CN103014993A - 仿针织粗纺花呢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种仿针织粗纺花呢，其特征在于使用100%23.5μm的较粗毛支，经过整理深加工，克服粗支羊毛扎手粗糙的感觉，达到弹性好、柔软、蓬松、具有羊绒般滑糯的手感。毛纱支数采用8.5s/2，地组织选用纵条纹联合组织，使呢面的表面纹理似针织，视觉上即有粗狂、休闲的感觉。是一款集滑糯、高雅、休闲、易打理、低成本的全毛仿针织似羊绒粗纺花呢。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品机织布——仿针织粗纺花呢。属于纺织品技术领域。
背景技术
粗支羊毛扎手粗糙，大多采用针织方法制成休闲面料，如果采用机织方式，则表面呆板、生硬、无弹性，无针织的自然纹理。另外，传统的全毛粗纺花呢以正装时，洗涤时由于粗支羊毛表面的鳞片的定向摩擦而引起毡缩，只能干洗，不适合机洗。再者，传统的全毛粗纺花呢表面毛扎手粗糙，无羊绒滑糯、高雅、休闲、易打理的优点，很难满足人们的需求。现阶段，采用针织方法制作，呢面呈针织机理、使用粗支羊毛可处理成羊绒效果并可机洗的粗纺花呢尚属空白。
发明内容
本发明的目的之一在于克服全毛粗纺花呢受原料特性的限制，打破只能干洗的传统；克服粗支羊毛扎手粗糙的感觉；同时改变全毛粗纺花呢以做正装为主的形象，提供一种全新的集滑糯、高雅、休闲、易打理、低成本的全毛粗纺花呢。
本发明的目的之二在于提供一种可机洗、具有羊绒效果的仿针织粗纺花呢的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种仿针织粗纺花呢，采用纯天然羊毛原料，利用粗纺环纺设备，纺制成8.5s/2，织造经纱纬纱均使用8.5s/2，织物组织采用纵条纹联合组织，原料配比：100%羊毛，后整理使用缩呢后羊毛剥鳞加柔滑处理。
选用粗支毛纱，地组织采用纵条纹联合组织，使呢面的表面纹理似针织，视觉上即有粗狂、休闲的感觉。后整理工艺方面，由于原料使用的100%23.5μm的较粗毛支，经过深加工工艺，克服粗支羊毛扎手粗糙的感觉，达到弹性好、柔软、蓬松、具有羊绒般滑糯的手感。
本发明仿针织粗纺花呢的制备方法，包括以下几个主要工序：染色、混毛、梳毛、细纱、络筒、并捻、织造、洗呢、缩呢、脱水、烘干、剪毛、氯化前处理、水洗。
毛纱支数采用8.5s/2，地组织选用纵条纹联合组织，使呢面的表面纹理似针织，视觉上即有粗狂、休闲的感觉。
后整理工艺方面，由于原料使用100% 23.5μm的较粗毛支，整理时需克服粗支羊毛扎手粗糙的感觉以及羊毛纤维易毡缩的问题，达到弹性好、柔软、蓬松、具有羊绒般滑糯的手感，特定工艺如下：
①缩呢
是使织物丰满、膨松的主要工序，考虑到后续需要氯化、水洗，绒面会逐渐减少，缩呢时需要多缩，比相同原料成份相同克重规格的品种多缩15%～20%。
②水洗前处理
水洗前处理（氯化处理）:用溶在水中的无机氯，破坏羊毛纤维表面的鳞片层，使鳞片层松动，主要反应过程如下：
其一是将羊毛的二硫键加以氧化，形成磺酸基团：
其二是羊毛的肽键裂解形成羧基和氨基：
经过氯化处理后，羊毛纤维的鳞片层被破坏，鳞片层松动，吸湿性增强，有利于碱剂的渗透。
氯化车速：10±5m/min
氯气用量：6.5±2.0KG/小时
③水洗
为使产品能达到似羊绒般的手感，保证产品的风格，其生产重点在水洗，开始试验时，经常出现颜色不匀、局部色花、颜色发生严重变色、以及呢面太糊或绒面不够的问题，要求生产时严格控制工艺条件，具体要求如下：
a.将要洗的面料放入工业洗衣机内，调好浴比，一般以水刚好没过被洗面料为宜；
b.启动洗衣机，用纯碱调pH值至8.0-8.5。由于粗纺花呢结构粗松的特点，助剂扩散速度太快，易造成呢面吸收不匀，影响后道处理及颜色变化，因此, 此过程需将纯碱采取分批加入的方式,一般需分三步加入，第一次加入一半，第二次加入余量的一半，第三次全部加清，时间间隔为每次5 min；此过程鳞片层在碱剂的作用下部分溶解，使羊毛纤维表面光滑；
c.升温至45-50℃，加蛋白酶0.5-0.8％owf，运转40min。由于粗纺花呢结构粗松的特点，水洗程序与其它常规品种有较大不同,采取洗洗停停的方式,最后确定以“一分钟洗，三分钟停”的方式比较符合粗纺类品种的特点。此过程是利用蛋白酶进一步对羊毛纤维表面进行“抛光”处理。注意加入酶后就不能再开蒸汽加热，因为蒸汽会使酶失活；
e.放水冲洗干净；
f.再加水浸没过被洗面料，加热至75℃，运转5min使酶失活；
g. 放水冲洗干净；
h.重新加水浸没过被洗面料（不需加温），中和处理，用醋酸调PH值至5.0-6.0，运转30min。水洗处理后，由于羊毛鳞片层已被大部分去除或钝化，在洗涤时不会由于鳞片的定向摩擦而引起毡缩，可达到“机可洗”要求。
i. 放水冲洗干净；
j. 重新加水浸没过被洗面料（不需加温），加入少量的柔软剂，运转20min，弥补碱对羊毛带来的损伤，使羊毛纤维表面更加光滑，具有丝滑感，同时也更加膨松，使面料的手感变得滑糯、活络。
k.出车，脱水，烘干。
本发明制成的仿针织粗纺花呢，呢面呈针织纹理，经过后整理的特殊加工，达到弹性好、柔软、蓬松、具有羊绒般滑糯的手感，是一款集滑糯、高雅、休闲、易打理、低成本的全毛粗纺花呢。
具体实施方式
实施例1：
原料选用100%的23.5μm羊毛纺制8.5 s /2，地组织采用纵条纹联合组织，这样使呢面呈针织纹理，后整理使用羊毛剥鳞加柔滑处理。
本发明仿针织粗纺花呢的制备方法，包括以下几个主要工序：染色、混毛、梳毛、细纱、络筒、并捻、织造、洗呢、缩呢、脱水、烘干、剪毛、氯化前处理、水洗。
毛纱支数采用8.5s/2，地组织选用纵条纹联合组织，使呢面的表面纹理似针织，视觉上即有粗狂、休闲的感觉。
后整理工艺方面，由于原料使用的100%23.5μm的较粗毛支，整理时需克服粗支羊毛扎手粗糙的感觉以及羊毛纤维易毡缩的问题，达到弹性好、柔软、蓬松、具有羊绒般滑糯的手感，特定工艺如下：
①缩呢
是使织物丰满、膨松的主要工序，考虑到后续需要氯化、水洗，绒面会逐渐减少，缩呢时比相同原料相同克重的品种多缩15%～20%（例如：不需深加工的缩8%～10%，而此品种需缩10%～12%）。
②水洗前处理
水洗前处理（氯化处理）:用溶在水中的无机氯，破坏羊毛纤维表面的鳞片层，使鳞片层松动，主要反应过程如下：
其一是将羊毛的二硫键加以氧化，形成磺酸基团：
其二是羊毛的肽键裂解形成羧基和氨基：
经过氯化处理后，羊毛纤维的鳞片层被破坏，鳞片层松动，吸湿性增强，有利于碱剂的渗透。
氯化车速：10±5m/min
氯气用量：6.5±2.0KG/小时
③水洗
为使产品能达到似羊绒般的手感，保证产品的风格，其生产重点在水洗，开始试验时，经常出现颜色不匀、局部色花、颜色发生严重变色、以及呢面太糊或绒面不够的问题，要求生产时严格控制工艺条件，规范操作规程，具体要求如下：
a.将要洗的面料放入工业洗衣机内，调好浴比，一般以水刚好没过被洗面料为宜；
b.启动洗衣机，用纯碱调PH值至8.0-8.5。由于粗纺花呢结构粗松的特点，助剂扩散速度太快，易造成呢面吸收不匀，影响后道处理及颜色变化，因此, 此过程需将纯碱采取分批加入的方式,一般需分三步加入，第一次加入一半，第二次加入余量的一半，第三次全部加清，时间间隔为每次5 min；此过程鳞片层在碱剂的作用下部分溶解，使羊毛纤维表面光滑；
c.升温至45-50℃，加蛋白酶0.5-0.8％owf，运转40min。由于粗纺花呢结构粗松的特点，水洗程序与其它常规品种有较大不同,采取洗洗停停的方式,最后确定以“一分钟洗，三分钟停”的方式比较符合粗纺类品种的特点。此过程是利用蛋白酶进一步对羊毛纤维表面进行“抛光”处理。注意加入酶后就不能再开蒸汽加热，因为蒸汽会使酶失活；
e.放水冲洗干净；
f.再加水浸没过被洗面料，加热至75℃，运转5min使酶失活；
g. 放水冲洗干净；
h.重新加水浸没过被洗面料（不需加温），中和处理，用醋酸调PH值至5.0-6.0，运转30min。水洗处理后，由于羊毛鳞片层已被大部分去除或钝化，在洗涤时不会由于鳞片的定向摩擦而引起毡缩，可达到“机可洗”要求；
i. 放水冲洗干净；
j. 重新加水浸没过被洗面料（不需加温），加入少量的柔软剂，运转20min，弥补碱对羊毛带来的损伤，使羊毛纤维表面更加光滑，具有丝滑感，同时也更加膨松，使面料的手感变得滑糯、活络；
k.出车，脱水，烘干。
Claims (3)
1.一种仿针织粗纺花呢，其特征在于：原料选用100%的23.5μm羊毛，利用粗纺环纺设备，纺制成8.5s/2，织造经纱纬纱均使用8.5s/2，织物组织采用纵条纹联合组织。
2.制备如权利要求1所述的一种仿针织粗纺花呢的方法，其特征在于所述方法包括以下工序：染色、混毛、梳毛、细纱、络筒、并捻、织造、洗呢、缩呢、脱水、烘干、剪毛、氯化前处理、水洗；其中：
所述缩呢工序，缩呢量要比相同原料相同克重的品种多缩15%～20%；
所述水洗工序的具体要求如下：
a.将要洗的面料放入工业洗衣机内，调好浴比，一般以水刚好没过被洗面料为宜；
b.启动洗衣机，用纯碱调pH值至8.0-8.5；此过程需将纯碱采取分批加入的方式,一般需分三步加入，第一次加入一半，第二次加入余量的一半，第三次全部加入，时间间隔为每次5 min；
c.升温至45-50℃，加蛋白酶0.5-0.8％owf，运转40min，
运转过程采用“一分钟洗，三分钟停”的方式；
e.放水冲洗干净；
f.再加水，浸没过被洗面料，加热至75℃，运转5min使酶失活；
g. 放水冲洗干净；
h.重新加水浸没过被洗面料，中和处理，用醋酸调pH值至5.0-6.0，运转30min；
i. 放水冲洗干净；
j. 重新加水，浸没过被洗面料，加入少量的柔软剂，运转20min；
k.出车，脱水，烘干。
3.根据权利要求2所述的一种仿针织粗纺花呢的制备方法，其特征在于，所述氯化前处理工序，氯化车速：10±5m/min、氯气用量：6.5±2.0kg/小时。
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