CN103388217B - 一种涤纶提花面料及其生产方法 - Google Patents
一种涤纶提花面料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103388217B CN103388217B CN201310343893.5A CN201310343893A CN103388217B CN 103388217 B CN103388217 B CN 103388217B CN 201310343893 A CN201310343893 A CN 201310343893A CN 103388217 B CN103388217 B CN 103388217B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- organizine
- tram
- jacquard
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了涤纶提花面料及其生产方法，生产方法包括如下步骤：（1）原料选择，经丝选用50D/36F的四色涤纶全拉伸丝，纬丝选用100D/36F的四色涤纶全拉伸丝；（2）对经丝进行并纱、倍捻、保湿定型、整经以及穿综；（3）对纬丝进行络丝、倍捻、保湿定型以及倒筒；（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在大提花机上并进行织布；（5）织布完成后对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行水洗、定型以及抗菌处理；（6）最后对抗菌处理后的面料进行检验；（7）检验合格后进行裱装。本发明生产方法简单，加工成本低，加工出来的面料弹性好、柔软度高、布面平整、垂挺；其可作为高档饰品、礼品的面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料及其生产方法，特别涉及一种涤纶提花面料及其生产方法。
背景技术
提花是指面料上的图案指在织时用不同颜色的纱织起来的，相比印花、绣花面料而言，其造价成本更高，但质量以及透气性能更好。
面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高；可分梭织、经编提花和纬编提花；纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的。
提花分为单色提花和多色提花。
单色提花为提花染色面料——先经提花织机织好提花坯布后再进行染色整理，面料成品为纯色。
多色提花为色织提花面料——先纱染好色后再经提花织机织制而成，最后进行整理，所以色织提花面料有两种以上的颜色，织物色彩丰富，不显单调，花型立体感较强，档次更高。面料幅宽不限，纯棉面料有小幅缩水，不起球，不掉色。
提花面料一般可用于高中档服装制作用料或是装饰行业用料（如窗帘，沙发布用料），提花面料的制造工艺复杂经纱和纬纱相互交织沉浮，形成不同的图案，凹凸有致，多织出花、鸟、鱼、虫、飞禽走兽等美丽图案。
提花面料质地柔软、细腻、爽滑的独特质感，光泽度好，悬垂性及透气性好，色牢度高(纱线染色)；大提花面料的图案幅度大且精美，色彩层次分明立体感强，而小提花面料的图案相对简单，较单一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产方法简单、且能生产出布面平整、垂挺、风格逼真、细腻、有光泽的一种涤纶提花面料及其生产方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种涤纶提花面料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
（1）原料选择，经丝选用50D/36F的四色有光涤纶全拉伸丝，纬丝选用100D/36F的四色涤纶全拉伸丝；检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；
（2）对检验合格的经丝进行络丝、倍捻、保湿定型、整经以及穿综，经丝倍捻时在倍捻机上每厘米加10捻，整经时需注意控制整体的总经根数；
（3）对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、保湿定型以及倒筒，纬丝倍捻时在倍捻机上每厘米加5捻；
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在大提花机上，并完成织布前的准备工作；然后打开大提花机的电源，大提花机在织布时的张力控制在340公斤，工作转速为600转/分；
（5）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行水洗、定型以及抗菌处理；所述水洗采用平幅水洗，所用水洗的工作液为重量是3.5～4.5%的传化柔软膨松剂的水溶液；所述定型的温度为120°，定型车速为40m/min；所述抗菌处理为在双槽浸轧机的化料缸中加入熔化的抗菌剂，每升水中抗菌剂的含量为16～18克，调PH值至7～8；过滤后注入浸轧机中，此时浸轧机中的溶液的温度为40℃；且进行三次浸轧，浸轧后进行烘干处理，烘干处理时的温度为150℃；
（6）最后对抗菌处理后的成品面料进行检验；
（7）检验合格后进行裱装。
在本发明的一个实施例中，所述大提花机为5120大针数提花机。
一种涤纶提花面料的生产方法加工出的涤纶提花面料，由经丝和纬丝交织形成；所述经丝为捻度10T/cm的50D/36F四色涤纶有光全拉伸丝，所述纬丝为捻度5T/cm的100D/36F四色涤纶全拉伸丝。
在本发明的一个实施例中，所述涤纶提花面料的重量为120克/平米。
在本发明的一个实施例中，所述涤纶提花面料的宽幅为110英寸。
在本发明的一个实施例中，所述涤纶提花面料的经密度为300根/英寸。
在本发明的一个实施例中，所述涤纶提花面料的纬密度为150根/英寸。
在本发明的一个实施例中，所述涤纶提花面料为100%的涤纶。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明生产方法简单，加工成本低，减少了操纵者的劳动强度。
2、本发明经丝和纬丝都采用有色色丝，其在织布完成后无需在进行染色，具有环保节能的功能。
3、本发明经丝和纬丝在织布前都需进行加捻处理，其使得织出来的成品面料具有布面平整、垂挺的效果。
4、本发明经丝和纬丝都包含4种不同颜色，其在织布时，8种颜色的丝线进行交织，其能生产出复杂提花图案，且生产出的图案纹路清晰、风格逼真、有光泽、有气势、有力度。
5、本发明织布时使用340公斤的径向大张力，超过232公斤的标准，其使得成型后的面料具有更强的缩率。
6、本发明加工出的面料可作为高档饰品和礼品的面料。
7、本发明面料抗菌效果好，符合中国流行面料协会的抗病菌要求；同时具有良好的耐水性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种涤纶提花面料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
（1）原料选择，经丝选用50D/36F的四色有光涤纶全拉伸丝，纬丝选用100D/36F的四色涤纶全拉伸丝；本申请对经丝和纬丝的颜色不做限定，其可根据实际产品需要来选择；选取好原料后需要检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标，如果符合则继续以下步骤，如果不符合，则继续选取，知道符合为止。
（2）对检验合格的经丝进行络丝、倍捻、保湿定型、整经以及穿综，经丝倍捻时在倍捻机上每厘米加10捻，整经时需注意控制整体的总经根数；对经丝进行加捻可以增强经丝的垂挺和柔糯的功能。
（3）对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、保湿定型以及倒筒，纬丝倍捻时在倍捻机上每厘米加5捻，对纬丝进行加捻可以增强纬丝的垂挺和柔糯的功能。
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在大提花机上，并完成织布前的准备工作；然后打开大提花机的电源，大提花机在织布时的张力控制在340公斤，工作转速为600转/分；此张力和转速提高了织布时的效率和产品的质量，使得成品后的面料缩率提高了8%。
（5）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行水洗、定型以及抗菌处理；所述水洗采用平幅水洗，所用水洗的工作液为重量是3.5%的传化柔软膨松剂的水溶液；所述定型的温度为120°，定型车速为40m/min；所述抗菌处理为在双槽浸轧机的化料缸中加入熔化的抗菌剂，每升水中抗菌剂的含量为16克，调PH值至7；过滤后注入浸轧机中，此时浸轧机中的溶液的温度为40℃；且进行三次浸轧，浸轧后进行烘干处理，烘干处理时的温度为150℃；
（6）最后对抗菌处理后的成品面料进行检验；
（7）检验合格后进行裱装。
本发明述大提花机采用5120大针数提花机，其加工效率高。
本发明工艺生产出的涤纶提花面料，由经丝和纬丝交织形成；经丝为捻度10T/cm的50D/36F四色涤纶有光全拉伸丝，纬丝为捻度5T/cm的100D/36F四色涤纶全拉伸丝。
本发明涤纶提花面料的重量为120克/平米，涤纶提花面料的宽幅为110英寸，涤纶提花面料的经密度为300根/英寸，涤纶提花面料的纬密度为150根/英寸，涤纶提花面料为100%的涤纶。
实施例2
一种涤纶提花面料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
（1）原料选择，经丝选用50D/36F的四色有光涤纶全拉伸丝，纬丝选用100D/36F的四色涤纶全拉伸丝；本申请对经丝和纬丝的颜色不做限定，其可根据实际产品需要来选择；选取好原料后需要检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标，如果符合则继续以下步骤，如果不符合，则继续选取，知道符合为止。
（2）对检验合格的经丝进行络丝、倍捻、保湿定型、整经以及穿综，经丝倍捻时在倍捻机上每厘米加10捻，整经时需注意控制整体的总经根数；对经丝进行加捻可以增强经丝的垂挺和柔糯的功能。
（3）对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、保湿定型以及倒筒，纬丝倍捻时在倍捻机上每厘米加5捻，对纬丝进行加捻可以增强纬丝的垂挺和柔糯的功能。
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在大提花机上，并完成织布前的准备工作；然后打开大提花机的电源，大提花机在织布时的张力控制在340公斤，工作转速为600转/分；此张力和转速提高了织布时的效率和产品的质量，使得成品后的面料缩率提高了8%。
（5）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行水洗、定型以及抗菌处理；所述水洗采用平幅水洗，所用水洗的工作液为重量是4%的传化柔软膨松剂的水溶液；所述定型的温度为120°，定型车速为40m/min；所述抗菌处理为在双槽浸轧机的化料缸中加入熔化的抗菌剂，每升水中抗菌剂的含量为17克，调PH值至7.5；过滤后注入浸轧机中，此时浸轧机中的溶液的温度为40℃；且进行三次浸轧，浸轧后进行烘干处理，烘干处理时的温度为150℃；
（6）最后对抗菌处理后的成品面料进行检验；
（7）检验合格后进行裱装。
本发明述大提花机采用5120大针数提花机，其加工效率高。
本发明工艺生产出的涤纶提花面料，由经丝和纬丝交织形成；经丝为捻度10T/cm的50D/36F四色涤纶有光全拉伸丝，纬丝为捻度5T/cm的100D/36F四色涤纶全拉伸丝。
本发明涤纶提花面料的重量为120克/平米，涤纶提花面料的宽幅为110英寸，涤纶提花面料的经密度为300根/英寸，涤纶提花面料的纬密度为150根/英寸，涤纶提花面料为100%的涤纶。
实施例3
一种涤纶提花面料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
（1）原料选择，经丝选用50D/36F的四色有光涤纶全拉伸丝，纬丝选用100D/36F的四色涤纶全拉伸丝；本申请对经丝和纬丝的颜色不做限定，其可根据实际产品需要来选择；选取好原料后需要检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标，如果符合则继续以下步骤，如果不符合，则继续选取，知道符合为止。
（2）对检验合格的经丝进行络丝、倍捻、保湿定型、整经以及穿综，经丝倍捻时在倍捻机上每厘米加10捻，整经时需注意控制整体的总经根数；对经丝进行加捻可以增强经丝的垂挺和柔糯的功能。
（3）对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、保湿定型以及倒筒，纬丝倍捻时在倍捻机上每厘米加5捻，对纬丝进行加捻可以增强纬丝的垂挺和柔糯的功能。
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在大提花机上，并完成织布前的准备工作；然后打开大提花机的电源，大提花机在织布时的张力控制在340公斤，工作转速为600转/分；此张力和转速提高了织布时的效率和产品的质量，使得成品后的面料缩率提高了8%。
（5）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行水洗、定型以及抗菌处理；所述水洗采用平幅水洗，所用水洗的工作液为重量是4.5%的传化柔软膨松剂的水溶液；所述定型的温度为120°，定型车速为40m/min；所述抗菌处理为在双槽浸轧机的化料缸中加入熔化的抗菌剂，每升水中抗菌剂的含量为18克，调PH值至8；过滤后注入浸轧机中，此时浸轧机中的溶液的温度为40℃；且进行三次浸轧，浸轧后进行烘干处理，烘干处理时的温度为150℃；
（6）最后对抗菌处理后的成品面料进行检验；
（7）检验合格后进行裱装。
本发明述大提花机采用5120大针数提花机，其加工效率高。
本发明工艺生产出的涤纶提花面料，由经丝和纬丝交织形成；经丝为捻度10T/cm的50D/36F四色涤纶有光全拉伸丝，纬丝为捻度5T/cm的100D/36F四色涤纶全拉伸丝。
本发明涤纶提花面料的重量为120克/平米，涤纶提花面料的宽幅为110英寸，涤纶提花面料的经密度为300根/英寸，涤纶提花面料的纬密度为150根/英寸，涤纶提花面料为100%的涤纶。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种涤纶提花面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
(1)原料选择，经丝选用50D/36F的四色有光涤纶全拉伸丝，纬丝选用100D/36F的四色涤纶全拉伸丝；检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；
(2)对检验合格的经丝进行络丝、倍捻、保湿定型、整经以及穿综，经丝倍捻时在倍捻机上每厘米加10捻，整经时需注意控制整体的总经根数；
(3)对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、保湿定型以及倒筒，纬丝倍捻时在倍捻机上每厘米加5捻；
(4)将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在大提花机上，并完成织布前的准备工作；然后打开大提花机的电源，大提花机在织布时的张力控制在340公斤，工作转速为600转/分；
(5)织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行水洗、定型以及抗菌处理；所述水洗采用平幅水洗，所用水洗的工作液为重量是3.5％～4.5％的传化柔软膨松剂的水溶液；所述定型的温度为120℃，定型车速为40m/min；所述抗菌处理为在双槽浸轧机的化料缸中加入溶化的抗菌剂，每升水中抗菌剂的含量为16～18克，调PH值至7～8；过滤后注入浸轧机中，此时浸轧机中的溶液的温度为40℃；且进行三次浸轧，浸轧后进行烘干处理，烘干处理时的温度为150℃；
(6)最后对抗菌处理后的成品面料进行检验；
(7)检验合格后进行裱装。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶提花面料的生产方法，其特征在于：所述大提花机为5120大针数提花机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310343893.5A CN103388217B (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种涤纶提花面料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310343893.5A CN103388217B (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种涤纶提花面料及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103388217A CN103388217A (zh) | 2013-11-13 |
| CN103388217B true CN103388217B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=49532634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310343893.5A Expired - Fee Related CN103388217B (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 一种涤纶提花面料及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103388217B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108893829A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-11-27 | 陈玉玲 | 一种布料及其制作的桌布 |
| CN108265367A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-10 | 江阴市德莱新面料有限公司 | 一种涤纶提花布及其后整理方法 |
| CN108456970B (zh) * | 2018-03-16 | 2020-11-13 | 吴江市鼎盛丝绸有限公司 | 宋锦面料的制备方法 |
| CN110258002A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-20 | 吴江德伊时装面料有限公司 | 一种三醋酸交织面料的制作方法 |
| CN112301509A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 宜兴中大纺织有限公司 | 一种具有仿麻效应的涤纶提花面料 |
| CN113718399A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-11-30 | 苏州冠奎纺织整理有限公司 | 一种高色牢度涤纶布双面提花工艺 |
| CN113415041A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-21 | 浙江吉尔圣纺织科技有限公司 | 一种五工位高立体提花面料及其制作方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101798324A (zh) * | 2010-03-11 | 2010-08-11 | 杭州奥坦斯布艺有限公司 | 一种用于纺织装饰面料抗菌剂的制备方法 |
| CN102517753A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 浙江三志纺织有限公司 | 提花遮光布及其制造方法 |
| CN102517746A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 宁波人丰家纺有限公司 | 一种超高耐磨的大提花面料及其制备方法 |
| CN102560827A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-11 | 浙江三志纺织有限公司 | 一种多色重经提花遮光织物的生产工艺 |
| CN103132210A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-05 | 江苏德顺纺织有限公司 | 人丝立体格面料及其生产工艺 |
| CN103173912A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-26 | 江苏德华纺织有限公司 | 竖条人丝纺面料生产工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130051080A (ko) * | 2011-11-09 | 2013-05-20 | 손금숙 | 고발색 이중직 자카드 직물의 제직구조 |
-
2013
- 2013-08-09 CN CN201310343893.5A patent/CN103388217B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101798324A (zh) * | 2010-03-11 | 2010-08-11 | 杭州奥坦斯布艺有限公司 | 一种用于纺织装饰面料抗菌剂的制备方法 |
| CN102517746A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 宁波人丰家纺有限公司 | 一种超高耐磨的大提花面料及其制备方法 |
| CN102517753A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 浙江三志纺织有限公司 | 提花遮光布及其制造方法 |
| CN102560827A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-11 | 浙江三志纺织有限公司 | 一种多色重经提花遮光织物的生产工艺 |
| CN103132210A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-05 | 江苏德顺纺织有限公司 | 人丝立体格面料及其生产工艺 |
| CN103173912A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-26 | 江苏德华纺织有限公司 | 竖条人丝纺面料生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103388217A (zh) | 2013-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103388217B (zh) | 一种涤纶提花面料及其生产方法 | |
| CN103361868B (zh) | 一种强拉伸回复性的氨纶罗马布及其制备方法 | |
| CN106835466B (zh) | 一种变色立体面料及其制作方法 | |
| CN104790092B (zh) | 一种丝毛织物及其制备方法 | |
| CN107190405B (zh) | 一种涤纶毛毯烫金方法 | |
| CN102560827B (zh) | 一种多色重经提花遮光织物的生产工艺 | |
| CN104343021B (zh) | 一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法 | |
| CN103388218A (zh) | 一种棉涤大提花面料及其生产方法 | |
| CN103590162B (zh) | 一种提花罗缎面料的生产方法 | |
| CN208933589U (zh) | 一种具有绣纹风格的大提花家纺面料 | |
| CN108691080A (zh) | 一种双面变色布的编织方法及染色工艺 | |
| CN205443568U (zh) | 一种天丝棉色织多重纬提花面料 | |
| CN203834103U (zh) | 一种多组织复合无缝拼接型立体床品面料 | |
| CN102953224A (zh) | 碳纤维经编不到绒面料的制造方法 | |
| CN104404684B (zh) | 细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料的生产加工方法 | |
| CN102493085A (zh) | 一种具有染色效果的段彩竹节纱面料的生产方法 | |
| CN205347682U (zh) | 一种幻彩牛仔面料 | |
| CN103388219B (zh) | 一种涤竹提花布面料及其生产方法 | |
| CN106560541B (zh) | 一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺 | |
| CN108239818A (zh) | 一种仿毛皮织物及其制作方法 | |
| CN106835485A (zh) | 一种可异色显现图案、商标的经编织物的织造方法 | |
| CN102743057A (zh) | 大提花毛巾被毯及其生产工艺 | |
| CN102493078A (zh) | 一种段彩纱织物及其制作方法 | |
| CN103290592A (zh) | 一种赛络纺段彩竹节服装休闲牛仔面料的生产方法 | |
| CN202936622U (zh) | 一种贴布刺绣床品面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20160809 |