CN103469458A

CN103469458A - 一种用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法

Info

Publication number: CN103469458A
Application number: CN2013104367585A
Authority: CN
Inventors: 黄惠琴
Original assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Current assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明提供了一种用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：a）准备原料，b）编织，c）氧漂处理，d）染色处理，e）烘干及定形。本发明揭示了一种用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，该制备方法高效节能、制备简便，制得的针织面料不仅质地轻盈、手感柔软，外观色彩鲜艳，而且具有吸湿透气、抗菌抑菌、除臭的优良性能，保证了针织内衣高品质、多功能的使用要求。

Description

一种用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种服装面料，尤其涉及一种用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，属于服装生产技术领域。

背景技术

随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展，功能性服装面料无论是在工作中还是生活中，已成为人们不可缺少的亲密助手。近年来，一些新型合成纤维的出现，为我们开发新型功能性服装面料奠定了良好的基础。

目前，人们对针织内衣的品质、档次、功能等要求较高，随之对针织内衣面料的性能要求也更高，虽然市面上已有不少抗菌保健的功能性针织内衣面料，能满足针织内衣的基本功能要求，但多数针织内衣面料的制备过程比较复杂，选用原料过于传统，生产工艺安排不合理，生产效率低，尤其是面料染整工艺耗时耗力、能耗大、工作效率低，导致生产成本很高，而且由于生产工艺上的缺陷，给面料的质地和外观色彩带来了很大影响。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，该制备方法高效节能、制备简便，制得的针织面料不仅质地轻盈、手感柔软，外观色彩鲜艳，而且具有吸湿透气、抗菌抑菌、除臭的优良性能，保证了针织内衣高品质、多功能的使用要求。

本发明是一种用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：a）准备原料，b）编织，c）氧漂处理，d）染色处理，e）烘干及定形。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，选用的原料包括线密度为13.8tex的20%棉+80%木棉混纺纱、线密度为7.8tex/72f的竹炭聚酯纤维纱。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，木棉混纺纱线和竹炭聚酯纤维纱线按照52.5：47.5的比例在双面针织大圆机上交织，木棉混纺纱线喂入的张力为3～5g，竹炭聚酯纤维纱线喂入的张力为2～3g。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，氧漂处理采用的设备为全自动双软流染色机，氧漂工艺配方为：除油剂2.2g/L、精练酶2g/L、防皱剂1.8g/L、双氧水3.3g/L、浴比1∶5。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，染色处理采用了织物抛光染色一浴工艺方法，选用中性抛光酶与活性染料进行同浴抛光和染色，抛光和染色温度稳定在40℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，烘干方式为轧水松式烘干，其工艺条件：烘干温度为165℃恒温、烘干机车速控制为22m/min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，定形配方：亲水硅油6g/L、吸湿排汗剂23g/L，定形工艺条件：恒温170℃、车速24m/min。

本发明揭示了一种用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，该制备方法高效节能、制备简便，制得的针织面料不仅质地轻盈、手感柔软，外观色彩鲜艳，而且具有吸湿透气、抗菌抑菌、除臭的优良性能，保证了针织内衣高品质、多功能的使用要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例用于针织内衣中的新型针织面料制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例用于针织内衣中的新型针织面料制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）准备原料，b）编织，c）氧漂处理，d）染色处理，e）烘干及定形。

实施例

具体制备方法如下：

a）准备原料，该针织面料选用的原料成分包括棉纤维、木棉纤维和竹炭聚酯纤维；其中，木棉纤维具有中空率高，纤维丝细，保暖性能好的特性，其与棉纤维混纺或交织可以改善织物光泽和手感；竹炭聚酯纤维吸附能力强，具有吸湿透气、抗菌抑菌、除臭等良好的性能。制取原料时，先将棉纤维和木棉纤维按照 20：80 的比例混纺制成 13.8tex木棉混纺纱，然后将竹炭聚酯纤维纺制成线密度为7.8tex/72f的竹炭聚酯纤维纱线。

b）编织，针织面料编织选用的设备为UP372型双面针织大圆机，设备参数：筒径762mm，机号28针/25.4mm，路数72F。织造时，将木棉混纺纱线和竹炭聚酯纤维纱线按照52.5：47.5的比例在双面针织大圆机上交织，木棉混纺纱线喂入的张力为3～5g，竹炭聚酯纤维纱线喂入的张力为2～3g；织针的排列方式为罗纹对针排列，木棉混纺纱穿入2、4、6、8F，竹炭聚酯纤维纱线穿入1、3、5、7F；织物的组织结构为双面斜纹提花，提花时所织制的毛坯幅宽为105cm×2，毛坯克质量为153g/m²。

c）氧漂处理，氧漂处理的对象是针织面料中的棉纤维和木棉纤维，由于棉纤维和木棉纤维都会存在油污，因此首先要用除油剂进行油污清理，在此期间要用渗透剂帮助除油剂的渗透，随后加入精练酶对木棉进行有效能源的分解和固定。氧漂处理选用的设备为全自动双软流染色机，其工艺配方为：除油剂2.2g/L、精练酶2g/L、防皱剂1.8g/L、双氧水3.3g/L、浴比1∶5。氧漂处理过程为：先在50℃下往设备中加入除油剂和防皱剂进行油污清理，然后加入精练酶及双氧水分解和固定有效能源，并加热至110℃，恒温反应20min，最后冷却至50℃，并加入适量脱氧酶恒温反应15min。

d）染色处理，染色处理采用了织物抛光染色一浴工艺方法，抛光与染色在同一浴中同步进行，省时省力，减少能耗，同时选用中性抛光酶与活性染料进行同浴抛光和染色。抛光和染色过程中，温度稳定在40℃，在抛光时间达到20 min时，染色也正好达到了加碱固色阶段，这时加入碱剂可同时起到酶灭活和固色作用。由于用中性抛光酶抛光，既节省了单独的抛光工序，又提高了工作效率，节约了时间和人力。

e）烘干及定形，烘干方式为轧水松式烘干，其工艺条件：烘干温度为165℃恒温、烘干机车速控制为22m/min。织物烘干后在热定形拉幅机上选用6g/L亲水硅油、23g/L吸湿排汗剂进行定形，定形工艺条件为：恒温170℃、车速24m/min；恒定的温度和均匀的喂入速度可以保证竹炭木棉织物布面平整、尺寸稳定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：a）准备原料，b）编织，c）氧漂处理，d）染色处理，e）烘干及定形。

2.根据权利要求1所述的用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，选用的原料包括线密度为13.8tex的20%棉+80%木棉混纺纱、线密度为7.8tex/72f的竹炭聚酯纤维纱。

3.根据权利要求1所述的用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，木棉混纺纱线和竹炭聚酯纤维纱线按照52.5：47.5的比例在双面针织大圆机上交织，木棉混纺纱线喂入的张力为3～5g，竹炭聚酯纤维纱线喂入的张力为2～3g。

4.根据权利要求1所述的用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，氧漂处理采用的设备为全自动双软流染色机，氧漂工艺配方为：除油剂2.2g/L、精练酶2g/L、防皱剂1.8g/L、双氧水3.3g/L、浴比1∶5。

5.根据权利要求1所述的用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，染色处理采用了织物抛光染色一浴工艺方法，选用中性抛光酶与活性染料进行同浴抛光和染色，抛光和染色温度稳定在40℃。

6.根据权利要求1所述的用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，烘干方式为轧水松式烘干，其工艺条件：烘干温度为165℃恒温、烘干机车速控制为22m/min。

7.根据权利要求6所述的用于针织内衣中的新型针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，定形配方：亲水硅油6g/L、吸湿排汗剂23g/L，定形工艺条件：恒温170℃、车速24m/min。