CN105274717A

CN105274717A - 一种阻燃隔热面料及其制备方法

Info

Publication number: CN105274717A
Application number: CN201510739636.2A
Authority: CN
Inventors: 王士华; 柏志梅; 郎涛; 陶明东; 严成; 刘佳明; 王欢; 潘虹; 胡珊珊; 张清华
Original assignee: Jiangsu Aoshen Hi-Tech Materials Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Aoshen Hi-Tech Materials Co Ltd
Priority date: 2015-11-04
Filing date: 2015-11-04
Publication date: 2016-01-27

Abstract

本发明是一种阻燃隔热面料及其制备方法，包括面纱和地纱，所述面纱为阻燃纱线，地纱为阻燃长丝。本发明面纱为阻燃纱线，这样，既能有效隔绝外界高温对人体伤害，又能防止服装内部热量散失，具有良好的耐高低温性能；所述地纱为阻燃长丝，这样，使得地纱具有高强力和阻燃效果，保证了成品面料的强力及阻燃防护性能，优选超细阻燃涤纶长丝能够有效吸收人体排出的汗液并加快汗液排出体外，保证面料具有良好的透湿舒适性。

Description

一种阻燃隔热面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纺织面料领域，特别是一种阻燃隔热面料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平以及防范意识的逐步提高，对阻燃纺织品的需求不断提升。现阶段赋予纺织品阻燃性能的方法一般有两种：一种是选用阻燃纤维纺纱、织造；另一种是对织物进行阻燃整理。与阻燃纤维的生产相比，阻燃整理工艺简单、价格低廉，在应用上具有良好的灵活性，但是经过阻燃处理的织物存在一些问题，一是阻燃剂会随洗涤次数的增加逐渐减少，阻燃效果逐渐消失；二是阻燃整理的织物在燃烧时会产生有害气体，对人身和环境造成伤害，因此不适合广泛应用。

目前，生产以阻燃纤维为原料，经过纺纱织造形成的持久高效阻燃面料成为发展趋势，是阻燃纺织品开发的新热点，具有广阔的市场潜力。但是现有阻燃面料存在一些问题，一是面料不够柔软，穿着舒适性较差；二是，面料保暖性能相对较差，需要通过增加织物厚度以提高织物的保暖性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种柔软保暖，可提高穿着舒适性的阻燃隔热面料及其制备方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种阻燃隔热面料，其特点是：包括面纱和地纱，所述面纱为阻燃纱线，地纱为阻燃长丝。

本发明一种阻燃隔热面料技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺40-100；阻燃粘胶0-35；聚苯并咪唑0-35；抗静电纤维0-3；

2、所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺100；

3、所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺98；抗静电纤维2；

4、所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺65；聚苯并咪唑35；

5、所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺40；阻燃粘胶30；聚苯并咪唑30；

6、所述阻燃长丝为阻燃涤纶长丝或阻燃粘胶长丝；

7、所述阻燃长丝的纤度为75D-150D。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种阻燃隔热面料的制备方法，其特点是：包括以下步骤：（1）将1根面纱放在2根地纱之间，喂入同一成圈系统进行编织形成毛圈组织坯布；（2）去油：将毛圈组织坯布放在90-110℃的水中加热20-50分钟，去除油剂；（3）落水：在落水过程中加入助剂，所述助剂为抓绒剂、柔软剂、抗静电剂、抗菌剂、扛起毛起球剂的一种或几种；（4）烘干预定型：烘干温度为120-140℃；（5）抓绒：采用直弯钩式抓绒机进行抓绒处理；（6）刷毛、剪毛；（7）烫光：烫光温度为180-210℃；（8）热定型：定型温度为200-220℃。

与现有技术相比，本发明面纱为阻燃纱线，这样，既能有效隔绝外界高温对人体伤害，又能防止服装内部热量散失，具有良好的耐高低温性能；所述地纱为阻燃长丝，这样，使得地纱具有高强力和阻燃效果，保证了成品面料的强力及阻燃防护性能，优选超细阻燃涤纶长丝能够有效吸收人体排出的汗液并加快汗液排出体外，保证面料具有良好的透湿舒适性。

具体实施方式

进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权力的限制。

实施例1，一种阻燃隔热面料，包括面纱和地纱，所述面纱为阻燃纱线，地纱为阻燃长丝。

实施例2，实施例1所述的阻燃隔热面料中：所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺40-100；阻燃粘胶0-35；聚苯并咪唑0-35；抗静电纤维0-3。与一般的阻燃纤维相比，聚酰亚胺纤维具有更多优异性能，主要包括：（1）聚酰亚胺纤维极限氧指数（LOI）达到38%以上，属于不燃纤维，高效阻燃；（2）聚酰亚胺纤维具有遇明火碳化无熔滴、离火自熄、不发烟无毒等特性，高效防护，健康环保；（3）聚酰亚胺纤维导热系数低，既能有效隔绝外界高温对人体伤害，又能防止服装内部热量散失，具有良好的耐高低温性能。将上述混合纤维进行纺纱，形成阻燃纱线。面纱中的阻燃粘胶以及聚苯并咪唑具有良好的吸湿排汗性能，保证汗液及时有效排出，提高面料的透湿性能；聚苯并咪唑具有更高的极限氧指数，能有效提高面料的阻燃效果；抗静电纤维能够减少纺纱过程中静电，保证成纱质量稳定，并且可以有效消除面料静电，减少消防以及扑火过程中静电危害。采用此种材质的纱线具有良好的阻燃、透湿以及抗静电性能，可以广泛应用在森林扑火服、消防服、隔热服等领域。

实施例3，实施例1或2所述的阻燃隔热面料中：所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺40；阻燃粘胶35；聚苯并咪唑35；抗静电纤维3。

实施例4，实施例1或2或3所述的阻燃隔热面料中：所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺100。

实施例5，实施例1-4任一项所述的阻燃隔热面料中：所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺98；抗静电纤维2。

实施例6，实施例1-5任一项所述的阻燃隔热面料中：所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺65；聚苯并咪唑35。

实施例7，实施例1-6任一项所述的阻燃隔热面料中：所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺40；阻燃粘胶30；聚苯并咪唑30。

实施例8，实施例1-7任一项所述的阻燃隔热面料中：所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺90；阻燃粘胶10。

实施例9，实施例1-8任一项所述的阻燃隔热面料中：所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺84；阻燃粘胶15；抗静电纤维1。

实施例10，实施例1-9任一项所述的阻燃隔热面料中：所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺89；聚苯并咪唑10；抗静电纤维1。

实施例11，实施例1-10任一项所述的阻燃隔热面料中：所述阻燃长丝为阻燃涤纶长丝或阻燃粘胶长丝。优选细旦、超细旦阻燃涤纶长丝，最优选为超细阻燃涤纶长丝。所述阻燃涤纶长丝具有高强力和阻燃效果，保证了成品面料的强力及阻燃防护性能。超细阻燃涤纶长丝能够有效吸收人体排出的汗液并加快汗液排出体外，保证面料具有良好的透湿舒适性。细旦和超细旦阻燃涤纶织造的面料手感更加柔软，穿着更加舒适。

实施例12，实施例1-11任一项所述的阻燃隔热面料中：所述阻燃长丝的纤度为75D-150D。

实施例13，一种阻燃隔热面料的制备方法，包括以下步骤：（1）将1根面纱放在2根地纱之间，喂入同一成圈系统进行编织形成毛圈组织坯布；（2）去油：将毛圈组织坯布放在90-110℃的水中加热20-50分钟，去除油剂；（3）落水：在落水过程中加入助剂，所述助剂为抓绒剂、柔软剂、抗静电剂、抗菌剂、扛起毛起球剂的一种或几种；（4）烘干预定型：烘干温度为120-140℃；（5）抓绒：采用直弯钩式抓绒机进行抓绒处理；（6）刷毛、剪毛；（7）烫光：烫光温度为180-210℃；（8）热定型：定型温度为200-220℃。本发明为提高布面绒毛的稳定性，采用一种新的织造方式，将1根面纱放在2根地纱之间，喂入同一成圈系统进行编织形成毛圈组织坯布，其中地纱编织成地组织线圈，面纱编织成带有毛圈的线圈。采用此种结构生产的毛圈组织坯布，经过拉毛后，地纱更好的固结住布面绒毛，减少掉毛；特别是对正反两面拉毛的面料，此种结构增加了绒毛和地纱之间的交缠，绒毛的稳定性加强，布面掉毛减少。

实施例14，实施例13所述阻燃隔热面料的制备方法中：纺制14.8tex聚酰亚胺阻燃纱线，将上述阻燃纱线和100D/48F阻燃涤纶长丝进行织造克重225g/m²，毛高为1.8mm的毛圈结构坯布。将坯布进行去油，落水，烘干预定型，抓绒，刷毛，剪毛，烫光；最后在200℃定型机上进行热定型，得到成品克重240g/m²的面料。

实施例15，实施例13或14所述阻燃隔热面料的制备方法中：纺制14.8tex聚酰亚胺阻燃纱线，将上述阻燃纱线和100D/144F阻燃涤纶长丝进行织造克重225g/m²，毛高为1.8mm的毛圈结构坯布。将坯布进行去油，落水，烘干预定型，抓绒，刷毛，剪毛，烫光；最后在200℃定型机上进行热定型，得到成品克重240g/m²的面料。

实施例16，实施例13-15任一项所述阻燃隔热面料的制备方法中：纺制14.8tex聚酰亚胺阻燃纱线，将上述阻燃纱线置于两根75D/48F阻燃涤纶长丝之间进行织造克重225g/m²，毛高为1.5mm的毛圈结构坯布。将坯布进行去油，落水，烘干预定型，抓绒，刷毛，剪毛，烫光；最后在200℃定型机上进行热定型，得到成品克重240g/m²的面料。

实施例17，实施例13-16任一项所述阻燃隔热面料的制备方法中：纺制12tex面纱用阻燃纱线，阻燃纱线中各纤维所占的质量比为：聚酰亚胺40%，阻燃粘胶25%，聚苯并咪唑34.5%，抗静电纤维0.5%；将上述阻燃纱线和75D阻燃涤纶长丝进行织造克重165g/m²，毛高为0.8mm的坯布。将坯布进行去油，落水，烘干预定型，抓绒，刷毛，剪毛，烫光；最后在160℃定型机上进行热定型，得到成品克重180g/m²的面料。

实施例18，实施例13-17任一项所述阻燃隔热面料的制备方法中：纺制18.4tex面纱用阻燃纱线，阻燃纱线中各纤维所占的质量比为：聚酰亚胺90%，阻燃粘胶3%，聚苯并咪唑4%，抗静电纤维3%；将上述阻燃纱线置于两根50D/48F阻燃涤纶长丝之间进行织造克重265g/m²，毛高为1.5mm的坯布。将坯布进行去油，落水，烘干预定型，抓绒，刷毛，剪毛，烫光；最后在220℃定型机上进行热定型，得到成品克重280g/m²的面料。

实施例19，实施例13-18任一项所述阻燃隔热面料的制备方法中：纺制18.4tex面纱用阻燃纱线，阻燃纱线中各纤维所占的质量比为：聚酰亚胺60%，阻燃粘胶34%，聚苯并咪唑5%，抗静电纤维1%；将上述阻燃纱线置于两根100D阻燃粘胶长丝之间进行织造克重365g/m²，毛高为2.2mm的坯布。将坯布进行去油，落水，烘干预定型，抓绒，刷毛，剪毛，烫光；最后在210℃进行第一次定型，定型幅宽1.35m，随后在210℃下，进行第二次定型，定型幅宽1.55m，最终得到幅宽为1.55m、克重380g/m²的面料。

Claims

1.一种阻燃隔热面料，其特征在于：包括面纱和地纱，所述面纱为阻燃纱线，地纱为阻燃长丝。

2.根据权利要求1所述的阻燃隔热面料，其特征在于，所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺40-100；阻燃粘胶0-35；聚苯并咪唑0-35；抗静电纤维0-3。

3.根据权利要求2所述的阻燃隔热面料，其特征在于，所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺100。

4.根据权利要求2所述的阻燃隔热面料，其特征在于，所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺98；抗静电纤维2。

5.根据权利要求2所述的阻燃隔热面料，其特征在于，所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺65；聚苯并咪唑35。

6.根据权利要求2所述的阻燃隔热面料，其特征在于，所述面纱由以下重量配比的原料制成：聚酰亚胺40；阻燃粘胶30；聚苯并咪唑30。

7.根据权利要求1所述的阻燃隔热面料，其特征在于：所述阻燃长丝为阻燃涤纶长丝或阻燃粘胶长丝。

8.根据权利要求1所述的阻燃隔热面料，其特征在于：所述阻燃长丝的纤度为75D-150D。

9.如权利要求1-8任一项所述阻燃隔热面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将1根面纱放在2根地纱之间，喂入同一成圈系统进行编织形成毛圈组织坯布；

（2）去油：将毛圈组织坯布放在90-110℃的水中加热20-50分钟，去除油剂；

（3）落水：在落水过程中加入助剂，所述助剂为抓绒剂、柔软剂、抗静电剂、抗菌剂、扛起毛起球剂的一种或几种；

（4）烘干预定型：烘干温度为120-140℃；

（5）抓绒：采用直弯钩式抓绒机进行抓绒处理；

（6）刷毛、剪毛；

（7）烫光：烫光温度为180-210℃；

（8）热定型：定型温度为200-220℃。