JP2022519899A - 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用 - Google Patents
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Abstract
Description
提供した横糸とサイジングした縦糸とを織り交ぜて、粗先染生地を得るステップ1)と、
粗先染生地を、強塩基2~3wt%とデサイジング剤2~3wt%を含むデサイジング混合液Iで、91~91.5℃の温度で20分以下、連続的にデサイジングする、第1のデサイジングのステップ2)と、
180~200℃の温度でプレセッティングを行う、プレセッティングのステップ3)と、
強塩基2~5wt%と亜ジチオン酸ナトリウム2~5wt%を含むデサイジング混合液IIで、60~90℃の温度で45分以下、断続的にデサイジングする、第2のデサイジングのステップ4)と、
100~140℃の温度で本セッティングを行い、前記先染生地を得る、本セッティングのステップ5)とを含み、
前記縦糸は、染色したポリエステル糸を被覆層、低温スパンデックスを芯糸としたコアスパンヤーンを含み、前記サイジングしたサイジング剤はアクリル酸類サイジング剤を含む。
1.本出願に係る綿質地ポリエステル先染生地は、良好な綿の風合い、高弾性、高色堅牢度及び低アイロン収縮率を有し、該先染生地は、高品質衣料品の作製、特にシャツの作製に適している。
2.本出願に係る先染生地の製造方法は、エネルギーを節約して排出を削減させ、低アイロン収縮率、高色堅牢度及び綿のような手触りを有する該新規ポリエステル先染生地を製造できる。
3.本出願に係る衣料品では、該先染生地は衣料品例えばシャツの作製に用いられると、その選択性及び機能性を向上させる。
1、染色堅牢度
耐ソーピング色堅牢度:GB/T 3920-2008『紡績品色堅牢度試験耐ソーピング色堅牢度』のD(4)方法を参照して測定する。
耐摩擦色堅牢度:GB/T 3920-2008『紡績品色堅牢度試験耐摩擦色堅牢度』を参照して測定する。
耐昇華色堅牢度:GB/T 5718-1997『紡績品色堅牢度試験耐乾熱(ホットプレスを除く)色堅牢度』を参照して測定する。
2、アイロン収縮率:先染生地を170℃、15sで6回処理した後、アイロン収縮率をテストする。
3、弾性のテスト基準:FZ/T01034『紡績品 織物延伸弾性試験方法』。
4、綿の風合い:10人が綿質地ポリエステル先染生地への触り感に応じて判定する。
優:ソフトで、はりがあり、ふくらみが高い。
良:いくつかのぬめり、ドレープ性を有する。
劣:紙のような質地感や粗さが高い。
1)提供した横糸とサイジングした縦糸とを織り交ぜて、粗先染生地を得て、前記縦糸は、染色したポリエステル糸を被覆層、低温スパンデックスを芯糸としたコアスパンヤーンを含み、前記サイジングのサイジング剤はアクリル酸類サイジング剤を含む。
2)第1のデサイジング:粗先染生地を、強塩基2~3wt%とデサイジング剤2~3wt%を含むデサイジング混合液Iで、91~91.5℃の温度で20分以下、連続的にデサイジングする。
3)プレセッティング:プレセッティングの温度を180~200℃とする。
4)第2のデサイジング:強塩基2~5wt%と亜ジチオン酸ナトリウム2~5wt%とを含むデサイジング混合液IIで、60~90℃の温度で45分以下、断続的にデサイジングする。
5)本セッティング:100~140℃の温度で本セッティングを行い、前記先染生地を得る。
1)A、原料の提供:重量比13.5:1のポリエステルと低温スパンデックスを提供し、ポリエステルは75D/72FマットポリエステルDTYであり、低温スパンデックスは30D繊度の新規低温スパンデックスであった。
B、ポリエステルの染色:ダイスター社製の耐熱・耐水洗・耐アルカリ性分散染料を用いて、ポリエステルを、温度130℃で、40分染色した。
C、縦糸、横糸の製造:染色ポリエステルを被覆層、低温スパンデックスを芯糸として、機械的被覆プロセスにより、撚数5~6t/cm、延伸比3のコアスパンヤーンを生産した。
D、縦糸サイジング:濃度12wt%のアクリル酸類サイジング剤を用いて、130℃でコアスパンヤーンをサイジングし、具体的には分繊機で整経してワープビームを作製し、ワープビームを巻返してサイジングし、サイジング速度を45m/minとした。
E、製織:縦糸と横糸をウォータージェット織機で織り交ぜて、粗先染生地を得た。
2)第1のデサイジング:粗先染生地を、強塩基2~3wt%とデサイジング剤2~3wt%とを含むデサイジング混合液Iで、91~91.5℃の温度で20分以下、連続的にデサイジングし(連続デサイジング)、速度を45m/minとし、ここで、デサイジング剤はデサイジング酵素であってもよい。
3)プレセッティング:プレセッティングの温度を190℃、速度を35m/minとし、一回目に濃度約2wt‰の抗菌剤をサイジングし、濃度約4wt‰酢酸を追加してデサイジングにおいて残留されたアルカリ液を中和した。
4)第2のデサイジング:2g/L水酸化ナトリウム、2g/L亜ジチオン酸ナトリウム、及び1g/L脱脂剤を含むデサイジング混合液IIで、60~90℃の温度で45分以下、断続的にデサイジングし(バット内水洗)、1回水洗し、1g/L柔軟剤を加えて、1回水洗し、2回脱水するか、水を完全に脱水した。
5)本セッティング:本セッティングの温度を140℃、速度を35m/minとし、濃度2wt‰の抗菌剤、3%濃度の吸湿排汗剤及び3%濃度の柔軟剤を添加すると、先染生地1#を得た。
性能テスト:耐ソーピング色堅牢度は5級、耐摩擦色堅牢度は5級、耐昇華色堅牢度は5級であり、アイロン収縮率は1%以下であり、綿の風合いは優であった。
縦糸として使用されるポリエステルと低温スパンデックスとの重量比が3、52である以外、実施例1の方法によって先染生地2#、3#を製造し、先染生地2#、3#をそれぞれ得て、先染生地2#は、手で触ると、弾性が極めて悪く、強度が悪く、先染生地3#は、手で触ると、硬くて、吸湿性や綿の風合いが悪い。
縦糸に使用される低温スパンデックスの撚数が4t/cmと9t/cmである以外、実施例1の方法によって先染生地4#、5#を製造し、先染生地4#、5#をそれぞれ得て、先染生地4#には、低温スパンデックスが露出した部位があり、先染生地5#の風合いが悪い。
ステップBに使用されるスパンデックスが常温スパンデックスであり、染色温度が150℃であり、染色時間が20分である以外、実施例1の方法によって先染生地6#を製造、先染生地6#を得た。
性能テスト:耐ソーピング色堅牢度は3級、耐摩擦色堅牢度は3級、耐昇華色堅牢度は3級であり、アイロン収縮率は5%以下であり、綿の風合いは良であった。
ステップ2)の第1のデサイジングではデサイジング温度が92.5℃、90.5℃である以外、実施例1の方法によって先染生地7#、8#を製造し、先染生地7#、8#をそれぞれ得た。
先染生地7#の性能テスト:生地に色が付いており、品質が不合格である。先染生地8#の性能テスト:綿の風合いが悪く、デサイジングが不十分である。
ステップ2)では抗菌助剤が添加されず、ステップ5)の本セッティングに4wt‰抗菌剤を添加する以外、実施例1の方法によって先染生地9#を製造した。
先染生地9#の性能テスト:耐ソーピング色堅牢度は5級、耐摩擦色堅牢度は5級、耐昇華色堅牢度は5級であり、アイロン収縮率は1%以下であり、綿の風合いについては、先染生地1#よりもしゃりが悪い。
ステップ2)の第1のデサイジングでは、デサイジング混合液Iは強塩基4wt%とデサイジング剤2~3wt%を含み、
ステップ4)の第2のデサイジングでは、6g/L水酸化ナトリウム、2g/L亜ジチオン酸ナトリウム、及び1g/L脱脂剤を含むデサイジング混合液IIで、60~90℃の温度で45min以下、断続的にデサイジング(バット内水洗)、1回水洗し、1g/L柔軟剤を加えて、1回水洗し、水を2回脱水するか、水を完全に脱水した以外、実施例1の方法によって先染生地10#を製造した。
先染生地10#の性能テスト:耐ソーピング色堅牢度は3級、耐摩擦色堅牢度は3級、耐昇華色堅牢度は3級であり、アイロン収縮率は5%よりも高く、綿の風合いは良であった。
ステップ4)、5)を行わない以外、実施例1の方法によって先染生地11#を製造した。
先染生地11#の性能テスト:耐ソーピング色堅牢度は4級、耐摩擦色堅牢度は4級、耐昇華色堅牢度は4級であり、アイロン収縮率は5%よりも高く、綿の風合いは悪い。
ステップ2)を行わない以外、実施例1の方法によって先染生地12#を製造した。
先染生地12#の性能テスト:耐ソーピング色堅牢度は3級、耐摩擦色堅牢度は3級、耐昇華色堅牢度は3級であり、アイロン収縮率は6%よりも高く、綿の風合いは悪い。
Claims (28)
- 縦糸と横糸を織り交ぜた綿質地ポリエステル先染生地であって、
前記縦糸は、染色したポリエステルを被覆層、低温スパンデックスを芯糸としたコアスパンヤーンを用い、前記ポリエステルと低温スパンデックスとの重量比が4~49:1であり、前記ポリエステルはアルカリ減量処理により侵食表面が形成されていることを特徴とする綿質地ポリエステル先染生地。 - 前記低温スパンデックスは繊度20D~40Dであり、前記コアスパンヤーンはポリエステルと低温スパンデックスとを用いて機械的被覆プロセスにより製造されるものであり、撚数が5~8t/cm、延伸比が2.5~3.5であることを特徴とする請求項1に記載の先染生地。
- 前記機械的被覆プロセスでは、撚数を5~6t/cm、前記延伸比を3とすることを特徴とする請求項1に記載の先染生地。
- 前記ポリエステルは、アルカリ減量処理による減量率が5%以下であることを特徴とする請求項1に記載の先染生地。
- 前記ポリエステルは、ポリエステルフィラメント、ポリエステル複合繊維、及びポリエステル短繊維から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の先染生地。
- 前記ポリエステルフィラメントは、延伸加工糸DTY、完全延伸糸FDY、エア加工糸ATY、及び高弾性糸から選ばれる少なくとも1種であり、前記ポリエステル複合繊維は、弾性複合ポリエステル繊維T400を含み、前記ポリエステル短繊維は綿質地ポリエステルを含むことを特徴とする請求項5に記載の先染生地。
- 前記ポリエステルは繊維構成本数が24以上のポリエステルであることを特徴とする請求項1に記載の先染生地。
- 前記ポリエステル染色に使用される染料は、耐熱・耐水洗・耐アルカリ性分散染料であり、前記染料の染色温度が130±5℃であることを特徴とする請求項1に記載の先染生地。
- GB/T3920-2008に準じて測定した前記先染生地の色堅牢度が4級以上であることを特徴とする請求項1に記載の先染生地。
- GB/T3920-2008に準じる前記先染生地の色堅牢度が5級以上であることを特徴とする請求項9に記載の先染生地。
- 前記先染生地は、170℃、15sの処理を6回施すと、アイロン収縮率が3%以下であることを特徴とする請求項1に記載の先染生地。
- 請求項1~11のいずれか1項に記載の綿質地ポリエステル先染生地の製造方法であって、
提供した横糸とサイジングした縦糸とを織り交ぜて、粗先染生地を得るステップ1)と、
粗先染生地を、強塩基2~3wt%とデサイジング剤2~3wt%を含むデサイジング混合液Iで、91~91.5℃の温度で20分以下、連続的にデサイジングする、第1のデサイジングのステップ2)と、
180~200℃の温度でプレセッティングを行う、プレセッティングのステップ3)と、
強塩基2~5wt%と亜ジチオン酸ナトリウム2~5wt%を含むデサイジング混合液IIで、60~90℃の温度で45分以下、断続的にデサイジングする、第2のデサイジングのステップ4)と、
100~140℃の温度で本セッティングを行い、前記先染生地を得る、本セッティングのステップ5)とを含み、
前記縦糸は、染色したポリエステル糸を被覆層、低温スパンデックスを芯糸としたコアスパンヤーンを含み、前記サイジングしたサイジング剤はアクリル酸類サイジング剤を含むことを特徴とする製造方法。 - 前記染色したポリエステルに使用される染料は、耐熱・耐水洗・耐アルカリ性分散染料であることを特徴とする請求項12に記載の先染生地の製造方法。
- 前記染色温度は130±5℃である、請求項12に記載の先染生地の製造方法。
- 前記低温スパンデックスは繊度20D~40Dであり、前記コアスパンヤーンは、ポリエステルと低温スパンデックスを用いて機械的被覆プロセスにより製造され、撚数が5~8t/cm、延伸比が2.5~3.5である、請求項12に記載の先染生地の製造方法。
- 前記機械的被覆プロセスでは、撚数を5~6t/cm、前記延伸比を3とする、請求項15に記載の先染生地の製造方法。
- 前記サイジング温度は130±5℃である、請求項12に記載の先染生地の製造方法。
- 前記サイジング剤の濃度は10~15wt%、前記サイジングの速度は40~50m/minである、請求項12に記載の先染生地の製造方法。
- 前記連続デサイジングは連続デサイジング機を用いたデサイジングであり、第1のデサイジングの温度は91℃であり、デサイジング速度は40~50m/minであり、第1のデサイジングの時間は15分以下である、請求項12に記載の先染生地の製造方法。
- 前記プレセッティングの速度は30~40m/minである、請求項12に記載の先染生地の製造方法。
- 前記断続式デサイジングはバット内水洗であり、前記第2のデサイジング温度は70℃であり、時間は45分以下であり、前記デサイジング混合液IIは、強塩基4~5wt%と、亜ジチオン酸ナトリウム4~5wt%とを含む、請求項12に記載の先染生地の製造方法。
- 前記本セッティングの速度は30~50m/minである、請求項12に記載の先染生地の製造方法。
- 前記プレセッティングにプレセッティング助剤Iが添加され、前記プレセッティング助剤Iはしゃり付与助剤と酢酸を含むことを特徴とする請求項12に記載の先染生地の製造方法。
- 前記しゃり付与助剤は抗菌助剤を含む、請求項23に記載の先染生地の製造方法。
- 前記抗菌助剤は亜鉛イオン系抗菌剤であり、
前記本セッティングに本セッティング助剤IIが添加され、前記本セッティング助剤IIは滑らかさ付与助剤を含む、請求項24に記載の先染生地の製造方法。 - 前記滑らかさ付与助剤は吸湿排汗剤及び/又は柔軟剤を含む、請求項23に記載の先染生地の製造方法。
- 先染生地で作製され、
前記先染生地は、請求項1~11のいずれか1項に記載の先染生地と、請求項12~26のいずれか1項に記載の方法で製造される先染生地から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする衣料品。 - 前記衣料品はシャツである、請求項27に記載の先染生地の製造方法。
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