CN106192183A - 一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺，采用32S聚酰亚胺短纤纱与100D/48阻燃涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温水洗、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成，所述32S聚酰亚胺短纤纱将所述100D/48阻燃涤纶低弹丝包裹在中间。本发明阻燃性能好，保暖性能好，耐辐射，耐酸碱，耐腐蚀，抗菌，强力好，牢度好，手感柔软，光泽亮丽，蓬松立绒，抗起毛起球性好，布面稳定，缩率小于5%，纬斜小于3%，布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好。

Description

一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺
技术领域
本发明属于高新技术纤维的终端产品应用领域，特别涉及一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺。
背景技术
我国纺织科技发展战略强调的重点之一是：突破高性能纤维制备及应用关键技术。聚酰亚胺是一种高性能纤维材料，热绝缘性能优异，耐高温，耐酸碱，耐氧化，耐辐射，天然抗菌，色牢度好，抗起毛起球好等。但是，这是一种新兴材料，价格昂贵，终端产品开发应用比较少。前期试样中发现，纯聚酰亚胺布种，纬斜严重，缩率不稳定，与涤纶交织能改善，但影响阻燃性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃性能好，保暖性能好，耐辐射，耐酸碱，耐腐蚀，抗菌，强力好，牢度好，手感柔软，光泽亮丽，蓬松立绒，抗起毛起球性好，布面稳定，缩率小于5%，纬斜小于3%，布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好的聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺。
本发明的技术方案是，提供一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料，采用32S聚酰亚胺短纤纱与100D/48阻燃涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温水洗、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成，所述32S聚酰亚胺短纤纱将所述100D/48阻燃涤纶低弹丝包裹在中间。
在本发明一个较佳实施例中，所述正包毛巾机指沉降片高度1.8mm，针距19针/英寸，筒径30英寸。
本发明的技术方案是，提供一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料的生产方法，包括如下步骤：
1）高温水洗：将生产的坯布放在110℃的水温中进行水洗，添加去油剂，浴比为1：10，恒温20min；
2）上柔：将高温水洗后的半成品取出，放入室温的水浴缸中，并加入起毛剂，浴比为1：8，运行时间为4min；
3）脱水：将已上柔的半成品放入机械式离心脱水机中进行脱水处理，时间为3min；
4）烘干：将脱水后的半成品放入烘干机中完全烘干；
5）拉毛：拉毛顺序取毛圈面2台，平面2台，毛圈面3台，布面张力偏紧，起毛率高，两面毛绒的长度和密度要均匀相等，不要刷断底丝；
6）梳剪：先梳毛绒正面，即拉毛前坯布毛圈那一面，并剪毛绒正面，再梳毛绒反面，并剪毛绒反面；
7）烫光：采用温度180℃进行烫光，速度5m/min，先烫正面再烫反面；
8）修剪：剪去乱毛和浮毛，先剪正面再剪反面，保留最初剪毛的毛绒高度；
9）摇粒：加蒸汽5分钟，烘干8分钟，冷却5分钟，温度在75℃时，绒毛趋于集束，方向一致；
10）定型：浸轧柔软剂XY-DY 3g/L，温度210℃，速度10m/min，最终获得产品。
在本发明一个较佳实施例中，所述去油剂的浓度为1.5g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述起毛剂的浓度为4g/L。
本发明所述为一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺，本发明阻燃性能好，保暖性能好，耐辐射，耐酸碱，耐腐蚀，抗菌，强力好，牢度好，手感柔软，光泽亮丽，蓬松立绒，抗起毛起球性好，布面稳定，缩率小于5%，纬斜小于3%，布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料，采用32S聚酰亚胺短纤纱与100D/48阻燃涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温水洗、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成，所述32S聚酰亚胺短纤纱将所述100D/48阻燃涤纶低弹丝包裹在中间。
进一步地，所述正包毛巾机指沉降片高度1.8mm，针距19针/英寸，筒径30英寸。
一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料的生产方法，包括如下步骤：
1）高温水洗：将生产的坯布放在常温水中，添加去油剂1.5g/L，浴比为1：10，以2℃/分的升温速率升温至110℃，恒温20min，之后以3℃/分的降温速率降温，至80℃时开始放水，降温至常温后再水洗两遍，升温速率和降温速率不能太快，否则会产生折痕，影响手感；
2）上柔：将高温水洗后的半成品取出，放入室温的缸中，并加入起毛剂，浴比为1：8，运行时间为4min；
3）脱水：将已上柔的半成品放入机械式离心脱水机中进行脱水处理，时间为3min；
4）烘干：将脱水后的原料半成品放入烘干机中完全烘干；
5）拉毛：拉毛顺序取毛圈面2台，平面2台，毛圈面3台，布面张力偏紧，起毛率高，两面毛绒的长度和密度要均匀相等，不要刷断底丝；
6）梳剪：先梳毛绒正面，即拉毛前坯布毛圈那一面，并剪毛绒正面，再梳毛绒反面，并剪毛绒反面，梳毛张力适中，梳毛率合适，吹毛可见绒布基底，梳毛率约160%，不掉毛，剪毛要确保毛绒平齐，站立感强，均匀无浮毛；
7）烫光：采用温度180℃进行烫光，速度5m/min，先烫正面再烫反面；
8）修剪：剪去乱毛和浮毛，先剪正面再剪反面，保留最初剪毛的毛绒高度，质量损耗约0.4-0.5%；
9）摇粒：加蒸汽5分钟，烘干8分钟，冷却5分钟，温度在75℃时，绒毛趋于集束，方向一致；
10）定型：浸轧柔软剂XY-DY 3g/L，温度210℃，速度10m/min，最终获得产品，超喂15%，保证幅宽152cm，克重255g/m2。高温定型主要是针对涤纶效果明显，而聚酰亚胺耐高温，几乎不受影响，因此速度不能太低。恰当的时间能保证布面幅宽稳定，缩率小，纬斜小，手感好。
本发明所述为一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料及其生产工艺，本发明阻燃性能好，保暖性能好，耐辐射，耐酸碱，耐腐蚀，抗菌，强力好，牢度好，手感柔软，光泽亮丽，蓬松立绒，抗起毛起球性好，布面稳定，缩率小于5%，纬斜小于3%，布面阻燃的损毁长度达1.6cm,效果好。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料，其特征在于：采用32S聚酰亚胺短纤纱与100D/48阻燃涤纶低弹丝在正包毛圈机上编织并经过高温水洗、上柔、脱水、烘干、拉毛、梳剪、烫光、修剪、摇粒及定型制成，所述32S聚酰亚胺短纤纱将所述100D/48阻燃涤纶低弹丝包裹在中间。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料，其特征在于：所述正包毛巾机指沉降片高度1.8mm，针距19针/英寸，筒径30英寸。
3.一种聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）高温水洗：将生产的坯布放在110℃的水温中进行水洗，添加去油剂，浴比为1：10，恒温20min；
2）上柔：将高温水洗后的半成品取出，放入室温的水浴缸中，并加入起毛剂，浴比为1：8，运行时间为4min；
3）脱水：将已上柔的半成品放入机械式离心脱水机中进行脱水处理，时间为3min；
4）烘干：将脱水后的半成品放入烘干机中完全烘干；
5）拉毛：拉毛顺序取毛圈面2台，平面2台，毛圈面3台，布面张力偏紧，起毛率高，两面毛绒的长度和密度要均匀相等，不要刷断底丝；
6）梳剪：先梳毛绒正面，即拉毛前坯布毛圈那一面，并剪毛绒正面，再梳毛绒反面，并剪毛绒反面；
7）烫光：采用温度180℃进行烫光，速度5m/min，先烫正面再烫反面；
8）修剪：剪去乱毛和浮毛，先剪正面再剪反面，保留最初剪毛的毛绒高度；
9）摇粒：加蒸汽5分钟，烘干8分钟，冷却5分钟，温度在75℃时，绒毛趋于集束，方向一致；
10）定型：浸轧柔软剂XY-DY 3g/L，温度210℃，速度10m/min，最终获得产品。
4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料的生产工艺，其特征在于：所述去油剂的浓度为1.5g/L。
5.根据权利要求3所述的聚酰亚胺纬编双面立绒防护面料的生产工艺，其特征在于：所述起毛剂的浓度为4g/L。
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