CN110004568A - 一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺，涉及纺织生产织造技术领域，织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，经纱为棉弹JC13.1+40D，纬纱为锦弹N100+40D，所述织物的经纬密133×108根/10CM，布幅宽度为65〞；工艺步骤为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。本发明采用经向棉弹、纬向锦弹，依靠改变纬纱和新的织物组织来改善布的强力，解决现有技术中布面的撕裂沿着经纬纱的斜向产生的缺陷，从而解决超薄布容易撕裂的问题。

Description

一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织生产织造技术领域，具体说是一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺。
背景技术
近年来轻薄的弹力布织物在市场上日益流行，它以良好的透气性和舒适性广泛受到年轻消费者的青睐，目前在市场上多以纯棉弹力布为主，其经、纬向都是棉加氨纶丝的纱线，棉的强力不高，容易产生撕裂等问题，其弹力效果也不甚理想。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种超薄棉锦弹力提花布的织造工艺，采用经向棉弹、纬向锦弹，依靠改变纬纱和新的织物组织来改善布的强力，从而解决超薄布容易撕裂的问题。
为实现上述发明目的，本发明一种超薄棉锦弹力提花布织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，经纱为棉弹JC13.1+40D，纬纱为锦弹N100+40D，所述织物的经纬密133×108根/10CM，布幅宽度为65〞；
所述一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺，包括以下步骤：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.5～1.6×10KN，蒸汽压力：0.32～0.45MPa，浆槽温度：83℃～93℃，主锡林温度：48℃～98℃，浆液粘度：15秒，最高车速：39米/分；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用3入穿法；穿法为：
1、2、3+4、5、6+3、1、5+2、6、4+3、2、5+1、4、6+5、1、3+2、6、4
+3、1、6+2、4、5+3、6、1+4、2、5+6、4、2+3、5、1+6、3、4+1、2、5
+4、3、6+2、1、5+3、2、4+1、6、5+4、1、3+5、2、6；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间285度，后梁高度55mm，送经时间305度，送经张力3200牛，车速495转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为85mm×1，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
与现有技术相比，本发明采用经向棉弹、纬向锦弹，依靠改变纬纱和新的织物组织来改善布的强力，解决现有技术中布面的撕裂沿着经纬纱的斜向产生的缺陷，从而解决超薄布容易撕裂的问题。
附图说明
图1是本发明的织物组织图。
图2是本发明的纹版图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明一种超薄棉锦弹力提花布织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，经纱为棉弹JC13.1+40D，纬纱为锦弹N100+40D，所述织物的经纬密133×108根/10CM，布幅宽度为65〞。
所述一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺，包括以下步骤：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.5～1.6×10KN，蒸汽压力：0.32～0.45MPa，浆槽温度：83℃～93℃，主锡林温度：48℃～98℃，浆液粘度：15秒，最高车速：39米/分；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用3入穿法；穿法为：
1、2、3+4、5、6+3、1、5+2、6、4+3、2、5+1、4、6+5、1、3+2、6、4
+3、1、6+2、4、5+3、6、1+4、2、5+6、4、2+3、5、1+6、3、4+1、2、5
+4、3、6+2、1、5+3、2、4+1、6、5+4、1、3+5、2、6
此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6表示经纱页框号；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间285度，后梁高度55mm，送经时间305度，送经张力3200牛，车速495转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为85mm×1，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

Claims (1)

1.一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺，其特征在于：所述织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，经纱为棉弹JC13.1+40D，纬纱为锦弹N100+40D，所述织物的经纬密133×108根/10CM，布幅宽度为65〞；
所述一种超薄棉锦弹力提花布织物的织造工艺，包括以下步骤：
（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分；
（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.5～1.6×10KN，蒸汽压力：0.32～0.45MPa，浆槽温度：83℃～93℃，主锡林温度：48℃～98℃，浆液粘度：15秒，最高车速：39米/分；
（4）穿筘工序：将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用3入穿法；穿法为：
1、2、3+4、5、6+3、1、5+2、6、4+3、2、5+1、4、6+5、1、3+2、6、4
+3、1、6+2、4、5+3、6、1+4、2、5+6、4、2+3、5、1+6、3、4+1、2、5
+4、3、6+2、1、5+3、2、4+1、6、5+4、1、3+5、2、6；
（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间285度，后梁高度55mm，送经时间305度，送经张力3200牛，车速495转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为85mm×1，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
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