CN110699826B - 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用，属于纺织技术领域。该涤纶仿棉色织面料，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱采用染色的涤纶作为包覆层和低温氨纶作为芯纱的包芯纱，所述涤纶和低温氨纶的重量比为4‑49:1，所述涤纶通过碱减量处理形成侵蚀表面。该涤纶仿棉色织面料具有良好的棉感、高弹性、高色牢度和低熨烫缩率，该色织面料适用于高质量服装的制作尤其适用于衬衫的制作。该色织面料的制造方法节能减排，制得具有低熨烫缩率、高色牢度和手感仿棉的新型涤纶色织面料。该色织面料用于服装如衬衫的制作增加了其选择性和功能性。

Description

一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
技术领域
本申请涉及一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用，属于纺织技术领域。
背景技术
色织是将纱线或长丝经染色后进行织布的工艺方法，有全色织和半色织之分，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”。色织布是先染纱线，再织布，最后去后整理；匹染是将原色坯布，投入染缸卷染(或长车轧染)，再后整理。梭织仿棉涤纶在匹染上运用比较成熟，在色织上还未见到先例。
梭织涤纶色织布从织造工艺上分经加捻和经上浆，经加捻和上浆都是为了解决织造问题，不加捻、不上浆织造质量不合格，也没有产量。现有的经加捻的色织直接定型即可，但是涤纶加捻之后手感表现为糙和硬，没有棉感。经上浆需要退浆，涤纶色纱的色牢度不佳是世界级难题，涤纶色纱上浆再退浆主要难点在于退浆的完整程度和颜色的保护，现有的退浆工艺如平幅水洗退浆属于保护性退浆，退浆不尽，所以色织布面也没有棉感，色织布上、退浆工艺一直没有很好的方案。色织布如何完全去除浆料、具有棉感和同时保护颜色的准确和鲜艳度是亟待解决的问题。
而梭织涤纶色织面料用于高品质的服装的制造如衬衫时，需要具有舒适度、保型性和颜色稳定性。
发明内容
为了解决上述问题，提供了一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用，该涤纶仿棉色织面料具有良好的棉感、高弹性、高色牢度和低熨烫缩率，该色织面料适用于高质量服装的制作尤其适用于衬衫的制作。该色织面料的制造方法节能减排，制得具有低熨烫缩率、高色牢度和手感仿棉的新型涤纶色织面料。该色织面料用于服装如衬衫的制作增加了其选择性和功能性。
根据本申请的一个方面，提供了一种色织面料，该色织面料具有良好的棉感、高弹性、高色牢度和低熨烫缩率。
所述色织面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述经纱采用染色的涤纶作为包覆层和低温氨纶作为芯纱的包芯纱，所述涤纶和低温氨纶的重量比为4-49:1，所述涤纶通过碱减量处理形成侵蚀表面。
进一步地，所述涤纶和低温氨纶的重量比为10-30:1。优选地，所述涤纶和低温氨纶的重量比为10-15:1。更优选地，所述涤纶和低温氨纶的重量比为13-14:1。
可选地，所述低温氨纶的细度为20D-40D，所述包芯纱由涤纶和低温氨纶机包工艺制得，捻度为5-8捻/cm，拉比为2.5-3.5。优选地，所述低温氨纶的细度范围的上限选自25D、30D或35D，下限选自25D、30D或35D。优选地，捻度为5-6捻/cm，所述拉比为3。捻度低于5捻/cm漏低温氨纶影响色织布面，捻度高于8捻/cm的色织布面粗糙感增加手感不合格。
可选地，低温氨纶为染色或者不染色，当低温氨纶染色时使用的染料为耐高温耐水洗耐碱型分散染料。
采用低温氨纶，降低定型需要的温度，控制熨烫缩率。低温氨纶的使用可以降低定型的温度和时间，控制了色纱分散染料的热升华，提高了色织面料的色牢度，节能减排。
可选地，所述涤纶通过碱减量处理的减量率不高于5％。优选地，所述涤纶通过碱减量处理的减量率1％-3％。
可选地，所述涤纶选自涤纶长丝、涤纶复合纤维和涤纶短纤维中的至少一种。
优选地，所述涤纶长丝选自拉伸变形丝DTY、全拉伸丝FDY、空气变形纱ATY和高弹丝中的至少一种；所述涤纶复合纤维包括弹力复合涤纶纤维T400，所述涤纶短纤维包括仿棉涤纶。
更优选地，所述涤纶为F数不低于24的涤纶。进一步地，所述涤纶为高F数消光涤纶DTY。该涤纶的设置方式制得的色织面料的棉感较强。
优选地，所述纬纱选自涤纶、氨纶、棉纱和与所述经纱相同组成中的至少一种。更优选地，所述纬纱选自与所述经纱组成相同、涤纶DTY、FDY、ATY、高弹丝、T400、其他仿棉涤纶。进一步地，所述纬纱包括75D/72F消光涤纶DTY。
优选地，所述涤纶染色使用的染料为耐高温耐水洗耐碱型分散染料，所述染料的染色温度为130±5℃。更优选地，染料包括德司达的耐高温耐水洗耐碱型分散染料。涤纶染色的时间为30-60min，该染色时间的设置使得涤纶充分开纤，将涤纶的纤维网络点打开。
可选地，根据GB/T3920-2008测定所述色织面料的色牢度不低于4级。优选地，根据GB/T3920-2008所述色织面料的色牢度不低于5级。
可选地，根据GB/T 5718-1997《纺织品色牢度试验耐干热(热压除外)色牢度》测定的所述色织面料的色牢度不低于4级。优选地，根据GB/T 5718-1997《纺织品色牢度试验耐干热(热压除外)色牢度》测定的所述色织面料的色牢度不低于5级。
可选地，所述色织面料在170℃和15s处理6次的熨烫缩率不高于3％，该熨烫缩率的控制充分确保弹力面料的舒适性，低温氨纶有助于控制弹力面料的熨烫缩率。
根据本申请的另一方面，提供了一种上述任一所述的涤纶仿棉色织面料的制造方法，该色织面料的制造方法节能减排，制得具有低熨烫缩率、高色牢度和手感仿棉的新型涤纶色织面料。
该所述的涤纶仿棉色织面料的制造方法包括下述步骤：
1)将提供的纬纱和上浆的经纱交织织造得粗色织面料；
2)第一退浆：粗色织面料经过退浆混合液Ⅰ连续式退浆，第一退浆的温度为91-91.5℃和时间不大于20min，退浆混合液Ⅰ包括2-3wt％强碱和2-3wt％退浆剂；
3)预定型：预定型的温度180-200℃；
4)第二退浆：通过退浆混合液Ⅱ间歇式退浆，第二退浆的温度为60-90℃和时间不大于45min，退浆混合液Ⅱ包括2-5wt％强碱和、2-5wt％保险粉；
5)成定型：成定型的温度100-140℃，即制得所述色织面料；
其中，所述经纱包括：染色的涤纶纱线作为包覆层和低温氨纶作为芯纱的包芯纱；所述上浆的浆料包括丙烯酸类浆料。
可选地，所述染色的涤纶使用的染料为耐高温耐水洗耐碱型分散染料。优选地，所述染色温度为130±5℃。涤纶染色的时间为30-60min，该染色时间的设置使得涤纶充分开纤，将涤纶的纤维网络点打开。
优选地，所述低温氨纶的细度为20D-40D，所述包芯纱由涤纶和低温氨纶机包工艺制得，捻度为5-8捻/cm，拉比为2.5-3.5。更优选地，捻度为5-6捻/cm，所述拉比为3。
优选地，所述上浆的温度为130±5℃，该上浆的温度为低温上浆。更优选地，所述浆料的浓度为10-15wt％，所述上浆的车速为40-50米/min。进一步优选地，所述浆料的浓度为12wt％，所述上浆的车速为45米/min。该浆料浓度低，既可以高质量织造又方便整理退浆。上浆的工序为分条机整经制作织轴，织轴倒轴上浆，该上浆工序操作节约时间，减少出错。
优选地，所述织造使用的织机为喷水式织机。化纤产品使用喷水织机，相比喷气织机静电影响更小，水对于浆料也有一定的溶胀作用，在织造过程中会有部分浆料提前脱落。
优选地，所述连续退浆为使用长车退浆机退浆，第一退浆温度设为91℃，退浆车速40-50m/min，第一退浆的时间不大于15min。第一退浆温度低于91℃退浆率低，其高于91.5℃会沾色明显，所述第一退浆既可以去除大部分浆料、实现色织面料的预缩、又可以使得色织面料保色。
优选地，所述预定型的车速为30-40m/min。在第一退浆具有预缩的作用，在第一退浆之后进行预定型使得面料具有保型性。
优选地，所述间歇式退浆为缸内水洗。所述第二退浆的温度为70℃和时间不大于15min，所述退浆混合液Ⅱ包括4-5wt％强碱和4-5wt％保险粉。所述退浆混合液Ⅱ还包括0.5-2g/L去油剂。所述第二退浆步骤包括将退浆混合液Ⅱ与色织面料水洗1次，加入0.5-2g/L亲水性柔软剂，水洗1次，出水2次或直到出水干净。所述第二退浆对色织面料还原水洗，既可以完全去除色织面料的浆料，并且对色织面料中的涤纶进行碱减量腐蚀，提高棉感。
优选地，所述成定型的车速为30-50m/min。成定型进一步对色织面料定型，成定型的温度设置为100-140℃，为低温定型，有利于控制色织面料的保色性、熨烫率和手感。
可选地，所述强碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂和碳酸钠中的至少一种。优选地，所述强碱为氢氧化钠。
可选地，所述预定型中添加预定型助剂Ⅰ，所述预定型助剂Ⅰ包括干爽手感助剂和醋酸。优选地，所述干爽手感助剂包括抗菌助剂。更优选地，所述抗菌助剂为锌离子类抗菌剂。进一步优选地，所述预定型助剂Ⅰ包括2wt‰锌离子类抗菌剂和4wt‰醋酸。醋酸可以中和部分退浆残留的碱液。化纤类衬衫面料需要吸湿排汗功能，在导汗过程中会有大量人体代谢废物残留在布料中，微生物和细菌易滋生，一是皮肤健康受到影响，二是微生物和细菌在生长过程中容易发臭，所以需要增加抗菌剂。现有技术中的功能性助剂在成定型的步骤中添加，本申请的将干爽手感助剂添加在预定型步骤提高了色织面料的干爽性能。
可选地，所述成定型中添加成定型助剂Ⅱ，所述成定型助剂Ⅱ包括滑爽手感助剂。优选地，所述滑爽手感助剂包括吸湿排汗剂和/或柔软剂。更优选地，所述滑爽手感助剂包括3wt％吸湿排汗剂和3％柔软剂，所述成定型助剂Ⅱ还包括2wt‰浓度抗菌剂。该成定型助剂Ⅱ可以使得色织面料保持仿棉手感和功能性。
根据本申请的又一方面，提供了一种服装，该色织面料用于服装如衬衫的制作增加了其选择性和功能性。
该服装由色织面料制成，所述的色织面料选自上述任一所述的色织面料和，上述任一所述的方法制造的色织面料中的至少一种。
本申请中，所述GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中D(4)方法测定的耐皂洗色牢度，和GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定的耐摩擦色牢度。
本申请的有益效果包括但不限于：
1.根据本申请的涤纶仿棉色织面料，具有良好的棉感、高弹性、高色牢度和低熨烫缩率，该色织面料适用于高质量服装的制作尤其适用于衬衫的制作。
2.根据本申请的色织面料的制造方法，具有该节能减排，制得具有低熨烫缩率、高色牢度和手感仿棉的新型涤纶色织面料。
3.根据本申请的服装，该色织面料用于服装如衬衫的制作增加了其选择性和功能性。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明，本申请的实施例中的原料和催化剂均通过商业途径购买。
本申请的实施例中分析方法如下：
1、染色牢度
耐皂洗色牢度：参照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中D(4)方法测定。
耐摩擦色牢度：参照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
耐升华色牢度：参照GB/T 5718-1997《纺织品色牢度试验耐干热(热压除外)色牢度》测定。
2、熨烫缩率：色织面料在170℃和15s处理6次的测试熨烫缩率。
3、弹性测试标准：FZ/T01034《纺织品机织物拉伸弹性试验方法》。
4、棉感：根据10人对涤纶仿棉色织面料的触摸感判定：
优：柔软、有弹性、厚实感强；良：带有一些顺滑感、垂感；差：纸感强或者粗硬感强。
根据本申请的一种实施方式，涤纶仿棉色织面料的制造方法包括下述步骤：
1)将提供的纬纱和上浆的经纱交织织造得粗色织面料，所述经纱包括：染色的涤纶纱线作为包覆层和低温氨纶作为芯纱的包芯纱，所述上浆的浆料包括丙烯酸类浆料；
2)第一退浆：粗色织面料经过退浆混合液Ⅰ连续式退浆，第一退浆的温度为91-91.5℃和时间不大于20min，退浆混合液Ⅰ包括2-3wt％强碱和2-3wt％退浆剂；
3)预定型：预定型的温度180-200℃；
4)第二退浆：通过退浆混合液Ⅱ间歇式退浆，第二退浆的温度为60-90℃和时间不大于45min，退浆混合液Ⅱ包括2-5wt％强碱和、2-5wt％保险粉；
5)成定型：成定型的温度100-140℃，即制得所述色织面料。
实施例1 色织面料1#
1)A、提供原料：提供重量比为13.5:1的涤纶和低温氨纶，涤纶为75D/72F消光涤纶DTY，低温氨纶为30D细度的新型低温氨纶；
B、涤纶染色：采用德司达的耐高温耐水洗耐碱型分散染料对涤纶进行染色，染色温度为130℃，涤纶染色的时间为40min；
C、经纱、纬纱制备：染色涤纶作为包覆层和低温氨纶作为芯纱运用机包工艺生产包芯纱，捻度为5-6捻/cm，拉比3；
D、经纱上浆：使用丙烯酸类浆料，浆料浓度为12wt％，130℃对包芯纱上浆，为分条机整经制作织轴，织轴倒轴上浆，上浆车速45米/分钟；
E、织造：将经纱和纬纱采用喷水织机交织织造制得粗色织面料；
2)第一退浆：粗色织面料经过退浆混合液Ⅰ连续式退浆(长车退浆)，温度为91-91.5℃和时间不大于20min，车速45米/分钟，退浆混合液Ⅰ包括2-3wt％强碱和2-3wt％退浆剂，退浆剂可以为退浆酶；
3)预定型：预定型的温度190℃，车速为35m/min；上第一遍浓度约2wt‰的抗菌剂，增加浓度约4wt‰醋酸中和退浆残留碱液；
4)第二退浆：通过退浆混合液Ⅱ间歇式退浆(缸内水洗)，第二退浆的温度为60-90℃和时间不大于45min，退浆混合液Ⅱ包括2g/L氢氧化钠、2g/L保险粉和1g/L去油剂，水洗1次，加入1g/L柔软剂，水洗1次，出水2次或直到出水干净；
5)成定型：成定型的温度140℃，车速35米/分钟，添加2wt‰浓度抗菌剂、3％浓度吸湿排汗和3％浓度柔软剂，即制得色织面料1#。
性能测试：耐皂洗色牢度5级，耐摩擦色牢度5级，耐升华色牢度5级；熨烫缩率不高于1％；棉感为优。
实施例2 色织面料2#、3#
按照实施例1的方法制造色织面料2#、3#，与实施例1不同之处在于经纱使用的涤纶和低温氨纶的重量比为3、52分别制得色织面料2#、3#，色织面料2#的手感弹性极差，强力差；色织面料3#的手感较硬，吸湿性差，棉感差。
实施例3 色织面料4#、5#
按照实施例1的方法制造色织面料4#、5#，与实施例1不同之处在于经纱使用的低温氨纶的捻度为4捻/cm和9捻/cm，分别制得色织面料4#、5#，色织面料4#的会有漏出低温氨纶的部位，色织面料5#的手感差。
实施例4 色织面料6#
按照实施例1的方法制造色织面料6#，与实施例1不同之处在于：
步骤B中使用的氨纶为常温氨纶，染色温度为150℃，染色时间为20min，制得色织面料6#。
性能测试：耐皂洗色牢度3级，耐摩擦色牢度3级，耐升华色牢度3级；熨烫缩率不高于5％；棉感为良。
实施例5 色织面料7#、8#
按照实施例1的方法制造色织面料7#、8#，与实施例1不同之处在于：
步骤2)第一退浆中的退浆温度为92.5℃、90.5℃分别制得色织面料7#、8#。
色织面料7#性能测试：面料沾色，质量不合格。色织面料8#性能测试：、棉感为差，退浆不干净。
实施例6 色织面料9#
按照实施例1的方法制造色织面料9#，与实施例1不同之处在于：
在步骤2)中不添加抗菌助剂，在步骤5)成定型中添加4wt‰抗菌剂制得色织面料9#。的退浆温度为92.5℃、90.5℃分别制得色织面料7#、8#。
色织面料9#性能测试：耐皂洗色牢度5级，耐摩擦色牢度5级，耐升华色牢度5级；熨烫缩率不高于1％；棉感相对于色织面料1#干爽性差。
实施例7 色织面料10#
按照实施例1的方法制造色织面料10#，与实施例1不同之处在于：
步骤2)第一退浆：退浆混合液Ⅰ包括4wt％强碱和2-3wt％退浆剂。
步骤4)第二退浆：通过退浆混合液Ⅱ间歇式退浆(缸内水洗)，第二退浆的温度为60-90℃和时间不大于45min，退浆混合液Ⅱ包括6g/L氢氧化钠、2g/L保险粉和1g/L去油剂，水洗1次，加入1g/L柔软剂，水洗1次，出水2次或直到出水干净。
色织面料10#性能测试：耐皂洗色牢度3级，耐摩擦色牢度3级，耐升华色牢度3级；熨烫缩率高于5％；棉感良。
实施例8 色织面料11#
按照实施例1的方法制造色织面料11#，与实施例1不同之处在于：不进行步骤4)、5)。
色织面料11#性能测试：耐皂洗色牢度4级，耐摩擦色牢度4级，耐升华色牢度4级；熨烫缩率高于5％；棉感差。
实施例9 色织面料12#
按照实施例1的方法制造色织面料12#，与实施例1不同之处在于：不进行步骤2)。
色织面料12#性能测试：耐皂洗色牢度3级，耐摩擦色牢度3级，耐升华色牢度3级；熨烫缩率高于6％；棉感差。

Claims (25)

1.一种涤纶仿棉色织面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述经纱采用染色的涤纶作为包覆层和低温氨纶作为芯纱的包芯纱，所述涤纶和低温氨纶的重量比为4-49:1，所述涤纶通过碱减量处理形成侵蚀表面；
所述涤纶染色使用的染料为耐高温耐水洗耐碱型分散染料，所述染料的染色温度为130±5℃；
所述低温氨纶的细度为20D-40D，所述包芯纱由涤纶和低温氨纶机包工艺制得，捻度为5-8捻/cm，拉比为2.5-3.5；
所述涤纶通过碱减量处理的减量率不高于5％；
所述色织面料在170℃和15s处理6次的熨烫缩率不高于3％；
所述涤纶仿棉色织面料由包括下述步骤的方法制得：
1）将提供的纬纱和上浆的经纱交织织造得粗色织面料；
2）第一退浆：粗色织面料经过退浆混合液Ⅰ连续式退浆，第一退浆的温度为91-91.5℃和时间不大于20min，退浆混合液Ⅰ包括2-3wt％强碱和2-3wt％退浆剂；
3）预定型：预定型的温度180-200℃；
4）第二退浆：通过退浆混合液Ⅱ间歇式退浆，第二退浆的温度为60-90℃和时间不大于45min，退浆混合液Ⅱ包括2-5wt％强碱和2-5wt％保险粉；
5）成定型：成定型的温度100-140℃，即制得所述色织面料；
所述上浆的浆料包括丙烯酸类浆料。
2.根据权利要求1所述的色织面料，其特征在于，所述包芯纱由涤纶和低温氨纶机包工艺制得，捻度为5-6捻/cm，所述拉比为3。
3.根据权利要求1所述的色织面料，其特征在于，所述涤纶选自涤纶长丝、涤纶复合纤维和涤纶短纤维中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的色织面料，其特征在于，所述涤纶长丝选自拉伸变形丝DTY、全拉伸丝FDY、空气变形纱ATY和高弹丝中的至少一种；所述涤纶复合纤维包括弹力复合涤纶纤维T400；所述涤纶短纤维包括仿棉涤纶。
5.根据权利要求3所述的色织面料，其特征在于，所述涤纶为F数不低于24的涤纶。
6.根据权利要求1所述的色织面料，其特征在于，根据GB/T3920-2008测定所述色织面料的色牢度不低于4级。
7.根据权利要求5所述的色织面料，其特征在于，根据GB/T3920-2008测定所述色织面料的色牢度不低于5级。
8.权利要求1-7中任一项所述的涤纶仿棉色织面料的制造方法，其特征在于，其包括下述步骤：
1）将提供的纬纱和上浆的经纱交织织造得粗色织面料；
2）第一退浆：粗色织面料经过退浆混合液Ⅰ连续式退浆，第一退浆的温度为91-91.5℃和时间不大于20min，退浆混合液Ⅰ包括2-3wt％强碱和2-3wt％退浆剂；
3）预定型：预定型的温度180-200℃；
4）第二退浆：通过退浆混合液Ⅱ间歇式退浆，第二退浆的温度为60-90℃和时间不大于45min，退浆混合液Ⅱ包括2-5wt％强碱和2-5wt％保险粉；
5）成定型：成定型的温度100-140℃，即制得所述色织面料；
其中，所述经纱包括：染色的涤纶纱线作为包覆层和低温氨纶作为芯纱的包芯纱；所述上浆的浆料包括丙烯酸类浆料。
9.根据权利要求8所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述染色的涤纶使用的染料为耐高温耐水洗耐碱型分散染料。
10.根据权利要求9所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述染色温度为130±5℃。
11.根据权利要求8所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述低温氨纶的细度为20D-40D，所述包芯纱由涤纶和低温氨纶机包工艺制得，捻度为5-8捻/cm，拉比为2.5-3.5。
12.根据权利要求11所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述包芯纱由涤纶和低温氨纶机包工艺制得，捻度为5-6捻/cm，所述拉比为3。
13.根据权利要求8所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述上浆的温度为130±5℃。
14.根据权利要求8所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述浆料的浓度为10-15wt％，所述上浆的车速为40-50米/min。
15.根据权利要求8所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述连续式退浆为使用长车退浆机退浆，第一退浆的温度为91℃退浆车速40-50m/min，第一退浆的时间不大于15min。
16.根据权利要求8所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述预定型的车速为30-40m/min。
17.根据权利要求8所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述间歇式退浆为缸内水洗，所述第二退浆的温度为70℃和时间不大于45min，所述退浆混合液Ⅱ包括4-5wt％强碱和4-5wt％保险粉。
18.根据权利要求8所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述成定型的车速为30-50m/min。
19.根据权利要求8所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述预定型中添加预定型助剂Ⅰ，所述预定型助剂Ⅰ包括干爽手感助剂和醋酸。
20.根据权利要求19所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述干爽手感助剂包括抗菌助剂。
21.根据权利要求20所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述抗菌助剂为锌离子类抗菌剂。
22.根据权利要求19所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述成定型中添加成定型助剂Ⅱ，所述成定型助剂Ⅱ包括滑爽手感助剂。
23.根据权利要求22所述的色织面料的制造方法，其特征在于，所述滑爽手感助剂包括吸湿排汗剂和/或柔软剂。
24.一种服装，其特征在于，所述的服装由色织面料制成，所述的色织面料选自权利要求1-7中任一项所述的色织面料和，权利要求8-23中任一项所述的方法制造的色织面料中的至少一种。
25.根据权利要求24所述的服装，其特征在于，所述的服装为衬衫。
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