CN1600914A - 星点纱线及其生产方法 - Google Patents

星点纱线及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1600914A
CN1600914A CN 200410065161 CN200410065161A CN1600914A CN 1600914 A CN1600914 A CN 1600914A CN 200410065161 CN200410065161 CN 200410065161 CN 200410065161 A CN200410065161 A CN 200410065161A CN 1600914 A CN1600914 A CN 1600914A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
color
line
asterism
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410065161
Other languages
English (en)
Other versions
CN100590241C (zh
Inventor
朱国民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Natural Textile Industrial Co., Ltd.
Original Assignee
Tian Textile Industry Co Ltd Wuxi City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tian Textile Industry Co Ltd Wuxi City filed Critical Tian Textile Industry Co Ltd Wuxi City
Priority to CN200410065161A priority Critical patent/CN100590241C/zh
Publication of CN1600914A publication Critical patent/CN1600914A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100590241C publication Critical patent/CN100590241C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明属于一种特殊的颜色效果的纱线及其生产方法，其特点是一根纱线上的颜色主要表现为一段素色纱线，而在这素色的中间夹扎另外区别于素色的一种或两种颜色的纱形成的AB线效果，该方法采用的是特殊的染纱及后处理工艺，该发明所要解决的是在织物表面体现出星星点点的没有规律的色纱效果，是一般的大循环织物都无法得到的，同时该发明还简化了为织造这种效果而需要用繁琐复杂的织造工艺，是纺织行业有一种新型的、具有特殊价值的纱线，该纱线可以应用在纺织行业的各行各业。

Description

星点纱线及其生产方法
技术领域
本发明涉及星点纱线的特殊加工技术，是一种利用特殊的染色及后加工技术制成的纱线及其生产加工技术。
背景技术
纺织面料的优势主要在于面料花型及织造、整理工艺，目前来说，我们国内所欠缺的就是面料花型方面的新颖性，独特性。
发明内容
本发明的目的是提供两种特殊色彩效果的星点纱线及其生产方法，以解决目前现有的织造工艺所达不到的超大颜色循环，改善花型配色效果。
按照本发明所提供的设计方案，星点纱线，由两组分别染色的单纱组成。
进一步的特征是：有两组纱组成，其中较长距离的段上两种纱表现为一种颜色，另外一些小的段上两种纱分别表现为不同于前一种颜色的一种或两种颜色。
一种星点纱线的生产方法，其特征在于，(1)原料准备：取一组颜色单一的A纱，及另一组基色同A纱的颜色相同，但在纱线上分散着较短的不同于基色的颜色的B纱；(2)合股：将一组A纱与一组B纱在倍捻机上进行合并、加捻，形成特殊效果的星点纱线；(3)烧毛：将该线在烧毛机烧毛，烧掉线表面的毛羽，烧毛温度900～950℃；(4)丝光：将烧毛过的星点纱线在丝光机上进行丝光处理，处理温度18～22℃、处理时间6分30秒～6分50秒、处理时，纱线的张力保持：拉伸1.8～2.1％、处理液中碱的浓度26～30波美度。
另一种类似的生产星点纱线的方法，其特征在于，(1)原料准备：取素色单纱A及素色单纱B；(2)合股：将一组A纱与一组B纱在倍捻机上进行合并、加捻，形成普通AB线；(3)改色，在段染机上将这根普通的AB线上的大部分颜色改成统一的一种颜色，少量的局部留下原AB线的效果；(4)烧毛：将改色过的AB线在烧毛机烧毛，烧掉AB线表面的毛羽，烧毛温度900～950℃；(5)丝光：将烧毛过的星点纱线在丝光机内进丝光处理，处理温度18～22℃、处理时间6分30秒～6分50秒、处理时纱线的张力：拉伸1.8～2.1％、处理液中碱的浓度26～30波美度。
星点线经过丝光处理后，再进行脱水：将星点纱线放入挤水机内，脱水至纱线含水率75～100％；再烘干：将线放入烘房内，烘房温度80～85℃，烘干时间5.5～6小时。
这两种星点纱线的应用方法，其特征在于，将星点纱线用于针织面料的提花部分，使提花部分更具有丰富变化的色彩，或者用于服装及装饰用面料。
由于这种星点纱线中的一根纱线上的颜色主要表现为一段素色纱线，在这素色纱线上夹扎另外一根区别于素色的一种或多种颜色的纱，形成的一种特殊效果的AB线，或者另一种星点纱，两组纱大部分表现为同一种颜色，但在纱线的局部表现为不同于基调色的两种颜色。在织物表面体现出星星点点的没有规律的色纱效果，是一般的大循环织物都无法得到的，同时该发明还简化了为织造这种效果而需要用繁琐复杂的织造工艺，是纺织行业有一种新型的、具有特殊价值的纱线，该纱线可以应用在纺织行业的各行各业。
该星点纱线，有两组纱组成，其中A纱为一色，B纱的基色同A纱的颜色相同，但在B纱上分散着较短的不同于基色的颜色，再将A纱与B纱并股成线，形成分段不同颜色的效果，主要表现为一段素色纱线，一段是素色加另外区别于素色的颜色的纱形成的星点纱线效果；另一种，即采用两组不同颜色的纱合股，然后在此基础上进行改色，最后表现为整个纱线大部分地方表现为同一种颜色，在局部表现为两种颜色，形成另一种风格的星点纱线效果。
本发明的优点是提高了花型配色中色彩变化的丰富性与多样性，整体提高了面料档次，为我国从一个纺织加工型区域向高端产品开发地区发展提供一定的帮助。
该发明的应用在一定程度上开创了一种独特的视觉效果，该发明中涉及的纱线区别于目前市场上的简单的AB线，即两组素色纱的组合，或者AB段染纱线，即A组纱、B组纱均为一般段染纱或其中一组为段染纱，这类段染纱分段颜色比较均匀，有3种或3种以上的颜色组合而成，所构成的织物比较简洁、但富有变化，比较适合高档面料采用，有着含蓄、无规律的色彩变化。
具体实施方式
下面进一步详细描述本发明的实施举例：
本发明设计涉及两种特殊的纱线加工技术，是一种特殊的染色、后整理制成的星点纱线及其生产加工方法。
第一方法是如下：
1、一根素色染色单纱(颜色为A)，
染色工艺：采用浸染工艺：：煮漂-染色-皂洗-固色-柔软
煮漂：温度98℃、30”，H2O2，NaOH精练剂，酸洗，酶洗
染色：耐高温型染料，80℃度染色  匀染剂
皂洗：  95℃    加皂洗剂
固色：  60℃    固色剂
柔软    40℃    有机硅柔软剂  棉用型柔软剂
一根两套色的段染单纱，其中一套颜色为A，另一套为B，段长A大于B，单纱倒绞(150g)，煮漂：温度98℃、30”精练剂，H2O2，NaOH段染：采用适合段染的段染机，蒸化-水洗-烘干-倒筒。
2、并线(合股、加捻)
将一组A纱与一组B纱在倍捻机上进行合并、加捻，形成特殊的AB线；要求结头少，纱线条干均匀。
3、烧毛
将纱线在意大利进口烧毛机烧毛，烧掉纱线表面的毛羽，烧毛温度900～950℃；烧毛空气压力：煤气压力：17000：1.5，烧毛车速：800-850M/min要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致。
4、摇纱
德国进口摇纱机
5、丝光
将烧毛过的AB线在意大利进口丝光机内进丝光处理，处理温度18～22℃、处理时间6分30秒～6分50秒、处理时AB线的张力：拉伸1.8～2.1％、处理液中碱的浓度26～30波美度。通过控制丝光碱温度、时间、张力、碱浓度、保证纱线丝光均匀。
6、脱水、烘干
脱水：将AB线放入挤水机内，脱水至AB线含水率75～100％；
挤水机  纱线含水率一致，纱线不易损伤、拉断。
再烘干：将AB线放入旋转式烘房内，烘房温度80～85℃的低温，烘干时间5.5～6小时。使得纱线手感柔软、不发脆，强力不易损伤。
7、倒筒
意大利进口倒绞机，自动调速，纱线结头少。
第二种方法与前一种的差异在于第1、第2、第3步骤。
1、两根素色染色单纱(颜色分别为A、B)，
染色工艺：采用浸染工艺：：煮漂-染色-皂洗-固色-柔软
煮漂：温度98℃、30”，H2O2，NaOH精练剂，酸洗，酶洗
染色：耐高温型染料，80℃度染色  匀染剂
皂洗：  95℃    加皂洗剂
固色：  60℃    固色剂
柔软    40℃    有机硅柔软剂  棉用型柔软剂
2、并线(合股、加捻)
将一组A纱与一组B纱在倍捻机上进行合并、加捻，形成AB线；要求结头少，纱线条干均匀。
3、改色
并完线以后，还要进行一步染色的工艺，这一过程同样也要合适的的段染机上完成。这一过程主要完成将这根普通的AB线上将大部分颜色改成统一的一种颜色，少量的局部留下原AB线的效果。
之后的工艺同上面的烧毛、摇纱、丝光、脱水、烘干、倒筒工艺相同。

Claims (6)

1、星点纱线，由两组分别染色的单纱组成。
2、根据权利要求1所述的星点纱线，其特征在于，有两组纱组成，其中较长距离的段上两种纱表现为一种颜色，另外一些小的段上两种纱分别表现为不同于前一种颜色的一种或两种颜色。
3、星点纱线的生产方法，其特征在于，(1)原料准备：取一组颜色单一的A纱，及另一组基色同A纱的颜色相同，但在纱线上分散着较短的不同于基色的颜色的B纱；(2)合股：将一组A纱与一组B纱在倍捻机上进行合并、加捻，形成AB线；(3)烧毛：将AB线在烧毛机烧毛，烧掉AB线表面的毛羽，烧毛温度900～950℃；(4)丝光：将烧毛过的AB线在丝光机内进丝光处理，处理温度18～22℃、处理时间6分30秒～6分50秒、处理时AB线的张力：拉伸1.8～2.1％、处理液中碱的浓度26～30波美度。
4、星点纱线的生产方法，其特征在于，(1)原料准备：取素色单纱A及素色单纱B；(2)合股：将一组A纱与一组B纱在倍捻机上进行合并、加捻，形成AB线；(3)改色，在段染机上将这根普通的AB线上的大部分颜色改成统一的一种颜色，少量的局部留下原AB线的效果；(4)烧毛：将改色过的AB线在烧毛机烧毛，烧掉AB线表面的毛羽，烧毛温度900～950℃；(5)丝光：将烧毛过的AB线在丝光机内进丝光处理，处理温度18～22℃、处理时间6分30秒～6分50秒、处理时纱线的张力：拉伸1.8～2.1％、处理液中碱的浓度26～30波美度。
5、根据权利要求3或4所述的星点纱线的生产方法，其特征还在于，星点纱线还经过烧毛、丝光处理，再进行脱水：将纱线放入挤水机内，脱水至含水率75～100％；再烘干：将线放入烘房内，烘房温度80～85℃，烘干时间5.5～6小时。
6、根据权利要求1所述的星点纱线的应用方法，其特征在于，将星点纱线用于针织面料的提花部分，使提花部分更具有丰富变化的色彩，或者用于服装及装饰用面料。
CN200410065161A 2004-10-25 2004-10-25 星点纱线的生产方法 Expired - Fee Related CN100590241C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200410065161A CN100590241C (zh) 2004-10-25 2004-10-25 星点纱线的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200410065161A CN100590241C (zh) 2004-10-25 2004-10-25 星点纱线的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1600914A true CN1600914A (zh) 2005-03-30
CN100590241C CN100590241C (zh) 2010-02-17

Family

ID=34666461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200410065161A Expired - Fee Related CN100590241C (zh) 2004-10-25 2004-10-25 星点纱线的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100590241C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101608365B (zh) * 2009-07-15 2011-07-27 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 星云纱线的加工方法
CN102260943A (zh) * 2010-05-28 2011-11-30 上海第三十六棉纺针织服装厂 一种纤维分布不均匀的纱线、织物及其制备方法
CN102704093A (zh) * 2012-01-19 2012-10-03 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 一种长片段段染多彩纱及其生产方法
CN102704091A (zh) * 2012-01-19 2012-10-03 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 一种长片段段染ab线及其生产方法
CN103422213A (zh) * 2013-08-10 2013-12-04 常州同维佳业新材料科技有限公司 一种涂层花式纱

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101608365B (zh) * 2009-07-15 2011-07-27 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 星云纱线的加工方法
CN102260943A (zh) * 2010-05-28 2011-11-30 上海第三十六棉纺针织服装厂 一种纤维分布不均匀的纱线、织物及其制备方法
CN102260943B (zh) * 2010-05-28 2013-01-16 上海第三十六棉纺针织服装厂 一种纤维分布不均匀的纱线、织物及其制备方法
CN102704093A (zh) * 2012-01-19 2012-10-03 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 一种长片段段染多彩纱及其生产方法
CN102704091A (zh) * 2012-01-19 2012-10-03 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 一种长片段段染ab线及其生产方法
CN103422213A (zh) * 2013-08-10 2013-12-04 常州同维佳业新材料科技有限公司 一种涂层花式纱

Also Published As

Publication number Publication date
CN100590241C (zh) 2010-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101812756B (zh) 用于家纺的再生纤维素纤维-真丝提花面料及其制备方法
CN101736487B (zh) Ptt记忆面料生产工艺
CN1865559A (zh) 牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺织物织造和染色的方法
CN108660587A (zh) 一种嵌入式纬浮线持久蓬松柔软毛圈织物的生产方法
CN1793485A (zh) 高级三丝光纯棉面料
CN102418225A (zh) 一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法
CN101624741A (zh) 有机棉纤维、木棉纤维、再生涤纶纤维色织面料及生产工艺
CN1896357A (zh) 一种织物的生产方法
CN1044398C (zh) 全弹牛仔布的制造方法
CN100999848A (zh) 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺
CN102021710B (zh) 一种生产铜氨丝纺织产品的方法
CN113897797A (zh) 一种古法丝绸织造工艺
CN1600914A (zh) 星点纱线及其生产方法
CN100560830C (zh) 竹节丝光纱线及其生产方法
CN1336454A (zh) 色织无捻毛巾及其生产方法
CN1210165A (zh) 棉针织品的双丝光双烧毛制备工艺
CN1600915A (zh) 丝光色纺纱线及其生产方法
JP2008509290A (ja) 極細糸の染色方法及びこれによって染色された極細糸で製織または編織された織物
CN114541006A (zh) 一种再生Lyocell纤维面料的生产方法
CN112111838B (zh) 一种仿旧复古的弹性牛仔面料生产工艺
CN1948591A (zh) 水洗毛织物及其制品的制备方法
CN110284280B (zh) 一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法
CN1425815A (zh) 一种毛毯的制造方法
CN113930880A (zh) 一种赛络纺轻薄羊绒面料的加工工艺
CN1397681A (zh) 用靛兰染料对棉花散纤维进行染色的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: WUXI NATURAL TEXTILE INDUSTRIAL CO. LTD.

Free format text: FORMER OWNER: TIAN TEXTILE INDUSTRY CO. LTD., WUXI CITY

Effective date: 20101209

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 214028 NO.8, TIANSHAN ROAD, XINQU DISTRICT, WUXI CITY, JIANGSU PROVINCE TO:214028 NO.51, XINMEI ROAD, XINQU DISTRICT, WUXI CITY, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20101209

Address after: 214028 Jiangsu Province, Wuxi City District Xin Mei Road No. 51

Patentee after: Wuxi Natural Textile Industrial Co., Ltd.

Address before: 214028 No. 8 Tian Shan Road, New District, Jiangsu, Wuxi

Patentee before: Tian Textile Industry Co., Ltd., Wuxi City

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for producing yarn with bits and pieces

Effective date of registration: 20120627

Granted publication date: 20100217

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd Wuxi science and Technology Branch

Pledgor: Wuxi Natural Textile Industrial Co., Ltd.

Registration number: 2012990000330

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20150123

Granted publication date: 20100217

Pledgee: Bank of Jiangsu, Limited by Share Ltd, Wuxi science and Technology Branch

Pledgor: Wuxi Natural Textile Industrial Co., Ltd.

Registration number: 2013990000171

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100217

Termination date: 20141025

EXPY Termination of patent right or utility model