CN114507928B - 一种二醋酸梭织纱罗时装面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二醋酸梭织纱罗时装面料及其生产工艺，包括以下步骤：S1.面料组织设计：地经的组织采用八枚五飞缎纹，绞经的组织采用8/8纱罗组织；S2.地经生产工序：络筒→加捻→定型→倒筒→掀经→浆经→并轴；S3.绞经生产工序：络筒→加捻→定型→倒筒→掀绞经；S4.纬纱生产工序：并丝→加捻→定型→倒筒；S5.织造前处理工序：先上地经轴，后上绞经轴；S6.织造工序；S7.染整工序。本发明的生产工艺采用二醋酸纤维丝做地经，二醋酸纤维丝在确保所需光泽不受影响的前提下通过加弱捻，上浆等增加丝线的强力和抱合力，减少生产过程起毛、断头，使其能顺利进行生产，同时，采用以粗于3倍的涤纶原料做绞经，既有效地突出纱罗的效果，又有利于绞经的织造。

Description

一种二醋酸梭织纱罗时装面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种二醋酸梭织纱罗时装面料及其生产工艺。
背景技术
市面上的二醋酸丝梭织面料其经、纬丝绞织都是垂直的，而非垂直交织的花纹能使织物增添特别色彩，有新颖感。特别是对采用透孔组织的织物，纱罗能很好地解决了丝线的滑移。要生产二醋酸梭织纱罗时装面料织物必须有纱罗绞织装置，同时设计好二醋酸丝纱罗织物的工艺，使绸面效果上更好地突出纱罗的效果。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种二醋酸纤维丝做地经，涤纶丝做绞经的梭织纱罗时装面料及其生产工艺，确保织物能反映出二醋酸纤维丝的性能、风格、特点的同时，又突出纱罗织纹的立体感和新颖感。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1.面料组织设计:纱线包括经纱、纬纱，经纱由地经和绞经组成，地经采用二醋酯纤维丝，绞经采用涤纶丝，地经的组织采用八枚五飞缎纹，绞经的组织采用8/8纱罗组织，纬纱采用二醋酸丝和涤纶高弹丝，纬纱排列：Z捻向1根，S捻向1根，共2根一个纬纱循环；
S2.地经生产工序： 络筒→加捻→定型→倒筒→掀经→浆经→并轴，其中络筒采用意大利/COLLNO络筒设备，其工艺参数为：车速300±50min；张力6±1CN；加捻采用捻车，其工艺参数为：捻度6T/cm，捻向：S向，捻丝车速4750±3%rpm，张力7±2g；定型的工艺参数为：定型温度80度，时间70分钟；倒筒的工艺参数为：倒筒车速450±50min，张力6±2cN；掀经采用分片掀经机，其工艺参数为：掀经摆筒数为1064个，掀经幅度165cm，车速150±5m/min，卷取张力12±2CN/根，压力辊压力标准1/2*0.1、1/4*0.1mpa，掀轴硬度75±5；
S3.绞经生产工序：络筒→加捻→定型→倒筒→掀绞经，其中络筒采用意大利/COLLNO络筒设备，其工艺参数为：车速300±50min；张力6±1CN；加捻采用捻车，其工艺参数为：捻度2T/cm，捻向：S向，捻丝车速4750±3%rpm，张力7±2g；定型的工艺参数为：定型温度80度，时间70分钟；倒筒的工艺参数为：倒筒车速450±50min，张力6±2cN；掀绞经轴256根；
S4.纬纱生产工序：并丝→加捻→定型→倒筒，其中并丝采用意大利/COLLNO络筒设备，其工艺参数为：车速460±50min，张力8±2cN；加捻采用捻车，其工艺参数为：捻度6T/cm，捻向：S向和Z向，捻丝车速5000±3%rpm；张力15±2g；定型的工艺参数为：定型温度80度，时间90分钟；倒筒的工艺参数为：倒筒车速450±50min；张力6±2cN；
S5.织造前处理工序：织造采用织机加装纱罗绞织装置，纱罗绞织装置的纱罗综框放在1-4片综框位置；先上地经轴，后上绞经轴；地经轴穿综：7-14片顺穿，其中5-6片综为边综；地经轴过筘：4纱/齿，其中预留绞经筘齿：每处绞经2齿，2齿之间空4齿；绞经轴穿综：1-4顺穿绞经，绞经1：先穿缝，再穿眼；绞经2：先穿眼，再穿缝（共256根）；绞经轴过筘：一对绞综穿入2根绞经同入一筘齿，两组绞经之间空4齿；
S6.织造工序：地经采用八枚五飞缎纹，绞经采用8/8纱罗组织，纬纱排列：Z捻向1根，S捻向1根，共2根一个纬纱循环；织机车速380转/分，后樑高度+1，纬密：35根/cm；
S7.染整工序：染色前处理→染色→柔软浸轧烘干定型→呢毯整理。
作为优选，所述地经生产工序中，浆经采用浆料为糊料，其工艺参数为：浆经车速90±3m/min，浸浆辊压力1±0.1*0.1Mpa，侧压辊压力1.5±0.1*0.1Mpa，送出张力13±2g，卷取张力15±2g，前段伸长0.5%，后断伸长0.8%，浆温35度。
作为优选，所述地经生产工序中，并轴的工艺参数：并轴车速40m/min，并轴幅度165±3cm，卷取张力240±2kg，送出张力13+2cN/根，织轴卷取硬度75+5。
作为优选，所述织造前处理工序中，纱罗绞织装置包括承载综丝的综框、相对于综框竖直移位的半综框、将综框与半综框连接的连杆机构以及盖部件，其中连杆机构包括与所述半综框在连杆接合部处连接的连杆，以及与所述连杆在耦合接合部处连接并与所述半综框在综框接合部处连接的导杆，所述盖部件覆盖在所述导杆和连杆之间开启和闭合的中间空间。
作为优选，所述染整工序中，染色前处理步骤是对织造工序生产的胚绸进行预洗、退浆、精炼、水洗。
作为优选，所述染整工序中，染色步骤采用分散中温一浴法染色。
一种二醋酸梭织纱罗时装面料，采用上述的二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺制成，经纱由地经和绞经组成，地经采用二醋酯纤维丝，绞经采用涤纶丝，纬纱采用二醋酸丝和涤纶高弹丝。
作为优选，所述地经的组织采用八枚五飞缎纹，所述绞经的组织采用8/8纱罗组织。
作为优选，所述纬纱的排列为：Z捻向1根，S捻向1根，共2根一个纬纱循环。
作为优选，所述二醋酸梭织纱罗时装面料的经密可达85根/cm以上，二醋酸纤维丝在经向原料中占比85%以上。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的生产工艺采用二醋酸纤维丝做地经，二醋酸纤维丝在确保所需光泽不受影响的前提下通过加弱捻、上浆等增加丝线的强力和抱合力，减少生产过程起毛、断头，使其能顺利进行生产，同时，采用以粗于3倍的涤纶原料做绞经，既有效地突出纱罗的效果，又有利于绞经的织造。
（2）本发明的生产工艺采用织机加装纱罗绞织装置织造，其中采用上下开口式纱罗系统及积极式纱罗综框，使其绞综、综框和纱线的开口运动达到最优化，与传统的形式相比生产效率倍增，同时在现有的纱罗绞织装置基础上增加盖部件结构，防止用手指或手沿着经纱方向穿过连杆和导杆之间的中间空间，以提高操作安全性。
（3）本发明的生产工艺采用特殊的穿综工艺，即绞综放在前，地综放在后，且绞综框与地综框之间相隔2页综框，同时采用特殊的过筘工艺，即地综4纱/齿，绞综为两组绞丝之间空4筘齿，使纱罗纹更突出。
（4）本发明的生产工艺采用地、绞经分开出轴，地经轴主动送经，绞经轴被动送经，有效地解决了地经和绞经张力不一的问题。
（5）本发明的面料采用二醋酸丝与和涤纶高弹丝合并后加捻丝做纬，使织物富有弹力，增加面料穿着的舒适感。
（6）本发明的二醋酸纤维丝在经向原料中占比85%以上，使织物能更好地体现出二醋酸纤维丝其经向的优异性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺制成的织物组织图。
图2是本发明一种二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺制成的织物布样。
图3是现有的纱罗绞织装置沿着与综框的延伸平面横向的经纱方向的侧视图。
图4是本发明生产工艺使用的具有盖部件结构的纱罗绞织装置的局部结构示意图。
图中标记为：综框1、半综框2、连杆接合部3、连杆4、耦合接合部5、综框接合部6、导杆7、盖部件8、中间空间9。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1.面料组织设计:纱线包括经纱、纬纱，经纱由地经和绞经组成，地经采用100D/25F二醋酯纤维丝，绞经采用300D涤纶丝，地经的组织采用八枚五飞缎纹，绞经的组织采用8/8纱罗组织，纬纱采用二醋酸丝和双组份弹性涤纶SSY，纬纱排列：Z捻向1根，S捻向1根，共2根一个纬纱循环（如图1的织物组织图所示）；
S2.地经生产工序： 络筒→加捻→定型→倒筒→掀经→浆经→并轴，其中络筒采用意大利/COLLNO络筒设备，其工艺参数为：车速300±50min；张力6±1CN；加捻采用捻车，其工艺参数为：捻度6T/cm，捻向：S向，捻丝车速4750±3%rpm，张力7±2g；定型的工艺参数为：定型温度80度，时间70分钟；倒筒的工艺参数为：倒筒车速450±50min，张力6±2cN；掀经采用分片掀经机，其工艺参数为：掀经摆筒数为1064个，掀经幅度165cm，车速150±5m/min，卷取张力12±2CN/根，压力辊压力标准1/2*0.1、1/4*0.1mpa，掀轴硬度75±5；浆经采用浆料为糊料，其工艺参数为：浆经车速90±3m/min，浸浆辊压力1±0.1*0.1Mpa，侧压辊压力1.5±0.1*0.1Mpa，送出张力13±2g，卷取张力15±2g，前段伸长0.5%，后断伸长0.8%，浆温35度；并轴的工艺参数：并轴车速40m/min，并轴幅度165±3cm，卷取张力240±2kg，送出张力13+2cN/根，织轴卷取硬度75+5；
S3.绞经生产工序：络筒→加捻→定型→倒筒→掀绞经，其中加捻的捻度为加捻2T/cm，捻向：S向；掀绞经轴256根，其他工艺参数与地经生产工序相同；
S4.纬纱生产工序：并丝→加捻→定型→倒筒，其中并丝采用意大利/COLLNO络筒设备，其工艺参数为：车速460±50min，张力8±2cN；加捻采用捻车，其工艺参数为：捻度6T/cm，捻向：S向和Z向，捻丝车速5000±3%rpm；张力15±2g；定型的工艺参数为：定型温度80度，时间90分钟；倒筒的工艺参数为：倒筒车速450±50min；张力6±2cN；
S5.织造前处理工序：织造采用织机加装纱罗绞织装置，纱罗绞织装置的纱罗综框放在1-4片综框位置；先上地经轴，后上绞经轴；地经轴穿综：7-14片顺穿，其中5-6片综为边综；地经轴过筘：4纱/齿，其中预留绞经筘齿：每处绞经2齿，2齿之间空4齿；绞经轴穿综：1-4顺穿绞经，绞经1：先穿缝，再穿眼；绞经2：先穿眼，再穿缝（共256根）；绞经轴过筘：一对绞综穿入2根绞经同入一筘齿，两组绞经之间空4齿；
其中现有的纱罗绞织装置结构如图3所示，包括承载综丝的综框1、相对于综框1竖直移位的半综框2以及将综框1与半综框2连接的连杆机构，其中连杆机构包括与所述半综框2在连杆接合部3处连接的连杆4，以及与所述连杆4在耦合接合部5处连接并与所述半综框2在综框接合部6处连接的导杆7，而本实施例的纱罗绞织装置装置结构在现有装置结构基础上增加盖部件8结构（如图4所示），盖部件8覆盖在所述导杆7和连杆4之间开启和闭合的中间空间9；
S6.织造工序：地经采用八枚五飞缎纹，绞经采用8/8纱罗组织，纬纱排列：Z捻向1根，S捻向1根，共2根一个纬纱循环；织机车速380转/分，后樑高度+1，纬密：35根/cm；
S7.染整工序：染色前处理→染色→柔软浸轧烘干定型→呢毯整理，其中染色前处理步骤是对织造工序生产的胚绸进行预洗、退浆、精炼、水洗；染色步骤采用分散中温一浴法染色。
实施例2
一种二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1.面料组织设计:纱线包括经纱、纬纱，经纱由地经和绞经组成，地经采用100D/25F有光醋酸丝，绞经采用300D/96F涤纶低弹丝，地经的组织采用八枚五飞缎纹，绞经的组织采用8/8纱罗组织，纬纱采用100D/25F有光醋酸丝+60D/12F 涤纶双组份SSY，纬纱排列：Z捻向1根，S捻向1根，共2根一个纬纱循环（如图1的织物组织图所示）；
S2.地经生产工序： 络筒→加捻→定型→倒筒→掀经→浆经→并轴，其中络筒采用意大利/COLLNO络筒设备，其工艺参数为：车速300±50min；张力6±1CN；加捻采用捻车，其工艺参数为：捻度6T/cm，捻向：S向，捻丝车速4750±3%rpm，张力7±2g；定型的工艺参数为：定型温度80度，时间70分钟；倒筒的工艺参数为：倒筒车速450±50min，张力6±2cN；掀经采用分片掀经机，其工艺参数为：掀经摆筒数为1064个，掀经幅度165cm，车速150±5m/min，卷取张力12±2CN/根，压力辊压力标准1/2*0.1、1/4*0.1mpa，掀轴硬度75±5；浆经采用浆料为糊料，其工艺参数为：浆经车速90±3m/min，浸浆辊压力1±0.1*0.1Mpa，侧压辊压力1.5±0.1*0.1Mpa，送出张力13±2g，卷取张力15±2g，前段伸长0.5%，后断伸长0.8%，浆温35度；并轴的工艺参数：并轴车速40m/min，并轴幅度165±3cm，卷取张力240±2kg，送出张力13+2cN/根，织轴卷取硬度75+5；
S3.绞经生产工序：络筒→加捻→定型→倒筒→掀绞经，其中加捻的捻度为加捻2T/cm，捻向：S向；掀绞经轴256根，其他工艺参数与地经生产工序相同；
S4.纬纱生产工序：并丝→加捻→定型→倒筒，其中并丝采用意大利/COLLNO络筒设备，其工艺参数为：车速460±50min，张力8±2cN；加捻采用捻车，其工艺参数为：捻度6T/cm，捻向：S向和Z向，捻丝车速5000±3%rpm；张力15±2g；定型的工艺参数为：定型温度80度，时间90分钟；倒筒的工艺参数为：倒筒车速450±50min；张力6±2cN；
S5.织造前处理工序：织造采用织机加装纱罗绞织装置，纱罗绞织装置的纱罗综框放在1-4片综框位置；先上地经轴，后上绞经轴；地经轴穿综：7-14片顺穿，其中5-6片综为边综；地经轴过筘：4纱/齿，其中预留绞经筘齿：每处绞经2齿，2齿之间空4齿；绞经轴穿综：1-4顺穿绞经，绞经1：先穿缝，再穿眼；绞经2：先穿眼，再穿缝（共256根）；绞经轴过筘：一对绞综穿入2根绞经同入一筘齿，两组绞经之间空4齿；
其中本实施例的纱罗绞织装置结构与实施例1的相同，也包括盖部件结构；
S6.织造工序：地经采用八枚五飞缎纹，绞经采用8/8纱罗组织，纬纱排列：Z捻向1根，S捻向1根，共2根一个纬纱循环；织机车速380转/分，后樑高度+1，纬密：35根/cm；
S7.染整工序：染色前处理→染色→柔软浸轧烘干定型→呢毯整理，其中染色前处理步骤是对织造工序生产的胚绸进行预洗、退浆、精炼、水洗；染色步骤采用分散中温一浴法染色。
通过以上两个实施例的生产工艺生产出来的纱罗梭织时装面料（面料布样如图2所示）能很好地反映出二醋酸纤维丝的性能、风格、特点的同时，又突出了纱罗织纹的立体感和新颖感。 实现了克重约195g/m2的纱罗织物技术效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.面料组织设计:纱线包括经纱、纬纱，经纱由地经和绞经组成，地经采用二醋酯纤维丝，绞经采用涤纶丝，地经的组织采用八枚五飞缎纹，绞经的组织采用8/8纱罗组织，纬纱采用二醋酸丝和涤纶高弹丝，纬纱排列：Z捻向1根，S捻向1根，共2根一个纬纱循环；
S2.地经生产工序： 络筒→加捻→定型→倒筒→掀经→浆经→并轴，其中络筒采用意大利/COLLNO络筒设备，其工艺参数为：车速300±50min；张力6±1CN；加捻采用捻车，其工艺参数为：捻度6T/cm，捻向：S向，捻丝车速4750±3%rpm，张力7±2g；定型的工艺参数为：定型温度80度，时间70分钟；倒筒的工艺参数为：倒筒车速450±50min，张力6±2cN；掀经采用分片掀经机，其工艺参数为：掀经摆筒数为1064个，掀经幅度165cm，车速150±5m/min，卷取张力12±2CN/根，压力辊压力标准1/2*0.1、1/4*0.1mpa，掀轴硬度75±5；
S3.绞经生产工序：络筒→加捻→定型→倒筒→掀绞经，其中络筒采用意大利/COLLNO络筒设备，其工艺参数为：车速300±50min；张力6±1CN；加捻采用捻车，其工艺参数为：捻度2T/cm，捻向：S向，捻丝车速4750±3%rpm，张力7±2g；定型的工艺参数为：定型温度80度，时间70分钟；倒筒的工艺参数为：倒筒车速450±50min，张力6±2cN；掀绞经轴256根；
S4.纬纱生产工序：并丝→加捻→定型→倒筒，其中并丝采用意大利/COLLNO络筒设备，其工艺参数为：车速460±50min，张力8±2cN；加捻采用捻车，其工艺参数为：捻度6T/cm，捻向：S向和Z向，捻丝车速5000±3%rpm；张力15±2g；定型的工艺参数为：定型温度80度，时间90分钟；倒筒的工艺参数为：倒筒车速450±50min；张力6±2cN；
S5.织造前处理工序：织造采用织机加装纱罗绞织装置，纱罗绞织装置的纱罗综框放在1-4片综框位置；先上地经轴，后上绞经轴；地经轴穿综：7-14片顺穿，其中5-6片综为边综；地经轴过筘：4纱/齿，其中预留绞经筘齿：每处绞经2齿，2齿之间空4齿；绞经轴穿综：1-4顺穿绞经，绞经1：先穿缝，再穿眼；绞经2：先穿眼，再穿缝，其中绞经轴共256根；绞经轴过筘：一对绞综穿入2根绞经同入一筘齿，两组绞经之间空4齿；
S6.织造工序：地经采用八枚五飞缎纹，绞经采用8/8纱罗组织，纬纱排列：Z捻向1根，S捻向1根，共2根一个纬纱循环；织机车速380转/分，后樑高度+1，纬密：35根/cm；S7.染整工序：染色前处理→染色→柔软浸轧烘干定型→呢毯整理。
2.根据权利要求1所述的一种二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺，其特征在于，所述地经生产工序中，浆经采用浆料为糊料，其工艺参数为：浆经车速90±3m/min，浸浆辊压力1±0.1*0.1Mpa，侧压辊压力1.5±0.1*0.1Mpa，送出张力13±2g，卷取张力15±2g，前段伸长0.5%，后断伸长0.8%，浆温35度。
3.根据权利要求1所述的一种二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺，其特征在于，所述地经生产工序中，并轴的工艺参数：并轴车速40m/min，并轴幅度165±3cm，卷取张力240±2kg，送出张力13+2cN/根，织轴卷取硬度75+5。
4.根据权利要求1所述的一种二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺，其特征在于，所述织造前处理工序中，纱罗绞织装置包括承载综丝的综框（1）、相对于综框（1）竖直移位的半综框（2）、将综框（1）与半综框（2）连接的连杆机构以及盖部件（8），其中连杆机构包括与所述半综框（2）在连杆接合部（3）处连接的连杆（4），以及与所述连杆（4）在耦合接合部（5）处连接并与所述半综框（2）在综框接合部（6）处连接的导杆（7），所述盖部件（8）覆盖在所述导杆（7）和连杆（4）之间开启和闭合的中间空间（9）。
5.根据权利要求1所述的一种二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺，其特征在于，所述染整工序中，染色前处理步骤是对织造工序生产的胚绸进行预洗、退浆、精炼、水洗。
6.根据权利要求1所述的一种二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺，其特征在于，所述染整工序中，染色步骤采用分散中温一浴法染色。
7.一种二醋酸梭织纱罗时装面料，采用如权利要求1~6中任一项所述的二醋酸梭织纱罗时装面料的生产工艺制成。
8.根据权利要求7所述的一种二醋酸梭织纱罗时装面料，其特征在于，所述二醋酸梭织纱罗时装面料的经密可达85根/cm以上，二醋酸纤维丝在经向原料中占比85%以上。
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