RU2347022C1

RU2347022C1 - Ткань перевивочного переплетения, а также способ и ткацкий станок для ее изготовления

Info

Publication number: RU2347022C1
Application number: RU2007129148/12A
Authority: RU
Inventors: Аднан ВАХОУД (DE); Аднан ВАХОУД
Original assignee: Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мбх
Priority date: 2004-12-31
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2009-02-20
Also published as: WO2006069562A1; ATE446399T1; JP4584318B2; EP1838910A1; US20060169347A1; JP2008525658A; US7287553B2; EP1838910B1; BRPI0519768A2; DE502005008394D1

Abstract

Ткань перевивочного переплетения имеет, по меньшей мере, нити грунтовой основы, нити перевивочной основы и уточные нити. Уточные нити и нити грунтовой основы расположены без промежутков. Уточные нити посредством нитей перевивочной основы, которые имеют значительно меньший по сравнению с нитями грунтовой основы титр, будучи перевязанными с натяжением, величина которого настолько меньше натяжения нитей грунтовой основы, что имеющиеся перекрещивания нитей перевивочной основы с нитями грунтовой основы, обусловленные перевязыванием, расположены в плоскости, параллельной плоскости максимальной толщины уточных нитей. Нити перевивочной основы имеют более высокую степень зарабатывания в ткань, чем нити грунтовой основы. Изобретение включает способ изготовления ткани перевивочного переплетения, а также ткацкий станок для осуществления способа изготовления ткани перевивочного переплетения. Техническим результатом изобретения является создание ткани перевивочного переплетения, лицевая и изнаночная поверхности которой имели бы различные функциональные свойства и которая была бы проста в изготовлении и доступна для разнообразных областей применения. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Изобретение касается ткани перевивочного переплетения или газовой ткани, а также способа и ткацкого станка для ее изготовления.

Известны ткани перевивочного плетения, состоящие из нитей грунтовой основы, нитей перевивочной основы и уточных нитей, способы и ткацкие станки для их изготовления также известны.

Из DE 100 04 376 А1 известен способ для изготовления грунтовой ткани перевивочного переплетения и ткацкий станок для его осуществления. Этот способ реализуется посредством ткацкого станка, в котором в качестве зевообразующих механизмов используются сами по себе известные полугалевы с подъемными галевами согласно DE 197 508 04 C1 в комбинации с не менее чем двумя ремизными рамками. При этом изготовление грунтовой ткани перевивочного переплетения осуществляется посредством того, что не менее двух ремизных рамок оснащены определенным количеством первых подъемных галев под полугалевы, а другая ремизная рамка оснащена тем же количеством подъемных галев под полугалевы. При изготовлении грунтовой ткани перевивочного переплетения такого рода важную роль играет как натяжение нитей стоевой основы, так и натяжение нитей перевивочной основы. В этом известном способе предусмотрено, что заданное натяжение нитей стоевой основы приблизительно в два раза превышает заданное натяжение нитей перевивочной основы. За счет этого достигается получение ткани перевивочного переплетения с относительно высокой устойчивостью к раздвижке. Однако этот известный способ и, соответственно, ткацкий станок для осуществления способа имеют тот недостаток, что срок службы полугалев с подъемными галевами является недостаточно высоким. Другой недостаток заключается в том, что две ремизные рамки, оснащенные полугалевами и подъемными галевами, обычно требуют наличия зевообразующего механизма, оказывающегося дорогостоящим, поскольку стоимость зевообразующего механизма в составе ткацкого станка относительно независима от числа ремизок.

Кроме того, из DE 101 285 38 А1 известен ткацкий станок для изготовления ткани перевивочного переплетения, у которого привод для зевообразующих механизмов, в которые пробираются нити стоевой основы и нити перевивочной основы и через которые они ведутся, работает от привода самого ткацкого станка. В этом известном ткацком станке в качестве зевообразующих механизмов используются так называемое перевивочное игольчатое бердо и стоевое игольчатое бердо. Каждое игольчатое бердо имеет определенное количество игл, на свободных концах которых предусмотрено, по меньшей мере, по одному ушку для проведения соответствующей нити перевивочной основы или соответствующей нити стоевой основы. Иглы каждого игольчатого берда разделены посредством плоских прутков с тем, чтобы обеспечить, чтобы нить перевивочной основы при изготовлении перевивочного переплетения каждый раз могла переходить только за одну иглу стоевого игольчатого берда. В этом известном ткацком станке нити перевивочной основы и нити стоевой основы обеспечиваются, по меньшей мере, за счет нижнего навоя и подводится к зевообразующим механизмам, по меньшей мере, через одно скало. Поэтому нити перевивочной основы и нити стоевой основы имеют одинаковое натяжение. Многообразие моделируемых рисунков у таких тканей перевивочного переплетения ограничено, поскольку в значительной степени исключены различия между нитями перевивочной основы и нитями стоевой основы, в частности различия, касающиеся линейной плотности оснувной пряжи или нитей.

В соответствии с другим аспектом изобретение касается ткани перевивочного переплетения с новыми функциональными свойствами, в частности, для применения в качестве напольного покрытия.

Для напольных покрытий, в частности, используются велюровые, махровые или гладкие текстильные материалы. Применительно к изготовлению этих напольных покрытий известны различные технологии. Так известен способ изготовления велюровых (бархатных) ковров и ковров из пряжи букле на сложных и дорогостоящих прутковых и двухполотенных ковроткацких станках. Также у известных так называемых тафтинговых ковров и способов для их изготовления выполняется несущий слой, например, из нетканого материала или ткани в виде ворсового слоя, что, как правило, получают путем зарабатывания в ткань петель пряжи, причем поверхность может иметь бархатную или петлевидную (махровую) структуру. Чтобы придать прочность заработанным в ткань петлям, последние затем соединяются с несущим материалом посредством связующего средства. Это означает, что для изготовления тафтинговых ковров требуются несколько технологических этапов. Этот способ изготовления сопряжен с большими затратами также потому, что напольные покрытия со своей лицевой и изнаночной стороны должны иметь принципиально разные функциональные свойства. Особые требования, прежде всего, предъявляются к структуре поверхности, уровню комфорта при использовании в качестве напольного покрытия, а также к жесткости лицевой стороны. На изнаночной стороне напольных покрытий особенно важны, прежде всего, те свойства, которые дают результат во взаимодействии с соответствующей подложкой. Сюда, например, относятся устойчивость против скольжения и адгезионные свойства. Кроме того, определенные требования предъявляются к напольному покрытию в целом, такие как, например, определенная жесткость и сопротивление сдвигу и раздвижке, а также желаемая плотность.

Ткани, в частности рассматриваемые здесь ткани перевивочного переплетения, у которых свойства лицевой стороны отличаются от свойств изнаночной стороны, обозначаются также как двухсторонние ткани. Хотя эти различные свойства, как и у напольных покрытий, могут относиться к физическим свойствам, однако они могут иметь также эстетические аспекты, касающиеся формирования узора и интенсивности цвета на лицевой и изнаночной сторонах ткани.

Поэтому в основе изобретения лежит задача - создать плотную ткань перевивочного переплетения, лицевая и изнаночная поверхности которой имели бы различные функциональные и/или эстетические свойства и которая была бы проста в изготовлении и доступна для разнообразных областей применения. Кроме того, другая задача изобретения заключается в том, чтобы создать способ и ткацкий станок для осуществления такого способа изготовления ткани перевивочного переплетения в соответствии с изобретением.

В соответствии с изобретением эта задача решена посредством ткани перевивочного переплетения с признаками по п. 1 формулы изобретения, способа с признаками по п. 15, а также ткацкого станка с признаками по п. 17. Целесообразные усовершенствованные варианты определены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Ткань перевивочного плетения в соответствии с изобретением имеет, по меньшей мере, нити грунтовой основы, нити перевивочной основы и уточные нити, причем уточные нити расположены на нитях грунтовой основы, по существу, без промежутков. Под определением «без промежутков» следует понимать, что уточные нити настолько плотно расположены относительно друг друга, что они, по меньшей мере слегка, соприкасаются, и что сторона ткани перевивочного переплетения, которая формируется за счет уточных нитей, по существу, образуется за счет их структуры и цвета. Уточные нити перевязаны нитями перевивочной основы, которые имеют значительно меньший титр по сравнению с нитями грунтовой основы, причем в отличие от нитей грунтовой основы они перевязаны с настолько меньшим натяжением, что перекрещивания нитей перевивочной основы с нитями грунтовой основы, наличие которых обусловлено перевязыванием, находятся в плоскости, отличной от плоскости, которая проходит через максимальную толщину уточных нитей и в их продольном направлении. Это означает, что перекрещивания либо обращены к нитям грунтовой основы, либо расположены на формируемой за счет уточных нитей лицевой стороне, но не между уточными нитями. При этом нити перевивочной основы имеют более высокую степень зарабатывания в ткань, чем нити грунтовой основы. Это значит, что уточные нити остаются, по существу, без перекручивания в их продольном направлении, в то время как нити перевивочной основы из-за своего значительно более низкого натяжения обвиваются вокруг уточных нитей для их перевязывания с нитями грунтовой основы, обеспечивая более сильное зарабатывание.

Если нити перевивочной основы вследствие натяжения расположены между нитями грунтовой основы и уточными нитями, т.е. под максимальной толщиной уточных нитей, то перекрещивания, по существу, перекрываются соприкасающимися друг другом уточными нитями так, что они, по существу, не видны на сформированной уточными нитями лицевой поверхности ткани перевивочного переплетения. За счет прокладывания перекрещиваний, обусловленного определенным натяжением, по изнаночной стороне уточных нитей и, соответственно, в направлении нитей грунтовой основы при соответствующем цветовом и структурном согласовании нитей грунтовой основы и нитей перевивочной основы друг с другом может достигаться так называемая двусторонность ткани перевивочного переплетения. Поэтому на стороне нитей грунтовой основы доминирует цвет и, соответственно, структура нитей грунтовой основы и нитей перевивочной основы, в то время как на противоположной стороне ткани перевивочного переплетения, т.е. на ее лицевой поверхности, доминирует цвет и соответственно структура уточных нитей.

При этом, для формирования ткани, нити перевивочной основы подаются с первого навоя, а нити грунтовой основы - со второго навоя, причем нити перевивочной основы пробираются в первые зевообразующие механизмы, а нити грунтовой основы - во вторые зевообразующие механизмы. Оба вида оснувных нитей сводятся в место перевязки вырабатываемой ткани перевивочного переплетения. За счет того, что нити грунтовой основы и нити перевивочной основы подаются от навоев, каждый из которых оснащен индивидуальным электроприводом, т.е. регулятором отпуска основы, то как натяжение нитей грунтовой основы, так и натяжение нитей перевивочной основы может регулироваться и управляться индивидуально. Благодаря этому возможно, в зависимости от установленного натяжения, расположить перекрещивания нитей перевивочной основы с нитями грунтовой основы, возникающие в результате перевязывания, либо под плоскостью, проходящей через максимальную толщину уточных нитей или над этой плоскостью. Так, например, возможно изготовить характерную ткань перевивочного переплетения посредством того, что нити грунтовой основы состоят из существенно более грубой оснувной пряжи, чем нити перевивочной основы, причем натяжение нитей грунтовой основы может в несколько раз превышать натяжение нитей перевивочной основы.

Предпочтительно в ткани перевивочного переплетения в соответствии с изобретением уточные нити настолько плотно расположены друг к другу и перевязаны, что ткань образует устойчивую к раздвижке структуру. При этом под устойчивой к раздвижке структурой понимается исключительно плотная ткань, что, впрочем, при определенных условиях может достигаться при полотняном переплетении. Существенное преимущество такой ткани перевивочного переплетения, прежде всего, состоит в том, что структура, или узор, или цвет, по меньшей мере, с одной стороны ткани перевивочного переплетения определяются за счет уточных нитей, которые при необходимости могут легко прокладываться в соответствующем месте через соответствующий зев, в то время как в традиционной ткани различные формы или узор достигаются за счет нитей грунтовой основы, причем получение различных цветов сопряжено с относительно большими издержками на намотку различных видов пряжи или пряжи различных цветов на навои. Таким образом, по сравнению с традиционными тканями перевивочного переплетения ткань в соответствии с изобретением характеризуется исключительно большой гибкостью в отношении формирования узора и структуры.

Поскольку натяжение нитей перевивочной основы значительно меньше, чем натяжение нитей грунтовой основы, нити грунтовой основы зарабатываются в ткань настолько слабо, что они, по существу, проходят по прямой линии и перевязаны посредством сильно заработанных в ткань нитей перевивочной основы. Уточные нити почти полностью закрывают нити перевивочной основы. За счет этого цвет и структура поверхности ткани перевивочного переплетения на одной стороне определяются за счет уточных нитей, а цвет и структура на другой стороне определяются за счет нитей грунтовой основы и нитей перевивочной основы таким образом, что может вырабатываться так называемая двухсторонняя ткань.

Предпочтительно ткань перевивочного переплетения выполнена таким образом, что на верхней стороне нитей грунтовой основы чередуются, по меньшей мере, одна грубая и, в частности, мягкая уточная нить, и, по меньшей мере, одна тонкая и, в частности, жесткая уточная нить таким образом, что грубые уточные нити, по существу, перекрывают тонкие уточные нити и образуют, по существу, плотную поверхность, которая, в частности, определяется цветом и структурой грубых уточных нитей. Грубые уточные нити и тонкие уточные нити могут чередоваться; однако также возможно, чтобы за каждыми двумя грубыми уточными нитями каждый раз следовала одна тонкая уточная нить или наоборот; либо осуществляются также другие комбинации грубых уточных нитей и тонких уточных нитей. Наряду с жесткостью в направлении основы, обеспечиваемой нитями грунтовой основы, порядок расположения грубых уточных нитей и тонких жестких уточных нитей в существенной степени способствует также обеспечению жесткости ткани в направлении уточных нитей. Уточные нити из объемной грубой пряжи закрывают поверхность более тонких жестких уточных нитей, за счет чего формируется уже упомянутая плотная, по существу, непроницаемая поверхность. Они обеспечивают то, что свойства поверхности, в частности, напольного покрытия остаются неизменными вопреки повышенной жесткости всей ткани в целом.

Уточные нити и нити грунтовой основы обвиты нитями перевивочной основы, т.е. нити перевивочной основы проходят как горизонтально, так и вертикально в нескольких плоскостях и связывают уточные нити и нити грунтовой основы в прочную ткань. За счет выбора подходящего материала отдельных нитей или пряжи достигаются различные требуемые функциональные свойства лицевой и изнаночной поверхностей ткани. Если, например, используются прочные грубые уточные нити, то за счет этого лицевая сторона ткани формируется как надежная и износоустойчивая поверхность. В частности, в напольных покрытиях в качестве нитей грунтовой основы используются такие материалы, которые обеспечивают создание нескользящего жесткого нижнего слоя ткани.

Благодаря тому, что нити грунтовой основы ткани в соответствии с изобретением расположены на изнаночной стороне ткани и, по существу, проходят по прямой в одной плоскости, они образуют опорную плоскость для уточных нитей при условии, что они расположены с соответствующей плотностью.

Существенное преимущество ткани перевивочного переплетения в соответствии с изобретением состоит в том, что именно за счет выбора подходящего материала и использования соответствующих уточных нитей в ткани в соответствии с изобретением могут легко достигаться соответствующая структура, физические свойства, а также эстетические характеристики для любых областей применения. Получение различных функциональных свойств на соответствующих сторонах ткани особенно предпочтительно, например, в материалах для маркиз и террасных штор. К функциональным свойствам относятся, в частности, объем, топография поверхности, вид, цвет и комфортность при ходьбе, а также устойчивость поверхности и узор.

В свою очередь, нити грунтовой основы, расположенные на изнаночной стороне ткани, по существу, выполняют функцию обеспечения жесткости ткани и требуемых свойств, таких как, например, в случае напольного покрытия - свойства ткани в сочетании с подложкой, на которую будет укладываться напольное покрытие. Поскольку нити грунтовой основы на изнаночной стороне напольного покрытия проходят почти по прямой и при соответствующей плотности образуют также определенную поверхность, они могут также полностью или частично состоять из металлических нитей, за счет чего достигается проводящая способность, которая, например, может найти применение для задач детектирования, в частности, для наблюдения и контроля за помещениями, и/или для отведения электростатических зарядов.

Нить перевивочной основы используется в качестве связующей нити и образует связующее звено между формирующими поверхность уточными нитями и нитями грунтовой основы. Таким образом, за одну операцию и при относительно низких издержках производства вырабатывается плотная и устойчивая к раздвижке ткань перевивочного переплетения, которая, в частности, с большим успехом может использоваться в качестве напольного покрытия.

Другое преимущество ткани перевивочного переплетения в соответствии с изобретением состоит также в том, что она позволяет легко осуществлять смену артикула, т.к. требуется менять только уточную пряжу и/или плотность по утку; причем эти изменения могут осуществляться быстро и просто. Например, на рапирном ткацком станке в утке может быть заложено до 16 цветов для прокладки утка способом «pic á pic». В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения варьирование линейной плотности уточной пряжи в диапазоне от 20000 децитекс (0,5 Нм) до 500 децитекс (20 Нм), например, из натуральных и синтетических волокон позволяет изменять толщину ткани и корректировать ее в соответствии с конкретным случаем применения. Точно так же путем специального выбора определенной уточной пряжи и за счет использования такой уточной пряжи может обеспечиваться формирование ступенчатых контуров на лицевой стороне ткани без изменения контура изнаночной стороны. Поскольку форма изнаночной стороны определяется исключительно за счет нитей грунтовой основы. Это, например, является желательным для текстильных напольных покрытий для достижения определенных эстетических эффектов. В ткани в соответствии с изобретением плотность по утку также может регулироваться таким образом, что волокна уточной пряжи могут в большей или меньшей степени уплотняться, а именно в зависимости от требуемых эксплуатационных свойств. Свойство связующих нитей с соответствующим образом регулируемым натяжением нитей при выработке ткани влияет на прочность напольного покрытия и нечувствительность его к повреждениям за счет перевязки, которая возникает между уточными нитями и нитями грунтовой основы. Обвивание уточных нитей и нитей грунтовой основы связующими нитями каждый раз с углом 180 градусов способствует формированию очень прочной и нечувствительной к повреждениям ткани с чрезвычайно высокой устойчивостью к раздвижке. Поэтому у тканей в соответствии с изобретением отпадает необходимость в дополнительном упрочнении с изнаночной стороны ткани, как это, например, требуется при изготовлении тафтинговых ковров.

Нити перевивочной основы, работающие как связующие нити, в зависимости от требуемой прочности и устойчивости к раздвижке изделий могут быть выполнены из натуральных или синтетических волокон с линейной плотностью от 22 до 5000 децитекс.

Например, при линейной плотности пряжи для нитей перевивочной основы, например полиэфирной пряжи с линейной плотностью 22 децитекс, и нитей грунтовой основы, например полиэфирной пряжи с линейной плотностью 1100 децитекс, и уточных нитей, например полиэфирной пряжи с любой линейной плотностью, получают ткань перевивочного переплетения, у которой на одной стороне ткани зрительно доминируют нити грунтовой основы, а на другой стороне ткани - уточные нити. Это, в частности, происходит по той причине, что нити перевивочной основы ввиду своей линейной плотности 22 децитекс не могут или почти не могут различаться в ткани невооруженным глазом. Этот пример двусторонности ткани, уже описанной выше.

В соответствии с усовершенствованным вариантом изобретения, по меньшей мере, две нити грунтовой основы перевязываются вместе посредством нитей перевивочной основы. Две нити грунтовой основы образуют при этом группу нитей грунтовой основы, причем не менее двух уточных нитей могут также перевязываться вместе посредством нитей перевивочной основы. Но также возможно, чтобы, например, отдельные уточные нити или группы уточных нитей перевязывались по меньшей мере двумя нитями перевивочной основы.

Чтобы можно было получить ступенчатые структуры поверхности ткани перевивочного переплетения, уточные нити группами изменяются по своему титру, причем число уточных нитей, необходимое для получения ступенчатой структуры поверхности, зависит от их толщины и их размера на поверхности ткани.

Таким образом, эти характеристики ткани перевивочного переплетения возникают в результате того, что группы нитей грунтовой основы пробираются в зевообразующие механизмы нитей перевивочной основы и, соответственно, наоборот - группы нитей перевивочной основы пробираются в зевообразующие механизмы нитей грунтовой основы. При использовании так называемых линейных плотностей пряжи для основ и утка, в зависимости от вариации уточных нитей, вся верхняя поверхность ткани или участки ткани могут быть выполнены таким образом, что они будут зрительно доминировать, или на других участках ткани в качестве зрительной доминанты будут выступать нити грунтовой основы. Таким образом могут изготавливаться, например, ткани перевивочного переплетения с рисунком в продольную полоску. Особо плотная ткань с устойчивой к раздвижке структурой позволяет, например, в случае многоцветной уточной пряжи и одноцветной оснувной пряжи вырабатывать ткань, у которой цвета уточных нитей четко проступают только на одной стороне ткани, в то время как на другой - изнаночной - стороне ткани могут четко идентифицироваться нити грунтовой основы, а цвета уточных нитей либо оптически исчезают, либо представлены нечетко или слабо.

До сих пор ткани с такими свойствами могли вырабатываться только с материалоемким саржевым или атласным переплетением. Путем соответствующего выбора линейных плотностей пряжи для уточных нитей и оснувных нитей, а также при надлежащей регулировке или выборе натяжения нитей перевивочной основы и нитей грунтовой основы у ткани в соответствии с изобретением достигается уже описанная двусторонность, в том числе и у очень тонких и легких тканей. Предпочтительно в качестве нити грунтовой основы может использоваться любой вид прочной на разрыв пряжи. Существенные преимущества ткани перевивочного переплетения, которые дает высокая плотность нити и высокая степень зарабатывания в ткань нитей перевивочной основы, позволяют изготавливать высококачественные текстильные изделия для домашнего обихода, а также технические ткани.

Предпочтительно уточные нити имеют титр от 500 децитекс до 20 000 децитекс, а нити грунтовой основы являются жесткими. Нити грунтовой основы предпочтительно выполнены, по меньшей мере, частично из металлического материала или металлизированы и предпочтительно имеют титр от 500 децтитекс до 2000 децитекс, причем нити перевивочной основы предпочтительно имеют титр от 15 децитекс до 5000 децитекс. Чтобы можно было оптически отодвинуть нити перевивочной основы за уточные нити, но при этом добиться надежного перевязывания, нити перевивочной основы имеют линейную плотность пряжи, составляющую 1/30 - 1/60, в частности, 1/50 линейной плотности нитей грунтовой основы. Предпочтительно линейная плотность полиэфирной пряжи для нитей перевивочной основы составляет 15 - 30 децитекс, а линейная плотность пряжи для нитей грунтовой основы на уровне 1100 децитекс.

Поскольку в качестве уточных нитей могут использоваться многочисленные материалы, в предпочтительном варианте осуществления предусматривается использовать для уточных нитей так называемые фасонные пряжи. С помощью таких фасонных пряж достигаются специальные структуры поверхности и эффекты.

В соответствии со вторым аспектом изобретения предлагается способ изготовления ткани перевивочного переплетения, описанной выше. В этом способе нити перевивочной основы подводятся к ткани как первая оснувная пряжа, а нити грунтовой основы подводятся как вторая оснувная пряжа от соответствующих им навоев. Нити перевивочной основы перевязывают каждый раз не менее чем по одной уточной нити, проложенной поверх нитей грунтовой основы, вместе с нитями грунтовой основы, причем нити перевивочной основы отрегулированы в отношении натяжения основы таким образом, что оно значительно меньше натяжения нитей грунтовой основы, а нити перевивочной основы при этом более сильно заработаны в ткань.

Предпочтительно нити перевивочной основы пробираются индивидуально или группами в первый зевообразующий механизм, а нити грунтовой основы пробираются индивидуально или группами во второй зевообразующий механизм. Путем управления или настройки или согласования натяжения нитей перевивочной основы относительно натяжения нитей грунтовой основы добиваются того, что точка перекрещивания при перевязывании - в зависимости от соотношения натяжений - перемещается в плоскость, отличную от плоскости, которая проходит через максимальную толщину уточных нитей в их продольном направлении. Это значит, что перекрещивания находятся либо под этой плоскостью, относящейся к максимальной толщине уточных нитей, либо над ней. Если перекрещивания находятся под названной плоскостью, то при соответствующей толщине уточных нитей они при определенных обстоятельствах полностью закрываются ими. Однако возможно, чтобы перекрещивания находились над уточными нитями, за счет чего получается совершено другая структура поверхности и, соответственно, совершенно другой внешний вид поверхности. В этом случае структура поверхности определяется за счет уточных нитей или за счет уточных нитей и перекрещиваний, образующихся посредством нитей перевивочной основы.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения предлагается ткацкий станок для осуществления способа изготовления вышеописанной ткани. Ткацкий станок в соответствии с изобретением имеет навой для нитей перевивочной основы с первым приводом и навой для нитей грунтовой основы со вторым приводом. Предусмотрены поворотное бердо для направления нитей перевивочной основы с целью образования первого зева и стоевое бердо для направления нитей грунтовой основы с целью образования второго зева, причем поворотное бердо соединено приводным соединением с батаном, а стоевое бердо соединено приводным соединением с приводным валом посредством редуктора (передачи). Кроме того, предусмотрено устройство для прокладки утка, посредством которого уточные нити могут прокладываться в зев, выполненный с возможностью образования из нитей перевивочной основы и нитей грунтовой основы. Предусмотрены датчики для регистрации значений натяжения основ и нитей перевивочной основы, а также нитей грунтовой основы. Эти датчики передают сигналы (фактических значений) на устройство управления или регулирования, которое, со своей стороны, передает соответствующие сигналы на приводы навоев, служащие базой для коррекции натяжения основ с тем, чтобы натяжение нитей перевивочной основы было существенно ниже натяжения нитей грунтовой основы, причем вследствие этого степень зарабатывания в ткань нитей перевивочной основы оказывается выше, в частности, значительно выше, чем у нитей грунтовой основы.

За счет настройки и регулирования натяжения нитей перевивочной основы, а также нитей грунтовой основы, в зависимости от ткани перевивочного переплетения, изготавливаемой на ткацком станке в соответствии с изобретением, определяют, в какой плоскости - относительно плоскости, проходящей через максимальный диаметр в продольной оси уточной нити - находятся образующиеся в результате перевязываний перекрещивания между нитью перевивочной основы и нитью грунтовой основы. Это влияет на то, насколько видны и видны ли вообще нити перевивочной основы на лицевой стороне ткани, которая, по существу, образуется за счет уточных нитей, а именно в зависимости от того, являются ли нити перевивочной основы уже настолько тонкими, что они лишь с трудом могут распознаваться невооруженным глазом. Таким образом, перекрещивания перемещаются из центра ткани вниз или вверх. При этом под перемещением вниз понимается то, что перекрещивания находятся под воображаемой плоскостью, которая проходит в направлении продольной оси утка через область его максимального диаметра параллельно нитям грунтовой основы. Под перемещением вверх при этом понимается то, что перекрещивания расположены над этой плоскостью.

Предпочтительно батан содержит бердо, посредством которого проложенные в зев уточные нити могут прибиваться к месту перевязки известным образом.

Предпочтительно в ткацком станке предусмотрено наматывающее устройство для сматывания и наматывания готовой ткани, причем наматывающее устройство может иметь независимый привод, посредством которого может регулироваться скорость сматывания или наматывания готовой ткани, и, соответственно, натяжение основы.

В ткацком станке в соответствии с изобретением предпочтительно первая группа идущих в виде свода оснувных нитей, образованная из множества нитей перевивочной основы, пробирается в первый зевообразующий механизм, после чего проводится через второй зевообразующий механизм, а затем - через бердо, причем соответствующие оснувные нити сводятся в так называемую точку перевязки вырабатываемой ткани вместе со второй группой нитей, идущих в виде свода нитей основы.

Вторая группа идущих в виде свода оснувных нитей, образованная из множества нитей грунтовой основы, проводится через первый зевообразующий механизм, после чего пробирается во второй зевообразующий механизм, а затем проводится через бердо и также сводится в так называемую точку перевязки вместе с первой группой нитей, идущих в виде свода нитей основы.

Чтобы можно было получать сигналы в случаях возможных обрывов оснувных нитей, первая и вторая группы нитей, идущих в виде сводов, проходят через основонаблюдатель, который находится между зевообразующими механизмами и скалами. Как в группе идущих в виде сводов нитей перевивочной основы, так и в группе идущих в виде сводов нитей грунтовой основы предусмотрено наличие датчиков натяжения для отдельной регистрации и отдельного регулирования или настройки натяжения основы, причем эти датчики передают информацию об измеряемом фактическом натяжении путем передачи сигналов на устройство управления ткацкого станка. Настройка или управление величинами натяжения осуществляется с тем, чтобы нити грунтовой основы имели более высокое натяжение, чем нити перевивочной основы. С этой целью готовая ткань за точкой перевязки почти полностью охватывается подающим валиком, а затем посредством соответствующих поворотных валиков подводится к вращающемуся от привода товарному валику и наматывается на него. Вращающийся от привода подающий валик, равно как и первый и второй навои находится во взаимодействии с отдельным электроприводом, который, в свою очередь, соединен для передачи соответствующих сигналов с устройством управления ткацкого станка. Таким образом, посредством датчиков натяжения обеспечивается сбор и регистрации информации о фактическом натяжении основы в соответствующей группе оснувных нитей, идущих в виде свода нитей, и ее передача на устройство управления ткацкого станка в виде электрического сигнала. На основании результатов сравнения заданных значений с фактическими значениями устройство управления ткацкого станка определяет отклонение от предварительно заданного значения натяжения основы. При обнаружении отклонений от предварительно заданного значения натяжения основы соответствующий электропривод соответствующего навоя настраивается на увеличение или уменьшение натяжения. Вышеозначенные первый и второй зевообразующий механизмы представляют собой так называемые игольчатые берда, которые, равно как и обеспечивающие их движение приводы, известны, помимо прочего, из DE 101 28 538 A1. Таким образом, этот документ вводится сюда как ссылка на описанную в нем принципиальную конструкцию и принцип действия зевообразующих механизмов. Известны также устройства для прокладки утка в зев, образованный из нитей перевивочной основы и нитей грунтовой основы. В отношении этих устройств речь идет об устройствах с механическим приводом, таких как, например, прокладчики уточной нити с ленточной или прутковой направляющей, или пневматические или гидравлические устройства, как, например, сопловые устройства с выдачей воздуха или воды.

Другие преимущества и варианты исполнения изобретения подробно поясняются на примерах осуществления со ссылкой на прилагаемые фигуры чертежей.

На фигурах показано следующее:

Фиг. 1а) - ткань традиционного полотняного переплетения с устойчивостью к раздвижке, составляющей 100%;

Фиг. 1b) - ткань традиционного перевивочного переплетения с устойчивостью к раздвижке, увеличенной на 70%;

Фиг. 2 - диаграмма, демонстрирующая плотность по утку по сравнению с линейной плотностью уточной пряжи;

Фиг. 3 - степень уработки ткани полотняного переплетения традиционной плотности по сравнению с плотной тканью перевивочного переплетения;

Фиг. 4 - ткань перевивочного переплетения согласно изобретению с чередующимся расположением различных материалов уточной нити;

Фиг. 5a) - схематическое изображение ткани перевивочного переплетения в разрезе;

Фиг. 5b) - схематическое изображение ткани перевивочного переплетения согласно фиг. 5а) на виде сверху;

Фиг. 6a) - схематическое изображение ткани в соответствии с изобретением согласно фиг. 4 в разрезе;

Фиг. 6b) - схематическое изображение ткани в соответствии с изобретением согласно фиг. 6а) на виде сверху;

Фиг. 7а) - схематическое изображение другого примера исполнения ткани в соответствии с изобретением в разрезе, с плотно расположенными уточными нитями;

Фиг. 7b) - схематическое изображение ткани в соответствии с изобретением по фиг. 7а) на виде сверху, с высокой плотностью по утку и высокой степенью зарабатывания в ткань нитей грунтовой основы;

Фиг. 8 - другой вариант исполнения ткани в соответствии с изобретением в схематическом представлении, на виде сверху с групповым перевязыванием уточных нитей в направлении нитей грунтовой основы, а также в направлении уточных нитей;

Фиг. 9 - схематическое изображение ткацкого станка для осуществления способа на виде сбоку;

Фиг. 10 - схематическое изображение ткацкого станка для осуществления способа на виде сбоку, с игольчатым бердом в качестве зевообразующего механизма для нитей грунтовой основы; и

На Фиг. 11 - схематическое изображение ткацкого станка для осуществления способа на виде сбоку, с игольчатым бердом в качестве зевообразующего механизма для нитей перевивочной основы;

На фиг. 1 представлено сравнение устойчивости к раздвижке традиционного полотняного переплетения с обычным перевивочным переплетением. На фиг. 1а) показано традиционное полотняное переплетение с оснувными нитями 1 и уточными нитями 2, причем в боковой проекции представлены усилия, которые проходят вдоль уточных нитей вокруг оснувной нити. Если исходить из устойчивости традиционной ткани полотняного переплетения к раздвижке, составляющей 100%, согласно фиг. 1а) то согласно фиг. 1b) устойчивость обычного перевивочного переплетения к раздвижке составляет 170%. На виде сверху показаны нити 1 грунтовой основы, а также уточные нити 2 и нити 3 перевивочной основы. При этом видно, что за счет угла обвивания уточных нитей и нитей перевивочной основы возникают более острые углы между силами, воздействующими на нить грунтовой основы. Последнее представлено в боковой проекции. При этом позицией F_G обозначены растягивающие силы нитей в ткани, а позициями α, α₁ и α₂ - углы между соответствующими силами.

Таким образом, обнаруживается, что текстильные полотна перевивочного переплетения отличаются явно большей устойчивостью к раздвижке, чем ткани с переплетением, такие как холст, саржа и атлас. Показателями устойчивости тканей к раздвижке являются силы трения, которые возникают за счет перекрещивания нитей друг с другом. Устойчивость ткани к раздвижке, изготовленной с полотняным переплетением L1/1 (см. фиг. 1а)), является функцией числа перекрещиваний внутри раппорта переплетения, силы натяжения нити F_G в ткани, коэффициента трения μ между нитями и угла обвивания α в месте перекрещивания нитей.

На фиг. 1b), в свою очередь, показано, что устойчивость ткани перевивочного переплетения к раздвижке выше благодаря более высокому числу перекрещиваний внутри раппорта переплетения и благодаря большему углу обвивания в местах перекрещивания нитей.

При условии одинаковой плотности нитей, одинаковой растягивающей силы нитей и одинаковом коэффициенте трения получается, что устойчивость ткани перевивочного переплетения к раздвижке превышает устойчивость ткани полотняного переплетения к раздвижке в 1,7 раза. Ткань перевивочного переплетения в соответствии с изобретением в особой степени использует именно это обстоятельство. При переходе с ткани полотняного переплетения на ткань перевивочного переплетения наряду с другими преимуществами может достигаться экономия материала на уровне до 30%, а производительность ткацкого станка может быть увеличена на 40%. Сама устойчивость к раздвижке также может быть дополнительно увеличена по сравнению с традиционными тканями перевивочного переплетения.

На фиг. 2 показана плотность по утку классической ткани перевивочного переплетения по сравнению с плотностью по утку ткани перевивочного переплетения, изготовленной способом в соответствии с изобретением, относительно линейной плотности уточной пряжи. Для ткани перевивочного переплетения согласно изобретению используется также обозначение Easy Leno®2T. Из фиг. 2 видно, что у ткани в соответствии с изобретением может достигаться отчетливо более высокая плотность по утку, чем у классической ткани перевивочного переплетения. Помимо прочего, это объясняется тем, что уточные нити располагаются на нитях грунтовой основы почти прямолинейно, а нити перевивочной основы помимо своей явно более низкой линейной плотности имеют также отчетливо более высокую степень зарабатывания в ткань, так что благодаря прямолинейному расположению уточных нитей они могут более плотно располагаться на нитях грунтовой основы. Благодаря этому получается чрезвычайно плотная ткань перевивочного переплетения, которая также имеет улучшенные эстетические, цветовые и структурные характеристики вследствие плотного размещения уточных нитей относительно друг друга. У классической ткани перевивочного переплетения оснувные нити перекрещиваются по диагонали. Это перекрещивание занимает относительно большой объем, в частности, в направлении основы, и, таким образом, ограничивает максимально настраиваемую плотность по утку. Поэтому обычные ткани перевивочного переплетения применяются только для легких, сетчатых или прозрачных текстильных полотен.

Ткань перевивочного переплетения в соответствии с изобретением и способ ее изготовления при создании перевивочного переплетения отличаются положительным действием за счет геометрического замыкания. С технологической точки зрения это означает, что натяжение основы варьируется в значительно более широком диапазоне, чем у известных до сих пор тканей перевивочного переплетения и способов для их изготовления.

У ткани перевивочного переплетения в соответствии с изобретением оснувные нити подразделяются на две системы, причем за счет регулирования натяжения различных основ вырабатывается ткань в соответствии с изобретением. В отличие от обычных тканей перевивочного переплетения перекрещивание оснувных нитей здесь уже не происходит по диагонали, и изготавливается ткань перевивочного переплетения нового внешнего вида, который в существенной степени определяется за счет значительно более высокой плотности по утку. Кроме того, благодаря использованию эластановой пряжи для обеих оснувных систем возможно воспроизводимое получение так называемого эффекта «стретч-стоп» с ограничением растяжимости. В частности, при изготовлении функциональных текстильных полотен этот эффект особенно предпочтителен. В частности, путем замены связующих нитей нитями, линейная плотность которых меньше линейной плотности используемых уточных нитей, могут изготавливаться тканевые структуры совершенно нового типа. На фиг. 2 отчетливо видно, что ткань в соответствии с изобретением позволяет получить существенно более высокую плотность по утку. При этом уточные нити могут настолько плотно прибиваться друг к другу, что достигается плотность 100%. Лицевая сторона ткани перевивочного переплетения, изготовленной таким образом, обнаруживает так называемое «ложное полотняное переплетение».

На основании того факта, что в отличие от тканей с полотняным переплетением уточные нити в ткани в соответствии с изобретением пролегают по прямой линии, можно избежать усадки ткани и использования массивных расправляющих ткань в ширину систем. Кроме того, посредством уточных нитей в ткань могут привноситься так называемые цветовые эффекты (расцветки). Например, в тканях для маркиз процесс изготовления значительно упрощается на стадии приготовительно-ткацкого производства. Это в значительной степени относится также к крутильному, сновальному и шлихтовальному участкам. Таким образом, с точки зрения технологии ткачества упрощено варьирование цвета или вида пряжи за счет уточной нити, вырабатывание навоев с намотанными на них цветовыми различиями, обусловленными рисунком или полосами. В частности, в ткацком производстве маркиз за счет выработки ткани в соответствии с изобретением достигается значительное повышение гибкости производства.

В то время как при полотняном переплетении может достигаться максимальная яркость цвета 80%, яркость цвета у ткани в соответствии с изобретением достигается на уровне приблизительно 95%. Расцветки, обеспечиваемые за счет уточных нитей, являются более отчетливыми, а лицевая поверхность ткани приобретает утонченный характер. Кроме того, такая тонкая структура лицевой поверхности наилучшим образом подходит для областей применения, где требуются улучшенные водо- и грязеотталкивающие свойства. Кроме того, такие утонченные структуры лицевой поверхности предлагают преимущества в отношении грунтовой ткани под цифровую печать при применении изготовленной таким образом ткани в качестве декатированного сукна, а также в качестве ворсяного покрова.

На фиг. 3 сравнивается степень уработки плотной ткани полотняного переплетения со степенью уработки плотной ткани перевивочного переплетения. Отсюда видно, что ткань в соответствии с изобретением не обнаруживает на ткацком станке способности к уработке. Это значит, что плотность оснувной нити может с высокой точностью сохраняться на постоянном уровне по всей ширине ткани. Это особенно предпочтительно при изготовлении технических текстильных полотен для композитов и полуфабрикатов.

При изготовлении тканей с покрытием благодаря ткани в соответствии с изобретением, при использовании, например, полиэфирных комплексных нитей с линейной плотностью 1100 децитекс могут быть получены сетчатые структуры с плотностью в четыре нити на сантиметр и плотно заработанная ткань с ярко выраженной утонченной структурой лицевой поверхности плотностью до 22 нитей на сантиметр. Другая область применения охватывает изготовление баллистических тканей с использованием арамидных филаментных нитей, причем соответственно использованию пряжи различной толщины могут достигаться самые различные уровни плотности. Чтобы добиться высокой прочности при растяжении и низкой эластичности арамидных филаментных нитей, при изготовлении молекулярные цепочки прибл. до 100% ориентированы в направлении растяжения. Поскольку уточные нити могут укладываться на нити грунтовой основы почти прямолинейно, ткань в соответствии с изобретением позволяет добиться того, что арамидные филаментные нити будут ориентированы в направлении воздействия нагрузки также на уровне до 100%. Таким образом, свойства дорогостоящих арамидных пряж могут использоваться в ткани до 100%. На основании того, что уточные нити в ткани согласно изобретению с одной стороны опираются на оснувные нити и ограничены нитями грунтовой основы на изнаночной стороне ткани, уточные нити различной линейной плотности формируют рельефные структуры лицевой стороны ткани. Использование эластановых пряж в грунтовой основе в решающей степени способствует при этом деформируемости ткани перевивочного переплетения. Подобные свойства, прежде всего, играют большую роль в случае автомобильного обивочного материала с целью обеспечения соответствующих требований, таких как деформируемость и рельефность структур для циркуляции воздуха, а также комфортабельность сидения.

На фиг. 3 показано, что, если ткань содержит 50% уточных нитей и 50% составляющих основы, то степень уработки (усадки) в уточном направлении является максимальной. Она составляет приблизительно 25% и для ширения ткани на ткацком станке требует наличия стержневого тканерасправителя. Чтобы сократить усадку при выработке ткани, уменьшают долю уточных нитей и, соответственно, увеличивают долю оснувных нитей. Благодаря этому ткань дает меньшую усадку на ткацком станке, и для ширения достаточно использовать только два игольчатых колеса в зоне кромок или вспомогательных кромок.

Если требуется изготовить полосатую ткань различной плотности, то степень уработки (усадки) ткани с полотняным, саржевым и атласным переплетением на ткацком станке в направлении уточных нитей будет непрерывно меняться. Однако это ведет к образованию складок и морщин в ткани, что, в принципе, всегда является недостатком.

В отличие от них ткань в соответствии с изобретением не обладает способностью к уработке в направлении уточных нитей, причем независимо от плотности нитей. Применительно ко всем настройкам плотности для направления ткани достаточно использовать тканерасправительные цилиндры с двумя игольчатыми колесами в зоне кромок или вспомогательных кромок, благодаря чему, в принципе, исключено возникновение складок и морщин вследствие изменения плотности по утку.

На фиг. 4 представлен другой вариант исполнения в соответствии с изобретением. У такой ткани перевивочного переплетения в соответствии с изобретением относительно толстые, объемные уточные нити 2 расположены на относительно тонких, жестких нитях 1 грунтовой основы. Между каждой уточной нитью 2 расположено по одной тонкой жесткой уточной нити. Уточные нити соответственно соединены нитями 3 перевивочной основы с нитями 1 грунтовой основы. За счет того, что толстые уточные нити являются относительно объемными, тонкие уточные нити оказываются почти полностью закрытыми толстыми объемными уточными нитями. Поскольку нити перевивочной основы имеют явно меньшую линейную плотность, чем толстые объемные уточные нити, на лицевой стороне ткани, по существу, доминируют только цвет и структура уточных нитей 2. Тонкие жесткие уточные нити 2b вместе с нитями 1 грунтовой основы служат для обеспечения жесткости ткани перевивочного переплетения на ее изнаночной стороне. Такое строение особенно предпочтительно для напольных покрытий. Поскольку это обеспечивает оптимальную выработку желаемой упрочненной мягкой структуры лицевой поверхности. Устойчивость таких флокированных лицевых поверхностей тканей сопоставима с устойчивостью изделий ручного плетения. Отпадает необходимость в дополнительном упрочнении с изнаночной стороны, т.к. тонкие жесткие уточные нити 2b обеспечивают эту дополнительную прочность в комбинации с нитями 1 грунтовой основы. Благодаря этому можно создавать легкие и одновременно экологичные напольные покрытия.

На фиг. 5а) представлен вид сбоку, а на фиг. 5b) - вид сверху ткани перевивочного переплетения. Нити 1 грунтовой основы проходят в направлении ткани по прямой линии, а уточные нити 2, расположенные к ним под прямым углом, также проходят по прямой. Между тем, нити 3 перевивочной основы в переменной последовательности обвивают нити 1 грунтовой основы и уточные нити 2. Фигуры выполнены не в масштабе, т.е., прежде всего линейная плотность нитей 3 перевивочной основы или связующих нитей может быть еще значительно меньше, чем это количественно представлено на фиг. 5. Чем тоньше нити 3 перевивочной основы, тем реальнее возможность того, что уточные нити могут быть расположены без промежутков между ними, благодаря чему они образуют плотную и, по существу, закрытую (сплошную) лицевую поверхность.

Расстояния между отдельными нитями 1 грунтовой основы также могут быть явно меньшими или же, по существу, вообще исчезнуть, благодаря чему также возникает плотная изнаночная поверхность ткани, которая представляет собой опорную поверхность. При этом отдельные уточные нити 2 могут быть расположены настолько близко друг к другу, что они образуют на лицевой поверхности ткани совершенно плотный слой, за счет которого одни только свойства уточных нитей 2 определяют свойства поверхности готовой ткани.

Это аналогичным образом относится к нитям 1 грунтовой основы. При соответственно тонких линейных плотностях нитей 3 перевивочной основы или связующих нитей нити 1 грунтовой основы настолько близко расположены друг к другу, что они образуют плотный слой на изнаночной стороне 5 ткани. Таким образом, путем выбора линейной плотности и материала нитей 1 грунтовой основы можно выгодным образом влиять на свойства изнаночной стороны 5 напольного покрытия.

На фиг. 6а) представлен вид в разрезе представленной на фиг. 4 ткани в соответствии с изобретением. На фиг. 6b) показан соответствующий вид сверху. Это изображение также выполнено не в масштабе; таким образом, варианты исполнения и описание в сочетании с фиг. 5 равным образом относятся к линейным плотностям нитей и величины промежутков. Промежутки, представленные на фиг. 6, показаны лишь для лучшего понимания. У ткани в соответствии с изобретением уточные нити могут настолько плотно располагаться относительно друг друга, что эти промежутки отсутствуют. По меньшей мере, при использовании грубых и объемных уточных нитей 2а их расположение таково, что они плотно прилегают друг к другу. В отличие от ткани согласно фиг. 5 у ткани согласно фиг. 6 на нитях 1 грунтовой основы в попеременной последовательности используются различные виды уточных нитей. При этом грубая уточная нить 2а постоянно сопровождается тонкой уточной нитью 2b. Тонкая уточная нить 2b может отличаться от грубой уточной нити 2а не только линейной плотностью и формой, но также и материалом. Для текстильного напольного покрытия тонкая уточная нить 2b состоит, например, из очень жесткого материала и, таким образом, определяет высокую жесткость ткани перевивочного переплетения в направлении уточных нитей. Чтобы, с другой стороны, жесткий материал тонких уточных нитей 2b не оказывал отрицательного влияния на комфортность текстильного напольного покрытия при ходьбе, грубые уточные нити 2а состоят из мягкого материала и настолько плотно заработаны в ткань вместе с тонкими уточными нитями 2b, что они полностью перекрывают тонкие уточные нити 2b. Благодаря этому жесткие тонкие уточные нити 2b не видны и не ощутимы на лицевой стороне 4 ткани.

На фиг. 7 как в разрезе согласно фиг. 7а), так и в соответствии с видом сверху согласно фиг. 7b) показана плотная ткань перевивочного переплетения, у которой уточные нити настолько плотно прилегают друг к другу, насколько это позволяет толщина нитей перевивочной основы. Если выбираются очень тонкие нити 3 перевивочной основы, то уточные нити 2 могут плотно прилегать друг к другу. Однако при соответствующей толщине нитей перевивочной основы они могут также способствовать заполнению промежутков, благодаря чему также возникает плотная ткань перевивочного переплетения.

На фиг. 8 представлена ткань перевивочного переплетения, выработанная аналогично ткани согласно фиг. 7; при этом направление перевязывания нитей перевивочной основы варьируется группами таким образом, что за счет направления перевязывания нитей 3 перевивочной основы с уточными нитями и/или нитями грунтовой основы могут вырабатываться также узоры в полоску.

Ткацкий станок 6, схематично изображенный на фиг. 9, имеет первый навой 7а с нитями 3 перевивочной основы и второй навой 7b с нитями 1 грунтовой основы. Первый навой 7а имеет оснащенный электродвигателем регулятор 8а отпуска основы, в то время как второй навой 7b имеет оснащенный электроприводом регулятор 7b отпуска основы. Оба электродвигателя 7а, 7b регуляторов отпуска основы соединены с устройством 10 управления ткацкого станка управляющими линиями 9а и 9b для передачи управляющих сигналов. В то время как нити 3 перевивочной основы проходят через скало 11, расположенное параллельно оси первого навоя 7а, в направлении зевообразующих механизмов 12, нити 1 грунтовой основы направляются через другое скало 13, расположенное параллельно оси второго навоя 7b, в направлении зевообразующего механизма 12. Зевообразующий механизм 12, как это описано в DE 101 28 538 A1, содержит первое игольчатое бердо 12а, в иглы которого заправлены нити 3 перевивочной основы, и второе игольчатое бердо 12b, в иглы которого заправлены нити 1 грунтовой основы.

Далее нити 3 перевивочной основы и нити 1 грунтовой основы проходят через бердо 14, закрепленное на батане 15. В завершение нити 3 перевивочной основы и нити 1 грунтовой основы сводятся в точке 16а перевязки ткани 16 и вместе с не показанной здесь уточной нитью, которую бердо 14 прибивает к точке 16а перевязки и которую перевязывают нити перевивочной основы и нити грунтовой основы, образуют готовую ткань 16 перевивочного переплетения.

Затем готовая ткань 16 перевивочного переплетения проводится через стационарный товарный стол 17, поворотный валик 18 и подающий валик 20, оснащенный отдельным электроприводом 19, откуда она, проходя через место зажима между подающим валиком 20 и прижимным валиком 21, по другому поворотному валику 22 поступает на товарный валик 23, на который она наматывается. Описанные валики установлены на подвижных опорах в не показанной здесь станине станка, которая также является несущей конструкцией товарного стола 17.

В зоне между скалами 11, 13 и зевообразующими механизмами 12 нити 3 перевивочной основы и нити 1 грунтовой основы проходят через основонаблюдатель 24, ламели 24а которого, находящиеся поверх оснувных нитей 3, 1, могут детектировать обрыв оснувной нити. Между соответствующим скалом 11, 13 и основонаблюдателем 24 в перевивочной основе 3 и грунтовой основе 1 находится по одному датчику 25, 26 натяжения основы. Оба датчика 25, 26 натяжения основы соединены с устройством 10 управления ткацкого станка посредством соответствующего сигнального провода 25а или, соответственно, 26а для передачи сигналов. Подающий валик 20 также имеет отдельный электропривод 19, который также соединен с устройством 10 ткацкого станка посредством сигнальных проводов 19а и 19b для передачи сигналов. На основании того факта, что и подающий валик 20, и навои 7а и 7b имеют индивидуальные приводы и что посредством этих приводов может осуществляться управление частотой вращения соответствующих навоев и валика, натяжение нитей перевивочной основы, равно как и нитей грунтовой основы, может регулироваться посредством имеющегося устройства управления или регулирования натяжения основы. Это осуществляется посредством сравнения соответствующих заданных и фактических значений; причем это сравнение позволяет поддерживать или корректировать и регулировать предварительно заданное натяжение перевивочной основы 3 и грунтовой основы 1.

Принципиальная конструкция и принцип действия зевообразующих механизмов, включая их приводы, описаны в DE 101 28 538 A1 и включены сюда в качестве ссылки. В отличие от фиг. 9 на фиг. 10 представлена возможность, которая при вертикальном смещении рабочей плоскости 27 (плоскость ткани) согласно фиг. 9 позволяет использовать только одно игольчатое бердо в зевообразующих механизмах 12. На фиг. 10 показано это вертикальное смещение зевообразующих механизмов 12, берда 14 с батаном 15, а также товарного стола 17 из исходной рабочей плоскости 27 в рабочую плоскость 27а. В этом случае, чтобы обеспечить формирование нижнего зева, достаточно предусмотреть игольчатое стоевое бердо 12b только для нитей 1 грунтовой основы. Также достаточно, если для подъема нитей 3 перевивочной основы с целью формирования верхнего зева в качестве игольчатого перевивочного берда 12а используется традиционное ламельное бердо, т.к. на движение нитей 3 перевивочной основы из верхнего зева в нижний зев может воздействовать верхний слачок 12а' ламельного берда 24а. Обратное же ведение нитей 3 перевивочной основы из нижнего зева в верхний зев осуществляется за счет натяжения основы, имеющееся в нитях 3 перевивочной основы.

На фиг. 11 представлено вертикальное смещение зевообразующего механизма 12, берда 14 с батаном 15, а также товарного стола 17 из исходной рабочей плоскости 27 в рабочую плоскость 27b. В отношении основонаблюдателя 24 в направлении зевообразующих механизмов 12 предусмотрен прижим 28, удерживающий нити 3 перевивочной основы и нити 1 грунтовой основы в плоскости расположения основонаблюдателя 24. На основании этого, чтобы обеспечить формирование верхнего зева, достаточно предусмотреть игольчатое перевивочное бердо 12а только для нитей 3 перевивочной основы. Также достаточно, если для опускания нитей 3 перевивочной основы с целью формирования нижнего зева в качестве игольчатого стоевого берда 12b используется традиционное ламельное бердо, т.к. нити 1 грунтовой основы после смены зева нитей 3 перевивочной основы могут поддерживаться в нижнем слачке 12b' стоевого берда 12b для формирования верхнего зева.

Следует добавить, что ткацкие станки, схематически представленные на фиг. 9, 10 и 11, имеют главный приводной вал, который соединен с возможностью взаимодействия с электроприводом 29 и от которого происходит привод для берда 14, игольчатого или, соответственно, ламельного берда 12а и игольчатого, или, соответственно, ламельного берда 12b при промежуточном включении соответствующих редукторов. Приводное соединение между приводным электродвигателем 29 и валом 30 бердо символически показано двойной стрелкой 31. Подразумевается, что привод 29 соединен с устройством 10 управления ткацкого станка посредством соответствующих сигнальных проводов 29а, 29b для передачи сигналов.

Claims

1. Ткань перевивочного переплетения, которая имеет, по меньшей мере, нити (1) грунтовой основы, нити (3) перевивочной основы и уточные нити (2) и у которой уточные нити расположены на нитях (1) грунтовой основы, по существу, без промежутков, и посредством нитей (3) перевивочной основы, имеющих значительно меньший по сравнению с нитями (1) грунтовой основы титр, перевязаны с натяжением, величина которого настолько меньше натяжения нитей (1) грунтовой основы, что имеющиеся обусловленные перевязыванием перекрещивания нитей (3) перевивочной основы с нитями (1) грунтовой основы, расположены в плоскости, параллельной плоскости максимальной толщины уточных нитей (2), и что нити (3) перевивочной основы имеют более высокую степень зарабатывания в ткань, чем нити (1) грунтовой основы.

2. Ткань перевивочного переплетения по п.1, в которой уточные нити (2) настолько плотно расположены и перевязаны относительно друг друга, что ткань образует устойчивую к раздвижке структуру.

3. Ткань перевивочного переплетения по п.1 или 2, в которой нити (1) грунтовой основы заработаны в ткань настолько слабо, что они, по существу, перевязаны по прямой посредством сильно заработанных в ткань нитей (3) перевивочной основы и почти полностью закрыты уточными нитями (2).

4. Ткань перевивочного переплетения по п.3, в которой уточные нити (2) определяют поверхность стороны ткани, обращенной от нитей (1) грунтовой основы, в частности, своим цветом и структурой.

5. Ткань перевивочного переплетения по п.3, в которой на лицевой стороне нитей (1) грунтовой основы чередуясь расположены по меньшей мере одна грубая и, в частности, мягкая уточная нить (2а) и по меньшей мере одна тонкая и, в частности, жесткая уточная нить (2b) таким образом, что грубые уточные нити (2а), по существу, перекрывают тонкие уточные нити (2b) и образуют, по существу, плотную поверхность (4), определяемую, в частности, цветом и структурой грубых уточных нитей.

6. Ткань перевивочного переплетения по п.3, в которой, по меньшей мере, две нити (1) грунтовой основы перевязаны вместе нитями (3) перевивочной основы.

7. Ткань перевивочного переплетения по п.3, в которой по меньшей мере две уточные нити (2) перевязаны вместе нитями (3) перевивочной основы.

8. Ткань перевивочного переплетения по п.3, в которой уточные нити (2) перевязаны посредством по меньшей мере двух нитей (3) перевивочной основы.

9. Ткань перевивочного переплетения по п.3, в которой уточные нити (2) группами варьируют в отношении их титра таким образом, что на лицевой поверхности (4) ткани сформированы ступенчатые структуры.

10. Ткань перевивочного переплетения по п.3, в которой уточные нити (2) имеют титр от 500 до 20000 децитекс, нити (1) грунтовой основы являются жесткими, в частности, по меньшей мере, частично состоят из металлического материала или металлизированы и имеют титр от 500 до 2000 децитекс, а нити (3) перевивочной основы имеют титр от 15 до 5000 децитекс.

11. Ткань перевивочного переплетения по п.3, в которой нити (3) перевивочной основы имеют линейную плотность пряжи, составляющую 1/30-1/60, в частности, 1/50 линейной плотности пряжи нитей (1) грунтовой основы.

12. Ткань перевивочного переплетения по п.11, в которой нити (3) перевивочной основы имеют линейную плотность полиэфирной пряжи от 15 до 30 децитекс, а нити (1) грунтовой основы имеют линейную плотность полиэфирной пряжи 1100 децитекс.

13. Ткань перевивочного переплетения по п.3, в которой нити (1) грунтовой основы имеют такой титр и такое плотное расположение, что образованная ими нижняя/изнаночная сторона (5) ткани имеет первую структуру, а уточные нити (2) имеют такой титр, что образованная ими верхняя/лицевая сторона (4) ткани имеет вторую структуру, причем первая и вторая структуры формируют ткань в виде двухсторонней ткани.

14. Ткань перевивочного переплетения по п.3, в которой в качестве уточных нитей (2) используется фасонная пряжа.

15. Способ изготовления ткани перевивочного переплетения с признаками по п.1, в которой нити (3) перевивочной основы вводят в ткань как первую основную пряжу, а нити грунтовой основы вводят в ткань как вторую основную пряжу от соответствующих навоев (7а, 7b), причем каждой из нитей (3) перевивочной основы перевязывают по меньшей мере одну уточную нить (2), заведенной на нити (1) грунтовой основы, вместе с нитями (1) грунтовой основы, и причем нити (3) перевивочной основы зарабатывают в ткань более сильно, чем нити (1) грунтовой основы и со значительно меньшим натяжением, чем нити (1) грунтовой основы.

16. Способ по п.15, при котором нити (3) перевивочной основы пробирают, по отдельности или группами, в первый зевообразующий механизм, а нити грунтовой основы, по отдельности или группами, пробирают во второй зевообразующий механизм.

17. Ткацкий станок (1) для осуществления способа по п.15, который имеет
а) навой (7а) для нитей перевивочной основы с первым приводом (8а) и навой (7b) для нитей грунтовой основы со вторым приводом (8b),
б) поворотное бердо (12а) для направления нитей (3) перевивочной основы для формирования первого зева и стоевое бердо (12b) для направления нитей (1) грунтовой основы для формирования второго зева, причем
в) поворотное бердо (12а) соединено с возможностью привода с батаном (15), а стоевое бердо (12b) соединено с возможностью привода с приводным валом через редуктор,
г) устройство для прокладки утка, посредством которого уточные нити могут пробираться в зев, выполненный с возможностью образования из нитей (3) перевивочной основы и нитей (1) грунтовой основы,
д) датчики (25, 26) для регистрации величин натяжения нитей (3) перевивочной основы и нитей (1) грунтовой основы, и
е) устройство для регулирования и коррекции натяжения основ так, чтобы натяжение нитей перевивочной основы было существенно ниже, чем натяжение нитей грунтовой основы, а степень их зарабатывания в ткань (16) была выше, чем у нитей (1) грунтовой основы.

18. Ткацкий станок по п.17, в котором датчики (25, 26) соединены с возможностью передачи сигналов с первым приводом (8а) и вторым приводом (8b) посредством устройства (10) управления ткацкого станка.

19. Ткацкий станок по п.17 или 18, в котором натяжение нитей (3) перевивочной основы может регулироваться таким образом, что перекрещивание нитей (3) перевивочной основы с нитями (1) грунтовой основы из центра ткани смещается вниз или вверх.

20. Ткацкий станок по п.17 или 18, в котором батан (15) несет бердо (14), посредством которого уточная нить, прокладываемая в зев, может прибиваться в точке (16а) перевязки ткани (16).

21. Ткацкий станок по п.17 или 18, в котором предусмотрено намоточное устройство для съема и намотки готовой ткани (16).