CN109667047A - 一种面料处理方法 - Google Patents

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牛家珍
孙凤花
丁雪琴
王志萍
候普明
董坤坤
田瑾
崔永瑞
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    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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Abstract

本申请涉及纺织品加工技术领域,尤其涉及一种面料处理方法。梭织面料广泛用于各种高档服饰,但是梭织面料的抗皱性和悬垂性还是有所欠缺。本申请提供一种面料处理方法,选取羊毛,纺成高支纱线;采用全成型电脑横机进行编织;将编织过的羊毛织物放置于浴比为1:(15~20)的温水中;加入膨松剂并搅拌均匀;放入洗衣机中进行洗缩;加入柔软剂浸泡后用清水进行洗涤,脱水;烘至半干,用冷风吸干。面料整体呈现出梭织面料的手感和外观,且更具有柔软性、抗皱性和悬垂性。

Description

一种面料处理方法
技术领域
本申请涉及纺织品加工技术领域,尤其涉及一种面料处理方法。
背景技术
面料就是用来处理服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里,服装的面料五花八门,日新月异。但是从总体上来讲,优质、高档的面料,大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。毛料,它是对使用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以处理礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨,手感柔软,高雅挺括,富有弹性,保暖性强。
梭织面料是织机以投梭的形式,将纱线通过经、纬向的交错而组成,其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形、从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等,梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于世界领先地位。
梭织面料广泛用于各种高档服饰,但是梭织面料的抗皱性和悬垂性还是有所欠缺。
发明内容
1.要解决的技术问题
本申请为解决上述梭织面料广泛用于各种高档服饰,但是梭织面料的抗皱性和悬垂性还是有所欠缺的问题。本申请提供了一种面料处理方法。
2.技术方案
本申请提供一种面料处理方法,所述处理方法包括如下步骤:
步骤1:选取羊毛,纺成高支纱线;
步骤2:采用全成型电脑横机进行编织;
步骤3:将编织过的羊毛织物放置于浴比为1:(15~20)的温水中;
步骤4:加入膨松剂并搅拌均匀;
步骤5:放入洗衣机中进行洗缩;
步骤6:加入柔软剂浸泡后用清水进行洗涤,脱水;
步骤7:烘至半干,用冷风吸干。
可选地,所述步骤1中的羊毛选取长度极细,条干均匀的羊毛。
可选地,所述步骤2中编织过程中织物组织包括平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织和毛圈组织中的一种或者几种。
可选地,所述步骤3中温水温度为45℃~50℃。
可选地,所述步骤4中膨松剂的量为织物重量的4%~6%。
可选地,所述步骤5中洗缩时间为20~30分钟。
可选地,所述步骤6中柔软剂浸泡时间为4~6分钟。
3.有益效果
与现有技术相比,本申请提供的一种面料处理方法的有益效果在于:
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:本申请涉及的面料处理方法,通过将羊毛织物放置于热水浴中,纤维的分子结构先遭到破坏,断裂再重新生成更为稳定的结构,对纤维起定型作用,利用羊毛的毡缩性使毛织物紧密厚实。最终的面料纱线毛羽全部张开,覆盖针织表面纹理,面料整体呈现出梭织面料的手感和外观,且更具有柔软性、抗皱性和悬垂性。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的本申请的一些方面相一致的方法的例子。
高支纱是纺织术语,泛指纱支较高的纱线。
针织织物分为经编针织物和纬编针织物,全成型横机使用的是纬编形式,纬编针织物就是纱线沿纬向喂入织针将纱线弯曲成圈,并相互串套而形成的织物,针织物的基本结构单元是线圈,线圈是一个三度弯曲的空间曲线,由圈干和沉降弧组成,圈干又包括针编弧和圈柱。若干横纵向排列的线圈组成了针织物,线圈横列是线圈沿织物横向组成的行列,线圈纵行是线圈沿线圈纵向相互串套所形成的行列,圈距是沿线圈横列方向,两个相邻线圈对应点之间的距离。圈高是沿线圈纵行方向,两个相邻线圈对应点之间的距离。正面线圈是线圈的圈柱覆盖在圈弧之上,外观呈纵条纹状。反面线圈是线圈的圈弧覆盖在圈柱之上,外观呈纵圈弧状。
平针组织,纬编针织物的基本组织之一,由连续的单元线圈单向相互串套而成。
提花组织,织物组织名(jacquard stitch)针织物的一种花色组织﹐也叫“大花纹组织”。把纱线垫放在按花纹要求所选择的织针上编织成圈而形成。提花组织可在纬编或经编﹑单面或双面针织物中形成。构成的织物花纹较大,图案也较复杂,例如织锦、缎、丝织人像、丝织风景以及提花被面等的织物组织都是。提花组织需要用提花织机制织。
毛圈组织是由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成,是针织物的一种花色组织。特点是用一种纱线编织地组织线圈,另一种纱线编织毛圈线圈。有纬编毛圈组织和经编毛圈组织两种,其中又有单面毛圈和双面毛圈之分。单面纬编毛圈组织一般用平针组织作地组织,其毛圈由拉长的沉降弧线段组成。在双面纬编毛圈组织中,两组毛圈纱分别在织物的两面由拉长的沉降弧形成毛圈。经编毛圈组织利用拉长的延展线段形成毛圈,也可以用部分衬纬线段或线圈脱落方式在织物的一面或两面形成毛圈。由毛圈组织构成的针织物柔软、厚实,有良好的吸湿性和保暖性。毛圈在织物表面按一定规律分布还可形成花纹效果,如经剪毛和其他后整理便可制得针织绒类织物。毛圈组织的针织物广泛用于内、外衣和家用织物。
浴比,纺织染整用语,指浸染方式织物与染液的比值。浸染或竭染染色时配制的染液与被染物质量之比。在实际应用中常把染液的密度当作1来处理。浴比有大小之分:20:1;30:1为大浴比。3:1;5:1为小浴比。生产上采用小浴比,用液量较少。实验室打小样采用大浴比。又称液比。指纺织品与染液等的重量比例。例如纺织品100千克用染液1000千克,则浴比是1:10。有时指染液等与纺织品的重量比例。例如染液1000千克用于纺织品100千克,则浴比是10:1。
本申请提供一种面料处理方法,所述处理方法包括如下步骤:
步骤1:选取羊毛,纺成高支纱线;
步骤2:采用全成型电脑横机进行编织;
步骤3:将编织过的羊毛织物放置于浴比为1:(15~20)的温水中;
步骤4:加入膨松剂并搅拌均匀;
步骤5:放入洗衣机中进行洗缩;
步骤6:加入柔软剂浸泡后用清水进行洗涤,脱水;
步骤7:烘至半干,用冷风吸干。
可选地,所述步骤1中的羊毛选取长度极细,条干均匀的羊毛。
可选地,所述步骤2中编织过程中织物组织包括平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织和毛圈组织中的一种或者几种。
可选地,所述步骤3中温水温度为45℃~50℃。
可选地,所述步骤4中膨松剂的量为织物重量的4%~6%。
可选地,所述步骤5中洗缩时间为20~30分钟。
可选地,所述步骤6中柔软剂浸泡时间为4~6分钟。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:本申请涉及的面料处理方法,通过将羊毛织物放置于热水浴中,纤维的分子结构先遭到破坏,断裂再重新生成更为稳定的结构,对纤维起定型作用,利用羊毛的毡缩性使毛织物紧密厚实。最终的面料纱线毛羽全部张开,覆盖针织表面纹理,面料整体呈现出梭织面料的手感和外观,且更具有柔软性、抗皱性和悬垂性。
此面料手感丰满厚实、织物柔软、毛型感较强、布身坚牢厚,弹性、延伸性、吸湿性、保暖性良好,毛圈结构稳定且易洗而快干,具有良好的服用性能,根据面料不同,可用于大衣、礼服、帽子、装饰花等处理。
以上所述仅是本发明实施例的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述的内容,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种面料处理方法,其特征在于,所述处理方法包括如下步骤:
步骤1:选取羊毛,纺成高支纱线;
步骤2:采用全成型电脑横机进行编织;
步骤3:将编织过的羊毛织物放置于浴比为1:(15~20)的温水中;
步骤4:加入膨松剂并搅拌均匀;
步骤5:放入洗衣机中进行洗缩;
步骤6:加入柔软剂浸泡后用清水进行洗涤,脱水;
步骤7:烘至半干,用冷风吸干。
2.根据权利要求1所述的面料处理方法,其特征在于,所述步骤1中的羊毛选取长度极细,条干均匀的羊毛。
3.根据权利要求1所述的面料处理方法,其特征在于,所述步骤2中编织过程中织物组织包括平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织和毛圈组织中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的面料处理方法,其特征在于,所述步骤3中温水温度为45℃~50℃。
5.根据权利要求1所述的面料处理方法,其特征在于,所述步骤4中膨松剂的量为织物重量的4%~6%。
6.根据权利要求1所述的面料处理方法,其特征在于,所述步骤5中洗缩时间为20~30分钟。
7.根据权利要求1所述的面料处理方法,其特征在于,所述步骤6中柔软剂浸泡时间为4~6分钟。
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