CN109322049A - 色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法 - Google Patents

色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种内衣面料，具体涉及一种色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法。所述色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法采用以下工艺步骤：选用筒经为34英寸、针数为28针/英寸的针织纬编机将原料织造成面料毛坯布；毛坯布经预定型、平幅烘干定型、抓绒处理、抓绒后处理。所述色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法使得所制作出的面料能够用于制作贴身衣物穿着，无需染色，更加健康舒适，能够避免穿着者皮肤敏感的问题的出现且具有环保性。

Description

色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种内衣面料，具体涉及一种色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法。
背景技术
内衣秋冬季产品多为普通棉氨类产品，手感硬，贴身穿着不适，且常规产品为面料染色，耗水耗电污染大，染色面料中甲醛等有害物质含量较多，仅符合国家标准GB 18401 B类标准，不适合婴幼儿和皮肤易敏感人群穿着。为了解决以上问题，本发明面料采用色纺纱线织造，无需后道染色，节水节能，绿色环保，面料中有色纤维仅占1/3左右，满足GB18401 A类标准，穿着更加安全健康的同时具有色纺独有的层次感，满足消费者对于美感和安全的双重需求；同时本面料织造双面喂入英威达低温可熔莱卡氨纶，后道定型后，面料不脱丝，弹性好，无痕无束缚，避免着装尴尬，穿着更加舒适自由。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法。所述色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法使得所制作出的面料能够作为贴身衣物穿着，更加健康舒适，无需染色，能够避免穿着者皮肤敏感的问题的出现的且具有环保性。
根据本发明提供的技术方案，一种色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法，所述色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法采用以下工艺步骤：
S110，选用筒径为34英寸、针数为28针/英寸的针织纬编机用将原料编织成面料毛坯布；
S120，毛坯布预定型；温度控制在150-185℃，处理时间为：10~20min；使坯布达到每平方米克重320g/㎡—340g/㎡，坯布拉伸回弹性1:2.5倍；
S130，平幅烘干定型；烘干温度为：65-85℃，烘干时间为：20-35min；
S150，抓绒处理；对上述步骤得到的坯布的里层经36辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为：90~110r/min，坯布布速10~15m/min；
S160，抓绒后处理；将上述步骤所得的面料进行经剪毛机处理，使得绒毛平均长度0.03-0.05CM。
进一步地，所述S110，上机编织：选用筒经为34寸、级数为28针/寸的针织围编机用将原料编织成面料毛坯布采用是以下方法编织：
第一路纱线与上针盘低针、上针盘高针均成圈，，下针筒低针集圈，下针筒高针不成圈；
第二路纱线与上针盘高针不成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针集圈与下针筒高针不成圈；
第三路纱线上针盘低针、上针盘高针均成圈，下针筒低针集圈与下针筒高针均不成圈；
第四路纱线上针盘高针不成圈，与上针盘低针成圈，下针筒低针集圈，下针筒高针不成圈；
第五路纱线上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈；
第六路~第十路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以五路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布。
进一步地，所述第一路纱线采用色纺棉纱；第二路纱线采用兰精莫代纤维；第三路纱线采用英威达低温可熔莱卡氨纶长丝；第四路纱线采用超细旦纤维；第五路纱线采用40~60英支的赛络紧密纺加20D—30D的氨纶弹力丝。
进一步地，所述色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法采用以下工艺步骤还包括：在S130，平幅烘干定型；烘干温度为：65-85℃，烘干时间为：20-35min步骤后进行的S140，在平幅烘干定型时还进行抓绒前处理；在烘干定型机前水槽内加入起毛助剂，所述起毛助剂优选型号为FS-202，3～4％对水重的起毛助剂。
进一步地，所述色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法采用以下工艺步骤还包括：在S160，抓绒后处理；将上述步骤所得的面料进行经剪毛机处理，使得绒毛平均长度0.03-0.05CM 步骤后进行的S170，柔软整理定型；将上述步骤得到的面料加入柔软剂进行柔软整理定型，所采用的柔软剂为：嵌段氨基硅油柔软剂 S200，其用量为面料重量的3.5～4.5%，浴比为5～20:1，将面料在常温下浸渍8～10min后，再在110～120℃温度下烘干15~20 min。
进一步地，所述 S150，抓绒处理；对上述步骤得到的面料的里层经36辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为：90~110r/min，坯布布速10~15m/min步骤中还包括：以S150所述的步骤对面料重复抓绒3-5遍。
从以上所述可以看出，本发明提供的额色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法，与现有技术相比具备以下优点：其一，所述色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法使得所制作出的面料能够作为贴身衣物穿着，更加健康舒适，无需染色，能够避免穿着者皮肤敏感的问题的出现的且具有环保性。其二，所述抓绒处理能够使得面料内表面上起短而密的绒毛，在保暖的同时能够增加穿着者的穿着舒适度。其三，毛坯布预定型使得面料毛坯布中可溶氨纶弹力丝高温受热到达熔点，充分熔化并与组织直接相互黏连，达到所需要的布幅宽度及面料的每平方米克重320g/㎡—340g/㎡面料拉伸回弹性1:2.5倍，从而使得布料剪开后有极好的防脱散、不卷边性能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法采用以下工艺步骤：
S110，选用筒经为34英寸、针数为28针/英寸的针织纬编机用将原料编织成面料毛坯布。
S120，毛坯布预定型；温度控制在150℃，处理时间为： 20min；使面料毛坯布中可溶氨纶弹力丝高温受热到达熔点，充分熔化并与组织直接相互黏连，达到所需要的布幅宽度及面料的每平方米克重320g/㎡—340g/㎡面料拉伸回弹性1:2.5倍，布料剪开后有极好的防脱散、不卷边性能。
S130，平幅烘干定型；烘干温度为： 85℃，烘干时间为：20min。
S140，在平幅烘干定型时还进行抓绒前处理；在烘干定型机前水槽内加入起毛助剂FS-202，3％对水重。
S150，抓绒处理；对上述步骤得到的面料的里层经36辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为： 110r/min，坯布布速10m/min；以此步骤对坯布重复抓绒3遍，确保绒密不起球。
S160，抓绒后处理；将上述步骤所得的面料进行经剪毛机处理，使得绒毛平均长度0.03CM。
S170，柔软整理定型；将上述步骤得到的面料加入柔软剂进行柔软整理定型，所采用的柔软剂为：嵌段氨基硅油柔软剂 S200，其用量为面料重量的3.5%，浴比为10:1，将面料在常温下浸渍8min后，再在110℃温度下烘干20 min。
实施例2：一种色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法采用以下工艺步骤。
S110，选用筒经为34寸、级数为28针/寸的针织围编机用将原料编织成面料毛坯布。
S120，毛坯布预定型；温度控制在165℃，处理时间为： 15min；使面料毛坯布中可溶氨纶弹力丝高温受热到达熔点，充分熔化并与组织直接相互黏连，达到所需要的布幅宽度及面料的每平方米克重320g/㎡—340g/㎡面料拉伸回弹性1:2.5倍，布料剪开后有极好的防脱散、不卷边性能。
S130，平幅烘干定型；烘干温度为： 70℃，烘干时间为：30min。
S140，在平幅烘干定型时还进行抓绒前处理；在烘干定型机前水槽内加入起毛助剂FS-202，4％对水重。
S150，抓绒处理；对上述步骤得到的面料的里层经36辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为： 100r/min，坯布布速13m/min；以此步骤对坯布重复抓绒4遍，确保绒密不起球。
S160，抓绒后处理；将上述步骤所得的面料进行经剪毛机处理，使得绒毛平均长度0.05CM。
S170，柔软整理定型；将上述步骤得到的面料加入柔软剂进行柔软整理定型，所采用的柔软剂为：嵌段氨基硅油柔软剂 S200，其用量为面料重量的4%，浴比为15:1，将面料在常温下浸渍9min后，再在110℃温度下烘干17min。
实施例3：一种色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法采用以下工艺步骤：
S110，选用筒经为34寸、级数为28针/寸的针织围编机用将原料编织成面料毛坯布。
S120，毛坯布预定型；温度控制在185℃，处理时间为： 10min；使面料毛坯布中可溶氨纶弹力丝高温受热到达熔点，充分熔化并与组织直接相互黏连，达到所需要的布幅宽度及面料的每平方米克重320g/㎡—340g/㎡面料拉伸回弹性1:2.5倍，布料剪开后有极好的防脱散、不卷边性能。
S130，平幅烘干定型；烘干温度为： 65℃，烘干时间为：35min。
S140，在平幅烘干定型时还进行抓绒前处理；在烘干定型机前水槽内加入起毛助剂FS-202，4％对水重。
S150，抓绒处理；对上述步骤得到的面料的里层经36辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为： 90r/min，坯布布速15m/min；以此步骤对坯布重复抓绒5遍，确保绒密不起球。
S160，抓绒后处理；将上述步骤所得的面料进行经剪毛机处理，使得绒毛平均长度0.03CM。
S170，柔软整理定型；将上述步骤得到的面料加入柔软剂进行柔软整理定型，所采用的柔软剂为：嵌段氨基硅油柔软剂 S200，其用量为面料重量的4.5%，浴比为5:1，将面料在常温下浸渍10min后，再在120℃温度下烘干15 min。
实施例1、实施例2和实施例3中所述S110，上机编织：选用筒经为34寸、级数为28针/寸的针织围编机用将原料编织成面料毛坯布采用是以下方法编织：
第一路纱线采用色纺棉纱；第一路纱线与上针盘低针、上针盘高针均成圈，，下针筒低针集圈，下针筒高针不成圈。
第二路纱线采用兰精莫代纤维；第二路纱线与上针盘高针不成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针集圈与下针筒高针不成圈。
第三路纱线采用英威达低温可熔莱卡氨纶长丝；第三路纱线上针盘低针、上针盘高针均成圈，下针筒低针集圈与下针筒高针均不成圈。
第四路纱线采用超细旦纤维，所述超细旦纤维优选美雅碧超细腈纶；第四路纱线上针盘高针不成圈，与上针盘低针成圈，下针筒低针集圈，下针筒高针不成圈。
第五路纱线采用40~60英支的赛络紧密纺加20D—30D的氨纶弹力丝；第五路纱线上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈；
第六路~第十路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以五路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法，其特征在于，所述色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法采用以下工艺步骤：
S110，选用纬编机将原料编织成毛坯布；
S120，毛坯布预定型；温度控制在150-185℃，处理时间为：10~20min；使坯布达到每平方米克重320g/㎡—340g/㎡，坯布拉伸回弹性1:2.5倍；
S130，平幅烘干定型；烘干温度为：65-85℃，烘干时间为：20-35min；
S150，抓绒处理；对得到的坯布的里层经36辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为：90~110r/min，坯布布速10~15m/min；
S160，抓绒后处理；将上述步骤所得的面料进行经剪毛机处理，使得绒毛平均长度0.03-0.05CM。
2.如权利要求1所述的色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法，其特征在于，所述S110，上机编织：选用筒经为34英寸、级数为28针/英寸的针织纬编机将原料编织成面料毛坯布采用是以下方法编织：
第一路纱线与上针盘低针、上针盘高针均成圈，，下针筒低针集圈，下针筒高针不成圈；
第二路纱线与上针盘高针不成圈，与上针盘低针成圈，与下针筒低针集圈与下针筒高针不成圈；
第三路纱线上针盘低针、上针盘高针均成圈，下针筒低针集圈与下针筒高针均不成圈；
第四路纱线上针盘高针不成圈，与上针盘低针成圈，下针筒低针集圈，下针筒高针不成圈；
第五路纱线上针盘低针、上针盘高针均不成圈，与下针筒高针、下针筒低针均成圈；
第六路~第十路重复上述第一路～第六路的编织方法，并且以五路为一个周期，周而复始，编织得到针织面料毛坯布。
3.如权利要求2所述的色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法，其特征在于，所述第一路纱线采用色纺棉纱；第二路纱线采用兰精莫代尔纤维；第三路纱线采用可熔氨纶长丝；第四路纱线采用超细旦纤维；第五路纱线采用40~60英支的赛络紧密纺加20D—30D的氨纶弹力丝。
4.如权利要求1所述的色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法，其特征在于，所述色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法采用以下工艺步骤还包括：在S130，平幅烘干定型；烘干温度为：65-85℃，烘干时间为：20-35min步骤后进行的S140，在平幅烘干定型时还进行抓绒前处理；在烘干定型机前水槽内加入起毛助剂。
5.如权利要求1所述的色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法，其特征在于，所述色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法采用以下工艺步骤还包括：在S160，抓绒后处理；将上述步骤所得的面料进行经剪毛机处理，使得绒毛平均长度0.03-0.05CM 步骤后进行的S170，柔软整理定型；将上述步骤得到的面料加入柔软剂进行柔软整理定型，所采用的柔软剂为：嵌段氨基硅油柔软剂 S200，其用量为面料重量的3.5～4.5%，浴比为5～20:1，将面料在常温下浸渍8～10min后，再在110～120℃温度下烘干15~20 min。
6.如权利要求1所述的色纺无痕亲肤内衣面料的制作方法，其特征在于，所述 S150，抓绒处理；对得到的面料的里层经36辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为：90~110r/min，坯布布速10~15m/min步骤中还包括：以S150所述的步骤对面料重复抓绒3-5遍。
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