CN104088079A - 家居抗静电经编短毛绒沙发面料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种家居抗静电经编短毛绒沙发面料，制备工艺包括以下步骤：步骤一、坯布织造：采用5.6-12.4tex/24-36F涤纶长丝作为面丝、5.6-12.4tex/24-36F涤纶长丝作为中丝和底丝织成具有三梳满穿组织结构的坯布，其中前梳满穿针绒组织形成底组织，中梳满穿平针组织，后梳满穿编织3～11针经缎组织；步骤二、坯布经前处理、预定型、起毛、回定、烫光、染色、开幅、抗静电整理以及烫剪后得到所述家居抗静电经编短毛绒沙发面料。抗静电性能较好。

Description

家居抗静电经编短毛绒沙发面料

技术领域

本发明涉及一种家居抗静电经编短毛绒沙发面料。

背景技术

经编涤纶短毛绒织物是继针织长毛绒织物之后的又一类前景广阔的经编产品。织物手感柔软、毛型感强，经过前处理、染色热定型湿处理，形成织物收缩，密度增加。染整面料不但光彩夺目、闪耀亮丽，而且立体感强、富于动感。自面世以来，成为毛皮家族中的重要一员，一直被大量用于服装、玩具、装饰等领域。经编涤纶短毛绒产品的开发，改变了常规经编织物的单调外观，坯布经起绒整理后，可在织物表面形成不同高度的绒面，外观丰满，绒毛与动物皮毛相似，手感柔软。

经编涤纶短毛绒不仅国内市场畅销，而且远销美国、西欧、韩国、日本等国家。市场前景广阔，潜力巨大，现有的经编涤纶短毛绒沙发面料存在抗静电性能较差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种家居抗静电经编短毛绒沙发面料，抗静电性能较好，工艺节能环保。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：家居抗静电经编短毛绒沙发面料，包括以下步骤：

步骤一、坯布织造：采用5.6-12.4tex/24-36F涤纶长丝作为面丝、5.6-12.4tex/24-36F涤纶长丝作为中丝和底丝织成具有三梳满穿组织结构的坯布，其中前梳满穿针绒组织形成底组织，中梳满穿平针组织，后梳满穿编织3～11针经缎组织；

步骤二、坯布经前处理、预定型、起毛、回定、烫光、染色、开幅、抗静电整理以及烫剪后得到所述家居抗静电经编短毛绒沙发面料。

作为优选，进行前处理时，前处理液中净洗剂的含量为4-5g/L、纯碱的含量为1-3g/L、精炼剂的含量为1-3g/L，促进剂的含量为0.5-1.5g/L、冰醋酸的含量为0.5-1.5g/L。

作为优选，进行前处理时，所述前处理液的温度先以3-4℃/min的速度升温至75-85℃并保持80-120min、再以1-3℃/min的速度升温至125-135℃并保持25-35min、再以1-3℃/min的速度降温至125-135℃并保持65-75min，所述坯布在85-95℃下热水洗5-15min、然后在45-55℃下酸中和5-15min、然后冷水洗8-12min后出布。

作为优选，预定型时，先在具有起毛柔软剂的整理剂中一浸一轧，轧余率为65-75％，然后在不低于200℃的温度下进行烘干预定型，所述整理剂中起毛柔软剂的含量为3-5g/L。

作为优选，回定时，温度为180-200℃。

作为优选，烫光温度在120-150℃。

作为优选，染色时，染液中分散染料含量为0.5～2.5％(owf)、匀染剂2B含量为0.5-1.5g/L、冰醋酸含量为0.5-1.5g/L，染液与坯布浴比为1：5-6，染色工艺为：现在室温下向染缸中加水、进布、加匀染剂2B并用冰醋酸调节pH值，然后再加分散染料，循环20-30min后以1-1.5℃/min的速度升温至125-135℃并保持10-30min，然后以1-1.5℃/min的速度降温至55-65℃后排出废液，在染缸中进清水洗布后出缸。

作为优先，所述染色用分散染料为黄RED、蓝RED和红RED中的任意一种或者其中任意两种或者三种的组合。

作为优选，进行抗静电整理时，抗静电整理液中抗静电整理剂采用阳离子型抗静电剂整理。

作为优选，所述阳离子型抗静电剂整理为抗静电剂DM-3726，含量为8-12g/L，抗静电整理工艺包括：先将坯布在抗静电整理液中一浸一轧，轧余率为55-65％，然后烘干，烘干温度为170-200℃。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，面料底组织采用特定规格的涤纶长丝为原料，能使织物保持必要的身骨和强力，织物手感柔软，毛性感强；具有较好的抗静电整理性能，短毛绒的抗静电性能得到有效的改善；面料整个加工过程环保、节能。

具体实施方式

家居抗静电经编短毛绒沙发面料，包括以下步骤：

步骤一、坯布织造：采用5.6tex/24F涤纶长丝作为面丝、8.3tex/36F涤纶长丝作为中丝和底丝织成具有三梳满穿组织结构的坯布，其中前梳满穿针绒组织形成底组织，中梳满穿平针组织，后梳满穿编织3～11针经缎组织；

步骤二、坯布经前处理、预定型、起毛、回定、烫光、染色、开幅、抗静电整理以及烫剪后得到所述家居抗静电经编短毛绒沙发面料。

进行前处理时，前处理液中净洗剂的含量为4-5g/L、纯碱的含量为2g/L、精炼剂的含量为2g/L，促进剂的含量为1g/L、冰醋酸的含量为1g/L。

进行前处理时，所述前处理液的温度先以4℃/min的速度升温至80℃并保持100min、再以2℃/min的速度升温至130℃并保持30min、再以2℃/min的速度降温至130℃并保持70min，所述坯布在90℃下热水洗10min、然后在50℃下酸中和10min、然后冷水洗10min后出布。

预定型时，先在具有起毛柔软剂的整理剂中一浸一轧，轧余率为70％，然后在不低于200℃的温度下进行烘干预定型，所述整理剂中起毛柔软剂的含量为4g/L。

回定时，温度为195℃。

烫光温度在120-150℃。

染色时，染液中分散染料用量为0.5～2.5％(owf)、匀染剂2B含量为1g/L、冰醋酸含量为1g/L，染液与坯布浴比为1：6，染色工艺为：现在室温下向染缸中加水、进布、加匀染剂2B并用冰醋酸调节pH值，然后再加分散染料，循环20-30min后以1-1.5℃/min的速度升温至130℃并保持10-30min，然后以1-1.5℃/min的速度降温至60℃后排出废液，在染缸中进清水洗布后出缸。

进行抗静电整理时，抗静电整理液中抗静电整理剂采用阳离子型抗静电剂整理。其中，阳离子型抗静电剂整理为抗静电剂DM-3726，含量为10g/L，抗静电整理工艺包括：先将坯布在抗静电整理液中一浸一轧，轧余率为60％，然后烘干，烘干温度为180度。

本发明中，家居抗静电经编短毛绒沙发面料底组织原料以5.6tex/24F涤纶长丝为好，这样能使织物保持必要的身骨和强力，织物手感柔软，毛型感强；涤纶长丝的孔数一般在24F-36F孔为宜，如孔数太少，绒毛太粗；孔数太多，绒毛太绒，毛型感不强；涤纶长丝应用涤纶全牵伸丝。毛丝≤3个筒，无油污丝，质量要好。坯布织造时采用常德纺织机械有限公司产的28针KES系列，参数如下：

机速：1500r/min；

盘头数：12只；

整经根数：580根；

总针数：2320针；

机上密度：14纵行/cm～22纵行/cm。

前处理采用三技低浴比高性能染色机。

由于涤纶纤维具有很高的结晶度，其纤维的结晶区和非结晶区紧密排列，通过预定型可以是涤纶的结晶区和非结晶区的排列变的有序，这样就可以有效提高染色的均匀度。同时，通过预定型还可以提高织物表面的平整度和抗皱能力，减少织物在染色印花中因运行产生的皱印，同时可以增加织物在后续加工中的尺寸稳定性，染后的织物绒面平整，绒毛导向一致，避免染色过程中造成死折印。

预定型设备采用韩国日星定型机，工艺参数为：

温度：1室195℃、3～4室235℃、5室180℃；

车速：25m/min；

超喂：10％～15％；

轧余率：70％；

预定温度不能低于200度，但也不能太高，否则坯布会泛黄，影响织物的染色。

起毛采用的是钢丝起毛机，第1台和第2台起毛机选用24辊起毛机。在电机功率相同的情况下，2辊的起毛机力度更大。因为24辊起毛机，每只辊对于被起毛织物的包角比其它多余24辊的起毛机大。起毛针要用进口的质量较好、刚性强的钢丝针。并且每根钢针的置入角要大，工作角要小，通俗的说就是钢针要矮，这样才能保证有足够的强力起毛。第1和第2台需要强力起毛，把整个布面的毛圈拉松，以利于后面几台机的拉毛。从第3台到第5台，选用24辊的起毛机，因为经过前面两台起毛机强力起毛后，织物上的线圈已经被拉出，织物底部已经被拉松变软，如果再强力起毛，很容易将织物拉破。考虑到成本问题，第3台机的针布可以选用国产的。5台机生产按200-250t起毛布后就需要更换针布。为节约成本：第1和第2台起毛机的进口针更换到第4和第5起毛机上，第3台起毛机用国产新针布换下久针布，换下来的旧针布保存好，以后可以换到第4和第5台起毛机上，第4和第5两台机器换下来的旧针布作为废弃物处理。

起毛后织物会有所收缩，加上器械的作用，布面会产生不规则的线条，所以要进行回定，进一步稳定门幅，布面更加平整，绒毛更加整齐，为下一步的烫光做好了准备，也是短毛绒生产中必不可少的一步。温度要求195℃.车速35m/min。

经编短毛绒织物经过定型、起绒后，再回定后，为了获得光泽和纤维伸直的效果，要经过烫光机高温烫光。具有高温高速的烫辊拍打毛面，能起到打开绒毛，牵拉上光和调整绒毛顺平的作用，烫光喂入方向是重要环节，通常采用编尾喂入法，其毛绒呈直立状，烫光机温度：120～150度，车速30m/min，烫辊转速1200r/min。烫光主要是出去拉毛产生的碎毛，烫辊值织物起拍打作用，多余的绒毛被拍打离开织物后随吸风道进入集尘袋。毛高3mm以下的织物，烫光温度为120度，毛高3mm以上的坯布，烫光温度为150度。

染色采用高温高压喷射溢流染色机。染色时，进缸织物需绒毛朝外缝边，倒毛进缸。有时绒毛倒向从织物正面难以分辨清楚，这是可以从织物的背面进行辨别：经编针织物的背面可以看到连续的类似小箭头的图形，箭头的尖端方向为顺毛方向，而箭头的尾端方向为逆毛方向。进布时，箭头的尾部先进缸，这样在染色时可以使织物绒面方向与染液流向一致，防止液流将绒毛倒向打乱。调节染缸喷嘴压力和提布轮转速，尽量使染液带动织物的速度与提布轮的转速一致。如果染液带动织物的速度大于提布轮的转速，织物绒面会在提布轮上产生摩擦，使绒毛倒向杂乱；如果染色带动织物的速度小于提布轮的转速，则容易使织物在提布轮与喷嘴之间产生堵塞，而升温过程中织物堵塞会将导致色花，同时对织物绒毛风格产生严重影响并且难以修复。优选采用三技低浴比高性能染缸(三技精机染缸)。洗布完成后要先把织物用出布轮将所有的织物完全导出后再将缸内的水排尽，否则出布的时候出布轮会对织物绒毛产生较大的摩擦，影响绒毛效果和后道工序加工。

抗静电整理时，织物在进入烘箱后要始终保持低张力松弛状态，热风吹的时候，织物在烘箱内上下波动，起着拍打柔软的效果。烘干整理过程中织物上机时要分清绒毛倒向，以织物背面箭头的头端方向顺毛并且绒毛向下进机。如果发现织物经过轧槽后绒毛的倒向仍然不整齐，则要尽量提高车速。将织物烘至半干后再重新过轧槽烘干，直到大部分绒毛倒向一致。如果还有少部分绒毛倒向不一致可在机尾出布的地方安装一个毛刷板，当织物经过的时候能将少量倒向不一致的绒毛刷齐，但毛刷只起辅助作用，不能过分用力刷毛，否则会影响成品风格。经过整理后，织物的抗静电性能得到有效的改善，同时织物的手感柔软性也有所改善。

剪毛(步骤二中的烫剪步骤)用于保证绒面的平整、丰满、细腻等特点，剪去碎毛，使短毛绒直立整齐。剪毛质量与螺旋刀、固定底刀和托布刀调节位置是否正确以及是否具有高效的空气吸风系统有重要关系。螺旋刀与固定低刀位置调不准会出现剪毛不齐或漏剪，拖布刀隔距不准会出现剪毛长度不准或剪不到毛，风力不足，绒面从毛不会出现有明显的准确的剪切角度，会造成剪毛不齐或漏剪。温度控制在150℃，车速25-30m/min，毛高根据成品要求调节。织物绒面向上，顺毛进机。

本发明面料底组织以5.6tex/24F涤纶长丝为好，能使织物保持必要的身骨和强力，织物手感柔软，毛性感强；面料的整个开发过程，严谨而细心，每一步的控制达到完美，开发出了性能先进的沙发面料；织物整个加工过程体现了工艺的先进性，环保性、节能性；本发明得出开发了抗静电整理工艺，短毛绒的抗静电性能得到有效的改善；同时开发了沙发面料织造染整加工的一种新工艺。

Claims (10)

1.家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、坯布织造：采用5.6-12.4tex/24-36F涤纶长丝作为面丝、5.6-12.4tex/24-36F涤纶长丝作为中丝和底丝织成具有三梳满穿组织结构的坯布，其中前梳满穿针绒组织形成底组织，中梳满穿平针组织，后梳满穿编织3～11针经缎组织；

步骤二、坯布经前处理、预定型、起毛、回定、烫光、染色、开幅、抗静电整理以及烫剪后得到所述家居抗静电经编短毛绒沙发面料。

2.根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：进行前处理时，前处理液中净洗剂的含量为4-5g/L、纯碱的含量为1-3g/L、精炼剂的含量为1-3g/L，促进剂的含量为0.5-1.5g/L、冰醋酸的含量为0.5-1.5g/L。

3.根据权利要求2所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：进行前处理时，所述前处理液的温度先以3-4℃/min的速度升温至75-85℃并保持80-120min、再以1-3℃/min的速度升温至125-135℃并保持25-35min、再以1-3℃/min的速度降温至125-135℃并保持65-75min，所述坯布在85-95℃下热水洗5-15min、然后在45-55℃下酸中和5-15min、然后冷水洗8-12min后出布。

4.根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：预定型时，先在具有起毛柔软剂的整理剂中一浸一轧，轧余率为65-75％，然后在不低于200℃的温度下进行烘干预定型，所述整理剂中起毛柔软剂的含量为3-5g/L。

5.根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：回定时，温度为180-200℃。

6.根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：烫光温度在120-150℃。

7.根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：染色时，染液中分散染料用量为0.5～2.5％(owf)、匀染剂2B含量为0.5-1.5g/L、冰醋酸含量为0.5-1.5g/L，染液与坯布浴比为1：5-6，染色工艺为：现在室温下向染缸中加水、进布、加匀染剂2B并用冰醋酸调节pH值，然后再加分散染料，循环20-30min后以1-1.5℃/min的速度升温至125-135℃并保持10-30min，然后以1-1.5℃/min的速度降温至55-65℃后排出废液，在染缸中进清水洗布后出缸。

8.根据权利要求7所述的家居抗静电经编短毛绒染色工艺，其特征在于：所述染色用分散染料为黄RED、蓝RED和红RED中的任意一种或者其中任意两种或者三种的组合。

9.根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：进行抗静电整理时，抗静电整理液中抗静电整理剂采用阳离子型抗静电剂整理。

10.根据权利要求9所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：所述阳离子型抗静电剂整理为抗静电剂DM-3726，含量为8-12g/L，抗静电整理工艺包括：先将坯布在抗静电整理液中一浸一轧，轧余率为55-65％，然后烘干，烘干温度为170-200℃。