CN106480643B - 一种衣物轻柔洗涤方法及滚筒洗衣机 - Google Patents

一种衣物轻柔洗涤方法及滚筒洗衣机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及衣物清洗设备技术领域,尤其涉及一种衣物轻柔洗涤方法及滚筒洗衣机。衣物轻柔洗涤方法为:设置轻柔洗模式数据库,在轻柔洗模式数据库内针对不同衣物的特性设置洗涤阶段、漂洗阶段、脱水阶段的参数,在衣物洗涤前,判断衣物的特性,根据衣物的特性在轻柔洗模式数据库内选择与该衣物特性相对应的洗涤阶段、漂洗阶段、脱水阶段的参数。同时本申请还提供了一种采用上述衣物轻柔洗涤方法的滚筒洗衣机。本发明通过轻柔洗涤模式数据库的设定,以及在衣物洗涤之前根据衣物的特性在轻柔洗模式数据库内选择与该衣物特性相对应的洗衣参数并以此参数进行衣物的洗涤,在保证不洗坏衣物的同时提高衣物的洗净率,以及提高了衣物洗涤后的平整度。

Description

一种衣物轻柔洗涤方法及滚筒洗衣机
技术领域
本发明涉及衣物清洗设备技术领域,尤其涉及一种衣物轻柔洗涤方法及滚筒洗衣机。
背景技术
随着全球经济的发展、现代化进程的普及,全自动洗衣机愈来愈受到人们的关注和青睐。同时随着家庭洗涤设备的不断普及与更新,人们对于洗涤的要求也越来越高。长期以来滚筒洗衣机以其占地小、环保、对织物损伤小等优点逐渐吸引了消费者的注意,占领了中高端洗衣机市场。虽然滚筒洗衣机的科技含量高、更智能,但仍旧避免不了服装洗后起皱、磨损等问题,严重影响衣物外观。
如何改善洗后平整度,降低磨损率是长期困扰机器制造商和消费者的一个问题。但是现有洗衣机的洗衣程序均是针对日常普通衣物设定的,因此对衣物的磨损率相对较大,不适用于对高档衣物的清洗,因此,需要为洗衣机设置相应的洗衣机程序。
在现有技术中,中国科学文献提出了一种全自动洗衣机的洗涤水流程序,将水位分成多个挡,在整个洗涤时间内控制水流以“停止1——正转——停止2——反转”的循环单元进行循环工作,其中,停止1和停止2的时间为1.2~1.4s,正转运行时间0.3~1.4s,反转运行时间为0.3~1.4s。该专利的水流程序可以使全自动洗衣机在洗涤水位和洗涤效果之间达到完美的平衡,可以减少衣物磨损和减少缠绕的情况。
上述洗衣机通过控制转动和停止的时间来减少衣物的磨损,控制方法较为复杂,另外,转动和停止的时间为影响衣物磨损率的次要因素,因此仅改变转动和停止时间来降低磨损率的效果较差,不能达到高档衣物的磨损率要求。
针对上述问题,亟需提供一种衣物轻柔洗涤方法,以解决现有控制方法存在的对衣物磨损率较大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种衣物轻柔洗涤方法,能够解决现有洗衣机存在的衣物洗后平整度低、磨损率高的问题。
本发明的另一个目的在于提出一种滚筒洗衣机,能够解决现有洗衣机存在的衣物洗后平整度低、磨损率高的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种衣物轻柔洗涤方法,其包括以下步骤:
步骤A:设置轻柔洗模式数据库,在轻柔洗模式数据库内针对不同衣物的特性设置洗涤阶段、漂洗阶段、脱水阶段的参数;
步骤B:在衣物洗涤前,判断衣物的特性,根据衣物的特性在轻柔洗模式数据库内选择与该衣物特性相对应的洗涤阶段、漂洗阶段、脱水阶段的参数。
作为上述衣物轻柔洗涤方法的一种优选方案,在步骤B中,通过设置在洗衣机上的轻柔洗涤模式按键或者设置在智能终端上的轻柔洗涤模式应用程序启动洗衣机。
作为上述衣物轻柔洗涤方法的一种优选方案,在步骤A中,在洗涤阶段和漂洗阶段洗衣机的水位高度相同,所述水位高度为11.2cm-14.5cm。
作为上述衣物轻柔洗涤方法的一种优选方案,在步骤A中,在洗涤进水过程中还同时对洗涤水进行加热,所述洗涤水的最终温度为20℃-40℃。
作为上述衣物轻柔洗涤方法的一种优选方案,在步骤A中,在洗涤阶段和漂洗阶段,洗衣机内筒转速为25至40r/min。
作为上述衣物轻柔洗涤方法的一种优选方案,在步骤A,在洗涤阶段和漂洗阶段,洗衣机内筒的一个运行周期为运转5s-12s,停15s-45s。
作为上述衣物轻柔洗涤方法的一种优选方案,内筒在两个相邻运行周期的转动方向相反。
作为上述衣物轻柔洗涤方法的一种优选方案,在步骤A中,所述洗涤阶段的运行时间为5至20min,漂洗阶段包括至少一次漂洗过程,每一次漂洗过程的运行时间为1至5min。
作为上述衣物轻柔洗涤方法的一种优选方案,在步骤A中,所述脱水阶段包括洗涤阶段和漂洗阶段之间、漂洗阶段的两次漂洗过程之间的中间脱水过程,以及漂洗完毕之后的最终脱水过程;
所述中间脱水过程内筒转速为200至600r/min,脱水时间为60至180s;
所述最终脱水过程内筒转速为400至800r/min,脱水时间为60至300s。
一种滚筒洗衣机,其用于执行如以上所述的衣物轻柔洗涤方法。
本发明的有益效果为:本发明通过轻柔洗涤模式数据库的设定,以及在衣物洗涤之前根据衣物的特性在轻柔洗模式数据库内选择与该衣物特性相对应的洗衣参数并以此参数进行衣物的洗涤,由此可在在保证不洗坏衣物的同时提高衣物的洗净率,以及提高了衣物洗涤后的平整度。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的洗衣机控制方法流程图;
图2是本发明具体实施方式提供的具体的洗衣机控制方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参照图1,本实施方式中,提供了一种衣物轻柔洗涤方法,其包括以下步骤:
步骤A:设置轻柔洗模式数据库,在轻柔洗模式数据库内针对不同衣物的特性设置洗涤阶段、漂洗阶段、脱水阶段的参数;
步骤B:在衣物洗涤前,判断衣物的特性,根据衣物的特性在轻柔洗模式数据库内选择与该衣物特性相对应的洗涤阶段、漂洗阶段、脱水阶段的参数。
需要说明的是,步骤A中设定的轻柔洗涤模式数据库存储在云服务器上或者是洗衣机上,本实施方式中优选的,将轻柔洗涤模式数据库存储在云服务器上。
且在步骤A中,衣物的特性具体指的是衣物的材质特征,包括但不限于衣物制作面料,染色工艺,后整理工艺以及饰品等。
作为优选的,在步骤B中,通过设置在洗衣机上的轻柔洗涤模式按键或者设置在智能终端上的轻柔洗涤模式应用程序启动洗衣机。
若通过设置在洗衣机上的轻柔洗涤模式按键启动洗衣机,洗衣机启动后,在衣物洗涤之前,首先通过设置在洗衣机上的传感器对衣物的特性进行判断,然后洗衣机与云服务器通讯,在云服务器中预存的轻柔洗涤模式数据库中选取与所判断出的衣物特性相对应的洗涤阶段、漂洗阶段、脱水阶段的参数,最后按选取的参数进行衣物的洗涤。
若通过设置在智能终端上的轻柔洗涤模式应用程序启动洗衣机,首先通过智能终端(智能终端指的是手机、平板电脑等设备)的摄像头扫描衣物的标牌或者洗护标签等判断衣物特性,然后智能终端与云服务器通讯,在云服务器中预存的轻柔洗涤模式数据库中选取与所判断出的衣物特性相对应的洗涤阶段、漂洗阶段、脱水阶段的参数,并将选取的参数传输至洗衣机,洗衣机按获得的参数进行衣物的洗涤。
该衣物轻柔洗涤方法,主要是为专门针对高档衣物设定,能够在保证不洗坏衣物的同时提高衣物的洗净率,以及提高了衣物洗涤后的平整度。从而满足用户的不同需求。
为了对上述洗涤方法进行详细的说明,在本实施方式提供了一种滚筒洗衣机,该滚筒洗衣机适用于上述衣物轻柔洗涤方法。作为优选的,在洗衣机的使用过程中,通过设置在智能终端上的轻柔洗涤模式应用程序启动洗衣机。
洗涤阶段包括洗涤过程,漂洗阶段包括至少一次漂洗过程,脱水阶段包括中间脱水和最终脱水。各过程中的参数范围及优选值如下表所示:
Figure BDA0000793122830000051
Figure BDA0000793122830000061
其中,影响衣物磨损率的因素主要包括水位以及洗涤和漂洗过程中的内筒转速,另外还包括洗涤、漂洗、脱水的时间,脱水转速以及转停时间。其中,水位高度的优选范围为11.2cm至14.5cm,进一步优选为13.4cm,于本实施例中,通过限定进水量来控制水位。
为了提高衣物的洗净程度,以及降低衣物洗涤后的磨损和提高洗后的平整度,在洗涤进水过程中还同时对洗涤水进行加热,洗涤水的最终温度为20℃-40℃。作为优选的,洗涤水的最终水温为30℃。
按照上表中给出的优选范围进行洗衣程序的具体过程为:通过智能终端对衣物的特性进行判断,然后智能终端与云服务器通讯,在云服务器中预存的轻柔洗涤模式数据库中选取与所判断出的衣物特性相对应的洗涤阶段、漂洗阶段、脱水阶段的参数,并将选取的参数传输至洗衣机,洗衣机按接收到的参数进行衣物的洗涤,具体的一个洗涤过程如以下所示:洗衣机控制按16至22L的进水量进水,在进水过程中还同时对洗涤水进行加热,洗涤水的最终温度为20-40℃,作为优选的,洗涤水的最终水温为30℃。进水结束后,洗衣机开始以25至40r/min的内筒转速进行5至20min的洗涤过程,内筒的具体转动过程为正转5至12s,停15至45s,反转5至12s,停15至45s,循环进行该转动过程;洗涤完成后内筒以200至600r/min的转速进行60至180s的中间脱水,中间脱水完成后洗衣机按16至22L的进水量进水,然后以25至40r/min的内筒转速进行一至三次的漂洗过程,每次漂洗过程的漂洗时间为1至5min,其内筒的具体转动过程与洗涤阶段相同,两漂洗过程之间进行与前述相同的中间脱水过程,漂洗完成后洗衣机内筒以400至800r/min的转速进行60至180s的最终脱水,完成整个洗衣过程。
经优化,获得最优的洗衣程序,如图2所示,该最优的洗衣程序具体为:洗衣机开机,当用户选择轻柔洗模式时,洗衣机控制按20L的进水量进水,在进水过程中还同时对洗涤水进行加热,洗涤水的最终温度为20-40℃,作为优选的,洗涤水的最终水温为30℃。进水结束后,洗衣机开始以27r/min的内筒转速进行15min的洗涤过程,内筒的具体转动过程为正转6s,停30s,反转6s,停30s,循环进行该转动过程;洗涤完成后内筒以400r/min的转速进行90s的中间脱水,中间脱水完成后洗衣机按20L的进水量进水,然后以27r/min的内筒转速进行3min的第一次漂洗过程,其内筒的具体转动过程与洗涤阶段相同,第一次漂洗完成后进行相同的中间脱水,然后进行与第一次漂洗过程相同的第二次漂洗过程,第二次漂洗完成后洗衣机内筒以600r/min的转速进行180s的最终脱水,完成整个洗衣过程。
为了对本发明提供的衣物轻柔洗涤方法的效果进行说明,本实施方式还提供了以下对比试验:
通过理论分析及系列实验研究,对比Electrolux品牌EWF8170W滚筒机型的常用洗涤程序(棉麻程序,洗涤温度60℃,脱水转速800rpm/min)及最优程序,测试经两种程序洗后织物外观平整度及磨损率。
根据标准AATCC-124-2009中关于衣物洗后平整度的测试方法,测试衣物分别经两种程序洗后的平整度。标准AATCC-124-2009将衣物按折皱程度分为5个级别,1级最皱,5级最平整。对于常规衣物,平整度达到3级可不经熨烫直接穿着。
依据欧标IEC PAS 62473-2007中对洗衣机磨损的测试方法,通过合理的实验设计及大量实验对一种涤纶长丝织物的磨损率进行测试。此种织物的涤纶含量为100%,经纬密为170根/10cm和170根/10cm,且为一上一下的平纹织物,纱线在洗涤过程中易产生脱落。织物磨损率与洗衣程序的洗涤强度呈现正比关系,故其适合测试洗衣程序洗涤强度与织物的磨损程度之间的关系。磨损率的计算方法如下:
织物磨损率=脱线总根数/织物中纱线总根数
对此方法及Electrolux品牌EWF8170W滚筒机型的常用程序分别进行该织物的平整度及磨损率的测试,对两者测试结果进行比较。
通过本申请的轻柔洗涤方法以及对比例的洗涤方法洗涤丝类电力纺织物的实验对比发现,本发明提供的洗涤方法的洗后平整度为2.4级,而滚筒常用程序的洗后平整度为1.6级,同时电力纺手洗后平整度为3级。此外,本发明提供方法的洗涤磨损率为3%,而滚筒常用程序的洗涤磨损率为11%。由此可得,此程序洗涤下的织物平整度高于常用程序洗后平整度,同时磨损率明显低于常用程序下的磨损率,表明此程序柔和,对于织物的损伤极小,适合洗涤丝类等精细织物。而常用程序对织物的外观影响很大,不利于脆弱织物的洗涤,且无论是对织物外观和内在结构都存在着一定程度上的损伤。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种衣物轻柔洗涤方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A:设置轻柔洗模式数据库,在轻柔洗模式数据库内针对不同衣物的特性设置洗涤阶段、漂洗阶段、脱水阶段的参数;
步骤B:在衣物洗涤前,判断衣物的特性,根据衣物的特性在轻柔洗模式数据库内选择与该衣物特性相对应的洗涤阶段、漂洗阶段、脱水阶段的参数;
在步骤A,在洗涤阶段和漂洗阶段,洗衣机内筒的每一个运行周期为运转5s-12s,停15s-45s;
在步骤A中,在洗涤阶段和漂洗阶段洗衣机的水位高度相同,所述水位高度为11.2cm-14.5cm;
在步骤A中,在洗涤阶段和漂洗阶段,洗衣机内筒转速为25至40r/min;
在步骤A中,在洗涤进水过程中还同时对洗涤水进行加热,所述洗涤水的最终温度为20℃-40℃;
在步骤A中,所述洗涤阶段的运行时间为5至20min,漂洗阶段包括至少一次漂洗过程,每一次漂洗过程的运行时间为1至5min;
在步骤A中,所述洗涤阶段的运行时间为5至20min,漂洗阶段包括至少一次漂洗过程,每一次漂洗过程的运行时间为1至5min;
在步骤A中,所述脱水阶段包括洗涤阶段和漂洗阶段之间、漂洗阶段的两次漂洗过程之间的中间脱水过程,以及漂洗完毕之后的最终脱水过程;
所述中间脱水过程内筒转速为200至600r/min,脱水时间为60至180s;
所述最终脱水过程内筒转速为400至800r/min,脱水时间为60至300s。
2.根据权利要求1所述的衣物轻柔洗涤方法,其特征在于,在步骤B中,通过设置在洗衣机上的轻柔洗涤模式按键或者设置在智能终端上的轻柔洗涤模式应用程序启动洗衣机。
3.根据权利要求1所述的衣物轻柔洗涤方法,其特征在于,所述内筒在两个相邻运行周期的转动方向相反。
4.一种滚筒洗衣机,其特征在于:用于执行如权利要求1至3任一项所述的衣物轻柔洗涤方法。
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Applicant after: Haier Zhijia Co.,Ltd.

Address before: 266101 Haier Industrial Park, 1 Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao

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GR01 Patent grant
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