CN112593336B - 一种皮毛一体布及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于针织纬编面料的设计及生产工艺领域，具体涉及一种皮毛一体布及生产工艺。所述皮毛一体布采用纬编双面机结构制成，所述皮毛一体布面料的正面采用222dtex/96F涤纶长丝、反面采用21SJC，中间连接纱采用83dtex/36F涤纶长丝。本发明采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，布面更加平整，手感柔软，透气性和吸水性更好，此面料有复合面料的各类特性，但改善了复合面料的手感硬，易脱胶、起泡、不环保、缩短了面料制造生产周期，降低了生产成本。

Description

一种皮毛一体布及生产工艺
技术领域
本发明属于针织纬编面料的设计及生产工艺领域，具体涉及一种皮毛一体布及生产工艺。
背景技术
现有的纬编面料可分为单面布结构和双面布结构两类。采用单面布结构时，易卷边，易折皱，易折痕，易脱散。采用纬编双面布结构时，在线圈正、反面受力平衡情况下，卷边有所改善，布面更加平整，手感柔软，伸缩性好，透气性和吸水性更好，免烫防皱，易打理，此面料有复合面料的各类特性，但改善了复合面料的手感硬，运动时有束缚感，不贴身，易脱胶、起泡、不环保、缩短了面料制造生产周期，降低了生产成本。
发明内容
本发明的目的是要提供一种结构稳定，布面平整，手感柔软，透气性和吸水性更好，制造周期短，成本低的一种皮毛一体布及生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种皮毛一体布，其所述皮毛一体布采用纬编双面机结构制成，所述皮毛一体布面料的正面采用222dtex/96F涤纶长丝、反面采用21SJC，中间连接纱采用83dtex/36F涤纶长丝。
上述的一种皮毛一体布，其所述面料的坯布织造机型毛高20-35mm，坯布克重在180-550g。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，所述面料采用纬编双面机结构，针筒直径914mm，针距为每英寸16/22针，进线路数16，指上针盘ABAB两段排针，编织时10路一个循环，上针筒第1、3、6、8不挂纱，第4、5、9、10挂21SJC，第2、7挂连接纱83dtex/36F；下针筒第1针路是刀，第2、第3针路是勾，第4针路是针；其中，第1、2、第6、7是出勾出针，勾是挂面纱222dtex/96F涤纶长丝，针是连接纱及绑丝，即83dtex/36F涤纶长丝和面纱222dtex/96F涤纶长丝；第3、8路是下出针成圈；第4、9路上针盘是全出针，下面出刀；第5、10路上针盘全出针,即可制得皮毛一体布。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其还包括皮毛一体布的后整理工艺，包括预定型、用上走式染缸染色、上柔、脱水、烘干、梳毛、摇粒和成品定型步骤，所述脱水步骤采用机械式离心脱水机，脱水时间15分钟，含水率在0.5％，所述摇粒采用将织物置于摇粒筒内，升温至120℃，摇粒60分钟，使绒毛结成粒状，后降温10分钟出布。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述的预定型的工艺参数设置为：定型机10节烘箱的温度分别是175℃，178℃，185℃，190℃，195℃，192℃，188℃，182℃，178℃，173℃，车速为35m/min，定型时坯布毛面朝上，光面朝下，顺毛进布，定形温度为185～190℃，上风量800RPM，下风量1400RPM。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述染色工艺的染化料助剂配方：按坯布重量百分比计算，包括分散红0.88％；分散黄1.34％；分散蓝0.26％；按浴比水量计算，包括98％浓度的冰醋酸0.5-1g/L；高温匀染剂DO-2203 0.5-1g/L；雅洁瑞TS-E 0.5-1g/L。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述染色工艺包括以下步骤：采用上走式染缸，常温30℃时进布进水进染化料助剂，浴比控制在1:8-10，升温速度控制在1.0℃/分钟，升温到80℃后，升温速率控制在1.5℃/分钟，升温至120℃，保温20分钟，后以3.0℃/分钟的速率降温至60℃以下，然后排液，排液后，用热水洗15-20分钟后出布。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述上柔包括以下步骤：采用绳状式三槽上柔机，前两槽水洗，后一槽加上柔助剂，所述上柔助剂包括：柔滑剂1.8％，亲水柔软剂0.2％,艾维剂0.5％,抗静电剂0.5％，余量为水，上柔助剂的流量60-70RPM，5分钟完成。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述烘干包括以下步骤：采用定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为28m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1700RPM。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述梳毛包括以下步骤：用36棍梳毛机，梳毛针型：直针；车速13米/分钟，张力1.0/1.03/1.12，出布1.09，左刷刷毛率18右刷刷毛率18，左右刷一致使绒面均匀平整，梳毛速度由弱逐渐加强，张力一致使绒面均匀且可避免一步强起绒给织物带来的过大损伤；梳到见绒布基底即可。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述成品定型包括以下步骤：采用定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为34m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1000RPM，超喂10％。
有益效果：
本发明采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，布面更加平整，手感柔软，透气性和吸水性更好，此面料有复合面料的各类特性，但改善了复合面料的手感硬，易脱胶、起泡、不环保、缩短了面料制造生产周期，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的纬编双面机进线结构示意图。
图2为本发明的纬编双面机进线路数示意图。
图3为本发明染色工艺示意图。
具体实施方式
下面对发明内容作详细的解释。
实施例
本发明采用纬编双面机结构，面料的正面用222dtex/96F涤纶长丝、反面21SJC，中间链接纱83dtex/36F涤纶长丝，编织时严格控制纱支的张力，大小合适均匀，牵拉卷取张力合适，针织机器直接剖幅打卷。按特定的织造工艺参数编织，经过预定，染色，上柔，脱水，烘干，梳毛，摇粒，成定,制成此面料，坯布织造机型毛高20-35mm之间，坯布克重在180-550G之间，根据坯布克重可相应调整纱支规格，组织结构可多样化；针筒直径9mm(36英寸),针距16/22针/英寸，进线路数16。
参照图1、2，本发明指上针盘ABAB两段排针，编织时10路一个循环，编织时10路一个循环，上针筒第1、3、6、8不挂纱，第4、5、9、10挂21SJC，第2、7挂连接纱83dtex/36F；下针筒第1针路是刀，第2、第3针路是勾，第4针路是针。其中，第1、2、第6、7是出勾出针，勾是挂面纱222dtex/96F涤纶长丝，针是连接纱及绑丝(83dtex/36F涤纶长丝+面纱222dtex/96F涤纶长丝)；第3、8路是下出针成圈；第4、9路上针盘是全出针，下面出刀；第5、10路上针盘全出针。所述的牵拉卷取张力合适，针织机器直接剖幅打卷，指在保证织机能正常编织时，牵拉卷取张力要较普通情况下同类品种小，针织机底部带有布面下机时即时剖幅打卷机构。
织物后整理工艺流程：预定型→染色→上柔→脱水→烘干→梳毛→摇粒→成品定型
预定型工艺：定型机10节烘箱，温度分别是175℃，178℃，185℃，190℃，195℃，192℃，188℃，182℃，178℃，173℃，车速为35m/min，定型时坯布毛面朝上，光面朝下，顺毛进布，定形温度为185～190℃，上风量800RPM，下风量1400RPM，平定；
染色工艺：参照图3，
采用上走式染缸，常温30℃时进布进水进染化料助剂，染色工艺的染化料助剂配方：按坯布重量百分比计算，包括分散红0.88％；分散黄1.34％；分散蓝0.26％；按浴比水量计算，包括98％浓度的冰醋酸0.5-1g/L；高温匀染剂DO-22030.5-1g/L；雅洁瑞TS-E 0.5-1g/L。浴比控制在1:8-10，升温速度控制在1.0℃/分钟，升温到80℃后，升温速率控制在1.5℃/分钟，升温至120℃，保温20分钟，后以3.0℃/分钟的速率降温至60℃以下，然后排液，排液后，用热水洗15-20分钟后出布后上柔；
上柔工艺：绳状式三槽上柔机，前两槽水洗，后一槽加上柔助剂，上柔助剂配方包括，柔滑剂YX-2022.9 1.8％,亲水柔软剂XY-701 0.2％,艾维剂CID 0.5％,抗静电剂XY-190 0.5％，余量为水，上柔助剂的流量60-70RPM,5分钟完成，后脱水烘干；
脱水工艺：机械式离心脱水机，脱水时间15分钟，含水率在0.5％；
烘干工艺：定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为28m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1700RPM，平定；烘干时温度要比预定时低，速度要慢，温度过高，形态会改变；
梳毛工艺：用36棍梳毛机，梳毛针型：直针；车速13米/分钟，张力1.0/1.03/1.12，出布1.09，左刷刷毛率18右刷刷毛率18，左右刷一致这样使绒面均匀平整，梳毛速度要由弱逐渐加强，这样起来的绒毛厚实，张力要一致使绒面均匀且可避免一步强起绒给织物带来的过大损伤；梳到见绒布基底即可；
摇粒工艺：织物在摇粒筒内，升温至120℃，摇粒60分钟，使绒毛结成粒状，后降温10分钟出布；
成定工艺：定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为34m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1000RPM，超喂10％，这样保证布面缩水率好。
本发明采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，再利用易裁剪氨纶的特性，发明了新的织造和染整工艺，彻底解决弹力面料易卷边，易折皱，易折痕，易脱散，裁剪缝制难控制问题。面料可进一步做激光冲孔、裁切孔以及利用热塑性成形如模压文胸罩杯等后加工，布面平滑，手感柔软，形态稳定，不脱散。易裁剪氨纶的热定型效益极高，加工温度可以较低，加工时间可以缩短，因此一定程度上节省能源的消耗，同时，本发明的工艺仍能保证面料延伸性、弹性回复性能优良。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种皮毛一体布，其特征在于，所述皮毛一体布采用纬编双面机结构制成，所述皮毛一体布面料的正面采用面纱222dtex/96F涤纶长丝、反面采用21SJC，中间连接纱采用83dtex/36F涤纶长丝，所述面料采用纬编双面机结构，针筒直径914mm，针距为每英寸16/22针，进线路数16，上针盘ABAB两段排针，编织时10路一个循环，上针筒第1、3、6、8路不挂纱，第4、5、9、10路挂21SJC，第2、7路挂连接纱83dtex/36F；下针筒第1路是刀，第2、第3路是勾，第4路是针；其中，第1、2、6、7路是同时出勾出针，勾是挂面纱222dtex/96F涤纶长丝，针是挂连接纱及绑丝：83dtex/36F涤纶长丝既是面纱222dtex/96F涤纶长丝的绑丝，又是反面的21SJC与面纱222dtex/96F涤纶长丝的连接纱；第3、8路是下针筒出针成圈；第4、9路上针盘是全出针，下针筒出刀；第5、10路上针盘全出针,即可制得皮毛一体布。
2.根据权利要求1所述的一种皮毛一体布，其特征在于，所述面料的坯布织造机型毛高20-35mm，坯布克重在180-550g。
3.一种皮毛一体布的生产工艺，包含有权利要求1或2所述的一种皮毛一体布，其特征在于，还包括皮毛一体布的后整理工艺，包括预定型、用上走式染缸染色、上柔、脱水、烘干、梳毛、摇粒和成品定型步骤，所述脱水步骤采用机械式离心脱水机，脱水时间15分钟，含水率在0.5％，所述摇粒采用将织物置于摇粒筒内，升温至120℃，摇粒60分钟，使绒毛结成粒状，后降温10分钟出布。
4.根据权利要求3所述的一种皮毛一体布的生产工艺，其特征在于，所述的预定型的工艺参数设置为：定型机10节烘箱的温度分别是175℃，178℃，185℃，190℃，195℃，192℃，188℃，182℃，178℃，173℃，车速为35m/min，定型时坯布毛面朝上，光面朝下，顺毛进布，定型温度为185～190℃，上风量800RPM，下风量1400RPM。
5.根据权利要求4所述的一种皮毛一体布的生产工艺，其特征在于，所述染色工艺的染化料助剂配方：按坯布重量百分比计算，包括分散红0.88％；分散黄1.34％；分散蓝0.26％；按浴比水量计算，包括98％浓度的冰醋酸0.5-1g/L；高温匀染剂DO-2203 0.5-1g/L；雅洁瑞TS-E 0.5-1g/L。
6.根据权利要求4所述的一种皮毛一体布的生产工艺，其特征在于，所述染色工艺包括以下步骤：采用上走式染缸，常温30℃时进布进水进染化料助剂，浴比控制在1:8-10，升温速度控制在1.0℃/分钟，升温到80℃后，升温速率控制在1.5℃/分钟，升温至120℃，保温20分钟，后以3.0℃/分钟的速率降温至60℃以下，然后排液，排液后，用热水洗15-20分钟后出布。
7.根据权利要求4所述的一种皮毛一体布的生产工艺，其特征在于，所述上柔包括以下步骤：采用绳状式三槽上柔机，前两槽水洗，后一槽加上柔助剂，上柔助剂的流量60-70RPM，5分钟完成。
8.根据权利要求4所述的一种皮毛一体布的生产工艺，其特征在于，所述烘干包括以下步骤：采用定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为28m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1700RPM。
9.根据权利要求4所述的一种皮毛一体布的生产工艺，其特征在于，所述成品定型包括以下步骤：采用定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为34m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1000RPM，超喂10％。
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