CN105671776B - 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺 - Google Patents

一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料，包括经绒经斜复合组织、经平组织和缺垫组织，所述的经绒经斜复合组织、经平组织和缺垫组织相互交错连接，所述的经绒经斜复合组织采用前梳丝编织而成，所述的经平组织采用中梳丝编织而成，所述的缺垫组织采用后梳丝编织而成，所述的前梳丝和中梳丝均为满穿编织，所述的后梳丝为一穿一空编织。本发明还提供一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料的制备工艺，通过制备长丝、整经处理、面料织造、染色前处理、染色定型、防油防污整理和亲水柔软整理，织造一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料，具有防污、抗静电、手感柔软、透气透湿性好、尺寸稳定性持久与易保养性，是制作高档衣裤的理想原料。

Description

一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺
【技术领域】
本发明涉及经编面料的技术领域，特别涉及一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺。
【背景技术】
世界经编产业是工业革命的产物，已有400年的历史，一直是欧美发达国家的骄傲。20世纪80年代以前经编产业主要集中在欧美等发达国家，产品主要以服用为主。20世纪80年代以后，迫于成本等压力，经编产业逐步从欧美等发达国家向劳动力成本较低的国家和地区转移。20世纪80年代后期，由于中国经编工业的飞速发展，欧美发达国家的传统经编业受到重创，转而发展产业用经编产品并注重发展产品设计及高端产品。目前，德国、法国、美国、意大利等国家目前约有高档电脑控制的现代经编5000台，用于生产高档经编服用织物，以及采用玻璃纤维和碳纤维的经编产业用纺织品，主要用于欧美航空航天、风电叶片、游艇领域。所以经编产品从国际发展来看主要体现在两个方面：其一是在传统经编服装领域，将新技术研究、产品和标准设计等少量高科技工作在欧盟发达国家完成，并通过快速反应系统，在发展中国家实现生产和销售，以降低成本，完成资源的最合理配置；其二是集中开发高技术、高附加值产品，尤其是各种新型产业用经编产品，以拓展经编产品的应用领域。我国经编行业自2000年开始，虽然以每年高于25％的速度迅速发展，而且产品技术在逐年提高，由快速成长期进入成熟提升期。但总体来说，产品档次相对较低，以涤纶经编面料来看，虽具有纵、横向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，强力好等优点，但还存在也存在透气及透湿性不佳，易沾油污，特别是面料较厚不适应开发超薄型弹力服装产品，这样制约了产品档次的提高。
为改善目前一般聚酯类经编面料服用性能差、功能单一的缺陷，提供一种制作高档薄型、高弹运动服及休闲服的理想原料，有必要提出一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺，其旨在解决现有技术中一般聚酯类经编面料服用性能差、功能单一的缺陷的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料，包括经绒经斜复合组织、经平组织和缺垫组织，所述的经绒经斜复合组织、经平组织和缺垫组织相互交错连接，所述的经绒经斜复合组织采用前梳丝编织而成，所述的经平组织采用中梳丝编织而成，所述的缺垫组织采用后梳丝编织而成，所述的前梳丝和中梳丝均为满穿编织，所述的后梳丝为一穿一空编织。
作为优选，所述的前梳丝为85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝。
作为优选，所述的中梳丝为60dtex蜂窝聚酯纤维长丝。
作为优选，所述的后梳丝为40D耐热性氨纶H-350。
作为优选，所述的前梳丝与中梳丝的根数相同，所述的后梳丝的根数为前梳丝、中梳丝根数的一半。
一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、制备长丝：制备经编面料用85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝、60dtex蜂窝聚酯纤维长丝和40D耐热性氨纶H-350，所述的85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝的制备步骤如下：
1)将干燥后的碳黑母粒和PET切片按一定比例喂入双螺杆挤出机，螺杆转速为150r/min，共混熔体挤出后经水冷却成条，再进入造粒机造粒，制成共混导电切片；
2)将共混导电切片喂入塑料挤出机，制备85dtex的碳黑复合型导电涤纶长丝；
步骤二、整经处理：在整经机上对经步骤一制得的85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝、60dtex蜂窝聚酯纤维长丝和40D耐热性氨纶H-350进行整经处理；
步骤三、面料织造：在经编机上进行经编面料的织造，将经步骤二处理后的85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝与经编机的前梳栉连接，60dtex蜂窝聚酯纤维长丝与经编机的中梳栉连接，40D耐热性氨纶H-350与经编机的后梳栉连接，前梳栉和中梳栉均以满穿的方式进行穿纱织造，后梳栉以一穿一空的方式进行穿纱织造，编织得到抗静电高导湿涤纶经编坯布；
步骤四、染色前处理：对经步骤三得到的抗静电高导湿涤纶经编坯布采用冷堆工艺与高效水洗相结合的方式进行染色前处理，除去抗静电高导湿涤纶经编坯布上的部分油污、杂质；
步骤五、染色定型：抗静电高导湿涤纶经编坯布经步骤四处理后，在温度为160℃，车速为50m/min的条件下进行预定型，然后采用冰醋酸2g/L，匀染剂TF-212K2g/L，浴中柔软剂K 2g/L，德士达染阳离子可染料根据需要定量添加的染色配方进行染色，染色完成后，清水浸轧处理，再在温度为150℃，车速为60m/min的条件下进行烘干定型；
步骤六、防油防污整理：采用浓度为30～40g/L的防油防污柔软整理剂以二浸二轧的整理方式对步骤五处理后的抗静电高导湿涤纶经编坯布进行防油防污柔软整理，轧液率为200～210％，然后进行100℃、8min的预烘处理，再进行140℃、4min的烘培处理；
步骤七、亲水柔软整理：抗静电高导湿涤纶经编坯布经步骤六处理后，采用亲水柔软整理液以用量2～3％(o.w.f)，浴比1：20，室温，20min进行浸渍处理，然后依次进行离心脱水、预烘、焙烘、水洗、烘干、整理，得到长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料成品。
作为优选，所述步骤一中双螺杆挤出机内设置10个加热区，温度依次为200℃、219℃、240℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、250℃，所述双螺杆挤出机的机头温度设置为250℃，所述的塑料挤出机内设置有4个加热区，温度依次为260～270℃、265～280℃、270～285℃、265～275℃，所述的塑料挤出机的机头温度设置为270～280℃，螺杆转速为5～10r/min。
作为优选，所述步骤二中85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝的整经工艺参数设定为整经速度为250～300m/min、整经张力5.86～6.8cN、温度18～22℃、相对湿度75～80％、整经根数为370根；60dtex蜂窝聚酯纤维长丝的整经工艺参数设定为整经速度为250～350m/min、整经张力5.88～7.00cN、温度18～22℃、相对湿度75～80％、整经根数为370根；40D耐热性氨纶H-350的整经工艺参数设定为整经张力5.60～6.62cN、整经根数为185根，从纱架到罗拉装置的预牵伸区的牵伸率为1:1～1:1.20。
作为优选，所述步骤四中的冷堆工艺的处理为：去油剂E5g/L，五合一精练剂5g/L，带液率60％，温度24℃，时间36h。
作为优选，所述步骤六中的防油防污柔软整理剂采用防油防污整理剂AsahiGuard AG-780与Meisilicon Ase-39C柔软整理剂按质量比为3:1复合而成，所述的步骤七中的亲水柔软整理液的固含量为30％，采用聚醚嵌段氨基有机硅亲水柔软整理剂加水乳化而成，所述步骤七中离心脱水的带液率为90～100％，预烘温度为80℃，预烘时间为3min，焙烘温度为140℃，焙烘时间5min。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺，采用85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝为前梳，具有吸湿与导湿功能的60dtex蜂窝聚酯纤维长丝为中梳，40D耐热性氨纶H-350为后梳，利用经编机编织而成；选用Asahi Guard AG-780为防污整理剂，选择Meisilicon Ase-39C氨基有机硅为柔软整理剂，以防污整理剂Asahi Guard AG-780与Meisilicon Ase-39C氨基有机硅柔软整理剂质量比为3:1复合成防污柔软整理剂，对面料进行防污柔软整理；采用以端氢硅油、聚醚多元醇、3—二甲胺基丙胺为主要原料自制的聚醚嵌段氨基有机硅亲水柔软整理剂对长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料进行亲水柔软整理，进一步提高产品的亲水、柔软舒适性及滑爽性，与一般涤纶经编面料相比具有防污、抗静电、手感柔软、透气透湿性好、持久的尺寸稳定性与易保养性，是制作高档衣、裤的理想原料，市场前景十分广阔，达到了提高产品档次及附加值的目的。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例的经绒经斜复合组织的垫纱示意图；
图2是本发明实施例的经平组织的垫纱示意图；
图3是本发明实施例的缺垫组织的垫纱示意图；
图4是本发明实施例的蜂窝聚酯纤维截面图；
图5是普通聚酯纤维截面图；
图6是本发明实施例的蜂窝聚酯纤维纵截面图；
图7是普通聚酯纤维纵截面图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图3，本发明实施例提供一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料，包括经绒经斜复合组织1、经平组织2和缺垫组织3，所述的经绒经斜复合组织1、经平组织2和缺垫组织3相互交错连接，所述的经绒经斜复合组织1采用前梳丝10编织而成，所述的经平组织2采用中梳丝20编织而成，所述的缺垫组织3采用后梳丝30编织而成，所述的前梳丝10和中梳丝20均为满穿编织，所述的后梳丝30为一穿一空编织。
所述的前梳丝10为85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝，所述的中梳丝20为60dtex蜂窝聚酯纤维长丝，所述的后梳丝30为40D耐热性氨纶H-350，所述的前梳丝10与中梳丝20的根数相同，所述的后梳丝30的根数为前梳丝10、中梳丝20根数的一半。
本发明实施例一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料，采用85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝为前梳，具有吸湿与导湿功能的60dtex蜂窝聚酯纤维长丝为中梳，40D耐热性氨纶H-350为后梳，使得经编面料具有抗静电、吸湿导湿的服用性能，解决了现有技术中一般聚酯类经编面料服用性能差、功能单一的缺陷。
参阅图4至图7，对比分析可以发现，蜂窝聚酯纤维中无规则自然分布着无数个孔隙，这些孔隙面积大小不一，各个孔隙间会产生无数个压力差，形成无数个差动毛细效应，当纤维紧密排列时，不仅纤维之间的孔隙可以成为传输水分的通道，纤维中无数个沟槽形成的差动毛细效应也有利于水分的通道。因此，蜂窝纤维能够使水分更好的水分在纤维表面上流动扩散，增强纤维本身的吸收排湿性。
本发明实施例还提供一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、制备长丝：制备经编面料用85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝、60dtex蜂窝聚酯纤维长丝和40D耐热性氨纶H-350，所述的85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝的制备步骤如下。
1)将干燥后的碳黑母粒和PET切片按一定比例喂入双螺杆挤出机，螺杆转速为150r/min，共混熔体挤出后经水冷却成条，再进入造粒机造粒，制成共混导电切片；
2)将共混导电切片喂入塑料挤出机，制备85dtex的碳黑复合型导电涤纶长丝。
其中，双螺杆挤出机内设置10个加热区，温度依次为200℃、219℃、240℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、250℃，所述双螺杆挤出机的机头温度设置为250℃，所述的塑料挤出机内设置有4个加热区，温度依次为260～270℃、265～280℃、270～285℃、265～275℃，所述的塑料挤出机的机头温度设置为270～280℃，螺杆转速为5～10r/min。
在本发明实施例中，通过对涤纶纤维改性制得碳黑复合型导电涤纶长丝，解决了目前涤纶大分子中没有亲水基团，回潮率很低，很容易积累静电荷，给生产和生活带来不便的问题。
步骤二、整经处理：在整经机上对经步骤一制得的85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝、60dtex蜂窝聚酯纤维长丝和40D耐热性氨纶H-350进行整经处理。
其中，85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝的整经工艺参数设定为整经速度为250～300m/min、整经张力5.86～6.8cN、温度18～22℃、相对湿度75～80％、整经根数为370根；60dtex蜂窝聚酯纤维长丝的整经工艺参数设定为整经速度为250～350m/min、整经张力5.88～7.00cN、温度18～22℃、相对湿度75～80％、整经根数为370根；40D耐热性氨纶H-350的整经工艺参数设定为整经张力5.60～6.62cN、整经根数为185根，从纱架到罗拉装置的预牵伸区的牵伸率为1:1～1:1.20。
步骤三、面料织造：在经编机上进行经编面料的织造，将经步骤二处理后的85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝与经编机的前梳栉连接，60dtex蜂窝聚酯纤维长丝与经编机的中梳栉连接，40D耐热性氨纶H-350与经编机的后梳栉连接，前梳栉和中梳栉均以满穿的方式进行穿纱织造，后梳栉以一穿一空的方式进行穿纱织造，编织得到抗静电高导湿涤纶经编坯布。
步骤四、染色前处理：对经步骤三得到的抗静电高导湿涤纶经编坯布采用冷堆工艺与高效水洗相结合的方式进行染色前处理，除去抗静电高导湿涤纶经编坯布上的部分油污、杂质。
其中，冷堆工艺的处理为：去油剂E5g/L，五合一精练剂5g/L，带液率60％，温度24℃，时间36h。通过冷堆工艺与高效水洗进行前处理后，提高了染色加工的成功率，同时节能减排，降低生产成本。
步骤五、染色定型：抗静电高导湿涤纶经编坯布经步骤四处理后，在温度为160℃，车速为50m/min的条件下进行预定型，然后采用冰醋酸2g/L，匀染剂TF-212K2g/L，浴中柔软剂K 2g/L，德士达染阳离子可染料根据需要定量添加的染色配方进行染色，染色完成后，清水浸轧处理，再在温度为150℃，车速为60m/min的条件下进行烘干定型。
在本发明实施例中，通过预定型使涤纶的结晶区和非结晶区的排列变得有序，有效提高染色和碱减量的均匀度，通过后定型烘干改善面料硬挺性强，穿着舒适性较差的问题，使面料具有适度柔软的手感。
步骤六、防油防污整理：采用浓度为30～40g/L的防油防污柔软整理剂以二浸二轧的整理方式对步骤五处理后的抗静电高导湿涤纶经编坯布进行防油防污柔软整理，轧液率为200～210％，然后进行100℃、8min的预烘处理，再进行140℃、4min的烘培处理。
其中，防油防污柔软整理剂采用防油防污整理剂Asahi Guard AG-780与Meisilicon Ase-39C柔软整理剂按质量比为3:1复合而成。
在本发明实施例中，选用日本旭硝子公司的新型不含PFOA(全氟辛酸铵)AsahiGuard AG-780为防污整理剂，选择Meisilicon Ase-39C氨基有机硅柔软剂，按质量比为3:1复合成防油防污柔软整理剂，对经编坯布进行处理，不仅具有较佳的具有较佳的防污能力，而且具有良好的手感，且为了使Asahi guard E061与Meisilicon Ase-39C柔软整理剂成膜交联充分，提高成膜机械性能和耐洗涤性能，以140℃为烘培温度进行4min烘培处理，具有较佳的效果。
步骤七、亲水柔软整理：抗静电高导湿涤纶经编坯布经步骤六处理后，采用亲水柔软整理液以用量2～3％(o.w.f)，浴比1：20，室温，20min进行浸渍处理，然后依次进行离心脱水、预烘、焙烘、水洗、烘干、整理，得到长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料成品。
其中，亲水柔软整理液的固含量为30％，采用聚醚嵌段氨基有机硅亲水柔软整理剂加水乳化而成，所述步骤七中离心脱水的带液率为90～100％，预烘温度为80℃，预烘时间为3min，焙烘温度为140℃，焙烘时间5min。
通过本发明提供的一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料的制备工艺所制备的一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料，解决了一般聚酯类经编面料服用性能差、功能单一的缺陷，是制作高档薄型、高弹运动服及休闲服的理想原料，具有较大的经济效益和社会效益。经检测，一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料产品的主要技术指标如下：
(1)透湿量：g/(m2·24h)≥3000；
(2)防污：(级)≥3；
(3)平方米克重：≥120g/m2；
(4)耐水色牢度：≥3级；
(5)耐洗色牢度：≥3级；
(6)耐摩擦色牢度(干摩)：≥3级，耐摩擦色牢度(湿摩)：≥2-3级；
(7)顶破强力≥150N；
(8)生态指标符合GB18401标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料，包括经绒经斜复合组织（1）、经平组织（2）和缺垫组织（3），其特征在于：所述的经绒经斜复合组织（1）、经平组织（2）和缺垫组织（3）相互交错连接，所述的经绒经斜复合组织（1）采用前梳丝（10）编织而成，所述的前梳丝（10）为85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝，所述的经平组织（2）采用中梳丝（20）编织而成，所述的中梳丝（20）为60dtex蜂窝聚酯纤维长丝，所述的缺垫组织（3）采用后梳丝（30）编织而成，所述的后梳丝（30）为40D耐热性氨纶 creora® H-350，所述的前梳丝（10）和中梳丝（20）均为满穿编织，所述的后梳丝（30）为一穿一空编织，所述的前梳丝（10）与中梳丝（20）的根数相同，所述的后梳丝（30）的根数为前梳丝（10）、中梳丝（20）根数的一半，一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、制备长丝：制备经编面料用85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝、60dtex蜂窝聚酯纤维长丝和40D耐热性氨纶 creora® H-350，所述的85dtex /65f碳黑复合型导电涤纶长丝的制备步骤如下：
1）将干燥后的碳黑母粒和PET切片按一定比例喂入双螺杆挤出机，螺杆转速为150r/min，共混熔体挤出后经水冷却成条，再进入造粒机造粒，制成共混导电切片；
2）将共混导电切片喂入塑料挤出机，制备85dtex的碳黑复合型导电涤纶长丝；
步骤二、整经处理：在整经机上对经步骤一制得的85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝、60dtex蜂窝聚酯纤维长丝和40D耐热性氨纶 creora® H-350进行整经处理；
步骤三、面料织造：在经编机上进行经编面料的织造，将经步骤二处理后的85dtex/65f碳黑复合型导电涤纶长丝与经编机的前梳栉连接，60dtex蜂窝聚酯纤维长丝与经编机的中梳栉连接，40D耐热性氨纶 creora® H-350与经编机的后梳栉连接，前梳栉和中梳栉均以满穿的方式进行穿纱织造，后梳栉以一穿一空的方式进行穿纱织造，编织得到抗静电高导湿涤纶经编坯布；
步骤四、染色前处理：对经步骤三得到的抗静电高导湿涤纶经编坯布采用冷堆工艺与高效水洗相结合的方式进行染色前处理，除去抗静电高导湿涤纶经编坯布上的部分油污、杂质；
步骤五、染色定型：抗静电高导湿涤纶经编坯布经步骤四处理后，在温度为160℃，车速为50m/min的条件下进行预定型，然后采用冰醋酸2g/L，匀染剂TF-212K2g/L，浴中柔软剂K2 g/L，德士达阳离子染料根据需要定量添加的染色配方进行染色，染色完成后，清水浸轧处理，再在温度为150℃，车速为60m/min的条件下进行烘干定型；
步骤六、防油防污整理：采用浓度为30~40g/L的防油防污柔软整理剂以二浸二轧的整理方式对步骤五处理后的抗静电高导湿涤纶经编坯布进行防油防污柔软整理，轧液率为200~210%，然后进行100℃、8min的预烘处理，再进行140℃、4min的烘培处理；
步骤七、亲水柔软整理：抗静电高导湿涤纶经编坯布经步骤六处理后，采用亲水柔软整理液以用量2~3 % o.w.f，浴比1：20，室温，20min进行浸渍处理，然后依次进行离心脱水、预烘、焙烘、水洗、烘干、整理，得到长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料成品。
2.如权利要求1所述的一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中双螺杆挤出机内设置10个加热区，温度依次为200℃、219℃、240℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、250℃，所述双螺杆挤出机的机头温度设置为250℃，所述的塑料挤出机内设置有4个加热区，温度依次为260~270℃、265~280℃、270~285℃、265~275℃，所述的塑料挤出机的机头温度设置为270~280℃，螺杆转速为5~10r/min。
3.如权利要求1所述的一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中85dtex /65f碳黑复合型导电涤纶长丝的整经工艺参数设定为整经速度为250~300m/min、整经张力5.86~6.8cN、温度18~22℃、相对湿度75~80%、整经根数为370根；60dtex蜂窝聚酯纤维长丝的整经工艺参数设定为整经速度为250~350m/min、整经张力5.88~7.00cN、温度18~22℃、相对湿度75~80%、整经根数为370根；40D耐热性氨纶 creora®H-350的整经工艺参数设定为整经张力5.60~6.62cN、整经根数为185根，从纱架到罗拉装置的预牵伸区的牵伸率为1:1~1:1.20。
4.如权利要求1所述的一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中的冷堆工艺的处理为：去油剂E5g/L，五合一精练剂5g/L，带液率60%，温度24℃，时间36 h。
5.如权利要求1所述的一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中的防油防污柔软整理剂采用防油防污整理剂 Asahi Guard AG-780与Meisilicon Ase-39C柔软整理剂按质量比为3:1复合而成，所述的步骤七中的亲水柔软整理液的固含量为30%，采用聚醚嵌段氨基有机硅亲水柔软整理剂加水乳化而成，所述步骤七中离心脱水的带液率为90～100%，预烘温度为80℃，预烘时间为3 min，焙烘温度为140℃，焙烘时间5 min。
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Denomination of invention: A kind of polyester warp knitted fabric with long-term antifouling, antistatic and high moisture conductivity and its preparation process

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Granted publication date: 20180904

Pledgee: Changxin Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG QINGSONG TEXTILE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330000526

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