CN113957585A - 一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺 - Google Patents
一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113957585A CN113957585A CN202110679694.6A CN202110679694A CN113957585A CN 113957585 A CN113957585 A CN 113957585A CN 202110679694 A CN202110679694 A CN 202110679694A CN 113957585 A CN113957585 A CN 113957585A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- twisted yarn
- yarn
- superfine
- twisted
- tatting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004759 spandex Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009965 tatting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 15
- 239000004873 Anti Pilling Agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000022 bacteriostatic agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000011268 retreatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005562 fading Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
- D03D15/33—Ultrafine fibres, e.g. microfibres or nanofibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及混纺纱梭织技术领域，特别涉及一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，包括以下步骤，先对经线和纬线进行加工处理，使得经线和纬线形成复合丝，然后进行加捻处理，使得经线和纬线形成加捻纱线，然后对处理后的加捻纱线进行染色处理，将染色后的加捻纱线利用梭织手法进行梭织成胚布，对胚布进行再次处理，将处理后的胚布进行裁剪，然后绕卷后进行收集，过先对加捻纱线进行处理，提高加捻纱线的抗起球和抗静电效果，且在进行纺织胚布之间对加捻纱线进行染色，提高成品布的色泽，且避免掉色，通过对经线和纬线的加工，使得锦纶氨纶细丝形成混合丝，然后形成复合纱，便于进行梭织加工，且便于超细锦纶氨纶进行梭织加工。
Description
技术领域
本发明涉及混纺纱梭织技术领域，特别涉及一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺。
背景技术
锦纶是我国合成聚酰胺纤维类的名称，这个名称的由来是我国锦州首先生产这种合成纤维，氨纶，具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率的合成纤维，多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称，又称弹性纤维，在进行加工时，为了达到一定的要求，往往会采用12D/7F锦纶圆孔有光长丝以及20D氨纶丝作为原料，原因在于它的纱细，但由于纱较细，在进行使用时，不便于进行梭织，容易出现断经的问题，不方便进行使用，且在进行混纺时，混纺纱的抗起球和抗静电效果较差，且在梭织完成后，进行染色，颜色的附着性较低，长时间使用时，容易掉色，不方便使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，以解决上述背景技术中提出的不便于进行梭织和抗起球及抗静电效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺包括以下步骤：
步骤一、对经线和纬线进行加工处理，使得经线和纬线形成复合丝。
步骤二、将经线和纬线进行加捻处理，使得经线和纬线形成加捻纱线。
步骤三、对加捻纱线进行处理。
步骤四、对处理后的加捻纱线进行染色处理。
步骤五、将染色后的加捻纱线利用梭织手法进行梭织成胚布。
步骤六，对胚布进行再次处理。
步骤七、将处理后的胚布进行裁剪，然后绕卷后进行收集。
优选的，对经线和纬线进行处理时，经线和纬线均采用超细锦纶丝和氨纶丝，将锦纶丝和氨纶丝成麻花状螺旋，形成混合丝，然后将锦纶和氨纶缠绕在混合丝的外表面，形成复合丝。
优选的，对经线和纬线进行加捻时，捻度为15-20捻。
优选的，对加捻纱线进行处理时，先将加捻纱线进入到水槽中，进行水洗，水洗时温度控制在50-60摄氏度，且在水洗后进行烘干，然后将加捻纱线进入到预处理溶液中，预处理溶液的温度为80-90摄氏度，浸泡时间为5-10 分钟，在浸泡时，对预处理溶液进行匀速搅拌，搅拌时的转速为100-120转每分钟，将浸泡好的加捻纱线取出，进行烘干。
优选的，预处理溶液由水、抗起球剂、抗静电剂和润滑剂组成，且抗起球剂、抗静电剂和润滑剂按重量配比为抗起球剂0.5-1：抗静电剂1-3：润滑剂0.8-1.5。
优选的，对已经处理后的加捻纱线进行染色时，先对加捻纱线进行煮制，在进行煮制时，添加漂白溶剂，使得漂白溶剂对加捻纱线进行漂白，在进行漂白后，将加捻纱线进入到染料池中，染料池中加热至70-80摄氏度，将加捻纱线在浸泡池中浸泡10-25分钟，然后进行轧出，在进行压轧厚，加捻纱线的带液率为10-20％，将轧处的加捻纱线进行烘干，在烘干时，烘干箱的温度为120-140摄氏度。
优选的，将处理且染色后的加捻纱线纺织成胚布，进而使得超细锦纶氨纶混纺成布，且在进行梭织时，先将处理好的加捻纱线进行卷绕在整经滚筒上，进行梳理。
优选的，将胚布进行再次处理时，将胚布进入到后整理溶液中，且在后整理溶液中添加表面活性剂、抑菌剂，对胚布进行后整理，然后进行成检和裁剪。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过先对加捻纱线进行处理，提高加捻纱线的抗起球和抗静电效果，且在进行纺织胚布之间对加捻纱线进行染色，提高成品布的色泽，且避免掉色。
2、本发明通过对经线和纬线的加工，使得锦纶氨纶细丝形成混合丝，然后形成复合纱，便于进行梭织加工，且便于超细锦纶氨纶进行梭织加工。
附图说明
图1为本发明结构的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，包括以下步骤，对经线和纬线进行加工处理，使得经线和纬线形成复合丝，将经线和纬线进行加捻处理，使得经线和纬线形成加捻纱线，对加捻纱线进行处理，对处理后的加捻纱线进行染色处理，将染色后的加捻纱线利用梭织手法进行梭织成胚布，对胚布进行再次处理，将处理后的胚布进行裁剪，然后绕卷后进行收集。
作为本发明的一种技术优化方案，对经线和纬线进行处理时，经线和纬线均采用超细锦纶丝和氨纶丝，将锦纶丝和氨纶丝成麻花状螺旋，形成混合丝，然后将锦纶和氨纶缠绕在混合丝的外表面，形成复合丝，对经线和纬线进行加捻时，捻度为15-20捻，对加捻纱线进行处理时，先将加捻纱线进入到水槽中，进行水洗，水洗时温度控制在50-60摄氏度，且在水洗后进行烘干，然后将加捻纱线进入到预处理溶液中，预处理溶液的温度为80-90摄氏度，浸泡时间为5-10分钟，在浸泡时，对预处理溶液进行匀速搅拌，搅拌时的转速为100-120转每分钟，将浸泡好的加捻纱线取出，进行烘干，预处理溶液由水、抗起球剂、抗静电剂和润滑剂组成，且抗起球剂、抗静电剂和润滑剂按重量配比为抗起球剂0.5-1：抗静电剂1-3：润滑剂0.8-1.5。
作为本发明的一种技术优化方案，对已经处理后的加捻纱线进行染色时，先对加捻纱线进行煮制，在进行煮制时，添加漂白溶剂，使得漂白溶剂对加捻纱线进行漂白，在进行漂白后，将加捻纱线进入到染料池中，染料池中加热至70-80摄氏度，将加捻纱线在浸泡池中浸泡10-25分钟，然后进行轧出，在进行压轧厚，加捻纱线的带液率为10-20％，将轧处的加捻纱线进行烘干，在烘干时，烘干箱的温度为120-140摄氏度，将处理且染色后的加捻纱线纺织成胚布，进而使得超细锦纶氨纶混纺成布，且在进行梭织时，先将处理好的加捻纱线进行卷绕在整经滚筒上，进行梳理，将胚布进行再次处理时，将胚布进入到后整理溶液中，且在后整理溶液中添加表面活性剂、抑菌剂，对胚布进行后整理，然后进行成检和裁剪。
实施例1、对经线和纬线进行处理时，经线和纬线均采用超细锦纶丝和氨纶丝，将锦纶丝和氨纶丝成麻花状螺旋，形成混合丝，然后将锦纶和氨纶缠绕在混合丝的外表面，形成复合丝，对经线和纬线进行加捻时，捻度为15捻，对加捻纱线进行处理时，先将加捻纱线进入到水槽中，进行水洗，水洗时温度控制在50摄氏度，且在水洗后进行烘干，然后将加捻纱线进入到预处理溶液中，预处理溶液的温度为80摄氏度，浸泡时间为5分钟，在浸泡时，对预处理溶液进行匀速搅拌，搅拌时的转速为100转每分钟，将浸泡好的加捻纱线取出，进行烘干，预处理溶液由水、抗起球剂、抗静电剂和润滑剂组成，且抗起球剂、抗静电剂和润滑剂按重量配比为抗起球剂0.5：抗静电剂1：润滑剂0.8。
在对已经处理后的加捻纱线进行染色时，先对加捻纱线进行煮制，在进行煮制时，添加漂白溶剂，使得漂白溶剂对加捻纱线进行漂白，在进行漂白后，将加捻纱线进入到染料池中，染料池中加热至70摄氏度，将加捻纱线在浸泡池中浸泡10分钟，然后进行轧出，在进行压轧厚，加捻纱线的带液率为 10％，将轧处的加捻纱线进行烘干，在烘干时，烘干箱的温度为120摄氏度，将处理且染色后的加捻纱线纺织成胚布，进而使得超细锦纶氨纶混纺成布，且在进行梭织时，先将处理好的加捻纱线进行卷绕在整经滚筒上，进行梳理，将胚布进行再次处理时，将胚布进入到后整理溶液中，且在后整理溶液中添加表面活性剂、抑菌剂，对胚布进行后整理，然后进行成检和裁剪。
实施例2、对经线和纬线进行处理时，经线和纬线均采用超细锦纶丝和氨纶丝，将锦纶丝和氨纶丝成麻花状螺旋，形成混合丝，然后将锦纶和氨纶缠绕在混合丝的外表面，形成复合丝，对经线和纬线进行加捻时，捻度为20捻，对加捻纱线进行处理时，先将加捻纱线进入到水槽中，进行水洗，水洗时温度控制在60摄氏度，且在水洗后进行烘干，然后将加捻纱线进入到预处理溶液中，预处理溶液的温度为90摄氏度，浸泡时间为10分钟，在浸泡时，对预处理溶液进行匀速搅拌，搅拌时的转速为120转每分钟，将浸泡好的加捻纱线取出，进行烘干，预处理溶液由水、抗起球剂、抗静电剂和润滑剂组成，且抗起球剂、抗静电剂和润滑剂按重量配比为抗起球剂1：抗静电剂3：润滑剂1.5。
作为本发明的一种技术优化方案，对已经处理后的加捻纱线进行染色时，先对加捻纱线进行煮制，在进行煮制时，添加漂白溶剂，使得漂白溶剂对加捻纱线进行漂白，在进行漂白后，将加捻纱线进入到染料池中，染料池中加热至80摄氏度，将加捻纱线在浸泡池中浸泡25分钟，然后进行轧出，在进行压轧厚，加捻纱线的带液率为20％，将轧处的加捻纱线进行烘干，在烘干时，烘干箱的温度为140摄氏度，将处理且染色后的加捻纱线纺织成胚布，进而使得超细锦纶氨纶混纺成布，且在进行梭织时，先将处理好的加捻纱线进行卷绕在整经滚筒上，进行梳理，将胚布进行再次处理时，将胚布进入到后整理溶液中，且在后整理溶液中添加表面活性剂、抑菌剂，对胚布进行后整理，然后进行成检和裁剪。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺包括以下步骤：
步骤一、对经线和纬线进行加工处理，使得经线和纬线形成复合丝；
步骤二、将经线和纬线进行加捻处理，使得经线和纬线形成加捻纱线；
步骤三、对加捻纱线进行处理；
步骤四、对处理后的加捻纱线进行染色处理；
步骤五、将染色后的加捻纱线利用梭织手法进行梭织成胚布；
步骤六，对胚布进行再次处理；
步骤七、将处理后的胚布进行裁剪，然后绕卷后进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤一中，对经线和纬线进行处理时，经线和纬线均采用超细锦纶丝和氨纶丝，将锦纶丝和氨纶丝成麻花状螺旋，形成混合丝，然后将锦纶和氨纶缠绕在混合丝的外表面，形成复合丝。
3.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤二中，对经线和纬线进行加捻时，捻度为15-20捻。
4.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤三中，对加捻纱线进行处理时，先将加捻纱线进入到水槽中，进行水洗，水洗时温度控制在50-60摄氏度，且在水洗后进行烘干，然后将加捻纱线进入到预处理溶液中，预处理溶液的温度为80-90摄氏度，浸泡时间为5-10分钟，在浸泡时，对预处理溶液进行匀速搅拌，搅拌时的转速为100-120转每分钟，将浸泡好的加捻纱线取出，进行烘干。
5.根据权利要求4所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：预处理溶液由水、抗起球剂、抗静电剂和润滑剂组成，且抗起球剂、抗静电剂和润滑剂按重量配比为抗起球剂0.5-1：抗静电剂1-3：润滑剂0.8-1.5。
6.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤四中，对已经处理后的加捻纱线进行染色时，先对加捻纱线进行煮制，在进行煮制时，添加漂白溶剂，使得漂白溶剂对加捻纱线进行漂白，在进行漂白后，将加捻纱线进入到染料池中，染料池中加热至70-80摄氏度，将加捻纱线在浸泡池中浸泡10-25分钟，然后进行轧出，在进行压轧厚，加捻纱线的带液率为10-20%，将轧处的加捻纱线进行烘干，在烘干时，烘干箱的温度为120-140摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤五中，将处理且染色后的加捻纱线纺织成胚布，进而使得超细锦纶氨纶混纺成布，且在进行梭织时，先将处理好的加捻纱线进行卷绕在整经滚筒上，进行梳理。
8.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于：在步骤六中，将胚布进行再次处理时，将胚布进入到后整理溶液中，且在后整理溶液中添加表面活性剂、抑菌剂，对胚布进行后整理，然后进行成检和裁剪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110679694.6A CN113957585A (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110679694.6A CN113957585A (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113957585A true CN113957585A (zh) | 2022-01-21 |
Family
ID=79460261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110679694.6A Pending CN113957585A (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113957585A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114575015A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-03 | 江西福懋新材料科技有限公司 | 一种具有高舒适度的尼龙超细纤维四面弹面料生产工艺 |
| CN114687043A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-07-01 | 安徽丽达制衣有限公司 | 一种高抗起毛球和高耐磨的复合纤维校服及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978768A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 吴江市社翊纺织有限公司 | 一种防皱抗菌复合纱线条的制备方法 |
| CN104631107A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-20 | 江苏华艺服饰有限公司 | 抗静电腈纶面料的制备方法 |
| CN110129962A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-16 | 吴江市天缘纺织有限公司 | 一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺 |
| CN111364262A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-03 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种混纺纱线的染色处理工艺 |
| CN111575855A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 湖州高盛毛纺有限公司 | 抗起球型轻羊毛的纺纱工艺 |
| CN111636138A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-08 | 南通思聪家居有限公司 | 一种牛奶绒印花后整理工艺 |
-
2021
- 2021-06-18 CN CN202110679694.6A patent/CN113957585A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978768A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 吴江市社翊纺织有限公司 | 一种防皱抗菌复合纱线条的制备方法 |
| CN104631107A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-20 | 江苏华艺服饰有限公司 | 抗静电腈纶面料的制备方法 |
| CN110129962A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-16 | 吴江市天缘纺织有限公司 | 一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺 |
| CN111364262A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-03 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种混纺纱线的染色处理工艺 |
| CN111636138A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-08 | 南通思聪家居有限公司 | 一种牛奶绒印花后整理工艺 |
| CN111575855A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 湖州高盛毛纺有限公司 | 抗起球型轻羊毛的纺纱工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114687043A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-07-01 | 安徽丽达制衣有限公司 | 一种高抗起毛球和高耐磨的复合纤维校服及其制备方法 |
| CN114575015A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-03 | 江西福懋新材料科技有限公司 | 一种具有高舒适度的尼龙超细纤维四面弹面料生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101275327B (zh) | 多组分纤维混纺面料及制备方法 | |
| CN102199830B (zh) | 一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺 | |
| CN113957585A (zh) | 一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺 | |
| JP7433332B2 (ja) | 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用 | |
| KR101123063B1 (ko) | 헴프함유 복합합연사를 사용한 고신축성 직물의 제조방법 | |
| CN110952205A (zh) | 一种汉麻弹性包覆纱以及汉麻复合纬弹皱感面料 | |
| JPH03174076A (ja) | ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛染色製品およびその製造方法 | |
| CN112410985B (zh) | 全棉无添加柔软针织面料的制造方法 | |
| CN111058156B (zh) | 一种牛仔布的制备方法 | |
| CN113846406A (zh) | 一种持久柔软快干毛圈织物及其生产方法 | |
| CN111621899A (zh) | 一种时尚亮光毛精纺面料及其生产方法 | |
| JPH1072771A (ja) | ポリエステル／セルロース混用布帛 | |
| KR102527157B1 (ko) | 초경량 데님원단 제조방법 | |
| JP2008214773A (ja) | デニム調織物及び繊維製品 | |
| CN110117863A (zh) | 一种可降解防透光纤维服装面料 | |
| CN218910676U (zh) | 高色牢度的无棉牛仔面料以及服装 | |
| CN109385726A (zh) | 一种pbt/pet混纺短纤弹性织物的制备方法 | |
| CN221166925U (zh) | 一种阻燃型再生纤维机织物面料 | |
| CN114507928B (zh) | 一种二醋酸梭织纱罗时装面料及其生产工艺 | |
| CN218910678U (zh) | 高色牢度的靛蓝莫代尔牛仔面料 | |
| CN113584667A (zh) | 一种涤纶纤维仿记忆织物的印花拔染工艺 | |
| CN209836434U (zh) | 一种牛仔布经线用dty双色涤纶丝 | |
| JP3533279B2 (ja) | ストレッチ織物の加工方法 | |
| JPH0987969A (ja) | セルロース系繊維構造物及びその製造方法 | |
| CN113718399A (zh) | 一种高色牢度涤纶布双面提花工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220121 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |