CN107366080A - 针织纬编防脱散卷边面料制造方法 - Google Patents

针织纬编防脱散卷边面料制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种针织纬编防脱散卷边面料制造方法，包括以下步骤：（1）编织：第一路纱线为同时进的赛络精密纺和氨纶弹力丝；均与上针1号织针、下针1号织针编织形成成圈，均与上针2号织针、下针2号织针不参加编织成浮线；第二路纱线为同时进的赛络精密纺和氨纶弹力丝；均与上针2号织针、下针2号织针编织形成成圈，均与上针1号织针、下针1号织针不参加编织成浮线；以两路为一个周期，循环编织，得到面料坯布；（2）坯布定型；（3）前处理及染色；（4）平幅烘干；（5）抓绒剪毛；（6）柔软整理定型。所得面料针圈紧密光洁平整，面料布边不脱散，不卷边；无需加罗纹或包边工序，既省工又省料。

Description

针织纬编防脱散卷边面料制造方法
技术领域
本发明涉及一种针织面料制造方法，尤其是一种针织纬编防脱散卷边面料制造方法。
背景技术
针织编织的发展至今有400多年历史，已经成为人们生活服饰用品的主要部分。随着针织行业的快速发展，针织纬编面料因柔软、有拉伸回弹性、穿着舒适，服用性能好等优点在服装领域占据了主要分额，但其不足之处是布边容易脱散、卷边，在制作服装时下摆及领口需要加罗纹或包边工序；市场上现有的纬编针织氨纶弹力面料，氨纶的添加方法通常是不论单面布还是双面布，均将氨纶丝添加在单面，导致成品面料的布边易卷边，且针圈不能有效防脱散。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种针织纬编防脱散卷边面料制造方法，所得面料针圈紧密光洁平整，面料布边不脱散，不卷边；无需加罗纹或包边工序，既省工又省料。
按照本发明提供的技术方案，所述针织纬编防脱散卷边面料的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）在级数为28针/寸，筒径34寸的针织纬编机中进行编织，针织纬编机的上针盘和下针筒排满针，上针盘和下针筒均由1号织针和2号针织组成，并且1号织针和2号针织交替排布，上针盘的1号织针与下针筒的2号针织位置相对应，上针盘的2号织针与下针筒的1号织针位置相对应，具体编织过程为：
第一路纱线为同时进的赛络精密纺和氨纶弹力丝；赛络精密纺和氨纶弹力丝均与上针1号织针、下针1号织针编织形成成圈，均与上针2号织针、下针2号织针不参加编织成浮线；
第二路纱线为同时进的赛络精密纺和氨纶弹力丝；赛络精密纺和氨纶弹力丝均与上针2号织针、下针2号织针编织形成成圈，均与上针1号织针、下针1号织针不参加编织成浮线；
以两路为一个周期，循环编织，得到面料坯布；
（2）在温度170℃、坯布车速18米/1分钟的条件下进行坯布定型；
（3）前处理及染色；
（4）在温度130℃、车速20米/1分钟的条件下进行平幅烘干，然后加入起毛助剂，起毛助剂的浓度为18g/L，用量为坯布重量的3％；
（5）以车速20米/1分钟经36辊起毛机对坯布里层抓绒，轻抓4遍；然后以车速30米/1分钟经剪毛机处理，毛高0.5mm；
（6）柔软整理定型。
在一个具体实施方式中，所述赛络精密纺为棉纤维、细旦粘纤维混纺纱或细旦腈纶纤维、细旦粘纤维混纺纱。
在一个具体实施方式中，所述赛络精密纺为40-60英支，氨纶弹力丝为20D-30D。
在一个具体实施方式中，所述赛络精密纺与氨纶弹力丝的针圈线长比为3:1。
在一个具体实施方式中，所述编织方法采用双罗纹组织。
本发明采用双罗纹组织，上、下针全部同时进入氨纶丝编织成圈，使面料针圈紧密光洁平整，通过后整理最终成品达到各项物理指标均高于国家的相关行业标准要求，面料拉伸回弹性1:2.5倍，面料布边不脱散，不卷边；成衣缝制过程中可省去领口、袖口、下摆的加罗纹或包边工序，既省工又省料，服饰风格特异，制作内衣、裤不用包边，穿着无痕感受舒适。
附图说明
图1为本发明所述第一路纱线的编织结构图。
图2为本发明所述第二路纱线的编织结构图。
附图标记说明：11-第一路纱线、12-第二路纱线。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种针织纬编防脱散卷边面料的制造方法，包括以下步骤：（1）在级数为28针/寸，筒径34寸的针织纬编机中进行编织，针织纬编机的上针盘和下针筒排满针，上针盘和下针筒均由1号织针和2号针织组成，并且1号织针和2号针织交替排布，上针盘的1号织针与下针筒的2号针织位置相对应，上针盘的2号织针与下针筒的1号织针位置相对应，具体编织过程为：采用双罗纹组织；
如图1所示，第一路纱线11为同时进的60英支赛络精密纺和30D氨纶弹力丝；赛络精密纺和氨纶弹力丝均与上针1号织针、下针1号织针编织形成成圈，均与上针2号织针、下针2号织针不参加编织成浮线；
如图2所示，第二路纱线12为同时进的60英支赛络精密纺和30D氨纶弹力丝；赛络精密纺和氨纶弹力丝均与上针2号织针、下针2号织针编织形成成圈，均与上针1号织针、下针1号织针不参加编织成浮线；所述赛络精密纺采用棉纤维、细旦粘纤维混纺纱；赛络精密纺与氨纶弹力丝的针圈线长比为3:1；
以两路为一个周期，循环编织，得到防脱散卷边针织面料。
（2）坯布定型，在温度170℃、坯布车速18米/1分钟的条件下进行坯布定型，使面料中氨纶弹力丝高温受热到达熔点，氨纶丝线圈互相粘链分子重新排序降温后线圈稳定，达到所需要的布幅宽度及面料的每平方米克重290-310g/㎡；
（3）前处理对面料漂底去除油脂杂质及按正常色种要求染色；
（4）平幅烘干加入起毛助剂；在温度130℃、车速20米/1分钟的条件下进行平幅烘干，然后加入起毛助剂，起毛助剂的浓度为18g/L，用量为坯布重量的3％；
（5）以车速20米/1分钟经36辊起毛机对面料的里层抓绒，确保绒密不起球，轻抓4遍；然后以车速30米/1分钟经剪毛机处理，要求绒面短而密，毛高0.5mm；
（6）柔软整理定型。
实施例2：
一种防脱散卷边针织面料的编织方法，在级数为28针/寸，筒径34寸的针织纬编机中进行编织，针织纬编机的上针盘和下针筒排满针，上针盘和下针筒均由1号织针和2号针织组成，并且1号织针和2号针织交替排布，上针盘的1号织针与下针筒的2号针织位置相对应，上针盘的2号织针与下针筒的1号织针位置相对应，具体编织过程为：采用双罗纹组织；
如图1所示，第一路纱线11为同时进的40英支赛络精密纺和20D氨纶弹力丝；赛络精密纺和氨纶弹力丝均与上针1号织针、下针1号织针编织形成成圈，均与上针2号织针、下针2号织针不参加编织成浮线；
如图2所示，第二路纱线12为同时进的40英支赛络精密纺和20D氨纶弹力丝；赛络精密纺和氨纶弹力丝均与上针2号织针、下针2号织针编织形成成圈，均与上针1号织针、下针1号织针不参加编织成浮线；所述赛络精密纺采用棉纤维、细旦粘纤维混纺纱；赛络精密纺与氨纶弹力丝的针圈线长比为3:1；
以两路为一个周期，循环编织，得到防脱散卷边针织面料。
（2）坯布定型，在温度170℃、坯布车速18米/1分钟的条件下进行坯布定型，使面料中氨纶弹力丝高温受热到达熔点，氨纶丝线圈互相粘链分子重新排序降温后线圈稳定，达到所需要的布幅宽度及面料的每平方米克重230-250g/㎡；
（3）前处理对面料漂底去除油脂杂质及按正常色种要求染色；
（4）平幅烘干加入起毛助剂；在温度130℃、车速20米/1分钟的条件下进行平幅烘干，然后加入起毛助剂，起毛助剂的浓度为18g/L，用量为坯布重量的3％；
（5）以车速20米/1分钟经36辊起毛机对面料的里层抓绒，确保绒密不起球，轻抓4遍；然后以车速30米/1分钟经剪毛机处理，要求绒面短而密，毛高0.5mm；
（6）柔软整理定型。
实施例1和2所得成品面料经权威检测机构检测各项物理指标均高于国家的相关行业标准要求，面料拉伸回弹性1:2.5倍，布料剪开后有极好的防脱散、不卷边性能。通过服装版型师的设计，对领口随心裁剪，不用加包边，制作成服饰风格新异，柔软舒适富有弹性，很有市场潜力。

Claims (5)

1.一种针织纬编防脱散卷边面料的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）在级数为28针/寸，筒径34寸的针织纬编机中进行编织，针织纬编机的上针盘和下针筒排满针，上针盘和下针筒均由1号织针和2号针织组成，并且1号织针和2号针织交替排布，上针盘的1号织针与下针筒的2号针织位置相对应，上针盘的2号织针与下针筒的1号织针位置相对应，具体编织过程为：
第一路纱线（11）为同时进的赛络精密纺和氨纶弹力丝；赛络精密纺和氨纶弹力丝均与上针1号织针、下针1号织针编织形成成圈，均与上针2号织针、下针2号织针不参加编织成浮线；
第二路纱线（12）为同时进的赛络精密纺和氨纶弹力丝；赛络精密纺和氨纶弹力丝均与上针2号织针、下针2号织针编织形成成圈，均与上针1号织针、下针1号织针不参加编织成浮线；
以两路为一个周期，循环编织，得到面料坯布；
（2）在温度170℃、坯布车速18米/1分钟的条件下进行坯布定型；
（3）前处理及染色；
（4）在温度130℃、车速20米/1分钟的条件下进行平幅烘干，然后加入起毛助剂，起毛助剂的浓度为18g/L，用量为坯布重量的3％；
（5）以车速20米/1分钟经36辊起毛机对坯布里层抓绒，轻抓4遍；然后以车速30米/1分钟经剪毛机处理，毛高0.5mm；
（6）柔软整理定型。
2.如权利要求1所述的针织纬编防脱散卷边面料的制造方法，其特征是：所述赛络精密纺为棉纤维、细旦粘纤维混纺纱或细旦腈纶纤维、细旦粘纤维混纺纱。
3.如权利要求1所述的针织纬编防脱散卷边面料的制造方法，其特征是：所述赛络精密纺为40-60英支，氨纶弹力丝为20D-30D。
4.如权利要求1所述的针织纬编防脱散卷边面料的制造方法，其特征是：所述赛络精密纺与氨纶弹力丝的针圈线长比为3:1。
5.如权利要求1所述的针织纬编防脱散卷边面料的制造方法，其特征是：所述编织方法采用双罗纹组织。
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