CN101994203A - 不脱边面料及其生产工艺 - Google Patents
不脱边面料及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101994203A CN101994203A CN 201010284405 CN201010284405A CN101994203A CN 101994203 A CN101994203 A CN 101994203A CN 201010284405 CN201010284405 CN 201010284405 CN 201010284405 A CN201010284405 A CN 201010284405A CN 101994203 A CN101994203 A CN 101994203A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- machine
- dye
- added
- consumption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种不脱边面料，由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成，所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照80∶20的质量百分比混纺而成，整个面料的纤维含量为76.4％的莫代尔、19.1％的锦纶和4.5％的氨纶丝；所述的不脱边面料的生产工艺如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品。本发明提供了一种在成衣制作过程中，无需锁边的不脱边面料及其生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及面料的技术领域，尤其涉及到一种不脱边面料及其生产工艺。
背景技术
针织面料具有弹力好、舒适柔软、吸湿透气等优点，但存在容易脱边、散边等问题。因此，一般针织面料的成衣制作过程中都必须进行锁边。锁边作为成衣制作的一个小环节，看似技术含量低，实则在整个缝制工艺中十分重要。一旦不慎，出现的“锁边缝头宽窄不一”等质量问题就需要削切锁边和缝线，这样不仅会对服装造成不可修复的缺陷，由此造成的损失也是不可弥补的。在出口服装检验过程中，因锁边不良导致的不合格问题时有发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在成衣制作过程中，无需锁边的不脱边面料及其生产工艺。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：不脱边面料，由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成，所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照80∶20的质量百分比混纺而成，整个面料的纤维含量为76.4％的莫代尔、19.1％的锦纶和4.5％的氨纶丝。
整个面料的组织结构为1×1满针氨纶罗纹。
所述的不脱边面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品，在染色工序中，其工艺步骤如下：
(1)、将染机内溶液升温至60℃，将染料在25～30分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量为5～50g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行30～60分钟，所述的纯碱的全部用量为4～15g/L；
(2)、上述步骤完成后，水洗两遍，向染机内加入清水至设定水位，然后将冰醋酸加入染机内，常温运行10分钟后排水，所述的冰醋酸的用量为0.5g/L；
(3)、向染机内加入清水至设定水位，然后再以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至80℃；达到80℃后，保温运行10分钟后排水，再水洗一遍后排液出缸。
在织造工序中，采用针寸数为20针30英寸双面大圆机织造。
本发明的有益效果是：上述面料具有剪切后不脱边、无需包边及锁边的功能，从而省去成衣缝制的包边锁边工序，节约服装加工成本。同时该面料质地柔软滑爽、光泽亮丽、悬垂性好。
具体实施方式
下面对本发明不脱边面料及其生产工艺作进一步的详细描述。
实施例1
不脱边面料，由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成，所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照80∶20的质量百分比混纺而成，整个面料的纤维含量为76.4％的莫代尔、19.1％的锦纶和4.5％的氨纶丝。其组织结构为1×1满针氨纶罗纹，光泽亮丽，悬垂性好，具有剪切后不脱边、无需包边及锁边的功能，从而省去成衣缝制的包边锁边工序，节约服装加工成本。
上述的不脱边面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品。在织造工序中，采用针寸数为20针30英寸的双面大圆机；
在染色工序中，其工艺步骤如下：
(1)将染机内溶液升温至60℃，将染料在30分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为30g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行45分钟，所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为12g/L；
(2)上述步骤完成后，溢流水洗一遍后排水，再进清水水洗一遍，向染机内加入清水至设定水位，将用量与染机内液体体积的比例为0.5g/L的冰醋酸快速加入染机内，常温运行10分钟后排水。
(3)向染机内加入清水至设定水位，设置染机以每分钟2℃的速率将染机内溶液温度上升至80℃，在80℃条件下保温运行10分钟后排水，再进清水水洗一遍后排液出缸。
实施例2
不脱边面料，由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成，所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照80∶20的质量百分比混纺而成，整个面料的纤维含量为76.4％的莫代尔、19.1％的锦纶和4.5％的氨纶丝。其组织结构为1×1满针氨纶罗纹，光泽亮丽，悬垂性好，具有剪切后不脱边、无需包边及锁边的功能，从而省去成衣缝制的包边锁边工序，节约服装加工成本。
上述的不脱边面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品。在织造工序中，采用针寸数为20针30英寸的双面大圆机；
在染色工序中，其工艺步骤如下：
(1)将染机内溶液升温至60℃，将染料在25分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为12g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行30分钟，所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为7g/L；
(2)上述步骤完成后，溢流水洗一遍后排水，再进清水水洗一遍，向染机内加入清水至设定水位，将用量与染机内液体体积的比例为0.5g/L的冰醋酸快速加入染机内，常温运行10分钟后排水。
(3)向染机内加入清水至设定水位，设置染机以每分钟2℃的速率将染机内溶液温度上升至80℃，在80℃条件下保温运行10分钟后排水，再进清水水洗一遍后排液出缸。
实施例3
不脱边面料，由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成，所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照80∶20的质量百分比混纺而成，整个面料的纤维含量为76.4％的莫代尔、19.1％的锦纶和4.5％的氨纶丝。其组织结构为1×1满针氨纶罗纹，光泽亮丽，悬垂性好，具有剪切后不脱边、无需包边及锁边的功能，从而省去成衣缝制的包边锁边工序，节约服装加工成本。
上述的不脱边面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品。在织造工序中，采用针寸数为20针30英寸的双面大圆机；
在染色工序中，其工艺步骤如下：
(1)将染机内溶液升温至60℃，将染料在30分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为45g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行60分钟，所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为15g/L；
(2)上述步骤完成后，溢流水洗一遍后排水，再进清水水洗一遍，向染机内加入清水至设定水位，将用量与染机内液体体积的比例为0.5g/L的冰醋酸快速加入染机内，常温运行10分钟后排水。
(3)向染机内加入清水至设定水位，设置染机以每分钟2℃的速率将染机内溶液温度上升至80℃，在80℃条件下保温运行10分钟后排水，再进清水水洗一遍后排液出缸。
本发明的有益效果是：由二种组分混纺而成的混纺纱，其二种组分的比例对纱线的强度、抱合力及纱线间的滑移等都有明显的影响，上述的不脱边面料采用混纺纤维和氨纶丝为原料，混纺纤维为莫代尔和锦纶按照80∶20的质量百分比混纺而成，原料之间有良好的抱合力，减弱了纱线间的滑移、脱散，同时也使不脱边面料具有良好的强度和韧性，所以其具有剪切后不脱边、无需包边及锁边的功能，从而省去成衣缝制的包边锁边工序，节约服装加工成本。不脱边面料符合当今纺织服装业的“节能减排、降低成本”的发展要求，具有较高的技术含量和附加值。另外上述的不脱边面料的组织结构为1×1满针氨纶罗纹，光泽亮丽，具有良好的悬垂性。
Claims (4)
1.不脱边面料，其特征在于：由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成，所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照80∶20的质量百分比混纺而成，整个面料的纤维含量为76.4％的莫代尔、19.1％的锦纶和4.5％的氨纶丝。
2.根据权利要求1所述的不脱边面料，其特征在于：整个面料的组织结构为1×1满针氨纶罗纹。
3.根据权利要求1或2所述的不脱边面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品，其特征在于：在染色工序中，其工艺步骤如下：
(1)、将染机内溶液升温至60℃，将染料在25～30分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为5～50g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行30～60分钟，所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为4～15g/L；
(2)、上述步骤完成后，水洗两遍，向染机内加入清水至设定水位，然后将冰醋酸加入染机内，常温运行10分钟后排水，所述的冰醋酸的用量与染机内液体体积的比例为0.5g/L；
(3)、向染机内加入清水至设定水位，然后再以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至80℃；达到80℃后，保温运行10分钟后排水，再水洗一遍后排液出缸。
4.根据权利要求3所述的不脱边面料的生产工艺，其特征在于：在织造工序中，采用针寸数为20针30英寸双面大圆机织造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010284405 CN101994203A (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 不脱边面料及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010284405 CN101994203A (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 不脱边面料及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101994203A true CN101994203A (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=43784926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010284405 Pending CN101994203A (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 不脱边面料及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101994203A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505300A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-06-20 | 江苏坤风纺织品有限公司 | 人棉和莫代尔粘胶类高级面料加工方法 |
| WO2014056192A1 (zh) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Guan Baixiang | 聚氨酯弹性纤维面料 |
| CN104047159A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 一种全棉针织面料的生产工艺 |
| CN105002756A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 江苏双盈纺织科技有限公司 | 一种ab钠染色工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1421556A (zh) * | 2001-11-29 | 2003-06-04 | 上海第十七棉纺织总厂 | 莫代尔锦纶包芯纱及其制造方法 |
| CN1760420A (zh) * | 2004-10-11 | 2006-04-19 | 江南大学 | 一种抗脱散纬编织物结构 |
-
2010
- 2010-09-16 CN CN 201010284405 patent/CN101994203A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1421556A (zh) * | 2001-11-29 | 2003-06-04 | 上海第十七棉纺织总厂 | 莫代尔锦纶包芯纱及其制造方法 |
| CN1760420A (zh) * | 2004-10-11 | 2006-04-19 | 江南大学 | 一种抗脱散纬编织物结构 |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| 《印染》 20100501 冒亚红等 碱处理Modal织物的活性染色性能 8－10 , 第9期 2 * |
| 《染整技术》 20060320 王捷 莫代尔/氨纶针织物的染整加工 19，49 第28卷, 第3期 2 * |
| 《棉纺织技术》 20080110 梁蓉等 棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制 31－34 第36卷, 第1期 2 * |
| 《纺织科技进展》 20080825 贾莉 无痕无缝美体内衣的发展 84－85，88 , 第4期 2 * |
| 《针织工业》 20060428 陈作志 解决一次成形针织内衣的染色脱边问题 43－44 , 第4期 2 * |
| 《针织工业》 20080328 梁佳均 无缝内衣染色短流程工艺分析和研究 41－46 , 第3期 2 * |
| 《针织工业》 20100628 杨思煜等 莫代尔氨纶混纺针织物的染整工艺 33－35 , 第6期 2 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505300A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-06-20 | 江苏坤风纺织品有限公司 | 人棉和莫代尔粘胶类高级面料加工方法 |
| WO2014056192A1 (zh) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Guan Baixiang | 聚氨酯弹性纤维面料 |
| CN104047159A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 一种全棉针织面料的生产工艺 |
| CN104047159B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-02-17 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 一种全棉针织面料的生产工艺 |
| CN105002756A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 江苏双盈纺织科技有限公司 | 一种ab钠染色工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
| CN103774462B (zh) | 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺 | |
| CN101289812B (zh) | 丝羊绒混纺纱的染色工艺 | |
| CN102561070B (zh) | 一种无缝内衣节能节水的染色方法 | |
| CN105887283A (zh) | 再生涤纶纤维面料及其生产工艺 | |
| CN102080295A (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
| CN102493054B (zh) | 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法 | |
| CN106480643B (zh) | 一种衣物轻柔洗涤方法及滚筒洗衣机 | |
| CN102021848A (zh) | 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 | |
| CN102031625A (zh) | 一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺 | |
| CN101942731A (zh) | 一种织物及其生产方法 | |
| CN105696230A (zh) | 一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺 | |
| CN106757658A (zh) | 一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法 | |
| CN102852013A (zh) | 涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺 | |
| CN104420348A (zh) | 棉花散纤维染色工艺 | |
| CN201971960U (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料 | |
| CN101994203A (zh) | 不脱边面料及其生产工艺 | |
| CN109371552A (zh) | 一种健康环保型安心棉面料及其生产方法 | |
| CN101457488A (zh) | 聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺 | |
| CN103361878A (zh) | 仿毛呢面料的生产方法 | |
| CN102660877A (zh) | 一种涤纶棉混纺发光机织面料的染色工艺 | |
| CN101982595B (zh) | 高弹毛巾布面料及其生产工艺 | |
| CN105506836A (zh) | 一种双面呢面料的制备方法 | |
| CN108642856A (zh) | 一种机织泡泡纱床品材料的制造方法 | |
| CN103014996A (zh) | 一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20110330 |