CN110117863A - 一种可降解防透光纤维服装面料 - Google Patents

一种可降解防透光纤维服装面料 Download PDF

Info

Publication number
CN110117863A
CN110117863A CN201910427848.5A CN201910427848A CN110117863A CN 110117863 A CN110117863 A CN 110117863A CN 201910427848 A CN201910427848 A CN 201910427848A CN 110117863 A CN110117863 A CN 110117863A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
temperature
warming
dyeing
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910427848.5A
Other languages
English (en)
Inventor
相里海霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910427848.5A priority Critical patent/CN110117863A/zh
Publication of CN110117863A publication Critical patent/CN110117863A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供一种可降解防透光纤维服装面料,由以下成份组成：防透光纱纤维20‑30%，氨纶纤维15‑25%，蚕丝20‑30%以及粘胶长丝15‑25%，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：粘胶长丝具有良好的吸湿透气性、易染性；蚕丝具有手感顺滑特性，同时具有独特的防透光性，良好的防菌抗臭性，适用范围广，这类面料的绝大部分可以在自然条件下降解，环保性佳。

Description

一种可降解防透光纤维服装面料
技术领域
本发明是一种可降解防透光纤维服装面料，属于面料技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，消费者对服装的要求也越来越高，不仅要求服装的视觉效果良好，而且要求穿着也要舒适（如手感温和、弹性适中、吸湿透气性好），甚至对于服装产品的绿色环保概念也变得越来越关注。
现有技术中的很多服装面料透光性佳，极易造成使用人员皮肤裸露，同时现有技术的很多服装面料无法在自然环境中进行降解，清理难度大，环保性差，所以继续一种可降解防透光纤维服装面料来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可降解防透光纤维服装面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可降解防透光纤维服装面料，由以下成份组成：防透光纱纤维20-30%， 氨纶纤维15-25%，蚕丝20-30%以及粘胶长丝15-25%；
其具体生产步骤如下：
步骤1：选原材料，选用17D的防透光纱纤维，40D的氨纶纤维，17D的蚕丝以及78D的粘胶长丝；
步骤2：并线，将17D的防透光纱纤维两股，40D的氨纶纤维两股，17D的蚕丝两股以及78D的粘胶长丝两股，经过并线机加工，把它们并在一起，并卷绕成适合下一工序—捻线，加工的筒子；并线机车速为600米/分钟；
步骤3：加捻，将并好线的筒子放入倍捻机锭子上，进行加捻，捻度为760T/M，捻向为S，倍捻机转速为7500转/分钟；
步骤4：整经，根据织物设计要求的经密和原料的线密度，把定型好的并经自然冷却的纱线放在整经架上，选择相应的定幅筘和穿入数，设定好相应的位移量，进行整经，整经工艺参数为：整经速度：300米/分；整经长度：31800米；每轴根数×轴数：579×11+575×1；张力圈重量：8、7、 6克；边：8克；
步骤5：染色丝，先将步骤4得到的纱线前处理，然后进行二浴法筒子高温染色；所述纱线前处理包括对复合丝进行去油和精炼，具体方法如下： 先加入渗透剂，再分2～3次加入纯碱和氧漂稳定剂硅酸钠，然后升温至60℃，分2次加入双氧水，加入净洗剂，保温5min后以1.5℃/min的升温速率升温至80～90℃，保温30min后以2℃/min的降温速率降至80℃水洗即可；
步骤6：织造，将穿好的经轴放上织机，调试好设备，开始织造，得到坯布，工艺参数：织机转速250r/min；经纱密度160根/10cm，结纱密度165根/10cm，经纱用纱量15.578+0.135Kg/百米，纬纱用纱量18.088+0122Kg/百米，回潮率4.8%；
步骤7：后整理，将坯布先做染前的平整，水洗，调整pH值，预缩坯布的作用，为染色作好准备；平整，水洗后进行预定型，定型温度在200℃，再经烧毛使布面更光洁，干净；完成上述工序，进入染色环节，染色温度120℃，然后在染缸进行染后清洗；从升温到保温再到清洗，整个染色时间在2.5小时；最后经热定型固定尺寸，定型温度200℃，定型速度30～35米/分钟，最后得到成品布料；
步骤8：成品布料检验。
进一步地，所述二浴法筒子高温染色的具体方法如下：1）在40℃条件下先加入冰醋酸，再加分散匀染剂，搅拌均匀后加染料，然后以1.6℃/min的升温速率升温至65℃，再以1.5℃/min的速率升温至120℃，保温35～50min；以2℃/min的速率降至室温水洗；升温至40℃加纯碱和保险粉，以1.6℃/min的速率升温至65℃，保温20min，最后以2℃/min的速率降至室温水洗两次； 工艺条件：pH：5～7，浴比：1∶25；染色配方：染料，分散匀染剂：4～12g/L，冰醋酸：调节pH至5～7；还原清洗配方：保险粉：2.5～5.5g/L，纯碱：1.5～5.5g/L；2）用活性染料进行上色，在40℃时加入匀染剂和渗透剂，混合均匀后加入染料，最后分2次加入食盐，以1.6℃/min的升温速率升温至70℃，保温35～45min后加纯碱固色35～45min，然后以1.6℃/min的速度降至室温水洗2次；最后加入净洗剂皂片，升温至92～97℃皂煮5～20min，水洗两次；工艺参数：浴比：1∶25；工艺配方：染料，匀染剂：2.5～10.5g/L，渗透剂：0.5～3.5g/L，食盐：6～55g/L，纯碱：5.5～20.5g/L，净洗剂：1.5～2.5g/L。
本发明的有益效果：本发明的一种可降解防透光纤维服装面料，粘胶长丝具有良好的吸湿透气性、易染性，蚕丝具有手感顺滑特性，同时具有独特的防透光性，良好的防菌抗臭性，适用范围广，这类面料的绝大部分可以在自然条件下降解，环保性佳。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种可降解防透光纤维服装面料，由以下成份组成：防透光纱纤维20-30%， 氨纶纤维15-25%，蚕丝20-30%以及粘胶长丝15-25%；
其具体生产步骤如下：
步骤1：选原材料，选用17D的防透光纱纤维，40D的氨纶纤维，17D的蚕丝以及78D的粘胶长丝；
步骤2：并线，将17D的防透光纱纤维两股，40D的氨纶纤维两股，17D的蚕丝两股以及78D的粘胶长丝两股，经过并线机加工，把它们并在一起，并卷绕成适合下一工序—捻线，加工的筒子；并线机车速为600米/分钟；
步骤3：加捻，将并好线的筒子放入倍捻机锭子上，进行加捻，捻度为760T/M，捻向为S，倍捻机转速为7500转/分钟；
步骤4：整经，根据织物设计要求的经密和原料的线密度，把定型好的并经自然冷却的纱线放在整经架上，选择相应的定幅筘和穿入数，设定好相应的位移量，进行整经，整经工艺参数为：整经速度：300米/分；整经长度：31800米；每轴根数×轴数：579×11+575×1；张力圈重量：8、7、 6克；边：8克；
步骤5：染色丝，先将步骤4得到的纱线前处理，然后进行二浴法筒子高温染色；纱线前处理包括对复合丝进行去油和精炼，具体方法如下： 先加入渗透剂，再分2～3次加入纯碱和氧漂稳定剂硅酸钠，然后升温至60℃，分2次加入双氧水，加入净洗剂，保温5min后以1.5℃/min的升温速率升温至80～90℃，保温30min后以2℃/min的降温速率降至80℃水洗即可；
步骤6：织造，将穿好的经轴放上织机，调试好设备，开始织造，得到坯布，工艺参数：织机转速250r/min；经纱密度160根/10cm，结纱密度165根/10cm，经纱用纱量15.578+0.135Kg/百米，纬纱用纱量18.088+0122Kg/百米，回潮率4.8%；
步骤7：后整理，将坯布先做染前的平整，水洗，调整pH值，预缩坯布的作用，为染色作好准备；平整，水洗后进行预定型，定型温度在200℃，再经烧毛使布面更光洁，干净；完成上述工序，进入染色环节，染色温度120℃，然后在染缸进行染后清洗；从升温到保温再到清洗，整个染色时间在2.5小时；最后经热定型固定尺寸，定型温度200℃，定型速度30～35米/分钟，最后得到成品布料；
步骤8：成品布料检验。
实施例1：二浴法筒子高温染色的具体方法如下：1）在40℃条件下先加入冰醋酸，再加分散匀染剂，搅拌均匀后加染料，然后以1.6℃/min的升温速率升温至65℃，再以1.5℃/min的速率升温至120℃，保温35～50min；以2℃/min的速率降至室温水洗；升温至40℃加纯碱和保险粉，以1.6℃/min的速率升温至65℃，保温20min，最后以2℃/min的速率降至室温水洗两次； 工艺条件：pH：5～7，浴比：1∶25；染色配方：染料，分散匀染剂：4～12g/L，冰醋酸：调节pH至5～7；还原清洗配方：保险粉：2.5～5.5g/L，纯碱：1.5～5.5g/L；2）用活性染料进行上色，在40℃时加入匀染剂和渗透剂，混合均匀后加入染料，最后分2次加入食盐，以1.6℃/min的升温速率升温至70℃，保温35～45min后加纯碱固色35～45min，然后以1.6℃/min的速度降至室温水洗2次；最后加入净洗剂皂片，升温至92～97℃皂煮5～20min，水洗两次；工艺参数：浴比：1∶25；工艺配方：染料，匀染剂：2.5～10.5g/L，渗透剂：0.5～3.5g/L，食盐：6～55g/L，纯碱：5.5～20.5g/L，净洗剂：1.5～2.5g/L。
实施例2：一种可降解防透光纤维服装面料，由以下成份组成：防透光纱纤维20%，氨纶纤维15%，蚕丝20%以及粘胶长丝15%；
其具体生产步骤如下：
步骤1：选原材料，选用17D的防透光纱纤维，40D的氨纶纤维，17D的蚕丝以及78D的粘胶长丝；
步骤2：并线，将17D的防透光纱纤维两股，40D的氨纶纤维两股，17D的蚕丝两股以及78D的粘胶长丝两股，经过并线机加工，把它们并在一起，并卷绕成适合下一工序—捻线，加工的筒子；并线机车速为600米/分钟；
步骤3：加捻，将并好线的筒子放入倍捻机锭子上，进行加捻，捻度为760T/M，捻向为S，倍捻机转速为7500转/分钟；
步骤4：整经，根据织物设计要求的经密和原料的线密度，把定型好的并经自然冷却的纱线放在整经架上，选择相应的定幅筘和穿入数，设定好相应的位移量，进行整经，整经工艺参数为：整经速度：300米/分；整经长度：31800米；每轴根数×轴数：579×11+575×1；张力圈重量：8、7、 6克；边：8克；
步骤5：染色丝，先将步骤4得到的纱线前处理，然后进行二浴法筒子高温染色；纱线前处理包括对复合丝进行去油和精炼，具体方法如下： 先加入渗透剂，再分2～3次加入纯碱和氧漂稳定剂硅酸钠，然后升温至60℃，分2次加入双氧水，加入净洗剂，保温5min后以1.5℃/min的升温速率升温至80～90℃，保温30min后以2℃/min的降温速率降至80℃水洗即可；
步骤6：织造，将穿好的经轴放上织机，调试好设备，开始织造，得到坯布，工艺参数：织机转速250r/min；经纱密度160根/10cm，结纱密度165根/10cm，经纱用纱量15.578+0.135Kg/百米，纬纱用纱量18.088+0122Kg/百米，回潮率4.8%；
步骤7：后整理，将坯布先做染前的平整，水洗，调整pH值，预缩坯布的作用，为染色作好准备；平整，水洗后进行预定型，定型温度在200℃，再经烧毛使布面更光洁，干净；完成上述工序，进入染色环节，染色温度120℃，然后在染缸进行染后清洗；从升温到保温再到清洗，整个染色时间在2.5小时；最后经热定型固定尺寸，定型温度200℃，定型速度30～35米/分钟，最后得到成品布料；
步骤8：成品布料检验；
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，分别测试未水洗、水洗30次和水洗100次后织物的抑菌率，测试结果如下：未水洗时的大肠杆菌抑菌率与白色念球菌抑菌率分别为96.5%与97.5%，水洗30次后的大肠杆菌抑菌率与白色念球菌抑菌率分别为86.5%与87.5%，水洗100次后的大肠杆菌抑菌率与白色念球菌抑菌率分别为76.5%与77.5%，透光率7%，降解率3个月。
实施例3：一种可降解防透光纤维服装面料，由以下成份组成：防透光纱纤维25%，氨纶纤维20%，蚕丝25%以及粘胶长丝20%；
其具体生产步骤如下：
步骤1：选原材料，选用17D的防透光纱纤维，40D的氨纶纤维，17D的蚕丝以及78D的粘胶长丝；
步骤2：并线，将17D的防透光纱纤维两股，40D的氨纶纤维两股，17D的蚕丝两股以及78D的粘胶长丝两股，经过并线机加工，把它们并在一起，并卷绕成适合下一工序—捻线，加工的筒子；并线机车速为600米/分钟；
步骤3：加捻，将并好线的筒子放入倍捻机锭子上，进行加捻，捻度为760T/M，捻向为S，倍捻机转速为7500转/分钟；
步骤4：整经，根据织物设计要求的经密和原料的线密度，把定型好的并经自然冷却的纱线放在整经架上，选择相应的定幅筘和穿入数，设定好相应的位移量，进行整经，整经工艺参数为：整经速度：300米/分；整经长度：31800米；每轴根数×轴数：579×11+575×1；张力圈重量：8、7、 6克；边：8克；
步骤5：染色丝，先将步骤4得到的纱线前处理，然后进行二浴法筒子高温染色；纱线前处理包括对复合丝进行去油和精炼，具体方法如下： 先加入渗透剂，再分2～3次加入纯碱和氧漂稳定剂硅酸钠，然后升温至60℃，分2次加入双氧水，加入净洗剂，保温5min后以1.5℃/min的升温速率升温至80～90℃，保温30min后以2℃/min的降温速率降至80℃水洗即可；
步骤6：织造，将穿好的经轴放上织机，调试好设备，开始织造，得到坯布，工艺参数：织机转速250r/min；经纱密度160根/10cm，结纱密度165根/10cm，经纱用纱量15.578+0.135Kg/百米，纬纱用纱量18.088+0122Kg/百米，回潮率4.8%；
步骤7：后整理，将坯布先做染前的平整，水洗，调整pH值，预缩坯布的作用，为染色作好准备；平整，水洗后进行预定型，定型温度在200℃，再经烧毛使布面更光洁，干净；完成上述工序，进入染色环节，染色温度120℃，然后在染缸进行染后清洗；从升温到保温再到清洗，整个染色时间在2.5小时；最后经热定型固定尺寸，定型温度200℃，定型速度30～35米/分钟，最后得到成品布料；
步骤8：成品布料检验；
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，分别测试未水洗、水洗30次和水洗100次后织物的抑菌率，测试结果如下：实施例3,未水洗时的大肠杆菌抑菌率与白色念球菌抑菌率分别为98.5%与98.5%，水洗30次后的大肠杆菌抑菌率与白色念球菌抑菌率分别为89.5%与88.5%，水洗100次后的大肠杆菌抑菌率与白色念球菌抑菌率分别为79.5%与79.5%，透光率5%，降解率3-4个月。
实施例4：一种可降解防透光纤维服装面料，由以下成份组成：防透光纱纤维30%，氨纶纤维25%，蚕丝30%以及粘胶长丝25%；
其具体生产步骤如下：
步骤1：选原材料，选用17D的防透光纱纤维，40D的氨纶纤维，17D的蚕丝以及78D的粘胶长丝；
步骤2：并线，将17D的防透光纱纤维两股，40D的氨纶纤维两股，17D的蚕丝两股以及78D的粘胶长丝两股，经过并线机加工，把它们并在一起，并卷绕成适合下一工序—捻线，加工的筒子；并线机车速为600米/分钟；
步骤3：加捻，将并好线的筒子放入倍捻机锭子上，进行加捻，捻度为760T/M，捻向为S，倍捻机转速为7500转/分钟；
步骤4：整经，根据织物设计要求的经密和原料的线密度，把定型好的并经自然冷却的纱线放在整经架上，选择相应的定幅筘和穿入数，设定好相应的位移量，进行整经，整经工艺参数为：整经速度：300米/分；整经长度：31800米；每轴根数×轴数：579×11+575×1；张力圈重量：8、7、 6克；边：8克；
步骤5：染色丝，先将步骤4得到的纱线前处理，然后进行二浴法筒子高温染色；纱线前处理包括对复合丝进行去油和精炼，具体方法如下： 先加入渗透剂，再分2～3次加入纯碱和氧漂稳定剂硅酸钠，然后升温至60℃，分2次加入双氧水，加入净洗剂，保温5min后以1.5℃/min的升温速率升温至80～90℃，保温30min后以2℃/min的降温速率降至80℃水洗即可；
步骤6：织造，将穿好的经轴放上织机，调试好设备，开始织造，得到坯布，工艺参数：织机转速250r/min；经纱密度160根/10cm，结纱密度165根/10cm，经纱用纱量15.578+0.135Kg/百米，纬纱用纱量18.088+0122Kg/百米，回潮率4.8%；
步骤7：后整理，将坯布先做染前的平整，水洗，调整pH值，预缩坯布的作用，为染色作好准备；平整，水洗后进行预定型，定型温度在200℃，再经烧毛使布面更光洁，干净；完成上述工序，进入染色环节，染色温度120℃，然后在染缸进行染后清洗；从升温到保温再到清洗，整个染色时间在2.5小时；最后经热定型固定尺寸，定型温度200℃，定型速度30～35米/分钟，最后得到成品布料；
步骤8：成品布料检验；
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，分别测试未水洗、水洗30次和水洗100次后织物的抑菌率，测试结果如下
实施例5：采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，分别测试未水洗、水洗30次和水洗100次后织物的抑菌率，测试结果如下：未水洗时的大肠杆菌抑菌率与白色念球菌抑菌率分别为99.5%与99%，水洗30次后的大肠杆菌抑菌率与白色念球菌抑菌率分别为90.5%与89.5%，水洗100次后的大肠杆菌抑菌率与白色念球菌抑菌率分别为82.5%与81.5%，透光率3%，降解率4-5个月。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种可降解防透光纤维服装面料，由以下成份组成：防透光纱纤维20-30%， 氨纶纤维15-25%，蚕丝20-30%以及粘胶长丝15-25%；
其具体生产步骤如下：
步骤1：选原材料，选用17D的防透光纱纤维，40D的氨纶纤维，17D的蚕丝以及78D的粘胶长丝；
步骤2：并线，将17D的防透光纱纤维两股，40D的氨纶纤维两股，17D的蚕丝两股以及78D的粘胶长丝两股，经过并线机加工，把它们并在一起，并卷绕成适合下一工序—捻线，加工的筒子；并线机车速为600米/分钟；
步骤3：加捻，将并好线的筒子放入倍捻机锭子上，进行加捻，捻度为760T/M，捻向为S，倍捻机转速为7500转/分钟；
步骤4：整经，根据织物设计要求的经密和原料的线密度，把定型好的并经自然冷却的纱线放在整经架上，选择相应的定幅筘和穿入数，设定好相应的位移量，进行整经，整经工艺参数为：整经速度：300米/分；整经长度：31800米；每轴根数×轴数：579×11+575×1；张力圈重量：8、7、 6克；边：8克；
步骤5：染色丝，先将步骤4得到的纱线前处理，然后进行二浴法筒子高温染色；所述纱线前处理包括对复合丝进行去油和精炼，具体方法如下： 先加入渗透剂，再分2～3次加入纯碱和氧漂稳定剂硅酸钠，然后升温至60℃，分2次加入双氧水，加入净洗剂，保温5min后以1.5℃/min的升温速率升温至80～90℃，保温30min后以2℃/min的降温速率降至80℃水洗即可；
步骤6：织造，将穿好的经轴放上织机，调试好设备，开始织造，得到坯布，工艺参数：织机转速250r/min；经纱密度160根/10cm，结纱密度165根/10cm，经纱用纱量15.578+0.135Kg/百米，纬纱用纱量18.088+0122Kg/百米，回潮率4.8%；
步骤7：后整理，将坯布先做染前的平整，水洗，调整pH值，预缩坯布的作用，为染色作好准备；平整，水洗后进行预定型，定型温度在200℃，再经烧毛使布面更光洁，干净；完成上述工序，进入染色环节，染色温度120℃，然后在染缸进行染后清洗；从升温到保温再到清洗，整个染色时间在2.5小时；最后经热定型固定尺寸，定型温度200℃，定型速度30～35米/分钟，最后得到成品布料；
步骤8：成品布料检验。
2.根据权利要求1所述的一种可降解防透光纤维服装面料，其特征在于：所述二浴法筒子高温染色的具体方法如下：1）在40℃条件下先加入冰醋酸，再加分散匀染剂，搅拌均匀后加染料，然后以1.6℃/min的升温速率升温至65℃，再以1.5℃/min的速率升温至120℃，保温35～50min；以2℃/min的速率降至室温水洗；升温至40℃加纯碱和保险粉，以1.6℃/min的速率升温至65℃，保温20min，最后以2℃/min的速率降至室温水洗两次； 工艺条件：pH：5～7，浴比：1∶25；染色配方：染料，分散匀染剂：4～12g/L，冰醋酸：调节pH至5～7；还原清洗配方：保险粉：2.5～5.5g/L，纯碱：1.5～5.5g/L；2）用活性染料进行上色，在40℃时加入匀染剂和渗透剂，混合均匀后加入染料，最后分2次加入食盐，以1.6℃/min的升温速率升温至70℃，保温35～45min后加纯碱固色35～45min，然后以1.6℃/min的速度降至室温水洗2次；最后加入净洗剂皂片，升温至92～97℃皂煮5～20min，水洗两次；工艺参数：浴比：1∶25；工艺配方：染料，匀染剂：2.5～10.5g/L，渗透剂：0.5～3.5g/L，食盐：6～55g/L，纯碱：5.5～20.5g/L，净洗剂：1.5～2.5g/L。
CN201910427848.5A 2019-05-22 2019-05-22 一种可降解防透光纤维服装面料 Pending CN110117863A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910427848.5A CN110117863A (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种可降解防透光纤维服装面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910427848.5A CN110117863A (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种可降解防透光纤维服装面料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110117863A true CN110117863A (zh) 2019-08-13

Family

ID=67522955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910427848.5A Pending CN110117863A (zh) 2019-05-22 2019-05-22 一种可降解防透光纤维服装面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110117863A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114960228A (zh) * 2022-06-14 2022-08-30 浙江德清丝雅纺织科技有限公司 一种绿色环保印花化纤面料及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102797104A (zh) * 2012-08-01 2012-11-28 劲霸男装（上海）有限公司 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法
CN102817157A (zh) * 2012-09-05 2012-12-12 劲霸男装（上海）有限公司 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法
CN107354560A (zh) * 2017-07-10 2017-11-17 杭州新天元织造有限公司 一种具有防透光功能性面料的生产工艺
CN107366034A (zh) * 2017-09-05 2017-11-21 李月仙 一种防透光的异型纤维

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102797104A (zh) * 2012-08-01 2012-11-28 劲霸男装（上海）有限公司 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法
CN102817157A (zh) * 2012-09-05 2012-12-12 劲霸男装（上海）有限公司 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法
CN107354560A (zh) * 2017-07-10 2017-11-17 杭州新天元织造有限公司 一种具有防透光功能性面料的生产工艺
CN107366034A (zh) * 2017-09-05 2017-11-21 李月仙 一种防透光的异型纤维

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114960228A (zh) * 2022-06-14 2022-08-30 浙江德清丝雅纺织科技有限公司 一种绿色环保印花化纤面料及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101275327B (zh) 多组分纤维混纺面料及制备方法
CN104026781B (zh) 高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料及生产工艺
CN102797104B (zh) 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法
JP7433332B2 (ja) 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用
CN102080295A (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN106283351A (zh) 一种色纺纱机织面料的生产工艺
CN102031625A (zh) 一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺
CN102242434A (zh) 一种阳粘涡流纺机织布织物及其制造方法
CN109554806A (zh) 超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺
CN106283352B (zh) 一种化纤超仿棉格子布的生产工艺
CN102260950A (zh) 一种人棉涡流纺机织布织物及其制备方法
CN103590166A (zh) 一种涤纶面料的生产方法
CN100562614C (zh) 一种貉绒混纺半精纺纱工艺
CN104862870A (zh) 植物染料染色丝麻纤维的混纺纺纱织造与生态整理方法
CN109610195A (zh) 一种羊毛/棉/腈纶包芯纱筒纱染色工艺
CN107217500A (zh) 一种棉质面料的染色方法
CN109295593A (zh) 一种荧光阻燃面料及其制备方法和应用
CN101701396A (zh) 一种杀菌保健毛巾的制造方法
CN110117863A (zh) 一种可降解防透光纤维服装面料
CN107354560A (zh) 一种具有防透光功能性面料的生产工艺
CN102965796A (zh) 一种毛精纺阻燃面料的生产方法
CN113957585A (zh) 一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺
CN103590260B (zh) 棉/派丝特交织面料的染色方法
CN112941937A (zh) 一种古法丝绸工艺
CN104250931A (zh) 一种桑紬丝牛仔绸及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190813