CN112626689B - 一种皮毛一体布及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于针织纬编面料的设计及生产工艺领域，具体涉及一种皮毛一体布及其生产工艺。所述皮毛一体布采用纬编双面机结构制成，所述皮毛一体布面料的正面采用167dtex/288F涤纶长丝、反面采用21SJC，中间采用连接纱83dtex/36F。本发明采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，布面更加平整，手感柔软，透气性和吸水性更好，此面料有复合面料的各类特性，但改善了复合面料的手感硬，易脱胶、起泡、不环保、缩短了面料制造生产周期，降低了生产成本。

Description

一种皮毛一体布及其生产工艺
技术领域
本发明属于针织纬编面料的设计及生产工艺领域，具体涉及一种皮毛一体布及其生产工艺。
背景技术
现有的纬编面料可分为单面布结构和双面布结构两类。采用单面布结构时，易卷边，易折皱，易折痕，易脱散。采用纬编双面布结构时，在线圈正、反面受力平衡情况下，卷边有所改善，布面更加平整，手感柔软，伸缩性好，透气性和吸水性更好，免烫防皱，易打理，此面料有复合面料的各类特性，但改善了复合面料的手感硬，运动时有束缚感，不贴身，易脱胶、起泡、不环保、缩短了面料制造生产周期，降低了生产成本。
发明内容
本发明的目的是要提供一种结构稳定，布面平整，手感柔软，透气性和吸水性更好，制造周期短，成本低的一种皮毛一体布及其生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种皮毛一体布，其所述皮毛一体布采用纬编双面机结构制成，所述皮毛一体布面料的正面采用167dtex/288F涤纶长丝、反面采用21SJC，中间采用连接纱83dtex/36F。
上述的一种皮毛一体布，其所述面料的坯布织造机型毛高20-35mm，坯布克重在180-550g。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述面料采用纬编双面机结构，针筒直径914mm，针距为每英寸16/22针，进线路数16，指上针盘ABAB两段排针，编织时10路一个循环，上针筒第1、3、6、8不挂纱，第4、5、9、10挂21SJC，第2、7挂连接纱83dtex/36F；下针筒第1针路是刀，第2、第3针路是勾，第4针路是针；其中，第1、2、第6、7是出勾出针，勾是挂面纱167dtex/288F涤纶长丝，针是连接纱及绑丝，即83dtex/36F涤纶长丝和面纱167dtex/288F涤纶长丝；第3、8路是下出针成圈；第4、9路上针盘是全出针，下面出刀；第5、10路上针盘全出针,即可制得皮毛一体布。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其还包括皮毛一体布的后整理工艺，包括预定型、上走式染缸染色、上柔、脱水、烘干、梳毛、烫光、剪毛、梳毛、摇粒和成品定型步骤，所述脱水步骤采用机械式离心脱水机，脱水时间15分钟，含水率在0.5％，所述摇粒采用将织物置于摇粒筒内，升温至120℃，摇粒60分钟，使绒毛结成粒状，后降温10分钟出布；所述烫光温度170℃，速度12米/分钟；梳毛速度22米/分钟。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述的预定型的工艺参数设置为：定型机10节烘箱的温度分别是160℃，180℃，195℃，195℃，195℃，195℃，195℃，195℃，185℃，160℃，车速为35m/min，定型时坯布毛面朝上，光面朝下，顺毛进布，定形温度为195℃，上风量800RPM，下风量1400RPM。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述染色工艺的染涤助剂配方包括：按水的体积百分比计算，98％冰醋酸1g/L，除油剂1g/L，均染剂0.5g/L，分散染料若干。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述染色工艺包括先染涤后染棉两个工艺：
染涤工艺采用上走式染缸，常温先进水进布，进布采取倒毛进缸，浴比：1:15，再分别加入染涤助剂：按水的体积百分比计算，98％冰醋酸1g/l,匀染剂0.5g/l,除油剂1g/l,运转正常后再加入染料，按坯布重量百分比计算，包括S-5BL红玉：0.5％，S-4RL橙：1.5％，HGL深蓝0.3％，运转10分钟开始升温，于每分钟1度升温至80度，再于每分钟1.5度升温至120度，保温5分钟后，再于每分钟1.2度升温至130度，保温30分钟后于每分钟3.0度降温至60度，取样对色，颜色OK后，排液，再进水且按进水量加入片碱2g/l,升温至80度，再加入保险粉3g/l,保温20分钟，进行后处理。再排液，进水加酸进行酸洗10分钟后，排液再进水，水洗10分钟；
染棉工艺采用上走式立信染缸：30℃开始加染料，所述染料按坯布重量百分比计算，包括3BF红：1％，3RF黄：1％，B133丈青：5％，45分钟完成，运转8～10分钟后加元明粉，45分钟加完，再运转10～15分钟，加纯碱，分3次加完，每次加碱25分钟，再运转15分钟；开始升温，每分钟1度的升温速率升至60度，保温60分钟后取样对色，颜色合格后，开始排液水洗，80℃热水洗10分钟；水洗后需加皂洗剂1g/L升至90℃皂洗15分钟，再降温到60℃，排水进水洗布10分钟后出缸。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述上柔包括以下步骤：采用绳状式三槽上柔机，前两槽水洗，后一槽加上柔助剂，所述上柔助剂包括，质量百分比计算，柔滑剂1.8％,亲水柔软剂1.8％,艾维剂0.5％,抗静电剂0.5％，余量为水，上柔助剂的流量60-70RPM,5分钟完成。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述烘干包括以下步骤：采用定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为28m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1700RPM。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述梳毛包括以下步骤：用36棍梳毛机，梳毛针型：直针；车速13米/分钟，张力1.0/1.03/1.12，出布1.09，左刷刷毛率18右刷刷毛率18，左右刷一致使绒面均匀平整，梳毛速度由弱逐渐加强，张力一致使绒面均匀且可避免一步强起绒给织物带来的过大损伤；梳到见绒布基底即可。
上述的一种皮毛一体布的生产工艺，其所述成品定型包括以下步骤：采用定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为34m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1000RPM，超喂10％。
有益效果：
本发明采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，布面更加平整，手感柔软，透气性和吸水性更好，此面料有复合面料的各类特性，但改善了复合面料的手感硬，易脱胶、起泡、不环保、缩短了面料制造生产周期，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的纬编双面机进线结构示意图
图2为本发明的纬编双面机进线路数示意图。
图3为本发明染涤工艺示意图。
图4为本发明染棉工艺示意图。
具体实施方式
下面对发明内容作详细的解释。
实施例
本发明采用纬编双面机结构，面料的正面用167dtex/288F涤纶长丝、反面21SJC，中间连接纱83dtex/36F，编织时严格控制纱支的张力，大小合适均匀，牵拉卷取张力合适，针织机器直接剖幅打卷。按特定的织造工艺参数编织，经过预定，染色，上柔，脱水，烘干，梳毛，烫光，剪毛，梳毛，摇粒，成定,制成此面料，坯布织造机型毛高20-35MM之间，坯布克重在180-550G之间，根据坯布克重可相应调整纱支规格，组织结构可多样化；针筒直径914MM(36英寸),针距16/22针/英寸，进线路数16。
参照图1、2，本发明指上针盘ABAB两段排针，编织时10路一个循环，编织时10路一个循环，上针筒第1、3、6、8不挂纱，第4、5、9、10挂21SJC，第2、7挂连接纱83dtex/36F；下针筒第1针路是刀，第2、第3针路是勾，第4针路是针。其中，第1、2、第6、7是出勾出针，勾是挂面纱167dtex/288F涤纶长丝，针是连接纱及绑丝(83dtex/36F涤纶长丝+面纱167dtex/288F涤纶长丝)；第3、8路是下出针成圈；第4、9路上针盘是全出针，下面出刀；第5、10路上针盘全出针；所述的牵拉卷取张力合适，针织机器直接剖幅打卷，指在保证织机能正常编织时，牵拉卷取张力要较普通情况下同类品种小，针织机底部带有布面下机时即时剖幅打卷机构。
织物后整理工艺流程：预定型→染色→上柔→脱水→烘干→梳毛→烫光→剪毛→梳毛→摇粒→成品定型预定型工艺：定型机10节烘箱，温度分别是160℃，180℃，195℃，195℃，195℃，195℃，195℃，195℃，185℃，160℃，车速为35m/min，定型时坯布毛面朝上，光面朝下，顺毛进布，定形温度为195℃，上风量800RPM，下风量1400RPM，平定；
染色工艺包括先染涤后染棉两个工艺：
染涤工艺参照图3：染涤工艺采用上走式染缸，常温先进水进布(倒毛进缸)，浴比：1:15，再分别加入染涤助剂：按水的体积百分比计算，98％酸1g/l,匀染剂0.5g/l,除油剂1g/l,运转正常后再加入染料，S-5BL红玉：0.5％，S-4RL橙：1.5％，HGL深蓝0.3％，运转10分钟开始升温，于每分钟1度升温至80度，再于每分钟1.5度升温至120度，保温5分钟后，再于每分钟1.2度升温至130度，保温30分钟后于每分钟3.0度降温至60度，取样对色，颜色OK后，排液，再进水加入片碱2g/l,升温至80度，再加入保险粉3g/l,保温20分钟，进行后处理。再排液，进水加酸进行酸洗10分钟后，排液再进水，水洗10分钟。染棉工艺参照图4染棉工艺采用上走式立信染缸：30℃开始加染料(3BF红：1％，3RF黄：1％，B133丈青：5％)，45分钟完成，运转8～10分钟后加元明粉，45分钟加完，再运转10～15分钟，加纯碱，分3次加完，每次加碱25分钟，再运转15分钟；开始升温，每分钟1度的升温速率升至60度，保温60分钟后取样对色，颜色合格后，开始排液水洗，80℃热水洗10分钟；水洗后需加皂洗剂1g/L升至90℃皂洗15分钟，再降温到60℃，排水进水洗布10分钟后出缸上柔。
上柔工艺：绳状式三槽上柔机，前两槽水洗，后一槽加上柔助剂，上柔助剂的配方包括：柔滑剂YX-2022.91.8％,亲水柔软剂XY-7011.8％，艾维剂CID0.5％，抗静电剂XY-1900.5％，余量为水，上柔助剂的流量60-70RPM，5分钟完成，后脱水烘干；
脱水工艺：机械式离心脱水机，脱水时间15分钟，含水率在0.5％；
烘干工艺：定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为28m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1700RPM，平定；烘干时温度要比预定时低，速度要慢，温度过高，形态会改变；
梳毛工艺：用36棍梳毛机，梳毛针型：直针；车速13米/分钟，进布张力1.0/1.03/1.12，出布张力1.09，左刷刷毛率18，右刷刷毛率18，左右刷一致这样使绒面均匀平整，梳毛速度要由弱逐渐加强，这样起来的绒毛厚实，张力要一致使绒面均匀且可避免一步强起绒给织物带来的过大损伤；梳到见绒布基底即可；
烫光工艺：烫光温度170℃，速度12米/分钟，使绒面站立感强，为后续剪毛更彻底；
剪毛工艺：剪去绒面的乱毛和浮毛，保留最初剪毛的毛绒高度，质量损耗在0.2-0.25％，只剪绒面，光面不需要剪；
梳毛工艺：速度22米/分钟，轻梳，为了摇粒时使颗粒感更饱满；
摇粒工艺：织物在摇粒筒内，升温至120℃，摇粒60分钟，使绒毛结成粒状，后降温10分钟出布；
成定工艺：定型机烘干，色布毛面朝上，光面朝下，车速为34m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1000RPM，超喂10％，这样保证布面缩水率好；
本发明采用纬编双面布结构，线圈两面受力平衡，结构稳定，发明了新的织造和染整工艺，布面更加平整，手感柔软，伸缩性好，透气性和吸水性更好，免烫防皱，易打理，此面料有复合面料的各类特性，但改善了复合面料的手感硬，运动时有束缚感，不贴身，易脱胶、起泡、不环保，同时，本发明的工艺仍能保证面料延伸性、弹性回复性能优良，缩短了面料制造生产周期，降低了生产成本，一定程度上节省能源的消耗；
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种皮毛一体布，其特征在于，所述皮毛一体布采用纬编双面机结构制成，所述皮毛一体布的面料的正面采用167dtex/288F涤纶长丝、反面采用21SJC，中间采用连接纱83dtex/36F涤纶长丝；所述皮毛一体布的面料的坯布织造机型毛高20-35mm；
所述皮毛一体布包括以下生产工艺：所述面料采用纬编双面机结构，针筒直径914mm，针距为每英寸16/22针，进线路数16，上针盘ABAB两段排针，编织时10路一个循环；
所述皮毛一体布还包括皮毛一体布的后整理工艺，所述后整理工艺：包括预定型、上走式染缸染色、上柔、脱水、烘干、梳毛、烫光、剪毛、梳毛、摇粒和成品定型步骤，所述脱水步骤采用机械式离心脱水机，脱水时间15分钟，含水率在0.5％，所述摇粒采用将织物置于摇粒筒内，升温至120℃，摇粒60分钟，使绒毛结成粒状，后降温10分钟出布；所述烫光温度170℃，速度12米/分钟；梳毛速度22米/分钟；
其中，所述上走式染缸染色包括先染涤后染棉两个工艺：
染涤工艺采用上走式染缸，常温先进水进布，进布采取倒毛进缸，浴比：1:15，再分别加入染涤助剂：按水的体积百分比计算，98％冰醋酸1g/l,匀染剂0.5g/l,除油剂1g/l,运转正常后再加入染料，按坯布重量百分比计算，包括S-5BL红玉：0.5％，S-4RL橙：1.5％，HGL深蓝0.3％，运转10分钟开始升温，于每分钟1度升温至80度，再于每分钟1.5度升温至120度，保温5分钟后，再于每分钟1.2度升温至130度，保温30分钟后于每分钟3.0度降温至60度，取样对色，颜色OK后，排液，再进水且按进水量加入片碱2g/l,升温至80度，再加入保险粉3g/l,保温20分钟，进行后处理，再排液，进水加酸进行酸洗10分钟后，排液再进水，水洗10分钟；
染棉工艺采用上走式立信染缸：30℃开始加染料，所述染料按坯布重量百分比计算，包括3BF红：1％，3RF黄：1％，B133丈青：5％，45分钟完成，运转8～10分钟后加元明粉，45分钟加完，再运转10～15分钟，加纯碱，分3次加完，每次加碱25分钟，再运转5分钟；开始升温，每分钟1度的升温速率升至60度，保温60分钟后取样对色，颜色合格后，开始排液水洗，80℃热水洗10分钟；水洗后需加皂洗剂1g/L升至90℃皂洗15分钟，再降温到60℃，排水进水洗布10分钟后出缸。
2.根据权利要求1所述的一种皮毛一体布，其特征在于，所述的预定型的工艺参数设置为：定型机10节烘箱的温度分别是160℃，180℃，195℃，195℃，195℃，195℃，195℃，195℃，185℃，160℃，车速为35m/min，定型时坯布毛面朝上，光面朝下，顺毛进布，定型温度为195℃，上风量800RPM，下风量1400RPM。
3.根据权利要求1所述的一种皮毛一体布，其特征在于，所述上走式染缸染色的染涤助剂配方包括：按水的体积百分比计算，98％冰醋酸1g/L，除油剂1g/L，均染剂0.5g/L，分散染料若干。
4.根据权利要求1所述的一种皮毛一体布，其特征在于，所述上柔包括以下步骤：采用绳状式三槽上柔机，前两槽水洗，后一槽加上柔助剂，所述上柔助剂包括，质量百分比计算，柔滑剂1.8％,亲水柔软剂1.8％,艾维剂0.5％,抗静电剂0.5％，余量为水，上柔助剂的流量60-70RPM,5分钟完成。
5.根据权利要求1所述的一种皮毛一体布，其特征在于，所述烘干包括以下步骤：采用定型机烘干，坯布毛面朝上，光面朝下，车速为28m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1700RPM。
6.根据权利要求1所述的一种皮毛一体布，其特征在于，所述成品定型包括以下步骤：采用定型机烘干，坯布毛面朝上，光面朝下，车速为34m/min，定型温度为150℃，上风量800RPM，下风量1000RPM，超喂10％。
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