CN106560541B - 一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺 - Google Patents

一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)幻彩纱的生产制作；(2)经编幻彩透气科技网布的花型工艺设计：a.经编幻彩透气科技网布的上层由梳栉GB1至梳栉GB3控制编织；b.经编幻彩透气科技网布的中层由梳栉GB4控制编织；c.经编幻彩透气科技网布的下层由梳栉GB5和梳栉GB6控制编织；(3)垫纱数码的排链块和上机；(4)织造生产；(5)网布后期处理。采用本发明生产工艺制成的经编幻彩透气科技网布的花型精度高、稳定性良好，成品网布的表面具有丰富的幻彩效果，网布是直接编织成型的，无需再进行网布染色处理，成品网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的透气性、抗褶皱性、保型性和耐磨性。

Description

一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺
技术领域
本发明涉及网布生产技术领域，尤其涉及一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺。
背景技术
随着市场的需求，生活水平的提高，人们对纺织面料的质感和舒适要求越来越高，对网布加工精度要求也越来越高，同时，还要求纺织面料时尚美观。现有市场上网布种类繁多，网布种类的市场需求在短周期内需求变化较快，此外，市场需求的网布还存在每个品种小批量需求的情况，因而在网布的生产过程中，受到小批量生产、多品种、短周期等市场竞争因素的影响，有许多三层网布织物由于生产工艺不佳、花型设计局限和纱线材料配合不当，织出来的网布面料上的花型容易扭曲变形，花型精度低、稳定性差，成品网布表面颜色杂乱交错，达不到设计要求的效果。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺，采用本发明生产工艺制成的经编幻彩透气科技网布的花型精度高、稳定性良好，成品网布的表面具有丰富的幻彩效果，该幻彩效果采用幻彩纱直接编织成型，制成的经编幻彩透气科技网布是直接编织成型的，无需再进行网布染色处理，节省染色的时间，此外，制成的经编幻彩透气科技网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的透气性、抗褶皱性、保型性和耐磨性。
本发明的技术方案如下：一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
(1)幻彩纱的生产制作：
幻彩纱的生产工艺流程：筒子纱→煮纱定型→成绞→段染→后处理→脱水→络筒；
(2)经编幻彩透气科技网布的花型工艺设计：
所述的经编幻彩透气科技网布采用双针床经编机编织而成，该双针床经编机设有梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5和梳栉GB6六把梳栉，经编幻彩透气科技网布包括上层、中层和下层，经编幻彩透气科技网布的花型工艺设计如下：
a.经编幻彩透气科技网布的上层由梳栉GB1至梳栉GB3控制编织：
梳栉GB1：整经150D幻彩纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB1的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量1860mm/腊克，梳栉GB1走变化编链组织(1-0/0-1)*2/(1-2/2-1)*2//，梳栉GB1的幻彩纱含量占12％；
梳栉GB2：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB2的穿纱方式为2穿2空，齿轮送经量2100mm/腊克，梳栉GB2走成圈组织(1-0/2-3)*2/(4-5/3-2)*2//,梳栉GB2的半光涤纶纱含量占20％；
梳栉GB3：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB3的穿纱方式为2穿2空，齿轮送经量2100mm/腊克，梳栉GB3走成圈组织4-5/3-2/(1-0/2-3)*3/4-5/3-2//,梳栉GB3的半光涤纶纱含量占20％；
b.经编幻彩透气科技网布的中层由梳栉GB4控制编织：
梳栉GB4：整经30D涤纶单丝，6个盘头每个盘头474根纱，梳栉GB4的穿纱方式为满穿，齿轮送经量5600mm/腊克，梳栉GB4走组织1-0/0-1/0-1/1-0//,梳栉GB4的涤纶单丝含量占16％；
c.经编幻彩透气科技网布的下层由梳栉GB5和梳栉GB6控制编织：
梳栉GB5：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB5的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量1760mm/腊克，梳栉GB5走组织1-0/1-2/2-3/2-1//,梳栉GB5的半光涤纶纱含量占16％；
梳栉GB6：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB6的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量1760mm/腊克，梳栉GB6走组织2-3/2-1/1-0/1-2//,梳栉GB6的半光涤纶纱含量占16％；
(3)垫纱数码的排链块和上机：将链块按设计好的垫纱数码排好,再把6条链块用销插连起来，最后将链块上机装在花纹滚筒上，进行横移时间调整，准备生产；
(4)织造生产：将纱线按设计工艺要求穿好，将步骤(2)设计的送经量录入双针床经编机的机台参数中，设定织物密度，然后进行对纱，调出设计要求的花型，最后调节坯布厚度，就可以开始进行编织生产；
(5)网布后期处理：对步骤(4)制成的网布进行前处理，去除网布表面的油污和在纺织过程中加入的油剂，然后进行柔软处理，最后再进行热定型处理，制成所述的经编幻彩透气科技网布。
进一步地，所述步骤(5)中的热定型处理方法如下：采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的网布结成圈状结构的网布，获得布面平整，热定型温度范围为185℃-190℃。
进一步地，所述步骤(5)中的柔软处理是采用加入柔软剂的方法进行柔软处理。
本发明的有益效果：采用本发明生产工艺制成的经编幻彩透气科技网布的花型精度高、稳定性良好，成品网布的表面具有丰富的幻彩效果，该幻彩效果采用幻彩纱直接编织成型，制成的经编幻彩透气科技网布是直接编织成型的，无需再进行网布染色处理，节省染色的时间，此外，制成的经编幻彩透气科技网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的透气性、抗褶皱性、保型性和耐磨性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步的说明。
一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
(1)幻彩纱的生产制作：
幻彩纱的生产工艺流程：筒子纱→煮纱定型→成绞→段染→后处理→脱水→络筒；
将低弹高F的涤纶丝(F数指的是一跟涤纶丝里由多少根纤维组成，F数越大，证明纤维越细，手感就会越好，价格就会越高)绕成的筒子纱煮纱定型，再通过绞纱络筒机摇成绞纱，然后在利用机械段染的设备将绞纱分段染色(颜色按需求提前调好，机械段染的设备一次最多能染7种颜色，采用的是染色固色一体化的段染)，段染完完成之后，进行后处理清洗多余的染色液，再进行脱水处理，最后进行络筒，络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将上述经过脱水处理的绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子；
幻彩段染是在一绞纱线染上两个或两个以上的不同颜色，段染产品新颖独特，幻彩纱是色织面料的新的突破，采用段染的纱线编织出来的织物的风格得到新的突破；
(2)经编幻彩透气科技网布的花型工艺设计：
所述的经编幻彩透气科技网布采用双针床经编机编织而成，该双针床经编机是现有技术设备，双针床经编机上设有梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5和梳栉GB6六把梳栉，通过梳栉GB1、梳栉GB2和至梳栉GB3三把梳的组织变化产生花纹效果，充分利用幻彩纱的独特色彩效果，结合梳栉空穿穿纱变化，生产出具有良好的透气性、外观花纹独特的经编幻彩透气科技网布，所述的经编幻彩透气科技网布包括上层、中层和下层，该网布的上层表面具有独特的幻彩效果，经编幻彩透气科技网布的花型工艺设计如下：
a.经编幻彩透气科技网布的上层由梳栉GB1至梳栉GB3控制编织：
梳栉GB1：整经150D幻彩纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB1的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量1860mm/腊克，梳栉GB1走变化编链组织(1-0/0-1)*2/(1-2/2-1)*2//，梳栉GB1的幻彩纱含量占12％；
梳栉GB2：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB2的穿纱方式为2穿2空，齿轮送经量2100mm/腊克，梳栉GB2走成圈组织(1-0/2-3)*2/(4-5/3-2)*2//,梳栉GB2的半光涤纶纱含量占20％；
梳栉GB3：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB3的穿纱方式为2穿2空，齿轮送经量2100mm/腊克，梳栉GB3走成圈组织4-5/3-2/(1-0/2-3)*3/4-5/3-2//,梳栉GB3的半光涤纶纱含量占20％；
b.经编幻彩透气科技网布的中层由梳栉GB4控制编织：
梳栉GB4：整经30D涤纶单丝，6个盘头每个盘头474根纱，梳栉GB4的穿纱方式为满穿，齿轮送经量5600mm/腊克，梳栉GB4走组织1-0/0-1/0-1/1-0//,梳栉GB4的涤纶单丝含量占16％；中层采用涤纶单丝，使制成的经编幻彩透气科技网布具有较佳的回弹性；
c.经编幻彩透气科技网布的下层由梳栉GB5和梳栉GB6控制编织：
梳栉GB5：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB5的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量1760mm/腊克，梳栉GB5走组织1-0/1-2/2-3/2-1//,梳栉GB5的半光涤纶纱含量占16％；
梳栉GB6：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB6的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量1760mm/腊克，梳栉GB6走组织2-3/2-1/1-0/1-2//,梳栉GB6的半光涤纶纱含量占16％；
“整经”是指将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程；经过整经的经纱供浆纱和穿经之用；整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀；
注意事项：双针床经编机编织的梳栉横移的量，受产量和机台速度以及机台生产的平稳性的影响，垫纱组织循环受限制，横移范围有限，所以设计成圈垫纱的链块不超过9，衬纬不超过10，梳栉横移量一次横移量不超过5；
(3)垫纱数码的排链块和上机：将链块按设计好的垫纱数码排好,再把6条链块用销插连起来，最后将链块上机装在花纹滚筒上，进行横移时间调整，准备生产；
(4)织造生产：将纱线按设计工艺要求穿好，将步骤(2)设计的送经量录入双针床经编机的机台参数中，设定织物密度，然后进行对纱，调出设计要求的花型，最后调节坯布厚度，就可以开始进行编织生产；
注意事项：在调出设计要求的花型的过程中，按照花型工艺设计估计出适当的送经量，在后期的调机中在适当的调节送经量，张力要适当，张力太紧则不利于开机，损坏机械设备，张力太松则开机容易漏针，后期面料组织结构松散，纹路风格达不到理想设计效果；
(5)网布后期处理：对步骤(4)制成的网布进行前处理，去除网布表面的油污和在纺织过程中加入的油剂，然后再采用加入柔软剂的方法进行柔软处理，改善网布的若软度，最后再进行热定型处理，制成所述的经编幻彩透气科技网布。
注意事项：经编幻彩透气科技网布中幻彩纱也是聚酯纤维，所以编织成的经编幻彩透气科技网布不可以再染色，否则幻彩纱的幻彩效果就会失去。经编幻彩透气科技网布直接编织成型，无需再进行染色处理，节省染色的时间，而且幻彩纱的染色效果和牢色效果远比编织后再进行染色的效果好。
所述步骤(5)中的前处理主要是为了去除步骤(4)编织成的网布表面的油污和在纺织过程中加入的油剂。如果不进行前处理，在进行热定型处理时，油剂会渗入网布内部或者热分解而污染热定型设备，在热定型设备上形成焦油状物，该焦油状物又会反过来污染网布，此外，如果不进行前处理，油剂也能溶入纤维，更易使染料向纤维表面扩散，使纤维色泽变浅。
所述步骤(5)中的热定型处理方法如下：步骤(4)编织成的网布经过前处理和柔软处理之后，采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的网布结成圈状结构的网布，获得布面平整，去除残缩率，尺寸稳定，抗皱性好，从而使网布具有较好的织物服用性能，热定型温度以170℃为起点，在185℃-190℃内即能提高成品的稳定性，达到定型目的，热定型温度不应超过195℃，否则会影响成品的手感和弹性。
本发明的有益效果：采用本发明生产工艺制成的经编幻彩透气科技网布的花型精致美观、花型形状及大小符合设计要求，不易造成花型扭曲或变形，花型精度高、稳定性良好，成品网布的表面采用幻彩纱编织成型有丰富独特的幻彩效果，该幻彩效果采用幻彩纱直接编织成型，制成的经编幻彩透气科技网布是直接编织成型的，无需再进行染色处理，节省染色的时间，此外，制成的经编幻彩透气科技网布手感舒适柔软，风格独特、色彩丰富、配色新颖符合潮流，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的透气性、抗褶皱性、保型性和耐磨性。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：
(1)幻彩纱的生产制作：
幻彩纱的生产工艺流程：筒子纱→煮纱定型→成绞→段染→后处理→脱水→络筒；
(2)经编幻彩透气科技网布的花型工艺设计：
所述的经编幻彩透气科技网布采用双针床经编机编织而成，该双针床经编机设有梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5和梳栉GB6六把梳栉，经编幻彩透气科技网布包括上层、中层和下层，经编幻彩透气科技网布的花型工艺设计如下：
a.经编幻彩透气科技网布的上层由梳栉GB1至梳栉GB3控制编织：
梳栉GB1：整经150D幻彩纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB1的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量1860mm/腊克，梳栉GB1走变化编链组织(1-0/0-1)*2/(1-2/2-1)*2//，梳栉GB1的幻彩纱含量占12％；
梳栉GB2：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB2的穿纱方式为2穿2空，齿轮送经量2100mm/腊克，梳栉GB2走成圈组织(1-0/2-3)*2/(4-5/3-2)*2//,梳栉GB2的半光涤纶纱含量占20％；
梳栉GB3：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB3的穿纱方式为2穿2空，齿轮送经量2100mm/腊克，梳栉GB3走成圈组织4-5/3-2/(1-0/2-3)*3/4-5/3-2//,梳栉GB3的半光涤纶纱含量占20％；
b.经编幻彩透气科技网布的中层由梳栉GB4控制编织：
梳栉GB4：整经30D涤纶单丝，6个盘头每个盘头474根纱，梳栉GB4的穿纱方式为满穿，齿轮送经量5600mm/腊克，梳栉GB4走组织1-0/0-1/0-1/1-0//,梳栉GB4的涤纶单丝含量占16％；
c.经编幻彩透气科技网布的下层由梳栉GB5和梳栉GB6控制编织：
梳栉GB5：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB5的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量1760mm/腊克，梳栉GB5走组织1-0/1-2/2-3/2-1//,梳栉GB5的半光涤纶纱含量占16％；
梳栉GB6：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB6的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量1760mm/腊克，梳栉GB6走组织2-3/2-1/1-0/1-2//,梳栉GB6的半光涤纶纱含量占16％；
(3)垫纱数码的排链块和上机：将链块按设计好的垫纱数码排好,再把6条链块用销插连起来，最后将链块上机装在花纹滚筒上，进行横移时间调整，准备生产；
(4)织造生产：将纱线按设计工艺要求穿好，将步骤(2)设计的送经量录入双针床经编机的机台参数中，设定织物密度，然后进行对纱，调出设计要求的花型，最后调节坯布厚度，就可以开始进行编织生产；
(5)网布后期处理：对步骤(4)制成的网布进行前处理，去除网布表面的油污和在纺织过程中加入的油剂，然后进行柔软处理，最后再进行热定型处理，制成所述的经编幻彩透气科技网布。
2.根据权利要求1所述的一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的热定型处理方法如下：采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的网布结成圈状结构的网布，获得布面平整，热定型温度范围为185℃-190℃。
3.根据权利要求1所述的一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的柔软处理是采用加入柔软剂的方法进行柔软处理。
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