CN103590260B - 棉/派丝特交织面料的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉/派丝特交织面料的染色方法，依次包括坯布烧毛、退浆、煮练、丝光、染色、热定型和预缩整理步骤，所述坯布烧毛步骤中：烧毛速度120-140米/分钟，烧毛采用一正一反方式，再向面料表面喷吹冷风冷却，使织物干态落布温度50℃以下；所述丝光步骤为：将面料通过布铗丝光机进行丝光处理，浸轧槽中的浸轧液为清水；所述染色步骤为二浴法染色，先用阳离子染料上染，浸轧槽中的染色温度95-100℃；再用活性染料进行常规染色，染色温度90-100℃。采用本发明制得的棉/派丝特交织面料，色彩鲜艳，手感柔软，穿着舒适透气，感觉上与全棉产品几乎相同而又胜似天然织物，性价比优势明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种交织面料的染色方法，尤其涉及一种棉/派丝特交织面料的染色方法。
背景技术
为改善聚酯纤维的染色性能，常在其共混纺丝时加入适当的改性添加剂如共聚酯进行改性，纺织科技人员通过聚酯聚合时第三单体、第四单体的加入，生产易染共聚酯纤维，又称改性聚酯。阳离子染料染色改性聚酯是纤维与染料离子结合，染色牢度好，特别是摩擦牢度和水洗牢度尤为理想。染料吸进率高，染料利用率达90%以上，减少了染色污水对环境的污染。因此阳离子染料易染共聚酯纤维发展很快。东华大学和上海联吉合纤有限公司开发的多元醇共聚酯，商品名为派丝特(PARSTER)纤维，是一种阳离子染料易染共聚酯纤维，该多元醇共聚酯的制备方法记载在申请号为200910200062.6的中国发明专利中。
派丝特纤维由于加入了新兴元素，具有柔软、易染和卓越的抗起毛起球等新特点。该纤维派生于涤纶而优于涤纶，它克服了传统涤纶织物起毛起球等多年来难以克服的缺点，综合了天然纤维的柔软性、亲肤性等优良的服用性能，同时保留了涤纶良好的悬垂性，在与粘胶、羊毛、棉、竹纤维混纺交织等领域取得了很大的成功，且与粘胶、羊毛、棉等相比更具有性价比的优势。
棉/派丝特交织面料，是指将棉和派丝特纤维经纬纱交织而成的面料。但是，棉/派丝特交织面料存在着染色困难、手感发硬等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种棉/派丝特交织面料的染色方法。
本发明所要解决的技术问题，是通过如下技术方案实现的：
一种棉/派丝特交织面料的染色方法，依次包括坯布烧毛、退浆、煮练、丝光、染色、热定型和预缩整理步骤，其中：
所述坯布烧毛步骤中：烧毛速度120-140米/分钟，烧毛采用一正一反方式，再向面料表面喷吹冷风冷却，使织物干态落布温度50℃以下；
所述丝光步骤为：将面料通过布铗丝光机进行丝光处理，浸轧槽中的浸轧液为清水；
所述染色步骤为二浴法染色，先用阳离子染料上染，浸轧槽中的染色温度95-100℃；再用活性染料进行常规染色，染色温度90-100℃。
优选地，
其中，染色步骤中的阳离子染料上染方法为：
（1）将阳离子染料用醋酸打浆，再加入导染剂，溶解均匀；
（2）在连续轧染机浸轧槽中注水，控制浴比为1:10-1:20；
（3）浸轧槽的染色温度95-100℃。
所述浸轧槽中浸轧液的具体工艺参数为：阳离子染料0.1-5%o.w.f，醋酸0.5-1g/L，导染剂3-4g/L。
进一步的，所述导染剂为导染剂ELW。
以纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250-2008）为标准，控制采用阳离子染料上染后派丝特纤维色泽比采用活性染料进行常规染色后棉纤维色泽深半级。
所述热定型步骤中：采用低温缓速的方法，热定型的温度140-160℃；热定型车速25-35米/分钟。
具体的，在本发明中：
纤维纺成纱线后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露于纱线表面，再加上织机的摩擦，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上的绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在织物前处理加工时必须首先除去绒毛，通常棉涤面料控制烧毛速度为90-100米/分钟，本发明中的烧毛以高温快速烧毛为宜，控制在120-140米/分钟，烧毛一正一反，经冷风装置，向织物表面喷吹冷风冷却，使织物干态落布温度50℃以下，避免受高温后手感发硬。
将面料通过布铗丝光机进行丝光处理，浸轧槽中的浸轧液为清水，碱含量为零。由于棉交织物中除棉纤维外还含有派丝特纤维，烧碱对派丝特纤维并不会产生丝光作用，相反的派丝特纤维对烧碱液非常敏感，烧碱甚至会使派丝特纤维溶解。因此，本发明采用常规丝光步骤与设备，对浸轧液作出调整，仅采用清水进行丝光操作，并不添加任何碱液，在湿态时，纬向的派丝特缩水率较大，约7%以上，在强力作用下，保持坯布门幅的宽度，使布面平整，以利于染色。
所述染色步骤为二浴法染色，先染派丝特，阳离子染料，染色温度95-100℃，后染棉，常规染法，活性染料，染色温度90-100℃，由于派丝特对光的折射率高于棉，而产生棉与派丝特两组分上得色不一致，会觉得染色不匀的感觉，所以染派丝特时，将派丝特染的略为深一些，其掌握的原则是，以纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250-2008）为标准，派丝特纤维色泽比棉纤维色泽深半级为宜。具体的操作方法是，先打一个试样，以确定二浴法中派丝特、棉的染色配方，再在标准光源的灯箱中用评定变色用灰色样卡比对，确保派丝特纤维色泽比棉纤维色泽深半级，以达到光泽一致的效果。
所述导染剂，又称携染剂，是染、印涤纶纤维或毛/涤、棉/涤、涤/锦混纺等织物的良好促染剂。该导染剂为本行业通用原料。可以是上海永鑫化工助剂厂生产导染剂NP或深圳洁尔爽高科技有限公司开发生产的导染剂ELW或中纺化工生产的导染剂NNH。
所述导染剂ELW，外观为淡黄色透明液体，环保型染色载体，非、阴离子性，PH值为7，易分散于水，10%乳化液摇动后静置24h无分层，在室温下存放6个月仍有效。
派丝特纤维由于加入了第四单体，其玻璃化温度较涤纶低，一般在70℃左右，派丝特的定型温度以150℃左右为宜（涤纶一般在180℃以上），定型车速30米/分钟左右（涤纶一般在50米/分钟以上，）指针铗链卧式热定型机。采用低温缓速的方法，既达到了织物尺寸稳定性的定型效果，又保持派丝特手感柔软的特点。
采用本发明制得的棉/派丝特交织面料，色彩鲜艳，手感柔软，穿着舒适透气，感觉上与全棉产品几乎相同而又胜似天然织物，性价比优势明显。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
棉/派丝特交织面料产品规格：经纱27.8tex棉，纬纱28.1tex派丝特纤维，经纬密度：254根/10cm×132.1根/10cm，坯布门幅：156.2cm，成品门幅：145-147cm。
棉/派丝特交织面料的染色方法：
依次包括坯布烧毛、退浆、煮练、丝光、染色、热定型和预缩整理步骤，其中：
所述坯布烧毛步骤中：烧毛速度130米/分钟，烧毛采用一正一反方式，再向面料表面喷吹冷风冷却，使织物干态落布温度40℃左右；
所述丝光步骤为：将面料通过布铗丝光机进行丝光处理，浸轧槽中的浸轧液为清水；
所述染色步骤为二浴法染色，先用阳离子染料上染，浸轧槽中的染色温度96℃；再用活性染料进行常规染色，染色温度95℃；
其中，染色步骤中的阳离子染料上染方法为：
（1）将阳离子染料用醋酸打浆，再加入导染剂ELW，溶解均匀；
（2）在连续轧染机浸轧槽中注水，控制浴比为1:15；
（3）浸轧槽的染色温度96℃。
所述浸轧槽中浸轧液的具体工艺参数为：阳离子染料1%o.w.f，醋酸0.7g/L，导染剂ELW3g/L。
以纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250-2008）为标准，控制采用阳离子染料上染后派丝特纤维色泽比采用活性染料进行常规染色后棉纤维色泽深半级。
所述热定型步骤中：采用低温缓速的方法，热定型的温度150℃；热定型车速30米/分钟。
实施例2
棉/派丝特交织面料产品规格：经纱27.8tex棉，纬纱18.5tex派丝特纤维，经纬密度：248.9根/10cm×203.2根/10cm，坯布门幅：156.2cm，成品门幅：145-147cm。
棉/派丝特交织面料的染色方法：
依次包括坯布烧毛、退浆、煮练、丝光、染色、热定型和预缩整理步骤，
所述坯布烧毛步骤中：烧毛速度135米/分钟，烧毛采用一正一反方式，再向面料表面喷吹冷风冷却，使织物干态落布温度35℃左右；
所述丝光步骤为：将面料通过布铗丝光机进行丝光处理，浸轧槽中的浸轧液为清水；
所述染色步骤为二浴法染色，先用阳离子染料上染，浸轧槽中的染色温度96℃；再用活性染料进行常规染色，染色温度98℃；
其中，染色步骤中的阳离子染料上染方法为：
（1）将阳离子染料用醋酸打浆，再加入导染剂ELW，溶解均匀；
（2）在连续轧染机浸轧槽中注水，控制浴比为1:15；
（3）浸轧槽的染色温度96℃。
所述浸轧槽中浸轧液的具体工艺参数为：阳离子染料5%o.w.f，醋酸0.9g/L，导染剂ELW4g/L。
以纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250-2008）为标准，控制采用阳离子染料上染后派丝特纤维色泽比采用活性染料进行常规染色后棉纤维色泽深半级。
所述热定型步骤中：采用低温缓速的方法，热定型的温度150℃；热定型车速30米/分钟。
需要说明的是，在本方法中未详细描述的步骤均采用的是本法常规方法。实施例1和2中的导染剂也可以用导染剂NP、导染剂NNH或其他本行业常用导染剂。
按国家棉印染产品质量监督检验中心按国家标准测试GB/T3921-2008耐洗色牢度：
原样变色（级） 4
单纤维贴衬沾色（级）
棉 4-5
涤纶 4-5
GB/T3920-2008耐磨色牢度
干磨（级） 4-5
湿磨（级） 4
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种棉/派丝特交织面料的染色方法，依次包括坯布烧毛、退浆、煮练、丝光、染色、热定型和预缩整理步骤，其特征在于：
所述坯布烧毛步骤中：烧毛速度120-140米/分钟，烧毛采用一正一反方式，再向面料表面喷吹冷风冷却，使织物干态落布温度50℃以下；
所述丝光步骤为：将面料通过布铗丝光机进行丝光处理，浸轧槽中的浸轧液为清水；
所述染色步骤为二浴法染色，先用阳离子染料上染，浸轧槽中的染色温度95-100℃；再用活性染料进行常规染色，染色温度90-100℃；
其中，染色步骤中的阳离子染料上染方法为：
(1)将阳离子染料用醋酸打浆，再加入导染剂，溶解均匀；
(2)在连续轧染机浸轧槽中注水，控制浴比为1:10-1:20；
(3)浸轧槽的染色温度95-100℃；
所述浸轧槽中浸轧液的具体工艺参数为：阳离子染料0.1-5％o.w.f，醋酸0.5-1g/L，导染剂3-4g/L；
所述热定型步骤中：热定型的温度140-160℃；热定型车速25-35米/分钟。
2.如权利要求1所述的棉/派丝特交织面料的染色方法，其特征在于：所述导染剂为导染剂ELW。
3.如权利要求1-2中任一项所述的棉/派丝特交织面料的染色方法，其特征在于：控制采用阳离子染料上染后派丝特纤维色泽比采用活性染料进行常规染色后棉纤维色泽深半级。
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