CN104047159B - 一种全棉针织面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全棉针织面料的生产工艺，其工艺流程如下：织造→翻布→烧毛→丝光→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→丝滑整理→成品。在织造中，纱线纱长在常规织造纱长的基础上增加10～20%；在丝光中，制定了可行的丝光速度和丝光配方，并且通过超喂使面料的横向幅宽扩大15～25%；在前处理中，选用了如下物料：烧碱、耐碱的精炼渗透剂、棉用的浴中抗皱剂、双氧水；在染色中，元明粉和纯碱的加入时间较常规都有所延长；在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油及水性聚醚型聚氨酯类整理剂以重量比1.8:1～2.2:1进行复配。其优点在于：通过本发明所述的生产工艺，使全棉针织面料具有高弹性和丝滑的手感，面料光洁，尺寸形态稳定好，悬垂性能优良。

Description

一种全棉针织面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及全棉针织面料的生产工艺，属于面料的生产领域。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对服装面料的手感、外观、颜色、尺寸形态稳定性等面料品质，有了更高的要求。而现在市场上出现的使用常规生产工艺(如：授权公告号为CN101200852A，一种低弹免烫针织面料的加工方法)生产的全棉针织面料，不具有高弹性能，面料的光泽暗淡，布面少光洁，尺寸稳定性差，悬垂性能不佳，已经不能满足人们对服装面料的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能提高面料品质和服用档次的全棉针织面料的生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种全棉针织面料的生产工艺，其工艺流程如下：织造→翻布→烧毛→丝光→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→丝滑整理→成品，其特点如下：

（1）在丝光过程中，丝光速度为8～15m/min；丝光配方为：烧碱180～240g/L、耐强碱的丝光渗透剂2～5g/L、碱槽温度为15～25℃、碱槽浸渍时间为20～30s；丝光过程中，通过超喂使面料的横向幅宽扩大15～25%；

（2）染色过程如下：染缸入水，然后升温至35～45℃，运行4～6分钟；在35～45℃温度下，向染缸内加入螯合分散剂0.5～1g/L，加入时间为4～6分钟；取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行8～12分钟；然后以0.8～1.2℃/min的速率升温至55～65℃，保温运行18～22分钟；然后加入元明粉5～60g/L，加入时间为36～44分钟，加入完成后保温运行18～22分钟；再加入纯碱5～18g/L，加入时间为45～55分钟，加入完成后保温30～60分钟，最后排液，然后再经热水洗，酸洗，皂洗，热水洗，冷水洗；

（3）在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油及水性聚醚型聚氨酯类整理剂以重量比1.8:1～2.2:1进行复配，丝滑整理剂用量为布重的10～20%；丝滑整理采用浸轧方式进行，轧余率为110～130%，温度为150～180℃，机速控制在15～25m/min。

进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：在织造中，纱线纱长在常规织造纱长的基础上增加10～20%。

进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：前处理过程如下：染缸入水，升温至35～45℃后，入布；选用如下物料：烧碱2～6g/L、耐碱的精炼渗透剂1～3g/L、布重2～5%的棉用的浴中抗皱剂，以上三种物料分别稀释后，然后同时加入染缸，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行4～6分钟；再升温至55～65℃，加入双氧水为5～10g/L，加入时间为4～6分钟；再以1.6～2.4℃/min的速率升温至93～98℃，保温煮漂45～55分钟,接下来以0.8～1.2℃/min的速率降温至55～65℃，最后排液，然后再经热水洗，酸洗，水洗。

进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：在丝光配方中：烧碱为190～230g/L、耐强碱的丝光渗透剂为3g/L。

进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油及水性聚醚型聚氨酯类整理剂以重量比2:1进行复配，丝滑整理剂用量为布重的13～17%。

进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：在前处理过程中：烧碱为3g/L、耐碱的精炼渗透剂为3g/L、棉用的浴中抗皱剂为布重的2%、双氧水为5g/L。

进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：在前处理过程中，将烧碱、耐碱的精炼渗透剂、棉用的浴中抗皱剂，以上三种物料分别稀释5～8倍后，同时加入染缸中。

本发明的优点在于：通过本发明所述的生产工艺，使全棉针织面料具有高弹性，丝绸般光滑的手感，面料光洁且具有丝般光泽，尺寸形态稳定好，悬垂性能优良；工艺配方采用烧碱、丝光渗透剂等常规助剂，不使用含甲醛和禁用偶氮类助剂或原料，使全棉针织面料安全指标优于国家标准。

具体实施方式

下面通过优选实施例对本发明所述的一种全棉针织面料的生产工艺作进一步的详细描述。

实施例1

一种全棉针织面料的生产工艺，其工艺流程如下：织造→翻布→烧毛→丝光→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→丝滑整理→成品，其特点是。

（1）在织造过程中，纱线纱长在常规织造纱长的基础上增加10～20%。例如：40S/1全棉汗布，规格120g，常规纱长24cm/100G，本工艺中纱长为27.5cm/100G，纱长增加14.58%；在实际生产中，可以在普通大圆机上完成织造工序；将纱线纱长适当的增加有利于丝光工序中面料的收缩，同时能使面料保持较好的弹性。

（2）烧毛的目的是使布面更加光洁，提高面料品质和档次。

（3）在丝光过程中，丝光速度为9m/min；丝光配方为：烧碱190g/L、耐强碱的丝光渗透剂2g/L、碱槽温度为25℃、碱槽浸渍时间为21s；丝光过程中，通过超喂使面料的横向幅宽扩大16%。在实际生产中，可以使用由海安石油化工厂生产的型号为SG-1的丝光渗透剂；丝光可以在平幅丝光机上完成。丝光必须控制好碱浓度，同时要做到快速渗透，才能使丝光均匀、充分，使用丝光渗透剂能使烧碱快速渗透，以达到丝光均匀和充分的目的；在丝光中，与面料弹性和尺寸稳定性有关的另一个重要参数是张力，张力太小，使面料收缩较多，会无法达到要求的规格，张力太大，使丝光不够充分，且面料弹性会变差，容易出现布边破洞等问题，在本实施例中，通过在上针铗链时进行超喂来控制张力以达到较好的弹性和丝光效果。

（4）前处理过程如下：以1:15浴比染缸入水，升温至45℃后，入布；选用如下物料：烧碱6g/L、耐碱的精炼渗透剂2g/L、布重5%的棉用的浴中抗皱剂，以上三种物料分别稀释5倍，然后同时均匀加入染缸，加入时间为6分钟，加完后保温运行4分钟；再升温至55℃，均匀加入双氧水为7g/L，加入时间为4分钟；再以1.6℃/min的速率升温至93℃，保温煮漂45分钟,接下来以1.2℃/min的速率降温至65℃，最后排液，然后再经60℃热水洗，酸洗，水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的、型号分别为TF-125的精炼渗透剂和TF-209的浴中抗皱剂。

（5）染色过程如下:以1:10浴比染缸入水，然后升温至35℃，运行4分钟；在35℃温度下，向染缸内均匀加入螯合分散剂0.5g/L，加入时间为6分钟；取布重的0.1%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为25分钟，加料完成后保温运行9分钟；然后以0.8℃/min的速率升温至65℃，保温运行22分钟；然后均匀加入元明粉8g/L，加入时间为36分钟，加入完成后保温运行22分钟；再均匀加入纯碱5g/L，加入时间为45分钟，加入完成后保温60分钟，最后排液，然后再经60℃热水洗，酸洗，皂洗，60℃热水洗，冷水洗。在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的螯合分散剂，活性染料可以使用活性黄3RS。在染色过程中，因经过丝光的面料对染料的吸附增强，上染速度加快，所以加元明粉和加纯碱的时间比常规分别延长了10分钟和20分钟左右，避免出现因上染过快造成染色不匀。

（6）在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油（如：MagnasoftSRS，浙江传化股份有限公司）及水性聚醚型聚氨酯类整理剂（如：SynthapretBAP，拜耳上海聚氨酯有限公司）以重量比1.8:1进行复配，丝滑整理剂用量为布重的12%；丝滑整理采用浸轧方式进行，轧余率为130%，温度为180℃，机速控制在15m/min。在实际生产中，丝滑整理可以在布鲁克钠定型机上完成。

实施例2

一种全棉针织面料的生产工艺，其工艺流程如下：织造→翻布→烧毛→丝光→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→丝滑整理→成品，其特点是。

（1）在织造过程中，纱线纱长在常规织造纱长的基础上增加10～20%。例如：32S/1全棉汗布，规格150g，常规纱长25cm/100G，本工艺中纱长为28cm/100G,纱长增加12%；在实际生产中，可以在普通大圆机上完成织造工序。将纱线纱长适当的增加有利于丝光工序中面料的收缩，同时能使面料保持较好的弹性。

（2）烧毛的目的是使布面更加光洁，提高面料品质和档次。

（3）在丝光过程中，丝光速度为14m/min；丝光配方为：烧碱240g/L、耐强碱的丝光渗透剂5g/L、碱槽温度为16℃、碱槽浸渍时间为30s；丝光过程中，通过超喂使面料的横向幅宽扩大23%。在实际生产中，可以使用由海安石油化工厂生产的型号为SG-1的丝光渗透剂；丝光可以在平幅丝光机上完成。丝光必须控制好碱浓度，同时要做到快速渗透，才能使丝光均匀、充分，使用丝光渗透剂能使烧碱快速渗透，以达到丝光均匀和充分的目的；在丝光中，与面料弹性和尺寸稳定性有关的另一个重要参数是张力，张力太小，使面料收缩较多，会无法达到要求的规格，张力太大，使丝光不够充分，且面料弹性会变差，容易出现布边破洞等问题，在本实施例中，通过在上针铗链时进行超喂来控制张力以达到较好的弹性和丝光效果。

（4）前处理过程如下：以1:15浴比染缸入水，升温至35℃后，入布；选用如下物料：烧碱2g/L、耐碱的精炼渗透剂1g/L、布重3%的棉用的浴中抗皱剂，以上三种物料分别稀释8倍，然后同时均匀加入染缸，加入时间为4分钟，加完后保温运行6分钟；再升温至65℃，均匀加入双氧水为10g/L，加入时间为6分钟；再以2.4℃/min的速率升温至98℃，保温煮漂55分钟,接下来以0.8℃/min的速率降温至55℃，最后排液，然后再经60℃热水洗，酸洗，水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的、型号分别为TF-125的精炼渗透剂和TF-209的浴中抗皱剂。

（5）染色过程如下:以1:10浴比染缸入水，然后升温至45℃，运行6分钟；在45℃温度下，向染缸内均匀加入螯合分散剂1g/L，加入时间为4分钟；取布重的4%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为35分钟，加料完成后保温运行12分钟；然后以1.2℃/min的速率升温至55℃，保温运行18分钟；然后均匀加入元明粉60g/L，加入时间为44分钟，加入完成后保温运行18分钟；再均匀加入纯碱18g/L，加入时间为55分钟，加入完成后保温30分钟，最后排液，然后再经60℃热水洗，酸洗，皂洗，60℃热水洗，冷水洗。在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的螯合分散剂，活性染料可以使用活性红3BS。在染色过程中，因经过丝光的面料对染料的吸附增强，上染速度加快，所以加元明粉和加纯碱的时间比常规分别延长了10分钟和20分钟左右，避免出现因上染过快造成染色不匀。

（6）在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油（如：OFX8600，道康宁有机硅贸易有限公司）及水性聚醚型聚氨酯类整理剂（如：SirolnBAP，CSIRO有限公司）以重量比2.2:1进行复配，丝滑整理剂用量为布重的20%；丝滑整理采用浸轧方式进行，轧余率为110%，温度为150℃，机速控制在25m/min。在实际生产中，丝滑整理可以在布鲁克钠定型机上完成。

实施例3

一种全棉针织面料的生产工艺，其工艺流程如下：织造→翻布→烧毛→丝光→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→丝滑整理→成品，其特点是。

（1）在织造过程中，纱线纱长在常规织造纱长的基础上增加10～20%。例如：26S/1全棉汗布，规格170g，常规纱长为27.6cm/100G，本工艺中纱长为30.4cm/100G，纱长增加10.14%；在实际生产中，可以在普通大圆机上完成织造工序。将纱线纱长适当的增加有利于丝光工序中面料的收缩，同时能使面料保持较好的弹性。

（2）烧毛的目的是使布面更加光洁，提高面料品质和档次。

（3）在丝光过程中，丝光速度为12m/min；丝光配方为：烧碱200g/L、耐强碱的丝光渗透剂3g/L、碱槽温度为20℃、碱槽浸渍时间为25s；丝光过程中，通过超喂使面料的横向幅宽扩大18%。在实际生产中，可以使用由海安石油化工厂生产的型号为SG-1的丝光渗透剂；丝光可以在平幅丝光机上完成。丝光必须控制好碱浓度，同时要做到快速渗透，才能使丝光均匀、充分，使用丝光渗透剂能使烧碱快速渗透，以达到丝光均匀和充分的目的；在丝光中，与面料弹性和尺寸稳定性有关的另一个重要参数是张力，张力太小，使面料收缩较多，会无法达到要求的规格，张力太大，使丝光不够充分，且面料弹性会变差，容易出现布边破洞等问题，在本实施例中，通过在上针铗链时进行超喂来控制张力以达到较好的弹性和丝光效果。

（4）前处理过程如下：以1:15浴比染缸入水，升温至40℃后，入布；选用如下物料：烧碱3g/L、耐碱的精炼渗透剂3g/L、布重2%的棉用的浴中抗皱剂，以上三种物料分别稀释10倍，然后同时均匀加入染缸，加入时间为5分钟，加完后保温运行5分钟；再升温至60℃，均匀加入双氧水为5g/L，加入时间为5分钟；再以2℃/min的速率升温至98℃，保温煮漂50分钟,接下来以1℃/min的速率降温至60℃，最后排液，然后再经60℃热水洗，酸洗，水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的、型号分别为TF-125的精炼渗透剂和TF-209的浴中抗皱剂。

（5）染色过程如下:以1:10浴比染缸入水，然后升温至40℃，运行5分钟；在40℃温度下，向染缸内均匀加入螯合分散剂0.8g/L，加入时间为5分钟；取布重的2%的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为30分钟，加料完成后保温运行10分钟；然后以1℃/min的速率升温至60℃，保温运行20分钟；然后均匀加入元明粉35g/L，加入时间为40分钟，加入完成后保温运行20分钟；再均匀加入纯碱12g/L，加入时间为50分钟，加入完成后保温45分钟，最后排液，然后再经60℃热水洗，酸洗，皂洗，60℃热水洗，冷水洗。在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的螯合分散剂，活性染料可以使用活性蓝B。在染色过程中，因经过丝光的面料对染料的吸附增强，上染速度加快，所以加元明粉和加纯碱的时间比常规分别延长了10分钟和20分钟左右，避免出现因上染过快造成染色不匀。

（6）在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油（如：TSF4703，GE东芝有机硅有限公司）及水性聚醚型聚氨酯类整理剂（如：ElastronBAP，日本达一琦公司）以重量比2:1进行复配，丝滑整理剂用量为布重的15%；丝滑整理采用浸轧方式进行，轧余率为120%，温度为165℃，机速控制在20m/min。在实际生产中，丝滑整理可以在布鲁克钠定型机上完成。

本发明的有益效果是：全新的全棉针织面料生产工艺的研究与开发，使得多附加值多功能的高档面料生产加工技术向深层次发展；通过本发明所述生产工艺，使产品的风格与常规全棉针织面料相比具有更优异的外观实物质量，具有类似含氨纶类产品的高弹性，按照《FZ/T70006-2004针织物拉伸弹性回复率试验方法》测试，产品的弹性与常规全棉针织面料相比增加了15～40%；本发明所得面料手感丝般柔滑，纹路清晰，尺寸稳定性好，缩水率与常规全棉针织面料相比降低了2～5%，悬垂性能优良；并且工艺配方采用烧碱、丝光渗透剂等常规助剂，不使用含甲醛和禁用偶氮类助剂或原料，面料安全指标优于国家标准，使其在人体服用过程中不会对人体产生危害；本发明所述生产工艺生产的全棉针织面料符合当今针织物“差别化”、“高档次”的发展要求，具有较高的技术含量和附加值。

Claims (7)

1.一种全棉针织面料的生产工艺，其工艺流程如下：织造→翻布→烧毛→丝光→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→丝滑整理→成品，其特征在于：

（1）在丝光过程中，丝光速度为8～15m/min；丝光配方为：烧碱180～240g/L、耐强碱的丝光渗透剂2～5g/L、碱槽温度为15～25℃、碱槽浸渍时间为20～30s；丝光过程中，通过超喂使面料的横向幅宽扩大15～25%；

（2）染色过程如下:染缸入水，然后升温至35～45℃，运行4～6分钟；在35～45℃温度下，向染缸内加入螯合分散剂0.5～1g/L，加入时间为4～6分钟；取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行8～12分钟；然后以0.8～1.2℃/min的速率升温至55～65℃，保温运行18～22分钟；然后加入元明粉5～60g/L，加入时间为36～44分钟，加入完成后保温运行18～22分钟；再加入纯碱5～18g/L，加入时间为45～55分钟，加入完成后保温30～60分钟，最后排液，然后再经热水洗，酸洗，皂洗，热水洗，冷水洗；

（3）在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油及水性聚醚型聚氨酯类整理剂以重量比1.8:1～2.2:1进行复配，丝滑整理剂用量为布重的10～20%；丝滑整理采用浸轧方式进行，轧余率为110～130%，温度为150～180℃，机速控制在15～25m/min。

2.根据权利要求1所述的一种全棉针织面料的生产工艺，其特征在于：在织造中，纱线纱长在常规织造纱长的基础上增加10～20%。

3.根据权利要求1或2所述的一种全棉针织面料的生产工艺，其特征在于：前处理过程如下：染缸入水，升温至35～45℃后，入布；选用如下物料：烧碱2～6g/L、耐碱的精炼渗透剂1～3g/L、布重2～5%的棉用的浴中抗皱剂，以上三种物料分别稀释后，然后同时加入染缸，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行4～6分钟；再升温至55～65℃，加入双氧水为5～10g/L，加入时间为4～6分钟；再以1.6～2.4℃/min的速率升温至93～98℃，保温煮漂45～55分钟,接下来以0.8～1.2℃/min的速率降温至55～65℃，最后排液，然后再经热水洗，酸洗，水洗。

4.根据权利要求1或2所述的一种全棉针织面料的生产工艺，其特征在于：在丝光配方中：烧碱为190～230g/L、耐强碱的丝光渗透剂为3g/L。

5.根据权利要求1或2所述的一种全棉针织面料的生产工艺，其特征在于：在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油及水性聚醚型聚氨酯类整理剂以重量比2:1进行复配，丝滑整理剂用量为布重的13～17%。

6.根据权利要求3所述的一种全棉针织面料的生产工艺，其特征在于：在前处理过程中：烧碱为3g/L、耐碱的精炼渗透剂为3g/L、棉用的浴中抗皱剂为布重的2%、双氧水为5g/L。

7.根据权利要求3所述的一种全棉针织面料的生产工艺，其特征在于：在前处理过程中,将烧碱、耐碱的精炼渗透剂、棉用的浴中抗皱剂，以上三种物料分别稀释5～8倍后，同时加入染缸中。