CN103590162A - 一种提花罗缎面料的生产方法 - Google Patents

一种提花罗缎面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提花罗缎面料的生产方法，包括如下步骤：（1）首先选择原料，选用70D/24F锦纶+40D/24F空包氨纶的混纺丝作为经丝，选用10S棉纱作为纬丝；（2）原料检验；（3）对检验合格的经丝和纬丝分别进行络丝；（4）将经纱按整经工艺要求通过整经机制成经轴；（5）织布处理；（6）再将面料进行染前热定形湿处理；（7）对面料进行染色处理；（8）高湿压绒烫光和去毛；（9）通过验布机进行验布。本发明生产流程简单，能进行大规模推广；其生产出的面料弹性好、具有良好的吸湿性和透气性，穿着舒适、手感柔软、光泽柔和、质朴。

Description

一种提花罗缎面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种面料的生产方法，具体涉及一种提花罗缎面料的生产方法。
背景技术
随着人们的生活水平不断提高，对服饰的要求也越来越高，面料用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；现行的布料强度不够理想，在经过数次洗涤后，容易变形破损，且耐磨程度较低，且布料的色牢度差，容易褪色。
提花面料为布面呈横条罗纹的棉织物，因布面光亮如缎而得名；其质地厚实，适宜作外衣、童装面料和装饰布，也可作绣花底布、绣花鞋等；罗缎一般采用经重平组织或小提花组织，以13.9号（42英支）双股线作经，27.8号（21英支）3股线作纬织成；由于纬线粗，布面呈明显的横条纹；坯布需经漂练、丝光、染色或印花、整理加工；如采用9.7号双股（60英支/2）和27.8号双股（21英支/2）精梳烧毛线作经纬，称为四罗缎（或丝罗缎），成品组织更紧密，布面更为光洁，但经线易断裂；采用涤棉混纺纱线，可以避免这一缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产工艺流程简单，能进行大规模推广，且生产出的面料弹性好、透气性强的一种提花罗缎面料的生产方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种提花罗缎面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先选择原料，选用70D/24F锦纶+40D/24F空包氨纶的混纺丝作为经丝，选用10S棉纱作为纬丝；
（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；
（3）对检验合格的经丝和纬丝分别进行络丝；
（4）将经纱和纬纱按整经工艺要求通过整经机制成经轴，经纱的整经长度要比纬纱的整经长度多2～4%；
（5）织布处理，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，织布时，织布机的速度600～800转/分钟，织机张力3000～4000N；
（6）再将面料进行染前热定形湿处理，使经丝和纬丝产生收缩，密度增加；热定形湿处理在160～180℃下加热10～14分钟；
（7）对面料进行染色处理，染色工序中，用活性染料染色，加水升温至60～80℃加入活性染料，活性染料根据所染颜色用红、黄、蓝三原色匹配，加入后保持30～40分钟后，再以每分钟0.3～1.2℃升温到90～110℃保持40～50分钟，然后用30～40分钟的时间以每升染液加入7～9克的用量加入元明粉，加入后保持50～60分钟，用30～40分钟的时间以每升染液加入10～14克的用量加入纯碱，加纯碱后保持30～40分钟，然后排掉染液；
（8）将染色后的面料放在烫光机上进行高湿压绒烫光以获得光泽和纤维伸直效果，最后用剪毛机剪去高低不平的余毛，使短绒直立整齐；
（9）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
在本发明的一个实施例中，所述织布时的上机门幅为163cm。
在本发明的一个实施例中，所述面料的纬密为21根/英寸。
在本发明的一个实施例中，所述面料的经密为36根/英寸。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明经丝具有橡胶丝的伸缩特性，其断裂伸长率高达500%，释去外力后能立即恢复原长。
2.本发明生产流程简单，能进行大规模推广；其生产出的面料手感柔软、光泽柔和、质朴，具有良好的吸湿性和透气性，穿着舒适。
3.本发明保暖性好，服用性能优良。
4.本发明生产出的面料纬向耐光性好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种提花罗缎面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先选择原料，选用70D/24F锦纶+40D/24F空包氨纶的混纺丝作为经丝，选用10S棉纱作为纬丝；
（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；
（3）对检验合格的经丝和纬丝分别进行络丝；
（4）将经纱和纬纱按整经工艺要求通过整经机制成经轴，经纱的整经长度要比纬纱的整经长度多2%；
（5）织布处理，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料；织布时，织布机的速度600转/分钟，织机张力3000N；
（6）再将面料进行染前热定形湿处理，使经丝和纬丝产生收缩，密度增加；热定形湿处理在160℃下加热14分钟；
（7）对面料进行染色处理，染色工序中，用活性染料染色，加水升温至60℃加入活性染料，活性染料根据所染颜色用红、黄、蓝三原色匹配，加入后保持30分钟后，再以每分钟0.3℃升温到90℃保持40分钟，然后用30分钟的时间以每升染液加入7克的用量加入元明粉，加入后保持50分钟，用30分钟的时间以每升染液加入10克的用量加入纯碱，加纯碱后保持30分钟，然后排掉染液；
（8）将染色后的面料放在烫光机上进行高湿压绒烫光以获得光泽和纤维伸直效果，最后用剪毛机剪去高低不平的余毛，使短绒直立整齐；
（9）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
本发明织布时的上机门幅为163cm。
本发明面料的纬密为21根/英寸，经密为36根/英寸。
实施例2
本发明公开了一种提花罗缎面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先选择原料，选用70D/24F锦纶+40D/24F空包氨纶的混纺丝作为经丝，选用10S棉纱作为纬丝；
（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；
（3）对检验合格的经丝和纬丝分别进行络丝；
（4）将经纱和纬纱按整经工艺要求通过整经机制成经轴，经纱的整经长度要比纬纱的整经长度多3%；
（5）织布处理，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，织布时，织布机的速度700转/分钟，织机张力3500N；
（6）再将面料进行染前热定形湿处理，使经丝和纬丝产生收缩，密度增加；热定形湿处理在170℃下加热12分钟；
（7）对面料进行染色处理，染色工序中，用活性染料染色，加水升温至70℃加入活性染料，活性染料根据所染颜色用红、黄、蓝三原色匹配，加入后保持35分钟后，再以每分钟0.8℃升温到100℃保持45分钟，然后用35分钟的时间以每升染液加入8克的用量加入元明粉，加入后保持55分钟，用35分钟的时间以每升染液加入12克的用量加入纯碱，加纯碱后保持35分钟，然后排掉染液；
（8）将染色后的面料放在烫光机上进行高湿压绒烫光以获得光泽和纤维伸直效果，最后用剪毛机剪去高低不平的余毛，使短绒直立整齐；
（9）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
本发明织布时的上机门幅为163cm。
本发明面料的纬密为21根/英寸，经密为36根/英寸。
实施例3
本发明公开了一种提花罗缎面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先选择原料，选用70D/24F锦纶+40D/24F空包氨纶的混纺丝作为经丝，选用10S棉纱作为纬丝；
（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；
（3）对检验合格的经丝和纬丝分别进行络丝；
（4）将经纱和纬纱按整经工艺要求通过整经机制成经轴，经纱的整经长度要比纬纱的整经长度多4%；
（5）织布处理，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，织布时，织布机的速度800转/分钟，织机张力4000N；
（6）再将面料进行染前热定形湿处理，使经丝和纬丝产生收缩，密度增加；热定形湿处理在180℃下加热14分钟；
（7）对面料进行染色处理，染色工序中，用活性染料染色，加水升温至80℃加入活性染料，活性染料根据所染颜色用红、黄、蓝三原色匹配，加入后保持40分钟后，再以每分钟1.2℃升温到110℃保持50分钟，然后用40分钟的时间以每升染液加入9克的用量加入元明粉，加入后保持60分钟，用40分钟的时间以每升染液加入14克的用量加入纯碱，加纯碱后保持40分钟，然后排掉染液；
（8）将染色后的面料放在烫光机上进行高湿压绒烫光以获得光泽和纤维伸直效果，最后用剪毛机剪去高低不平的余毛，使短绒直立整齐；
（9）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
本发明织布时的上机门幅为163cm。
本发明面料的纬密为21根/英寸，经密为36根/英寸。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种提花罗缎面料的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先选择原料，选用70D/24F锦纶+40D/24F空包氨纶的混纺丝作为经丝，选用10S棉纱作为纬丝；
（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止；
（3）对检验合格的经丝和纬丝分别进行络丝；
（4）将经纱和纬纱按整经工艺要求通过整经机制成经轴，经纱的整经长度要比纬纱的整经长度多2～4%；
（5）织布处理，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料；织布时，织布机的速度600～800转/分钟，织机张力3000～4000N；
（6）再将面料进行染前热定形湿处理，使经丝和纬丝产生收缩，密度增加；热定形湿处理在160～180℃下加热10～14分钟；
（7）对面料进行染色处理，染色工序中，用活性染料染色，加水升温至60～80℃加入活性染料，活性染料根据所染颜色用红、黄、蓝三原色匹配，加入后保持30～40分钟后，再以每分钟0.3～1.2℃升温到90～110℃保持40～50分钟，然后用30～40分钟的时间以每升染液加入7～9克的用量加入元明粉，加入后保持50～60分钟，用30～40分钟的时间以每升染液加入10～14克的用量加入纯碱，加纯碱后保持30～40分钟，然后排掉染液；
（8）将染色后的面料放在烫光机上进行高湿压绒烫光以获得光泽和纤维伸直效果，最后用剪毛机剪去高低不平的余毛，使短绒直立整齐；
（9）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
2.根据权利要求1所述的一种提花罗缎面料的生产方法，其特征在于：所述织布时的上机门幅为163cm。
3.根据权利要求1所述的一种提花罗缎面料的生产方法，其特征在于：所述面料的纬密为21根/英寸。
4.根据权利要求1所述的一种提花罗缎面料的生产方法，其特征在于：所述面料的经密为36根/英寸。
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