CN202072855U - 仿全棉色织提花面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿全棉色织提花面料，由经纱和纬纱按照提花组织结构织造而成，所述经纱采用棉纱，而纬纱则采用棉型涤纶短纤纱。由此可知：本实用新型采用棉纱作为经纱、棉型涤纶短纤纱作为纬纱按照提花组织结构进行坯布织造，交织后，再采用二浴法染色出现色织效果，最后经过轻度磨绒处理，即可出现全棉色织提花面料风格。所获得的成品面料手感柔软、舒适，具有良好的身骨感，可替代全棉色织提花床品面料。

Description

仿全棉色织提花面料

技术领域

本实用新型涉及一种仿全棉色织提花面料，属于家用纺织品领域。

背景技术

全棉色织提花面料亲肤性好，手感柔软，广泛应用于家用床品。全棉色织面料通过先染纱再织造的方法加工而成，加工周期长，原料损耗大，且不能随市场需求灵活变化色彩，因此备货量大，库存风险大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种仿全棉色织提花面料，其经纱采用棉纱，纬纱采用棉型涤纶短纤纱，按照提花组织结构交织后，通过二浴法染色出现色织效果，再经过轻度磨绒即可出现全棉色织提花面料风格。面料手感柔软、舒适，具有良好的身骨感，可替代全棉色织提花床品面料。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

一种仿全棉色织提花面料，由经纱和纬纱按照提花组织结构织造而成，所述经纱采用棉纱，而纬纱则采用棉型涤纶短纤纱。

所述棉纱和棉型涤纶短纤纱的纱支皆为32-80S。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

本实用新型采用棉纱作为经纱、棉型涤纶短纤纱作为纬纱按照提花组织结构进行坯布织造，交织后，再采用二浴法染色出现色织效果，最后经过轻度磨绒处理，即可出现全棉色织提花面料风格。所获得的成品面料手感柔软、舒适，具有良好的身骨感，可替代全棉色织提花床品面料。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的组织结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的组织结构示意图；

其中：横向的纱线为纬纱，纵向的纱线为经纱，黑色方格表示浮于织物表面的经纱组织点1，白色方格则表示浮于织物表面的纬纱组织点2。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型所述的仿全棉色织提花面料，由经纱和纬纱按照提花组织结构织造而成，所述经纱采用棉纱，而纬纱则采用棉型涤纶短纤纱。其中：所述棉纱和棉型涤纶短纤纱的纱支皆为32-80S。

经纱采用棉，32S~80S，纬纱采用棉型涤纶短纤纱32S~80S。

具体步骤如下：

1、将经纱棉纱经过浆纱→整经。

2、将纬纱涤纶短纤纱经过络筒。

3、织造→前处理（退煮漂一浴）→染色（进布→分散染料染色→排液→还原清洗→活性染料染色）→皂洗→水洗→磨绒整理→柔软整理。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

前处理工艺条件：浴比：1:50~1:100

NaOH（100%） 20g/L，渗透剂JFC，稳定剂6g/L，双氧水（100%） 3g/L。

在30℃加入助剂，调节PH值8-9，逐步升温至100℃，保温处理30-45Min， 2℃/Min降温至60℃后排液水洗。

染色工艺条件：浴比：1:20~1:30

分散染料染色：在30℃的初始染浴中加入醋酸和氨水调节pH值5～6、分散剂(1g/L)；加入染料，然后以2℃/min的升温速率升至120~130℃，保温染色60min后排液；

还原清洗：HY01 1.5g/L，醋酸和氨水调pH值为6.5-7.5；在80℃的条件下处理20min。

活性染料染色：在30℃的初始染浴中加入染液，染色5min后加入1/2元明粉(30g/L)，10min后以1℃/min的速率升温至60℃，加入1/2的元明粉和1/2的纯碱(8g/L)，30min后再加入余下的1/2纯碱，染色30min。

皂洗：皂片2g/L，在90℃条件下处理15min；之后充分水洗！

磨绒整理工艺条件如下：

磨辊的旋转方向顺转加逆转，既能使绒毛伏下又能以对立状态起绒，从而提高磨绒效果，使得绒面短、密、匀、平整。砂皮目数，100目；车速，15m／min；包角，10cm~15cm；

转速，2200转/分。

柔软整理工艺条件如下：

蓬松型有机硅整理剂，5g/L的整理液中浸渍2min，过轧辊，使得布料带液率维持在70%，然后在80℃下烘干，最后在100℃焙烘2min即可。

该技术方案可获得如下益处：

面料手感柔软、舒适，与全棉色织面料手感接近，成本低于全棉色织面料，缩短了面料的加工周期，开发新的花型色彩更加灵活。

实施例1 

如图1所示，其所公开的面料规格为经纱：C60S×T60S/173×130 提花 门幅：280cm 经浅红纬浅紫提花色织效果

工艺流程：织造→前处理（退煮漂一浴）→染色（进布→分散染料染色→排液→还原清洗→活性染料染色）→皂洗→水洗→磨绒整理→柔软整理。

染色加工配方：分散染料Y：0 o.w.f 分散染料R：0.5 o.w.f. 分散染料B:0.1 o.w.f；活性染料 FN-2R 1.35 o.w.f  LS-2G 0.09 o.w.f；LS-3R 0.135 o.w.f。染色浴比：1:20

染色加工流程：30℃进布→分散染料染色→排液→还原清洗→活性染料染色

面料色牢度达到3.5~4级，起毛起球3-4级。

面料 手感柔软、蓬松，绒感明显，与全棉色织手感接近，浅红与紫色全棉提花效果，彰显时尚和品位。

实施例2 

如图2所示，其所公开的面料规格为经纱经纱：C40S×T40S/144×90；门幅：280cm经黄纬浅黄纬面缎大提花色织效果

工艺流程：

织造→前处理（退煮漂一浴）→染色（进布→分散染料染色→排液→还原清洗→活性染料染色）→皂洗→水洗→磨绒整理→柔软整理。

染色配方：分散染料Y 724：0.14 o.w.f 分散染料R 317：0 o.w.f. 分散染料B 595:0.05 o.w.f；活性染料 FN-2R 1.5 o.w.f；LS-2G 0.1 o.w.f；LS-3R 0.21 o.w.f。

染色加工流程：30℃进布→分散染料染色→排液→还原清洗→活性染料染色。

面料色牢度达到3.5~4级，起毛起球3-4级。

布面手感柔软、细腻，与40S全棉色织提花面料效果接近。

Claims (2)

1.一种仿全棉色织提花面料，由经纱和纬纱按照提花组织结构织造而成，其特征在于：所述经纱采用棉纱，而纬纱则采用棉型涤纶短纤纱。

2.根据权利要求1所述仿全棉色织提花面料，其特征在于：所述棉纱和棉型涤纶短纤纱的纱支皆为32-80S。

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