RU2182938C2 - Устройство для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий - Google Patents

Устройство для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2182938C2
RU2182938C2 RU99104926/12A RU99104926A RU2182938C2 RU 2182938 C2 RU2182938 C2 RU 2182938C2 RU 99104926/12 A RU99104926/12 A RU 99104926/12A RU 99104926 A RU99104926 A RU 99104926A RU 2182938 C2 RU2182938 C2 RU 2182938C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
warp threads
warp
frame
stationary
rotating
Prior art date
Application number
RU99104926/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99104926A (ru
Inventor
Йосеф ДВОРЖАК
Иржи МЛИНАРЖ
Мирослав РИДВАЛ
Петр КАРЕЛ
Original Assignee
Визкумны Устав Текстильних Строю Либерец А.С.
Бп Корпорейшн Норт Америка Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Визкумны Устав Текстильних Строю Либерец А.С., Бп Корпорейшн Норт Америка Инк. filed Critical Визкумны Устав Текстильних Строю Либерец А.С.
Publication of RU99104926A publication Critical patent/RU99104926A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2182938C2 publication Critical patent/RU2182938C2/ru

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D19/00Gauze or leno-woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Abstract

Устройство предназначено для контроля нитей основы при выработке тканей перевивочного переплетения. Включает в себя бердо, снабженное глиссерами, отделенными друг от друга при помощи щелей, предназначенных для направления пар нитей основы, одна из которых принадлежит к системе стационарных нитей основы, а другая принадлежит к системе вращающихся нитей основы, систему игл, имеющую возможность совершения реверсивного движения, снабженных глазками, по меньшей мере один направляющий элемент для направления системы стационарных нитей основы, имеющий возможность совершения реверсивного движения вместе с системой игл. Система игл связана с механизмом, приспособленным для придания ей реверсивного движения, вертикально регулируемые рамки, расположенные напротив указанной системы игл параллельно направляющему элементу. Первая рамка имеет косые щели для пропускания вращающихся нитей основы, вторая рамка имеет прямую щель, пересекающую всю ширину основы, для пропускания системы вращающихся нитей основы. Устройство также включает два компенсирующих ролика, установленных на третьей рамке. Направляющий элемент расположен перед плоскостью, проходящей через систему игл. Данная конструкция устройства обеспечивает непрерывное прохождение стационарных нитей основы без острых сгибов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение имеет отношение к созданию устройства для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий, причем указанное устройство включает в себя бердо, снабженное глиссерами, разделенными друг от друга при помощи щелей, предназначенных для направления пар нитей основы, одна из которых принадлежит к системе стационарных нитей основы, а другая - к системе вращающихся нитей основы. В направлении (по ходу) движения нити основы в ходе процесса ткачества предусмотрена имеющая возможность совершения реверсивного движения система игл, снабженных глазками для направления (ведения) системы стационарных нитей основы, которая установлена напротив берда и связана с механизмом, приспособленным для придания ей реверсивного движения, напротив которого размещены вертикально регулируемые рамки галева. Первая рамка галева имеет косые щели для пропускания вращающихся нитей основы, а другая рамка галева имеет прямую щель, простирающуюся на всю ширину основы, для пропускания системы нитей основы, причем в устройстве имеется по меньшей мере один направляющий элемент системы стационарных нитей основы, расположенный над рамками галева, который связан с системой игл, снабженных глазками.
Ткани перевивочного переплетения имеют специфические свойства, определяемые различной конструкцией точки пересечения, собственно пересечения и, следовательно, переплетения нитей, что достигается за счет взаимного поворота двух нитей основы, одной вокруг другой, в результате чего устраняется необходимость переплетения утка с указанными нитями основы. В каждом ткацком цикле положение одна под другой систем нитей основы в любой момент времени неизменно, причем указанные нити основы обеспечивают эффект переплетения не за счет взаимного чередования верхнего и нижнего положений, а за счет их взаимного поворота вокруг друг друга.
При этом нити основы разделены на две группы, одна из которых стационарная, а другая - вращающаяся. Для создания их взаимного перемещения, нормального к их осям, требуются специальные механизмы.
Известные варианты выполнения таких устройств содержат специальные галева перевивочного переплетения и полугалева обратного движения (хода).
В другом варианте использованы рамки вала, снабженные иглами вместо галева. В данном случае рамки вала в дополнение к их движению образования зева осуществляют взаимное реверсивное движение параллельно направлению ввода зева.
Еще один способ создания перевивочного переплетения описан в патенте CZ 280643, в котором описано устройство для сгибания края ткани на ткацком станке. Преимущество этого решения по сравнению с предыдущими состоит в том, что предложен способ создания требующегося движения вращающихся нитей основы за счет косой щели, предусмотренной в рамке вала, совершающей стандартное зевное движение, так что в отличие от предыдущих решений не требуется перемещать рамку вала в двух направлениях, за счет чего существенно снижены возникающие динамические усилия, а механизм упрощен. По сравнению с тем вариантом, в котором использованы специальные галева, в этом варианте нет дополнительных компонентов, таких как полугалева для создания положительного контакта с нитями основы, причем в движении полугалева имеются прерывистые изменения в ходе чередования рамки галева, которые в результате соударений полугалева создают отрицательные воздействия на частоту операций ткацкого станка. Однако недостаток описанного в патенте CZ 280463 механизма состоит в том, что он позволяет изготавливать ткань перевивочного переплетения только с ограниченным числом нитей основы на краю ткани, а не всю ткань перевивочного переплетения.
Другой недостаток описанного решения состоит в том, что оно не обеспечивает одинаковое натяжение в каждой из двух систем нитей основы и, следовательно, создает неоднородное пропорциональное удлинение в процессе ткачества. По этой причине нити основы, которые должны быть переплетены указанным образом, должны поступать со специальных вспомогательных бобин нитей основы, каждая из которых снабжена регулируемым независимо тормозом.
Другое известное устройство для создания перевивочного переплетения на краю ткани описано в патентах ЕР 152 956 А2 и ЕР 450 120 А1, в которых описаны ткацкие станки со сдвоенными микрочелноками, предназначенные для получения двойных тканей. Для получения кромки на каждом полотне предусмотрена одна система стационарных нитей и две системы отклоняемых в боковом направлении подвижных нитей. Подвижные нити пропущены через наклонные канавки, создающие их перемещение аналогично предыдущему решению, а стационарные нити поступают со специальных вспомогательных бобин в глазки вертикально движущихся нитей при прохождении через направляющую апертуру, предусмотренную в держателе иглы, расположенном вне продольной оси иглы, так что вращающиеся нити сращиваются/соединяются друг с другом только во фронтальном зеве, то есть в секции между точкой прибоя утка и глазком иглы, но постоянно разделяются друг от друга в секции между направляющей апертурой в держателе иглы и бобиной основы. После прохождения через направляющую апертуру стационарные нити делают поворот на 90o и проходят вдоль игл в игольные глазки с передней стороны иглы на заднюю сторону иглы, после чего они вновь поступают на переднюю сторону иглы. Важный недостаток этого решения состоит в том, что к стационарным нитям приложено высокое растяжение, так что данное устройство может быть использовано только для создания краев ткани, когда нити основы поступают со специальных вспомогательных бобин основы с индивидуальной регулировкой натяжения нитей или когда регулировку натяжения нитей производят отдельно, с одной стороны, для стационарных нитей и, с другой стороны, для подвижных нитей основы.
Указанные недостатки устранены в настоящем изобретении благодаря созданию устройства для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий, включающего в себя бердо, снабженное глиссерами, отделенными друг от друга при помощи щелей, предназначенных для направления пар нитей основы, одна из которых принадлежит к системе стационарных нитей основы, а другая принадлежит к системе вращающихся нитей основы, систему игл, имеющую возможность совершения реверсивного движения, снабженных глазками, по меньшей мере один направляющий элемент для направления системы стационарных нитей основы, имеющий возможность совершения реверсивного движения вместе с системой игл, причем система игл связана с механизмом, приспособленным для придания ей реверсивного движения, вертикально регулируемые рамки, расположенные напротив указанной системы игл параллельно направляющему элементу, при этом первая рамка имеет косые щели для пропускания вращающихся нитей основы, вторая рамка имеет прямую щель, пересекающую всю ширину основы, для пропускания системы вращающихся нитей основы и по меньшей мере два компенсирующих ролика, установленных на третьей рамке, причем направляющий элемент расположен перед плоскостью, проходящей через систему игл.
Предложенное устройство позволяет сохранять равные тяговые усилия как в системе вращающихся нитей основы, так и в системе стационарных нитей, а также устранять разности их пропорционального удлинения в зоне, идущей от точки прибоя утка до валика сборки, в ходе ткацкого цикла и процесса ткачества на ткацком станке, что позволяет осуществлять непрерывное прохождение стационарных нитей основы без острых сгибов.
Целесообразно, чтобы компенсирующие ролики системы вращающихся нитей основы, установленные на третьей рамке галева, имеют возможность регулировки относительно этой третьей рамки галева, что позволяет создавать и регулировать требуемый угол контакта вращающейся пряди (скрутки) нитей основы для создания фрикционного сопротивления, значения которого постоянно соответствуют сопротивлению нитей основы в стационарной пряди.
Преимущественно компенсирующие ролики системы вращающихся нитей основы установлены на качающемся валу, который приспособлен для реверсивного качания на третьей рамке галева и связан с приводным механизмом. Это позволяет легко и непрерывно изменять угол контакта системы вращающихся нитей основы на компенсирующих роликах и за счет этого изменять фрикционную силу, воздействующую на нити основы системы вращающихся нитей основы.
Направляющий элемент системы стационарных нитей основы выполнен в виде продольного стержня, параллельного рамкам галева.
Для обеспечения оптимального функционирования механизма направляющий элемент преимущественно установлен на соединительных тягах механизма, используемого для создания реверсивного движения системы игл, снабженных глазками.
Преимущество предложенного решения заключается в том, что ход иглы, управляющей движением системы стационарных нитей основы, проходящей через направляющий элемент, приблизительно соответствует ходу косых направляющих щелей, управляющих движением системы вращающихся нитей основы. Каждая нить основы, принадлежащая системе стационарных нитей основы, проходит через глазок иглы, совершающей главным образом прямолинейное реверсивное движение в ходе образования зева. После оставления (прохождения) иглы системой нитей основы эти нити основы проходят через направляющий элемент, установленный на соединительной тяге механизма привода. Траектория направления указанной системы выбрана таким образом, чтобы обеспечить постоянство полной длины нити основы, принадлежащей к системе стационарных нитей основы, во всей зоне, идущей от точки прибоя утка до валика сборки, в ходе ткацкого цикла. После прохождения через косые направляющие щели, предусмотренные в рамке галева, нити основы, принадлежащие к системе вращающихся нитей основы, проходят через петлю компенсации, образованную двумя компенсирующими роликами, расположенными преимущественно возможно ближе к рамке галева, снабженной косыми щелями.
Одинаковое натяжение двух прядей основы в зоне образования полотна обеспечивает равные возможности ткачества и высокое качество ткани. Более того, устранение разности пропорционального удлинения по всей длине секции от ремизки до валика сборки позволяет использовать только один навой основы и только один валик сборки.
На фиг. 1 показан вид в перспективе примера осуществления устройства в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 показана структура перевивочного переплетения в ткани, изготовленной на ткацком станке в соответствии с настоящим изобретением.
Показанное на фиг.1 устройство для контроля нитей основы является частью ткацкого станка и содержит известное бердо 1 с каналом уточины 2 утка 21, закрепленного на батане (не показан). Напротив берда 1 в направлении движения нити основы имеется система игл 3, снабженных глазками 4, закрепленная на элементе фиксации 5, который в свою очередь закреплен на по меньшей мере двух соединительных тягах 6, которые имеют возможность для реверсивного движения. Напротив системы указанных игл 3 установлена с возможностью реверсивного движения в вертикальном направлении первая рамка галева 10, снабженная рядом косых щелей 12, вторая рамка галева 11, снабженная прямоугольной щелью 13, и третья рамка галева 14, снабженная двумя компенсирующими роликами 15, установленными с возможностью реверсивного движения относительно рамки вала третьей рамки галева 14, например, закрепленными на качающемся валу 16, связанном с приводом (не показан). Валик сборки 17 установлен напротив рамок галева 10, 11, 14 в направлении движения нити основы. Обозначение рамок галева как "первая", "вторая" и "третья" относится к порядку активного участия рамок галева в образовании перевивочного переплетения в соответствии с настоящим изобретением. В случае необходимости ткацкий станок может содержать дополнительные известные рамки галева, расположенные впереди или позади рамок галева 10, 11, 14, а также между ними.
Соединительные тяги 6 могут быть установлены, например, на приводном механизме с двумя балансировочными балками 7, который имеет приводной палец 8, как это показано на фиг.1. На стороне, противоположной от приводного механизма 7, каждая соединительная тяга 6 снабжена держателем 9 с закрепленным в нем направляющим элементом 20 системы стационарных нитей основы 19, который в показанном примере представляет собой стержень. Направляющий элемент 20 установлен параллельно рамкам галева 10, 11, 14 над рамками галева 10, 11, причем он расположен перед плоскостью, проходящей через систему игл 3, снабженных глазками 4, если смотреть в направлении перемещения нитей основы, как это показано на фиг.1.
Нити основы вытягиваются из навоя основы (не показан) через валик основы 17. От валика основы в переднем направлении они распределяются на систему вращающихся нитей основы 18 и систему стационарных нитей основы 19. Система вращающихся нитей основы 18 поступает от валика основы 17 к двум компенсирующим роликам 15, которые наклонены относительно вращающихся нитей основы 18 и за счет этого образуют контактный угол, требующийся для создания зон фрикционного сопротивления. Преимущественно компенсирующие ролики 15 установлены таким образом, чтобы создавалось возможно меньше расстояние между осью первого ролика и второй рамкой галева 11. Взаимное положение компенсирующих роликов 15 может быть фиксированным или регулируемым. В зависимости от требуемой программы необходимая величина сил фрикционного сопротивления, воздействующих на систему вращающихся нитей основы 18, может регулироваться. Кроме того, реальное положение компенсирующих роликов 15 относительно плоскости прядения (не показана) может изменяться в соответствии с требуемой программой, например, за счет изменения углового положения качающегося вала 16, на котором они закреплены, как это показано на фиг.1.
От двух компенсирующих роликов 15 система вращающихся нитей основы 18 направляется в прямоугольную щель 13 второй рамки галева 11, а отсюда каждая вращающаяся нить основы системы 18 направляется через соответствующую косую щель 12 первой рамки галева 10, а затем проходит между соответствующими глиссерами берда 1. Система стационарных нитей основы 19 поступает от валика основы 17 и проходит сверху над рамками галева 10, 11, 14 через направляющий элемент 20. От направляющего элемента 20 каждая стационарная нить основы системы 19 непрерывно пропускается через глазок 4 соответствующей иглы 3 и далее проходит, аналогично вращающимся нитям основы 18, отдельно между соответствующими глиссерами берда 1. При этом в каждую щель между глиссерами берда 1 поступает одна вращающаяся нить основы 18 и одна стационарная нить основы 19 соответствующих систем. Как это показано на фиг.1, каждая стационарная нить основы 19 лежит в плоскости, проходящей через продольную ось иглы 3, через глазок 4 которой она пропущена.
В ходе движения системы игл 3 в направлении вниз, сопровождающегося одновременным движением первой и второй рамок галева 10 и 11 в направлении вверх, система стационарных нитей основы 19 и система вращающихся нитей основы 18 создают известным образом (не показано) зев для ввода утка (не показан).
Иглы 3 все время расположены по оси соответствующей косой щели 12 первой рамки галева 10. Сторона иглы 3, которую будет охватывать соответствующая вращающаяся нить основы 18, определяется ее положением в косой щели 12 первой рамки галева 10, причем перемещение вращающейся нити основы 18 в указанной косой щели 12 производится за счет усилия, создаваемого краями прямоугольной щели 13 второй рамки галева 11. Воздействие верхней или нижней кромки прямоугольной щели 13 на вращающуюся нить основы 18 вызывается разностью величины или скорости хода первой рамки галева 10 и второй рамки галева 11.
Если скорость второй рамки галева 11 превышает скорость первой рамки галева 10, то кромки прямоугольной щели 13 будут выталкивать вращающуюся нить основы 18 в верхнее положение в косой щели 12 первой рамки галева 10 и наоборот.
Указанным образом вращающиеся нити основы 18 перемещаются относительно стационарных нитей основы 19 и в результате переплетаются с утком 21 в виде перевивочного переплетения, как это показано на фиг.2.
Траектория движения направляющего элемента 20 выбрана таким образом, чтобы полная длина системы стационарных нитей основы 19, пропущенной через направляющий элемент 20, оставалась постоянной в ходе всего ткацкого цикла в зоне от точки прибоя утка до валика сборки 17.
Указанным образом устраняются нежелательные изменения натяжения стационарных нитей основы 19 в ходе процесса ткачества.

Claims (5)

1. Устройство для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий, которое включает в себя бердо, снабженное глиссерами, отделенными друг от друга при помощи щелей, предназначенных для направления пар нитей основы, одна из которых принадлежит к системе стационарных нитей основы, а другая принадлежит к системе вращающихся нитей основы, систему игл, имеющую возможность совершения реверсивного движения, снабженных глазками, по меньшей мере один направляющий элемент для направления системы стационарных нитей основы, имеющий возможность совершения реверсивного движения вместе с системой игл, причем система игл связана с механизмом, приспособленным для придания ей реверсивного движения, вертикально регулируемые рамки, расположенные напротив указанной системы игл параллельно направляющему элементу, при этом первая рамка имеет косые щели для пропускания вращающихся нитей основы, вторая рамка имеет прямую щель, пересекающую всю ширину основы, для пропускания системы вращающихся нитей основы, и по меньшей мере два компенсирующих ролика, установленных на третьей рамке, причем направляющий элемент расположен перед плоскостью, проходящей через систему игл.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что компенсирующие ролики системы вращающихся нитей основы установлены на третьей рамке галева с возможностью регулировки относительно третьей рамки галева.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что компенсирующие ролики системы вращающихся нитей основы установлены на качающемся валу, который обладает возможностью реверсивного качания на третьей рамке галева и связан с приводным механизмом.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющий элемент системы стационарных нитей основы выполнен в виде продольного стержня, параллельного рамкам галева.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что направляющий элемент установлен на соединительных тягах механизма, используемого для создания реверсивного движения системы игл, снабженных глазками.
RU99104926/12A 1996-08-16 1997-07-24 Устройство для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий RU2182938C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ962425A CZ242596A3 (cs) 1996-08-16 1996-08-16 Zařízení k ovládání osnovních nití pro výrobu perlinkových tkanin na tkacím stroji
CZPV2425-96 1996-08-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99104926A RU99104926A (ru) 2001-05-20
RU2182938C2 true RU2182938C2 (ru) 2002-05-27

Family

ID=5464931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99104926/12A RU2182938C2 (ru) 1996-08-16 1997-07-24 Устройство для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6092559A (ru)
EP (2) EP0925395B1 (ru)
JP (1) JP2001500197A (ru)
KR (1) KR20000068125A (ru)
CN (1) CN1071814C (ru)
AT (1) ATE219176T1 (ru)
AU (1) AU732553B2 (ru)
BR (1) BR9711310A (ru)
CA (1) CA2263202A1 (ru)
CZ (1) CZ242596A3 (ru)
DE (1) DE69713348T2 (ru)
ES (1) ES2178781T3 (ru)
MX (1) MXPA99001514A (ru)
NZ (1) NZ334177A (ru)
PT (1) PT925395E (ru)
RU (1) RU2182938C2 (ru)
TW (1) TW340881B (ru)
WO (1) WO1998007913A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2347022C1 (ru) * 2004-12-31 2009-02-20 Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мбх Ткань перевивочного переплетения, а также способ и ткацкий станок для ее изготовления

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2293508A1 (en) * 1997-06-04 1998-12-10 Louis Nickolaus Jungheim Anti-viral compounds
DE50008469D1 (de) * 1999-05-03 2004-12-09 Sultex Ag Rueti Vorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen eines Dreherfadens für eine Webmaschine
EP1101850A1 (de) 1999-11-16 2001-05-23 Sulzer Textil AG Vorrichtung zum Bilden einer Dreherbindung
JP2001159046A (ja) * 1999-11-16 2001-06-12 Sulzer Textil Ag からみ織を製造するための装置
DE10003919B4 (de) * 2000-01-29 2004-04-08 Lindauer Dornier Gmbh Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes
DE10057692B4 (de) * 2000-01-29 2004-03-25 Lindauer Dornier Gmbh Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes
DE10004376A1 (de) * 2000-02-02 2001-08-23 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zum Herstellen eines Dreher-Grundgewebes auf Webmaschinen
BE1013594A3 (nl) * 2000-07-12 2002-04-02 Picanol Nv Werkwijze en inrichting voor het vormen van een leno-weefsel bij een weefmachine.
US6510871B2 (en) 2001-03-05 2003-01-28 Sulzer Textil Ag Apparatus for the manufacture of leno fabrics
EP1239067A1 (de) * 2001-03-05 2002-09-11 Sulzer Textil Ag Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben
DE10128538B4 (de) * 2001-06-13 2006-09-07 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes
CZ300042B6 (cs) * 2003-10-21 2009-01-14 Výzkumný Ústav Textilních Stroju Liberec A.S. Zarízení k ovládání osnovních nití na tkacím stroji pro výrobu perlinkových tkanin
US20050260380A1 (en) * 2004-05-20 2005-11-24 Moon Richard C Tuftable carpet backings and carpets with enhanced tuft holding properties
DE102004034605B4 (de) * 2004-07-16 2006-04-13 Lindauer Dornier Gmbh Webmaschine, insbesondere Luftdüsenwebmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes mit integraler Musterung
GB2426253B (en) * 2005-05-20 2009-11-25 Griffith Textile Mach Ltd Apparatus and a method for weaving leno fabric
US20070178790A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-02 Propex Fabrics Inc. Secondary carpet backing and buckling resistant carpet made therefrom
JP4976930B2 (ja) * 2007-06-20 2012-07-18 ライオン株式会社 液体洗濯助剤組成物
DE102010007048A1 (de) * 2010-02-06 2011-08-11 Lindauer DORNIER Gesellschaft mit beschränkter Haftung, 88131 Verfahren und Webmaschine zur Herstellung von Geweben mit Zusatzschusseffekten
CN102330251B (zh) * 2011-09-21 2013-01-02 张家港市金陵纺织有限公司 全自动纱罗打样机
CN102505247A (zh) * 2011-10-13 2012-06-20 上海工程技术大学 一种用于小样机试制网眼布的简易绞综机构及其使用方法
DE102012200835B3 (de) * 2012-01-20 2013-03-14 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Webmaschine mit einer Vorrichtung zur Bildung von Zusatzschusseffekten
BE1022146B1 (nl) * 2014-06-13 2016-02-19 Picanol Zelfkantvormingsinrichting voor een inslagdraad
CN105544074B (zh) * 2016-02-05 2017-08-11 江苏工程职业技术学院 一种双控式织轴经纱张力调节装置
KR101913663B1 (ko) 2017-05-08 2018-10-31 주식회사 아성섬유 자카드직기용 레노종광의 하부경사 복귀장치
CN107245790A (zh) * 2017-07-17 2017-10-13 佛山市南海永鸿纺织有限公司 香云纱纺织机的绞综装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2647541A (en) * 1951-02-17 1953-08-04 Draper Corp Leno weaving
BE898963A (nl) * 1984-02-21 1984-06-18 Wiele Nv Van De Twister voor weefmachines en weefmachines met dergelijke twister uitgerust
EP0450120A1 (de) * 1990-04-04 1991-10-09 N.V. Michel Van de Wiele Verfahren und Drehereinrichtung zur Herstellung riffelfester Kanten eines Doppelgewebes auf einer Doppelgreifer-Webmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2347022C1 (ru) * 2004-12-31 2009-02-20 Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мбх Ткань перевивочного переплетения, а также способ и ткацкий станок для ее изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
CZ283439B6 (cs) 1998-04-15
US6092559A (en) 2000-07-25
EP1172470A2 (en) 2002-01-16
CZ242596A3 (cs) 1998-04-15
NZ334177A (en) 2000-01-28
JP2001500197A (ja) 2001-01-09
AU732553B2 (en) 2001-04-26
EP0925395B1 (en) 2002-06-12
AU5939798A (en) 1998-03-06
ATE219176T1 (de) 2002-06-15
EP0925395A1 (en) 1999-06-30
KR20000068125A (ko) 2000-11-25
CN1071814C (zh) 2001-09-26
BR9711310A (pt) 2000-01-18
DE69713348T2 (de) 2002-12-05
PT925395E (pt) 2002-10-31
CA2263202A1 (en) 1998-02-26
MXPA99001514A (es) 2002-07-02
WO1998007913A1 (en) 1998-02-26
ES2178781T3 (es) 2003-01-01
TW340881B (en) 1998-09-21
CN1233297A (zh) 1999-10-27
EP1172470A3 (en) 2004-09-15
DE69713348D1 (de) 2002-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2182938C2 (ru) Устройство для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий
RU99104926A (ru) Устройство для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий
JPS6392751A (ja) 四軸織物及び四軸織機
US6315008B2 (en) Weaving loom for producing a leno fabric
RU2636308C2 (ru) Ткацкая машина, имеющая устройство для образования перевивочной кромки
JP2001254242A (ja) からみ織物の製造方法およびその方法を用いた織機
EP1920094B1 (en) Method and device for forming a leno fabric on a weaving machine
US3961648A (en) Positive shedding motion device for a circular loom
CN110997997B (zh) 圆织机
CS254976B2 (en) Circular loom
US3720236A (en) Arrangement for forming a selvage for use on a loom
EP1154058A2 (de) Frottierwebmaschine
JP2632933B2 (ja) 多軸織機
TWI776921B (zh) 圓形織機
RU2181153C1 (ru) Ткацкий станок
EP1675983B1 (en) Device for control of warp threads in a weaving machine for production of leno fabrics
JP2672832B2 (ja) 四軸織機
US3500871A (en) Guide arrangement for pick laying-in members
RU2063489C1 (ru) Устройство для перевивки основных нитей на бесчелночном ткацком станке
JPH07300735A (ja) 織りひ口の下方に配置されたジャカード機を有する連続プラスチック織布を製造する継ぎ目織り機
SU1353851A1 (ru) Ткацкий станок дл выработки махровой ткани
SU1666593A1 (ru) Устройство к ткацкому станку дл образовани перевивочной кромки на ткани
CZ20002212A3 (cs) Zařízení k ovládání osnovních nití na tkacím stroji pro výrobu perlinkových tkanin
JPS6125818B2 (ru)
RU2000126928A (ru) Способ изготовления тканей перевивочного переплетения, устройство для его осуществления и ткань, изготовленная этим способом