CN1948591A - 水洗毛织物及其制品的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水洗毛织物及其制品的制备方法，所述氯化前处理工艺的氯化车速：10±2m/min，氯气用量：6.5±1.5kg/小时；染色工艺的染料采用直接染料；染色的pH值低于4；升温速率：4℃/min±0.5℃/min；保温时间：10－25min；染色设备：面料用溢流染色机，成衣用工业洗衣机，水洗工艺包括：①将胶球和要洗的面料或衣服放入工业洗衣机内，pH值为7.5－8.5，④升温至45－55℃，加酶0.3－1.5％owf，⑤运转30－60min，⑥加热至75℃±5℃，运转5min±2min使酶失活，⑧室温时，重新放适量水，调pH值至5.0－6.0，加入柔软剂，再缓慢运转20min±5min，⑨出车，脱水，烘干。⑩将面料折平，衣服重新进行修理，整烫入库。本发明能将羊毛织物洗出类似棉织物的外观，保持其原有的手感和特点。

Description

水洗毛织物及其制品的制备方法

技术领域

本发明涉及一种水洗毛织物及其制品的制备方法。属纺织后整理技术领域。

背景技术

近年来，人们的消费理念越来越休闲化、个性化，各种水洗类的牛仔服装越来越流行，但是牛仔服有一个缺点，就是悬垂性不好，手感偏硬，而羊毛织物本身就较柔软，人们希望能将羊毛织物也洗出类似棉织物的外观，保持其原有的手感和特点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能将羊毛织物洗出类似棉织物的外观，保持其原有的手感和特点的水洗毛织物及其制品的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种水洗毛织物及其制品的制备方法，包括：

a、条染产品  条染产品包括以下工艺步骤：毛条染色→纺纱→织造→面料预整理→氯化前处理→服装制作→服装水洗→服装整烫→成品，

如果原料用的是防缩毛条或丝光毛条，则省略氯化前处理工序，羊毛与纤维素纤维的混纺织物不能进行氯化前处理，因为氯气的水溶液PH值很低，纤维素纤维在此条件下会发生酸解，所以与纤维素纤维混纺时，羊毛原料要用防缩毛条或丝光毛条；或：

b、疋染产品  疋染产品包括以下工艺步骤：白坯→预洗→氯化前处理→染色→烘干→服装制作→服装水洗→服装整烫→成品；或：

c、成衣染色  成衣染色包括以下工艺步骤：白坯→服装制作→氯化前处理→服装染色→服装水洗→服装整烫→成品，

其特征在于：

所述氯化前处理工艺，氯化车速：10m/min±2m/min，氯气用量：6.5kg/小时±1.5kg/小时；

所述染色工艺，染料采用直接染料；染色的PH值低于4；升温速率：4℃/min±0.5℃/min；保温时间：10-25min；染色设备：面料用溢流染色机，成衣用工业洗衣机，

所述水洗工艺，

A、全毛面料或衣服，毛/涤面料或衣服，

①将胶球和要洗的面料或衣服放入工业洗衣机内，调好浴比，以水刚好没过被洗衣物为宜，若是绒面织物，则不需用胶球，

②调节好洗衣机的转速，

③启动洗衣机，用纯碱调PH值为7.5-8.5，

④升温至45-55℃，加酶0.3-1.5％owf，

⑤运转30-60min，PH值维持在7.5-8.5，

⑥加热至75℃±5℃，运转5min±2min使酶失活，

⑦冲洗干净，

⑧室温时，重新放适量水，调PH值至5.0-6.0，加入柔软剂，再缓慢运转20min±5min，若衣物已经起毛或有洗坏的迹象，则只能将柔软剂运转均匀后再浸泡20min±5min，

⑨出车，脱水，烘干，

⑩将面料折平，衣服重新进行修理，整烫入库；或：

B、毛/棉混纺面料或衣服

这里所涉及的面料都是毛含量在20％以上的面料，这类面料一般采用条染工艺生产，水洗时要根据两种纤维所占的比例来决定水洗工艺，若棉的含量在20％以下，一般可按照全毛产品水洗工艺洗涤，若棉的含量在20％-80％，则要进行两步生物酶处理，即先用纤维素酶处理，再用蛋白酶处理，其它工艺及关键点都与全毛面料或衣服的相同。

实施方案中的关键点：

1、对服装制作的要求

要经过水洗的服装，与普通的服装制作要求有所区别，首先是服装打版时就要将面料和夹里的水洗缩率考虑进去，其次是服装要经受洗涤，即强烈的机械作用，所以要求服装的缝头要结实，水洗时不能脱边，最好采用来去缝或包边，最后是水洗之前要将容易洗坏的地方先包好，缝好。

2、染料的选用

羊毛织物用常规的羊毛纤维用染料如酸性染料、中性染料、媒介染料、毛用活性染料染色，其色牢度很好，水洗时无法达到仿旧效果，要想获得仿旧效果，就必须打破常规，用非羊毛纤维用的染料来染色。经过多次实验发现，将羊毛织物前处理后，直接染料(适用于棉)对其有良好的得色性，且染料都吸附在织物的表面，形成环染，这正是洗出仿旧效果的必要条件。如果羊毛织物不经过前处理，则直接染料染不上中深色。分散染料也能上染羊毛织物，并可获得洗旧效果，但是只能得到浅色。涂料染羊毛织物时，容易染花，且色牢度很差，也只能得到浅色。所以最终我们选择了直接染料。

3、前处理要求

前处理采用的是氯化处理，用氯打破羊毛纤维表面的鳞片层，使其染座尽可能暴露在外，氯化时，主要产生以下两种化学反应：

其一是将羊毛的二硫键加以氧化，形成磺酸基团：

其二是羊毛的肽键裂解形成羧基和氨基：

氨基形成后，在酸性条件下带正电荷，而直接染料在水溶液中带负电荷，所以氨基的形成增加了直接染料上色的染座，从而提高了直接染料在羊毛织物上的染色深度。另外氯化处理后，羊毛纤维的表面带有很强的正电荷，所以上色很快，得色在织物的表面，即形成环染，为获得洗旧效果提供良好的基础。

经过氯化处理后，羊毛纤维的鳞片层被破坏，在洗涤时不会由于鳞片的定向摩擦而引起毡缩，可达到“机可洗”要求。且鳞片破坏后，羊毛纤维的手感变得滑糯、活络，因此羊毛织物的悬垂性也变好。

4、染色工艺

直接染料染羊毛织物与纤维素织物的机理是不一样的，直接染料在水溶液中带负电荷，纤维素纤维在水溶液中也带负电荷，所以直接染料染纤维素织物时要加大量的无机盐，压缩扩散双电层，而羊毛纤维在PH值低于4的水溶液中带正电荷，正好与带负电荷的直接染料相互吸引，所以染色时不需加入无机盐。只是必须保证染色的PH值要低于4以下，否则脚水很深。为了保证能染出很好的环染效果，使染料尽量上染在织物的表面，为提高水洗效果打下基础，就要求上染速度要尽量快，让染料来不及渗透到纤维里面，所以我们在保证染不花的前提下尽量加快升温速率和缩短保温时间。

5、水洗工艺

羊毛纤维同棉纤维相比，其强力要低很多，不能采用传统的石磨工艺，为了突出洗旧效果，水洗时采用球磨工艺，所用的球是一种胶球，胶球比传统的浮石对服装的摩擦力小很多，可以避免衣服被洗破。为了获得光洁的呢面，采用生物酶抛光处理，在生物酶的水解作用和机械摩擦的联合作用下，可以把织物表面的绒毛和零落的纤维去除，从而使织物组织更加清晰，颜色更加鲜亮。此外生物酶抛光处理还可减少起毛起球倾向，减少刺痛感。织物表面的绒毛是否能被去除，酶洗后织物表面的光洁度与织物纱线本身的捻度有很大关系，捻度大的，在球磨过程中绒毛可被去除，织物表面光洁，若纱线捻度小，则球磨时织物表面反而会产生更多的绒毛。

采用本发明方法水洗后毛织物及其制品有以下效果：

①、仿旧的效果，及缝缝处有磨白的效果。

②、柔软、活络的手感，良好的悬垂性。

③、机可洗，改善起毛起球性能。

④、光面织物表面更加光洁，绒面织物更加蓬松，减少刺痒感。

具体实施方式

实施例1：条染产品

条染产品包括以下工艺步骤：毛条染色→纺纱→织造→面料预整理→氯化前处理→服装制作→服装水洗→服装整烫→成品。如果原料用的是防缩毛条或丝光毛条，则省略氯化前处理工序。

氯化前处理：氯化车速：10±2m/min，氯气用量：6.5±1.5kg/小时；染料采用直接染料；染色的PH值低于4；升温速率：4±0.5℃/min；保温时间：10-25min；染色设备：面料用溢流染色机，成衣用工业洗衣机。

水洗工艺：

A、全毛面料或衣服，或毛/涤面料或衣服，或棉的含量在20％以下的毛/棉混纺面料或衣服

①将胶球和要洗的面料或衣服放入工业洗衣机内，调好浴比，以水刚好没过被洗衣物为宜，若是绒面织物，则不需用胶球，

②调节好洗衣机的转速，

③启动洗衣机，用纯碱调PH值为7.5-8.5，

④升温至45-55℃，加酶0.3-1.5％owf，

⑤运转30-60min，PH值维持在7.5-8.5，

⑥加热至75±5℃，运转5±2min使酶失活，

⑦冲洗干净，

⑧室温时，重新放适量水，调PH值至5.0-6.0，加入柔软剂，再缓慢运转20±5min，若衣物已经起毛或有洗坏的迹象，则只能将柔软剂运转均匀后再浸泡20±5min，

⑨出车，脱水，烘干。

⑩将面料折平，衣服重新进行修理，整烫入库。

实施例2：疋染产品

疋染产品包括以下工艺步骤：白坯→预洗→氯化前处理→染色→烘干→服装制作→服装水洗→服装整烫→成品。其余均同实施例1。

实施例3：成衣染色

成衣染色包括以下工艺步骤：白坯→服装制作→氯化前处理→服装染色→服装水洗→服装整烫→成品。其余均同实施例1。

实施例4：毛含量在20％以上、棉的含量在20％-80％的毛/棉混纺面料或衣服

实施例4的加酶进行两步生物酶处理，先用纤维素酶处理，再用蛋白酶处理，其余均同实施例1、2和3。

Claims (1)

1、一种水洗毛织物及其制品的制备方法，包括：

a、条染产品  条染产品包括以下工艺步骤：毛条染色→纺纱→织造→面料预整理→氯化前处理→服装制作→服装水洗→服装整烫→成品，如果原料用的是防缩毛条或丝光毛条，则省略氯化前处理工序，或：

b、疋染产品  疋染产品包括以下工艺步骤：白坯→预洗→氯化前处理→染色→烘干→服装制作→服装水洗→服装整烫→成品，或：

c、成衣染色  成衣染色包括以下工艺步骤：白坯→服装制作→氯化前处理→服装染色→服装水洗→服装整烫→成品，

其特征在于：

所述氯化前处理工艺，氯化车速：10m/min±2m/min，氯气用量：6.5kg/小时±1.5kg/小时；

所述染色工艺，染料采用直接染料；染色的PH值低于4；升温速率：4℃/min±0.5℃/min；保温时间：10-25min；染色设备：面料用溢流染色机，成衣用工业洗衣机，

所述水洗工艺，

A、全毛面料或衣服，毛/涤面料或衣服，棉的含量在20％以下的毛/棉混纺面料或衣服

①将胶球和要洗的面料或衣服放入工业洗衣机内，调好浴比，以水刚好没过被洗衣物为宜，若是绒面织物，则不需用胶球，

②调节好洗衣机的转速，

③启动洗衣机，用纯碱调PH值为7.5-8.5，

④升温至45-55℃，加酶0.3-1.5％owf，

⑤运转30-60min，PH值维持在7.5-8.5，

⑥加热至75℃±5℃，运转5min±2min使酶失活，

⑦冲洗干净，

⑧室温时，重新放适量水，调PH值至5.0-6.0，加入柔软剂，再缓慢运转20min±5min，若衣物已经起毛或有洗坏的迹象，则只能将柔软剂运转均匀后再浸泡20min±5min，

⑨出车，脱水，烘干。

⑩将面料折平，衣服重新进行修理，整烫入库；或：

B、毛含量在20％以上、棉的含量在20％-80％的毛/棉混纺面料或衣服

①将胶球和要洗的面料或衣服放入工业洗衣机内，调好浴比，以水刚好没过被洗衣物为宜，若是绒面织物，则不需用胶球，

②调节好洗衣机的转速，

③启动洗衣机，升温至38-45℃，加纤维素酶2％-5％owf(加完酶后则不能再通蒸汽加热)，运转20-35min后，放空，再加入清水。

④用纯碱调PH值为7.5-8.5，升温至45-55℃，加蛋白酶0.3-1.5％owf(加完酶后则不能再通蒸汽加热)。

⑤运转30-60min，PH值维持在7.5-8.5，

⑥加热至75℃±5℃，运转5min±2min使酶失活，

⑦冲洗干净，

⑧室温时，重新放适量水，调PH值至5.0-6.0，加入柔软剂，再缓慢运转20min±5min，若衣物已经起毛或有洗坏的迹象，则只能将柔软剂运转均匀后再浸泡20min±5min，

⑨出车，脱水，烘干。

⑩将面料折平，衣服重新进行修理，整烫入库。