CN110528160B - 一种140支长绒棉纱线针织面料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种140支长绒棉针织面料的制造方法，包括如下步骤：步骤一、将140支长绒棉纺织成纱线；步骤二、将长绒棉纱线与可熔性氨纶丝放入织机内；步骤三、织机采用高位出针的双面织法将长绒棉纱线与可熔性氨纶丝组合针织成面料；步骤四、对面料进行染色整理；步骤五、将染色完成的面料进行干布处理；步骤六、对完成干布的面料成品定型，采用高位出针的方式，使长纱线在针织时受到均匀的张力，不会轻易断裂，提高了断裂强度，采用双面织法将纱线编织成双面布结构，使面料具有很好的稳定性，另外由于可熔性氨纶丝具有很好的弹性，因此可熔性氨纶丝在染色加工后粘附于面料上，能够增强面料的顶破力，使面料不会轻易破损。

Description

一种140支长绒棉纱线针织面料的制造方法
技术领域
本发明涉及面料针织技术领域，尤指一种140支长绒棉纱线针织面料的制造方法。
背景技术
长绒棉，又称海岛棉，因纤维较长而得名，由于其品质优良，纤维柔长，被誉为“棉中极品”，高端纺织品与服装均需要使用以长绒棉为主原料的纱线来纺织，而140 支长绒棉纱线是短纤类极支数极高的纱线，做成的织物手感细腻光滑，色泽度好，但是由于纱线很细，因此断裂强度差，导致制造困难，制成的织物顶破力差，容易破损。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种不易破裂、顶破力好的140支长绒棉纱线针织面料的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种140支长绒棉纱线针织面料的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将长绒棉纺织成140支的纱线；
步骤二、将长绒棉纱线与可熔性氨纶丝放入织机内；
步骤三、织机采用高位出针的双面织法将长绒棉纱线与可熔性氨纶丝组合针织成面料；
步骤四、对面料进行染色整理；
步骤五、将染色完成的面料进行干布处理；
步骤六、对完成干布的面料成品定型。
优选地，所述可熔性氨纶丝的纤维细度为20D。
优选地，在步骤三中，长绒棉纱线纱长为190-205mm/100针，可熔性氨纶丝为75-95mm/100针。
优选地，所述织机为双面针织大圆机。
优选地，在步骤三中，所述高位出针为织针采用高位三角针织，相比采用普通三角针织的织针上升的顶点高出3mm。
优选地，在步骤三中，所述双面织法为织机将长绒棉纱线与可熔性氨纶丝上下交叉编织成双面布结构。
优选地，在步骤四中，可熔性氨纶丝在染色加工后粘附于长绒棉纱线上，有效提高了面料的顶破强力。
本发明的有益效果在于：采用高位出针的方式，使长纱线在针织时受到均匀的张力，不会轻易断裂，提高了断裂强度，采用双面织法将纱线编织成双面布结构，使面料具有很好的稳定性，另外由于可熔性氨纶丝具有很好的弹性，因此可熔性氨纶丝在染色加工后粘附于面料上，能够增强面料的顶破力，使面料不会轻易破损。
附图说明
图1是面料针织示意图。
图2是普通出针三角的结构示意图。
图3是高位出针三角的结构示意图。
图4是织机喂纱示意图。
具体实施方式
本发明关于一种140支长绒棉纱线针织面料的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将长绒棉纺织成140支的纱线；
步骤二、将长绒棉纱线与可熔性氨纶丝放入双面针织大圆机内；
步骤三、双面针织大圆机采用高位出针的双面织法将长绒棉纱线与可熔性氨纶丝组合针织成面料；
步骤四、对面料进行染色整理；
步骤五、将染色完成的面料进行干布处理；
步骤六、对完成干布的面料成品定型。
140支英制长绒棉意为长绒棉制成的一平方英寸面料中的纱线支数是140支英制，支数表示纱线的粗细程度，支数越高，制成的面料越轻薄紧密、结实柔软，同时对生产技术的要求也会越高。
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，20D可熔性氨纶丝是指可熔性氨纶丝的细度为20D，D是纤维细度的单位，D数越大，纤维越粗，一般来说其弹力也会越大，但不成正比。
优选地，在步骤一中，长绒棉纱长为190-205mm/100针，可熔性氨纶丝为75- 95mm/100针。
优选地，所述双面针织大圆机的参数为口径为34寸，针距为36G，总针数为 3840，筒高为0.9mm，纱线张力为2.5N。
请参阅图1所示，在步骤三中，所述双面织法为双面针织大圆机将长绒棉纱线与可熔性氨纶丝上下交叉编织成双面布结构，具有很好的稳定性。
请参阅图2-3所示，在步骤三中，所述高位出针为织针采用高位三角针织，B表示高位三角的间隙宽度，A表示普通三角的间隙宽度，由图2与图3可知A小于B，即高位三角出针相比普通三角出针上升的顶点高，超出的高度为3mm。
请参阅图4所示，不同高度的织针牵引纱线所形成的弧角不同，弧角越大纱线相对受到的张力越均匀，图4中α表示普通三角即低位出针的纱线编织弧角，β表示高位三角即高位出针的纱线形成的弧角，由图4可知，β大于α，即织针高位出针牵引纱线织造面料时纱线不易断裂。
优选地，在步骤四中，可熔性氨纶丝在染色加工后粘附于面料上，增强了面料的顶破力。
顶破强力是指当织物局部受到垂直于其平面的外力作用，鼓起扩张而破裂的现象，称为织物的顶破强度，顶破强度是衡量织物抵抗局部垂直力破坏的指标。
面料成品顶破测试数据如表1所示采用GB/T 19976-2005(钢球直径为(38±0.02)MM)：
Figure GDA0003072410260000031
表1
由表1可知，本发明所制得的面料成品顶破强力高于国家规定的标准值。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种140支长绒棉纱线针织面料的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将长绒棉纺织成140支的纱线；
步骤二、将长绒棉纱线与可熔性氨纶丝放入织机内；
步骤三、织机采用高位出针的双面织法将长绒棉纱线与可熔性氨纶丝组合针织成面料；
步骤四、对面料进行染色整理；
步骤五、将染色完成的面料进行干布处理；
步骤六、对完成干布的面料成品定型，
在步骤三中，长绒棉纱线纱长为190-205mm/100针，可熔性氨纶丝为75-95mm/100针，
在步骤三中，所述高位出针为织针采用高位三角针织，相比采用普通三角针织的织针上升的顶点高出3mm。
2.根据权利要求1所述的140支长绒棉纱线针织面料的制造方法，其特征在于：所述可熔性氨纶丝的纤维细度为20D。
3.根据权利要求1所述的140支长绒棉纱线针织面料的制造方法，其特征在于：所述织机为双面针织大圆机。
4.根据权利要求1所述的140支长绒棉纱线针织面料的制造方法，其特征在于：在步骤三中，所述双面织法为织机将长绒棉纱线与可熔性氨纶丝上下交叉编织成双面布结构。
5.根据权利要求1所述的140支长绒棉纱线针织面料的制造方法，其特征在于：在步骤四中，可熔性氨纶丝在染色加工后粘附于长绒棉纱线上。
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