。
  9. 【請求項９】摩擦ロール（６）と転換手段（１０、１
    ０．１；１１、２０．１）との間に、上たて（２．１）
    の張力センサ（７）と下たて糸（２．２）の張力センサ
    （８）が配置されていることを特徴とする請求項４また
    は５に記載のからみ織物を製造する織機。
  10. 【請求項１０】転換手段（１０、１０．１、１１）が回
    転式バランス部品であり、転換手段（２０．１）がたて
    糸監視装置（２０）であることを特徴とする請求項６に
    記載のからみ織物を製造する織機。
  11. 【請求項１１】糸張力の間接的測定をするために、織物
    （２）の範囲に幅広の張力センサ（９）が配置されてい
    ることを特徴とする請求項４または５に記載のからみ織
    物を製造する織機。
  12. 【請求項１２】張力センサ（７、８、９）が織機制御装
    置（１６）と信号授受をすることを特徴とする請求項９
    または１１に記載のからみ織物を製造する織機。
  13. 【請求項１３】たて糸（２．１、２．２）に独立した方
    向転換手段（１０、１０．１；１１、２０．１）がある
    ことを特徴とする請求項４または５に記載のからみ織物
    を製造する織機。
  14. 【請求項１４】織機（１）に流動的なよこ糸挿入手段が
    あることを特徴とする請求項４または５に記載のからみ
    織物を製造する織機。
  15. 【請求項１５】織機（１）に機械的なよこ糸挿入手段が
    あることを特徴とする請求項４または５に記載のからみ
    織物を製造する織機。
JP2001026358A 2000-02-02 2001-02-02 からみ織物の製造方法およびその方法を用いた織機 Pending JP2001254242A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10004376.3 2000-02-02
DE10004376A DE10004376A1 (de) 2000-02-02 2000-02-02 Verfahren zum Herstellen eines Dreher-Grundgewebes auf Webmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001254242A true JP2001254242A (ja) 2001-09-21

Family

ID=7629468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001026358A Pending JP2001254242A (ja) 2000-02-02 2001-02-02 からみ織物の製造方法およびその方法を用いた織機

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6311737B2 (ja)
EP (1) EP1122345A1 (ja)
JP (1) JP2001254242A (ja)
DE (1) DE10004376A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008525658A (ja) * 2004-12-31 2008-07-17 リンダウェル、ドルニエ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング からみ織物並びにからみ織物の製織法および機械織機

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10128538B4 (de) * 2001-06-13 2006-09-07 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes
DE50205747D1 (de) * 2001-11-16 2006-04-13 Sultex Ag Rueti Messvorrichtung zur Messung der Gewebespannung in einer Webmaschine und Webmaschine mit einer derartigen Messvorrichtung
DE10159236C1 (de) * 2001-12-03 2003-10-09 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zur Kompensation der Zugspannung in einer Webkette bei Fachwechsel und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE102004034605B4 (de) * 2004-07-16 2006-04-13 Lindauer Dornier Gmbh Webmaschine, insbesondere Luftdüsenwebmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes mit integraler Musterung
DE102004063683A1 (de) * 2004-12-31 2006-07-13 Lindauer Dornier Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Gewebes in Dreherbindung und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens
ATE483047T1 (de) * 2007-11-21 2010-10-15 Groz Beckert Kg Vorrichtung zum herstellen von drehergeweben
WO2013112712A1 (en) * 2012-01-24 2013-08-01 Nike International Ltd. Multiple layer weaving
WO2013112684A1 (en) 2012-01-24 2013-08-01 Nike International Ltd. Intermittent weaving splicer
JP5679076B2 (ja) * 2012-09-27 2015-03-04 東レ株式会社 織物とその製造方法
DE102013222679A1 (de) * 2013-11-07 2015-05-07 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren zum Messen der Gewebespannung in einer Webmaschine
US9328435B2 (en) * 2013-11-08 2016-05-03 Deertex, Inc. Functional weaving vamp fabric
TWM493278U (zh) * 2014-10-21 2015-01-11 Deertex Inc 具有透氣耐磨梭織鞋面之鞋類組件
US10174444B1 (en) 2014-11-21 2019-01-08 Apple Inc. Weaving equipment with strand modifying unit
CN104406787A (zh) * 2014-12-22 2015-03-11 吴江万工机电设备有限公司 一种消极式开口机构凸轮理论廓线试验的装置及其方法
JP6344411B2 (ja) * 2016-02-25 2018-06-20 株式会社豊田自動織機 織機における経糸開口装置
KR101913663B1 (ko) 2017-05-08 2018-10-31 주식회사 아성섬유 자카드직기용 레노종광의 하부경사 복귀장치
DE202018103292U1 (de) * 2018-06-12 2018-07-20 Gebrüder Klöcker GmbH Klemmvorrichtung zur lösbaren Verbindung einer Harnischschnur mit einer Hebelitze einer Dreherbindungsvorrichtung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2704557A (en) * 1955-03-22 Loom for producing fancy lend weaves
FR789473A (fr) * 1934-07-30 1935-10-29 Perfectionnements aux métiers à tisser pour obtention de gazes unies, armurées oufaçonnées
US2401452A (en) * 1942-06-05 1946-06-04 Banyai Ltd M Gauze weaving loom
US3015346A (en) * 1960-06-07 1962-01-02 Steel Heddle Mfg Co Harness for cross weaving
CH427683A (de) * 1965-07-23 1966-12-31 Grob & Co Ag Halblitzenschaft
IT1197783B (it) * 1986-07-18 1988-12-06 Carmelo Motta Metodo semplificato per la realizzazione di un intreccio tessile del tipo denominato a garza
IT1230646B (it) * 1988-11-15 1991-10-28 Carmelo Motta Metodo per la realizzazione di un intreccio tessile a garza.
DE8814891U1 (ja) * 1988-11-30 1989-03-09 Kloecker-Entwicklungs-Gmbh, 4280 Borken, De
GB9120272D0 (en) * 1991-09-23 1991-11-06 Bonas Griffith Ltd A leno heald assembly
IT1271950B (it) * 1993-02-11 1997-06-10 Nuovopignone Ind Meccaniche Ef Perfezionamenti in un telaio tessile
CZ242596A3 (cs) * 1996-08-16 1998-04-15 Vúts Liberec A.S. Zařízení k ovládání osnovních nití pro výrobu perlinkových tkanin na tkacím stroji
JPH10317256A (ja) * 1997-05-13 1998-12-02 Toyota Autom Loom Works Ltd パイル織機におけるパイル用経糸張力制御方法及び装置
DE59804368D1 (de) * 1997-11-03 2002-07-11 Kloecker Entwicklungs Gmbh Vorrichtung zur regulierung der fadenspannung der durch eine dreherkantenvorrichtung geführten dreher- und steherfäden
DE19750804C1 (de) * 1997-11-17 1999-05-12 Kloecker Entwicklungs Gmbh Halblitze einer Dreherkantenvorrichtung mit Hebelitzen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008525658A (ja) * 2004-12-31 2008-07-17 リンダウェル、ドルニエ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング からみ織物並びにからみ織物の製織法および機械織機

Also Published As

Publication number Publication date
US20010013377A1 (en) 2001-08-16
DE10004376A1 (de) 2001-08-23
US6311737B2 (en) 2001-11-06
EP1122345A1 (de) 2001-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001254242A (ja) からみ織物の製造方法およびその方法を用いた織機
RU2182938C2 (ru) Устройство для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий
US6315008B2 (en) Weaving loom for producing a leno fabric
US7438092B2 (en) Power loom, particularly an air jet power loom, for the production of a leno fabric with integral patterning
RU99104926A (ru) Устройство для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий
JPH02234958A (ja) 織柄布を織る方法
WO2019105054A1 (zh) 一种割绒毛巾织机
JP6635006B2 (ja) 織機における開口方法及び開口装置
JP2003155637A (ja) 織機と組み合わされたジャカード機の作動装置の回転角依存制御方法
JPH093744A (ja) 織機によるガーゼピッチの仮へり形成装置
EP1920094A1 (en) Method and device for forming a leno fabric on a weaving machine
RU2301853C2 (ru) Ткацкий станок для изготовления ткани в полотняном и перевивочном переплетении (варианты)
KR20010023760A (ko) 실 제어 어셈블리
CN210529150U (zh) 提花机的绞边装置
US6953067B2 (en) Method for deflecting a warp thread during weaving and a weaving machine
CN106400283B (zh) 用于调整毛巾织机中绒头经纱张力的装置
EP0458754B1 (en) Device for tensioning warp yarns in a weaving loom
CN1019517B (zh) 一种织造双幅非经绒类织物的织机
JPH1136161A (ja) 織機の経糸張力調整装置
JPH0375652B2 (ja)
CZ20032887A3 (cs) Zařízení k ovládání osnovních nití na tkacím stroji pro výrobu perlinkových tkanin
JPH07300735A (ja) 織りひ口の下方に配置されたジャカード機を有する連続プラスチック織布を製造する継ぎ目織り機
KR100352307B1 (ko) 에어실린더를 이용한 시직기의 종광 승강 안내장치
JP2006063494A (ja) 織機の綾取り棒の駆動装置および駆動方法
CN117758417A (zh) 一种可变开口织边机构和具有该织边机构的织机

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20030902