CN103266400A - 一种仿梭织织物的毛涤针织面料及其制造方法 - Google Patents

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本发明公开了一种仿梭织织物的毛涤针织面料,包括8%-10%的高弹长丝CM800、羊毛35%-60%,涤纶35%-60%以及20%-30%的其他纤维,另外还提供了一种仿梭织织物的毛涤针织面料的制造方法,包括以下步骤:1)原料选择、2)条染、3)复精梳、4)纺纱、5)针织织造、6)后整理。本发明的有益效果在于:毛针织面料制作过程中引入新型高弹CM800长丝,该长丝是50%PTT和50%PET的双组分长丝,其最大特点是利用两种成分不同的热学特点,具有优良的弹性及回复性,制得的毛涤针织面料,具有梭织织物的风格和针织织物的性能特点,织物紧密,有着很好的弹性及保形性,该面料制成的服装,穿着舒适透气,具有良好的弹性和尺寸稳定性。

Description

一种仿梭织织物的毛涤针织面料及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及针织面料领域,具体涉及一种仿梭织织物的毛涤针织面料及其制造方法。
背景技术
[0002] 毛梭织面料和针织面料在编制上方法各异,织物风格上也各具特色,毛梭织面料一般织物紧密、硬挺,适合制作衬衫、西服、夹克等,而毛针织面料则具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性。两种面料相结合的面料不但具有毛针织面料的性能特点,还具有毛梭织面料的风格特征,用此种面料制作的高档服装有很好的身骨,且穿着舒适,吸湿透气。毛针织面料已经进入多功能化和高档化的发展阶段,利用毛针织面料制作高档社交礼月艮、外套等也成为了一种发展趋势,因此需要制造出同时具有毛梭织面料和针织面料特性的面料。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于结合毛梭织面料和针织面料各自的优点,使面料不仅具有毛针织面料的性能特点,还具有毛梭织面料的风格特征,克服了两种面料各自的缺点。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种仿梭织织物的毛涤针织面料及其制造方法。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0006] 一种仿梭织织物的毛涤针织面料,以重量百分比计,包括8%_10%的高弹长丝CM800、羊毛35%-60%,涤纶35%_60%以及20%_30%的其他纤维;所述长丝CM800由50%PTT和50%ΡΕΤ 组成。
[0007] 优选地,所述其他纤维为天然纤维和化学纤维中的一种或一种以上;其中天然纤维是棉、亚麻、苎麻、絹丝或柞蚕丝;化学纤维是锦纶、粘胶、腈纶、金银丝或莱卡。
[0008] 一种仿梭织织物的毛涤针织面料的制造方法,包括以下步骤:1)原料选择、2)条染、3)复精梳、4)纺纱、5)针织织造、6)后整理,其中:
[0009] (I)原料选择:羊毛支数为80S-120S,涤纶细度为1.®_3D,CM800长丝细度为50D-200D ;
[0010] (2)条染:将毛条和涤纶条经松球工序,然后将毛条、涤纶条及CM800长丝分别进行染色,毛条染色使用活性染料,涤纶条和CM800长丝使用分散染料;
[0011] (3)复精梳:按照重量百分比计,羊毛占40%_60%,涤纶占40%_60%,将毛条和涤纶条混纺梳理,经过混条-头针-二针-精梳-三针-四针制成混合条;
[0012] (4)纺纱:依次经过前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱工序,制成符合织造规格的纱线;
[0013] (5)针织织造:织造时加入CM800长丝;
[0014] (6)后整理:将织造得的坯布,经过洗呢-脱水-开幅-烘干-热定型-中检-熟修-蒸呢-预缩工序整理后,制得具有梭织织物风格的毛涤针织面料,其中后整理步骤(6)包括:
[0015] (I)洗呢:温度45°C,时间60min/匹,车速120m/min-180m/min,加洗剂洗完后,排水,加清水清洗15min出缸;
[0016] (2)脱水,开幅;
[0017] (3)烘干热定型:进入烘定机之前经过光电式整纬装置,超喂30%_40%,开机幅142cm-152cm,车速20m/min,烘干温度为130°C,热定型温度为170°C _190°C ;
[0018] (4)中检,熟修;
[0019] (5)蒸呢:开式蒸呢,蒸呢机前经过光电式整纬装置,采用最小张力进布,蒸呢工艺为:蒸汽 3min_6min,抽冷 lmin_3min ;
[0020] (6)预缩:车速12m/min-20m/min,蒸汽60%_80%,下机幅宽、克重符合要求。
[0021] 采用以上技术方案的有益效果是:本发明在毛针织面料制作过程中引入新型高弹CM800长丝,该长丝是50%PTT和50%ΡΕΤ的双组分长丝,其最大特点是利用两种成分不同的热学特点,具有优良的弹性及回复性,制得的毛涤针织面料,具有梭织织物的风格和针织织物的性能特点,织物紧密,有着很好的弹性及保形性,该面料制成的服装,穿着舒适透气,具有良好的弹性和尺寸稳定性。
具体实施方式
[0022] 本发明提出了一种仿梭织织物的毛涤针织面料,以重量百分比计,包括8%_10%的高弹长丝CM800、羊毛3 5%-60%,涤纶35%_60%以及20%_30%的其他纤维;所述长丝CM800由50%ΡΤΤ和50%ΡΕΤ组成。上述的其他纤维为天然纤维和化学纤维中的一种或一种以上;其中天然纤维是棉、亚麻、苎麻、絹丝或柞蚕丝;化学纤维是锦纶、粘胶、腈纶、金银丝或莱卡。
[0023] 本发明还提出了一种仿梭织织物的毛涤针织面料的制造方法,包括以下步骤:
[0024] (I)原料选择:羊毛支数为80S-120S,涤纶细度为1.®_3D,CM800长丝细度为50D-200D ;
[0025] (2)条染:将毛条和涤纶条经松球工序,然后将毛条、涤纶条及CM800长丝分别进行染色,毛条染色使用活性染料,涤纶条和CM800长丝使用分散染料;
[0026] (3)复精梳:按照重量百分比计,羊毛占40%_60%,涤纶占40%_60%,将毛条和涤纶条混纺梳理,经过混条-头针-二针-精梳-三针-四针制成混合条;
[0027] (4)纺纱:依次经过前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱工序,制成符合织造规格的纱线;
[0028] (5)针织织造:织造时加入CM800长丝;
[0029] (6)后整理:将织造得的坯布,经过洗呢-脱水-开幅-烘干-热定型-中检-熟修-蒸呢-预缩工序整理后,制得具有梭织织物风格的毛涤针织面料,其中:
[0030] (I)洗呢:温度45°C,时间60min/匹,车速120m/min-180m/min,加洗剂洗完后,排水,加清水清洗15min出缸;
[0031] (2)脱水,开幅;
[0032] (3)烘干热定型:进入烘定机之前经过光电式整纬装置,超喂30%_40%,开机幅142cm-152cm,车速20m/min,烘干温度为130°C,热定型温度为170°C _190°C ;[0033] (4)中检,熟修;
[0034] (5)蒸呢:开式蒸呢,蒸呢机前经过光电式整纬装置,采用最小张力进布,蒸呢工艺为:蒸汽 3min_6min,抽冷 lmin_3min ;
[0035] (6)预缩:车速12m/min-20m/min,蒸汽60%_80%,下机幅宽、克重符合要求。
[0036] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释。
[0037] 实施例1
[0038] 本实施例生产的是一种仿梭织织物的毛涤针织面料,以重量百分比计,包括10%的高弹长丝CM800、羊毛35%,涤纶35%以及20%的其他纤维;所述长丝CM800由50%PTT和50%ΡΕΤ组成;其他纤维为天然纤维和化学纤维中的一种或一种以上;其中天然纤维是棉、亚麻、苎麻、絹丝或柞蚕丝;化学纤维是锦纶、粘胶、腈纶、金银丝或莱卡。
[0039] 实施例2 [0040] 上述实施例1 一种仿梭织织物的毛涤针织面料的制造方法,包括以下步骤:1)原料选择、2)条染、3)复精梳、4)纺纱、5)针织织造、6)后整理,其中:
[0041] I)、原料选择:羊毛支数为110S,涤纶细度为2D,CM800长丝细度为100D ;
[0042] 2)、条染:将毛条和涤纶条经松球工序,然后将毛条、涤纶条及CM800长丝分别进行染色,毛条染色使用活性染料,涤纶条和CM800长丝使用分散染料;
[0043] 3)、复精梳:按照重量百分比计,羊毛占40%_60%,涤纶占40%_60%,将毛条和涤纶条混纺梳理,经过混条-头针-二针-精梳-三针-四针制成混合条,复精梳生产设备为意大利FINLANE设备;
[0044] 4)、纺纱:依次经过前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱工序,制成符合织造规格的纱线;
[0045] 其中,前纺设备为意大利FINLANE设备,细纱机为德国SUSSEN紧密纺设备,络筒为意大利SAVIO设备,并线为意大利FADIS设备,倍捻为德国V0LKMAN设备;
[0046] 5)、针织织造:采用德国Terrot针织大圆机织造,织造时加入CM800长丝;
[0047] 6)、后整理:将织造得的坯布,经过洗呢-脱水-开幅-烘干-热定型-中检-熟修-蒸呢-预缩工序整理后,制得具有梭织织物风格的毛涤针织面料,其中:
[0048] (I)、洗呢:温度45°C,时间60min/匹,车速140m/min,加洗剂洗完后,排水,加清水清洗15min出缸;
[0049] (2)、脱水,开幅;
[0050] (3)、烘干热定型:进入烘定机之前经过光电式整纬装置,超喂35%,开机幅146cm,车速20m/min,烘干温度为130°C,热定型温度为170°C ;
[0051] (4)、中检,熟修;
[0052] (5)、蒸呢:开式蒸呢,蒸呢机前经过光电式整纬装置,采用最小张力进布,蒸呢工艺为:蒸汽6min,抽冷3min ;
[0053] (6)、预缩:车速20m/min,蒸汽60%,下机幅宽、克重符合要求。
[0054] 实施例3
[0055] 其余与实施例1 一样,不同之处在于,8%的高弹长丝CM800、羊毛35%,涤纶35%以及22%的其他纤维。
[0056] 本发明在毛针织面料制作过程中引入新型高弹CM800长丝,该长丝是50%PTT和50%PET的双组分长丝,其最大特点是利用两种成分不同的热学特点,具有优良的弹性及回复性,制得的毛涤针织面料,具有梭织织物的风格和针织织物的性能特点,织物紧密,有着很好的弹性及保形性,该面料制成的服装,穿着舒适透气,具有良好的弹性和尺寸稳定性。
[0057] 本发明还可以有其他实施方式、步骤及设备,原料包括所有的纺织原料,并且,本发明视品种及规格的不同,调整生产工艺,在此不一一陈述。
[0058] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。`

Claims (4)

1.一种仿梭织织物的毛涤针织面料,其特征在于,以重量百分比计,包括8%-10%的高弹长丝CM800、羊毛35%-60%,涤纶35%_60%以及20%_30%的其他纤维;所述长丝CM800由50%PTT 和 50%ΡΕΤ 组成。
2.如权利要求1所述的仿梭织织物的毛涤针织面料,其特征在于,所述其他纤维为天然纤维和化学纤维中的一种或一种以上;其中天然纤维是棉、亚麻、苎麻、絹丝或柞蚕丝;化学纤维是锦纶、粘胶、腈纶、金银丝或莱卡。
3.一种仿梭织织物的毛涤针织面料的制造方法,其特征在于包括以下步骤: Cl)原料选择:羊毛支数为80S-120S,涤纶细度为1.0T-3D,CM800长丝细度为50D-200D ; (2)条染:将毛条和涤纶条经松球工序,然后将毛条、涤纶条及CM800长丝分别进行染色,毛条染色使用活性染料,涤纶条和CM800长丝使用分散染料; (3)复精梳:按照重量百分比计,羊毛占40%-60%,涤纶占40%-60%,将毛条和涤纶条混纺梳理,经过混条_头针_ 二针_精梳_ 二针_四针制成混合条; (4)纺纱:依次经过前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱工序,制成符合织造规格的纱线; (5)针织织造:织造时加入CM800长丝;` (6)后整理:将织造得的坯布,经过洗呢-脱水-开幅-烘干-热定型-中检-熟修-蒸呢-预缩工序整理后,制得具有梭织织物风格的毛涤针织面料。
4.如权利要求3所述的仿梭织织物的毛涤针织面料的制造方法,其特征在于,所述步骤(6)包括以下步骤: (1)洗呢:温度45°C,时间60min/匹,车速120m/min-180m/min,加洗剂洗完后,排水,加清水清洗15min出缸; (2)脱水,开幅; (3)、烘干热定型:进入烘定机之前经过光电式整纬装置,超喂30%-40%,开机幅142cm-152cm,车速20m/min,烘干温度为130°C,热定型温度为170°C _190°C ; (4)、中检,熟修; (5)、蒸呢:开式蒸呢,蒸呢机前经过光电式整纬装置,采用最小张力进布,蒸呢工艺为:蒸汽 3min_6min,抽冷 lmin_3min ; (6)、预缩:车速12m/min-20m/min,蒸汽60%_80%,下机幅宽、克重符合要求。
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