CN102704093A

CN102704093A - 一种长片段段染多彩纱及其生产方法

Info

Publication number: CN102704093A
Application number: CN2012100171311A
Authority: CN
Inventors: 朱国民; 杭彩云; 尹寿虎
Original assignee: Wuxi Natural Textile Industrial Co Ltd
Current assignee: Wuxi Natural Textile Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-01-19
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明提供一种长片段段染多彩纱，它由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱线，其中，所述纤维中至少有一种是使用两种或两种以上不同颜色的染液在段染设备上进行间段染色，且颜色段距为10～100cm。该纱线的生产方法包括将纤维原料经过如下处理，（1）摇纱：将纤维原料制成绞纱；（2）段染：在段染设备上按颜色段距10～100cm，对绞纱进行间段染色；（3）固色；（4）纺纱：将两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成纱线，其中至少有一种纤维是经过步骤（2）所述的段染方法处理。该多彩纱呈现每段色彩可变化，在无规律中显示出规律性，在平面中显出立体感，层次丰富；其颜色段距达到10～100cm，可在普通圆机上织出调线机的风格，节约成本，提高了生产效率。

Description

一种长片段段染多彩纱及其生产方法

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种长片段段染多彩纱及其生产方法。

背景技术

色纺纱一般是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱，色纺纱制成的面料具有一种朦胧自然的色彩，深受消费者欢迎。然而长期以来在现有色纺纱体系中，不论是两色或多色，每根纱线有一个共同的规律，从头到尾只有一种均匀颜色，织出的面料无论如何变，均不可避免地出现有规则的色彩均匀，规律性强，风格显得单调而无新意。长期使用后，消费者容易产生视觉疲劳，如何突破其有规则的风格成为色纺纱行业一个思考探索的问题。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种颜色间段性变化的长片段段染多彩纱。

本发明的另一目的是提供一种长片段段染多彩纱的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种长片段段染多彩纱，其特点在于，它由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱线，其中，所述纤维中至少有一种是使用两种或两种以上不同颜色的染液在段染设备上进行间段染色，且颜色段距为10～100cm。

进一步，在所述纤维中至少有一种是棉纤维。

上述长片段段染多彩纱的生产方法，包括将纤维原料经过如下处理：

（1）摇纱：将纤维原料制成绞纱；

（2）段染：在段染设备上按颜色段距10～100cm，对绞纱进行间段染色；

（3）固色；

（4）纺纱：将两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成纱线，其中至少有一种纤维是经过步骤（2）所述的段染方法处理。

进一步，段染时使用两种或两种以上不同颜色的染液交替对绞纱进行上色。

本发明的有益效果：本发明的长片段段染多彩纱具有朦胧自然的色彩，同时还呈现每段色彩可变化，在无规律中显示出规律性，在平面中显出立体感，层次丰富；该多彩纱的颜色段距达到10～100cm，从而可以在普通圆机上织出调线机的风格，降低了设备投入，提高了生产效率。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种两套色长片段段染多彩纱的生产方法，包括以下生产步骤：

将经过梳棉或精梳后的棉条，在摇纱机上制成绞重为200g、框长为136cm的绞纱；

将绞纱装进筒子染色机内进行煮漂（多功能精练剂SSS1.5g/L、H₂O₂ 6.0g/L、片碱3.0 g/L、温度110℃、时间30min），脱水后在段染设备上进行间段染色，其中，段染时颜色段距：两种颜色平均分配各68cm；染液A红色：染料黄3.6%、染料红4.0%、染料兰0.032%；染液B丈青色：染料黄0.57%、染料红1.98%、染料深兰4.5%；其中，各染液还含有渗透剂LFD-30 5g/L、清泡剂PF 3g/L、小苏打20g/L、防染盐S 10g/L；

固色：段染后的绞纱先经汽蒸处理（蒸汽温度102℃、时间15min），然后再装进筒子染色机内分别进行皂洗（皂洗剂TBS用量1g/L、温度为95℃、时间为20分钟）、固色（固色剂EVL用量2g/L、温度为50℃、时间为20分钟）和特殊处理（柔软剂S172用量3.5g/L、有机硅EY用量1.5g/L、抗静电剂用量为2g/L、温度为95℃、时间为20分钟）；

纺纱：按段染棉条与本色棉条重量比例为20:80进行混合纺成纱线，具体包括并条、粗纱、细纱、并线工序；

丝光：丝光处理时的碱液（此发明所述的碱液为氢氧化钠溶液）浓度在30波美度，碱液温度20℃，热水洗温度在70℃，拉伸长度控制在4％，处理时间为7分30秒。

实施例2

一种四套色长片段段染麻棉多彩纱的生产方法，包括以下生产步骤：

将绞纱装进筒子染色机内进行煮漂（与实施例1同），脱水后在段染设备上进行间段染色，其中，段染时颜色段距：A色20cm、B色18cm、C色30cm、D色20cm；染液A绿色：染料黄0.41%、染料红0.033%、染料深兰1.1%；染液B黄色：染料黄1.00%、染料红0.3%、染料深兰0.31%；染液C红色：染料黄0.34%、染料红2.1%、染料深兰0.225%；染液D兰色：染料黄0.011%、染料红0.75%、染料深兰2.1%；其中，在各染液中还含有渗透剂LFD-30 5g/L、消泡剂PF 3g/L、小苏打20g/L、防染盐S 10g/L；

固色：段染后的绞纱先经汽蒸处理（蒸汽温度102℃、时间15min），然后再装笼进筒子染色机内分别进行皂洗（皂洗剂TBS用量1.5g/L、温度为95℃、时间为20分钟）、固色（固色剂EVL用量3g/L、温度为50℃、时间为20分钟）及特殊处理（柔软剂S172用量3.5g/L、有机硅EY用量1.5g/L、抗静电剂用量为2g/L、温度为95℃、时间为20分钟）；

纺纱：按段染棉条与本色麻棉条重量比例为10:90进行混合纺成纱线，具体包括并条、粗纱、细纱、并线工序；

丝光：丝光处理时的碱液浓度在28波美度，碱液温度18℃，热水洗温度在65℃，拉伸长度控制在0％，处理时间为6分30秒。

实施例3

一种六套色长片段段染天丝棉多彩纱的生产方法，包括以下生产步骤：

将绞纱装进筒子染色机内进行煮漂（与实施例1同），脱水后在段染设备上进行间段染色，其中，段染时颜色段距：A色20cm、B色12cm、C色12cm、D色12cm、E色12cm、F色20cm；染液A兰色：染料黄0.048%、染料红0.14%、染料深兰0.9%；染液B红色：染料黄0.21%、染料红0.28%、染料深兰0.06%；染液C黄色：染料黄0.48%、染料红0.07%、染料深兰0.225%；染液D咖啡色：染料黄0.45%、染料红0.23%、染料深兰0.27%；染液E橙色：染料黄0.55%、染料红0.25%、染料深兰0.28%；染液F黑色：染料黄1.5%、染料红1.6%、染料深兰6.0%；其中，各种染液中还含有渗透剂LFD-30 5g/L、消泡剂PF 3g/L、小苏打20g/L、防染盐10g/L；

固色：段染后的绞纱先经汽蒸处理（温度102℃、时间15min），然后再装笼进筒子染色机内分别进行皂洗（皂洗剂TBS用量2g/L、温度为95℃、时间为20分钟）、固色（固色剂EVL用量4g/L、温度为50℃、时间为20分钟）和特殊处理（柔软剂S172用量3.5g/L、有机硅EY用量1.5g/L、抗静电剂用量为2g/L、温度为95℃、时间为20分钟）；

纺纱：按段染棉条与本色天丝棉条重量比例为5:95进行混合纺成纱线，具体包括并条、粗纱、细纱、并线工序；

丝光：丝光处理时的碱液浓度在26波美度，碱液温度15℃，热水洗温度在60℃，拉伸长度控制在2％，处理时间为5分30秒。

上述各实施例中所用化工原料为：上海雅运的多功能精练剂SSS、渗透剂LFD-30、消泡剂PF、皂洗剂TBS；浙江开盛化工的防染盐S；上海佳和的固色剂EVL、柔软剂S172、柔软剂S172、抗静电剂、有机硅EY。段染时采用市面上售的一般的段染机。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种长片段段染多彩纱，其特征在于，它由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱线，其中，所述纤维中至少有一种是使用两种或两种以上不同颜色的染液在段染设备上进行间段染色，且颜色段距为10～100cm。

2.根据权利要求1所这的长片段段染多彩纱，其特征在于：在所述纤维中至少有一种是棉纤维。

3.权利要求1所述长片段段染多彩纱的生产方法，其特征在于，包括将纤维原料经过如下处理：

（1）摇纱：将纤维原料制成绞纱；

（3）固色；

4.根据权利要求3所述的长片段段染多彩纱的生产方法，其特征在于：段染时使用两种或两种以上不同颜色的染液交替对绞纱进行上色。