CN111172654B - 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于布料加工技术领域，尤其涉及一种具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺。它解决了现有水柔棉工艺悬垂性较差现象。本具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺包括如下步骤：S1、织布；S2、烧毛；S3、煮漂；S4、蚀毛；S5、染色；S6、洗毛；S7、预加软；S8、后处理。本申请的优点在于：坯布(织物)具有透气、防臭、耐磨和悬垂挺括特性。

Description

具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺
技术领域
本发明属于布料加工技术领域，尤其涉及一种具有节能减排 效果的超软弹性针织面料生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对纺织品功能性、舒适性、个性 化的要求也不断提高，如果到了夏天，衣服粘连到皮肤上，汗臭， 潮湿，会让人精神萎靡、难受、工作效率低下，研发一款凉爽垂 滑，应对炎热夏季的良好面料，就显得特别有竞争力。针织面料 因其具有柔软舒适、弹性好、结构多变等特点被广泛地应用于正 装、休闲运动装、内衣等方面，目前国内外厂家、院校都对针织 面料高档化进行了大量的研究，主要涉及坯布(织物)的风格、 功能、稳定性等方面，而针对坯布(织物)的风格主要研究内容 集中在针织坯布(织物)的手感、弹性恢复性能和光泽。
例如：无锡市天然纺织实业有限公司开发一种水柔棉针织面 料的加工方法，在原纱准备与织造之间加入纱线酶洗，染色后， 在烘干与定型之间加入超柔软处理，采用纱线经过酶处理后，纤 维变得多孔疏松，使纱线变得柔软、蓬松且去除了纱线表面的绒 毛，达到表面光洁，抗起毛起球的效果同时可改善面料的悬垂性、 柔软性和吸水性；结合后道的超柔软处理面料持久的弹性和尺寸 稳定性，具有似水般柔软的"水柔棉"特点。但采用纱线酶处理， 再进行织造、煮漂、染色，工艺繁复，增加设备和工序，加大水 耗和废水排放，经过酶处理的纱线纤维之间空隙更大，纱线变得 松散，织成的坯布(织物)更容易擦毛，耐磨性较差。
其次，目前市场上的高档针织棉面料常用的改善坯布(织物) 风格的方法主要在面料织造完成后在煮漂工艺与染色之间加入生 物酶洗，通过生物酶洗减少坯布(织物)表面毛羽，同时提高坯 布(织物)的弹性恢复性能，但是经过纤维素酶处理后的坯布(织 物)因纤维分子间的应力减少，面料的强力、尺寸稳定性都会相 应减小。例如：嵊州盛泰针织有限公司公开了一种水柔棉针织面 料加工用染色装置及面料加工方法，其加工方法包括：织造、煮 漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干、浸轧整理液处 理、轧光、定型和预缩。国外在棉坯布(织物)柔软整理方面 Sandner Bernhard(DE)等报道的一种用于改善棉坯布(织物)手 感和色牢度的后整理用水性聚硅氧烷-季铵盐嵌段共聚物、Toyo Boseki(JP)报道了一种采用细纱机织，具有柔软，弹性和光泽质 地的新型机织棉坯布(织物)；GoulstonTechonlogies INC(US) 报道的一种改善聚酯、聚酯/氨纶聚酯/棉和棉坯布(织物)的柔 软性、吸湿和导湿以及抗静电特性的组合物。
虽然上述的方案有各自的优点，但是，上述的多种方案其存 在一些缺陷：染整以化学加工为基础，工艺繁复，废水、污染物 排放量大，悬垂性较差且弹力还有待于进一步提升。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术 问题的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺包括如下 步骤：
S1、织布，选用100％新疆精梳长绒棉纱，选择中国台湾双面 大圆机，纱支细度50S，机号32G，筒径选用34英寸，成品140cm， 织造成全棉双面坯布；
S2、烧毛，采用韩国丰光针织平幅烧毛机进行烧毛，在不损 伤坯布纤维的前提下，烧毛机车速固定为55米/分，火口压力 16Pa；烧毛要均匀一致，防止烧毛条花
S3、煮漂，煮漂为前处理除油氧漂，处理工艺参数包括如下：
温度： 98℃
时间： 40分钟
浴比： 1∶6
Figure BDA0002390819900000031
S4、蚀毛，选用诺维信酸性抛光酶对煮漂后的坯布进行酵洗， 抛光酶用量1.3％-1.7％，坯布经酶处理后，再加2g/L的纯碱，NFC 增白剂0.27％，同时升温到90℃以上，达到蚀毛加工的目的；
S5、染色，采用蒸汽冷凝并选用享斯迈SE活性染料对蚀毛后 的坯布进行染色；染色采用收集蒸汽冷凝水重复利用进行染色， 节水节能，大幅降低了生产成本。
S6、洗毛，采用江阴丰润松式连续平幅洗毛扎水机，正面朝 下进布，车速固定30米/分，开内置循环压力并用染色机排放的 回用水喷淋，采用自动刷毛将洗下来的毛羽通过刷毛器排出箱体 外；采用染色机排放的水回用至开幅洗毛扎水机中进行喷洗，可 以对水进行重复利用，节能且环保。
S7、预加软，将洗毛后的坯布交绳状机进行预加软，预加软 助剂选用耐剪切硅油DS6302A，中深色用量3％，浅色用量2％，要 求对坯布半渗透，渗透时间3秒；
其次，绳状机加软缸内浸透时间约3.5-4.5分钟，温度34℃ -36℃，具体步骤如下：
①水位统一一块挡板；
②进布前先加柔软剂总用量的1/3，余2/3均分4次加入；
③一头进、一头出，转第七圈出布；
④转七圈出布后第二匹加余下柔软剂的第一次1/4，到分管 加第二次1/4，后半车进一半加第三次1/4，布进完后加第四次 1/4；
⑤连缸做助剂总用量打9折，水位补足一块挡板；
S8、后处理，包括后整理加软和预缩整理，即，制得超软弹 性水柔棉。
在上述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 中，在上述的S5步骤中，采用台湾东庚ROR低浴比高温溢流染色 机对坯布进行染色，染色工艺参数如下：
Figure BDA0002390819900000041
Figure BDA0002390819900000042
在上述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 中，在上述的S8步骤中，后整理加软采用808柔软剂，T8185弹 力剂和0420滑爽剂混合形成的混合整理液。
在上述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 中，所述后整理加软包括如下步骤：
4.1.设备选型：采用立信门富士定型机
4.2.工艺参数：温度： 130℃
车速： 28m/min
风量： 1500r/min
轧车压力： 3kg
4.3.混合整理液配方：808柔软剂： 3kg/100L
T8185弹力剂: 3kg/100L
0420滑爽剂： 4kg/100L。
在上述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 中，在上述的S8步骤中，所述的预缩整理采用物理方法调整坯布 (织物)的经向收缩,以消除坯布(织物)的收缩作用。
在上述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 中，所述调整坯布(织物)的经向收缩物理方法包括如下步骤：
6.1.设备选型：采用意大利桑德森预缩机；
6.2.工艺参数：温度： 135℃
车速： 28m/min
张力： 进布1％，下毯5％，冷却带1％；
缩水达到3％以内。
在上述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 中，在上述的S2步骤中，所述坯布在烧毛前期需要均匀烘干，使 得烘干后的坯布含水率在5％以下。
采用绳状机预加软，确保柔软性比普通纯棉织物更好，采用 烧毛、蚀毛、洗毛处理，去除表面绒毛，表面光洁，抗起毛起球 效果好。经过后道的超柔软处理面料具有持久的弹性和良好的尺 寸稳定性，拥有似水般柔软的"水柔棉"特点，如清水滑过肌肤， 并使面料比普通的纯棉面料拥有更优的悬垂性，弹力良好，在保 持棉的优点外，穿在身上，又能保持面料的垂感和无褶皱，同时 具有良好的吸水性和排汗效果。是Polo衫、T恤、衬衫、连帽开衫的理想面料，市场前景十分广阔。
与现有的技术相比，具有节能减排效果的超软弹性针织面料 生产工艺的优点在于：1、坯布(织物)具有透气、防臭、 耐磨和悬垂挺括特性。
2、作为服饰，具有手感柔软，穿着舒适滑爽，保持时尚风格。
3、经特殊工艺生产调配，洗涤缩水小，抗皱，抗起毛起球性 能独特。
4、外观：面料光洁，色泽鲜艳。
5、面料持久的弹性和尺寸稳定性，具有似水般柔软的“水柔 棉”特点。
6、超软弹性水柔棉柔软、光滑、有弹力。
7、节能减排，符合企业的生产要求。
附图说明
图1是本发明提供的工艺流程框图。
图2是本发明提供的采用诺维信酸性抛光酶进行酵洗的工艺 曲线图。
图3是本发明提供的染色工艺曲线图。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案 作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工 艺包括如下步骤：
S1、织布，选用100％新疆精梳长绒棉纱，选择中国台湾双面 大圆机，纱支细度50S，机号32G，筒径选用34英寸，成品140cm， 织造成全棉双面坯布；
这种面料其能够起到非常好的抗皱性能，即，提供一个非常 好的坯布以便于后续的处理加工。
S2、烧毛，采用韩国丰光针织平幅烧毛机进行烧毛，在不损 伤坯布纤维的前提下，烧毛机车速固定为55米/分，火口压力 16Pa。因为，针坯布(织物)在纺纱及织造时的摩擦，纤维不可 能完全捻合到纱线中，在坯布染整加工过程中，会将分纤毛拉出 布面，是茸毛增多，影响针坯布(织物)光洁度，还回造成染色 不匀，起毛起球等麻烦，所以要先烧毛除去产品表面的短纤维， 使面料表面更加光洁。而本实施例中的烧毛步骤其完全可以解决 上述的技术问题，不仅烧毛均匀一致，而且可以防止烧毛条花。
在烧毛时要注意如下事项：
一、坯布在烧毛前期需要均匀烘干，使得烘干后的坯布含水 率在5％以下。
二、烧毛前先刷毛，刷毛辊要定期清洁，防止纱头缠附表面， 影响刷毛效果。
三、坯布(织物)入机，杜绝左右歪斜、卷边、折皱产生烧 毛不匀。
四、由于采用气体烧毛机烧毛，要经常检查火焰色泽，遇火 焰跳到摇晃或色泽不正常，说明空气和燃气比例不当，因调节二 者比例。
五、经常检查出布质量，主要是烧毛效果，如是否烧毛过度； 也要注意局部或连续性病疵，如烧毛不匀，破洞。
S3、煮漂，煮漂为前处理除油氧漂，煮漂的主要目的在于： 去除油剂、棉籽壳、果浆以及坯布织造过程加入的各种浆料和助 剂，使坯布(织物)渗透均匀，毛效良好，得色鲜艳，手感柔软。
处理工艺参数包括如下：
温度： 98℃
时间： 40分钟
浴比： 1∶6
Figure BDA0002390819900000071
S4、蚀毛，选用诺维信酸性抛光酶对煮漂后的坯布进行酵洗， 抛光酶用量1.3％-1.7％，坯布经酶处理后，再加2g/L的纯碱，NFC 增白剂0.27％，同时升温到90℃以上，达到蚀毛加工的目的；
随着现代社会对纺织品服用性能及环保要求的日益提高，生 物酶作为一种天然蛋白质产品在纺织染整加工中早已得到应用， 由于酶自身具有“清洁完全生物降解”的特性，环保无污染，从 而满足用清洁无害的化学方法来进行染整加工；同时经酶处理过 的纺织品可产生许多特殊的功能，大大提高了纺织品的服用性能 和附加值，能满足市场上不同消费群体的需求，有着很好的发展 前景。
其次，水柔棉蚀毛工序为重要生产环节，既起到使布面更加 光洁，又能使手感柔软而具有肉感，去除纱线表面短纤维，同时 提高坯布(织物)的弹性恢复性能，选用诺维信酸性抛光酶，是 一种由非病原菌的微菌在水中发酵而成的液体纤维素酶。经过纤 维素酶处理后的坯布(织物)因纤维分子间的应力减少，面料的 强力、尺寸稳定性都会相应减小。
另外，抛光酶用量对布面的强损和布面光洁度以及手感都有 很大的影响，用量过高会造成坯布(织物)强损下降明显，过低 影响布面光洁度和手感效果。因此我们通过大量试验对比验证确 定参数，见下蚀毛测试表：
Figure BDA0002390819900000081
结论：通过对上述抛光酶用量的对比分析，在控制布面强力 和保证布面的光洁度以及手感的前提下，我们最终选用抛光酶用 量1.5％效果最佳。
其次，如图2所示，采用诺维信酸性抛光酶，进行酵洗，用 量1.5％。
灭酶及增白：坯布(织物)经酶处理后，加2g/L的纯碱，NFC 增白剂0.27％，同时升温到90℃以上，就能使抛光酶失去活力， 中止反应。同时增白底布。
经抛光工艺处理后，布身钢骨、滑挺大幅提高，布面光洁度也 进一步加强，布面短纤维被水解、被永久除掉，光洁度达到5级， 同时布身的悬垂性也有所改善。这主要是由于酶活力作用使纤维 表面短纤维(或微原纤)从坯布(织物)上脱离，使结晶区间的空 隙增大，从本质上改变了纤维表面结构，得到一种持久特殊钢骨、 滑爽手感。
S5、染色，采用蒸汽冷凝水并选用享斯迈SE活性染料对蚀毛 后的坯布进行染色；具体地，本实施例采用台湾东庚ROR低浴比 高温溢流染色机对坯布进行染色，染色工艺参数如下：
Figure BDA0002390819900000092
Figure BDA0002390819900000093
如图3所示，染色操作注意事项：
A、前处理重蚀毛后布面强损有所下降，为了减少布面擦伤问 题，在运行顺畅情况下调低主泵和提布轮速度。
B、加助剂和染料前坯布运行要顺畅，挡车应密切关注染缸运 行情况，不能出现堵缸或断布情况发生，以免造成色花。
C、皂洗后水洗必须充分，出布脚水必须干净，不然对成品的 湿摩指标和浸泡牢度都有影响。
D、采用自行研制高温机节水装置，该装置已获得国家实用新 型专利授权(专利号：ZL201920307216.0)，将染缸进水管通过 混合器和冷凝水管连接，将冷凝水重复利用进行染色，节水节能， 大幅降低了生产成本。
S6、洗毛，采用江阴丰润松式连续平幅洗毛扎水机，正面朝 下进布，车速固定30米/分，开内置循环压力并用染色机排放的 回用水喷淋，采用自动刷毛将洗下来的毛羽通过刷毛器排出箱体 外；这种机械洗毛不需要助剂，提高了布面光洁度，减少污染物 排放。
采用自行研制一种不易堵塞且成本低的气流机和开幅洗毛扎 水机的废水再利用装置。该装置已获得国家实用新型专利授权(专 利号：ZL201920301569.X)，将染色机排放的水进入至开幅洗毛 扎水机中，可以对水进行重复利用，节能且环保，同时，进一步 降低了企业的废水处理成本，符合当前社会技术的发展趋势。
为了减少抛光处理后残留在布面上的短纤维，和产品加软的 均匀性，如下S7步骤其可以解决上述的问题：
S7、预加软，将洗毛后的坯布交绳状机进行预加软，预加软 助剂选用耐剪切硅油DS6302A，中深色用量3％，浅色用量2％，要 求对坯布半渗透，渗透时间3秒；
具体用量以及渗透测试见下表格：
Figure BDA0002390819900000111
综上分析：渗透太好用量不够达不到理想效果，没有渗透对下 一道定型加软工序吸料有影响，因此，本申请选用上述的用量以 及时间。
其次，绳状机加软缸内浸透时间约3.5-4.5分钟，温度34℃-36 ℃，具体步骤如下：
①水位统一一块挡板；
②进布前先加柔软剂总用量的1/3，余2/3均分4次加入；
③一头进、一头出，转第七圈出布；
④转七圈出布后第二匹加余下柔软剂的第一次1/4，到分管 加第二次1/4，后半车进一半加第三次1/4，布进完后加第四次 1/4；
⑤连缸做助剂总用量打9折，水位补足一块挡板；
通过绳状机对坯布(织物)进行拍打、搓揉等机械方式处理。 坯布(织物)不易产生折痕，整理效果均匀性好，可增加坯布(织 物)的柔软度、蓬松感、尺寸稳定性及立体视觉效果，生产重现 性好。可减少化学品和水的使用，减少污染物排放及化学品在坯 布(织物)中的残留。
S8、后处理，包括后整理加软和预缩整理，即，制得超软弹 性水柔棉。
具体地，在上述的S8步骤中，后整理加软采用808柔软剂， T8185弹力剂和0420滑爽剂混合形成的混合整理液。
进一步地，后整理加软包括如下步骤：
4.1.设备选型：采用立信门富士定型机
4.2.工艺参数：温度： 130℃
车速： 28m/min
风量： 1500r/min
轧车压力： 3kg
4.3.混合整理液配方：808柔软剂： 3kg/100L
T8185弹力剂: 3kg/100L
0420滑爽剂： 4kg/100L。
为了使手感有水柔效果，富有弹性，效果持久，对柔软剂试 了不同用量作对比：
Figure BDA0002390819900000121
从以上数据，结合实际生产成本，我们选用第3组加软配方， 整理液中的弹力剂可以容易的渗透到纱线内部，与纤维分子及其 他助剂基团发生交联反应，形成立体网状结构，赋予面料持久的 弹性和尺寸稳定性，可以获得手感柔软，富有弹性似水柔效果。
另外，织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态,存有潜 在的收缩,如果把这样的织物制成服装,经洗涤后会因长度的收 缩而发生变形走样,从而给消费者带来损失。因此,织物应进行防 缩整理,织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。机械整理有利于节约用水、减少污染物排放。引入至本实施例中，本实 施例预缩整理采用物理方法调整织物的经向收缩,以消除织物的 收缩作用,同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。
调整织物的经向收缩物理方法包括如下步骤：
6.1.设备选型：采用意大利桑德森预缩机；预缩整理前织物 含湿状态及承压辊筒的温度也产生一定的影响,如织物带潮不够 或承压辊筒的温度不够,都会导致织物的缩率达不到要求。织物经 进布架后到给湿箱，给湿箱通过蒸汽给湿提高织物的含湿率,使 棉纤维溶涨,有利于织物收缩。预缩机主要是通过速比的调节,实 现对织物最终缩水的控制。速比是指烘筒车速与橡胶毯车速的比 值,当比值越大,即烘筒的车速比橡胶毯的车速越快,导致织物出 橡胶毯后拉伸的越多,从而导致织物的最终缩率变小。反之,将导 致织物的最终缩率变大。
6.2.工艺参数：温度： 135℃
车速： 28m/min
张力： 进布1％，下毯5％，冷却带1％；
通过机械预缩的作用,使得织物的最终缩水达到要求，布面平 整度增加，门幅尺寸稳定且光泽度增强，缩水达到3％以内。
各项技术指标的确定：
测试项目 指标要求 实际要求
干摩 3.5 3.5
湿摩 3 3.5
PH值(国标) 6-8 6.7
顶破强力(大球)/N ≥350 420
纤维沾色牢度 ≥4 4
浸泡 好 好
手感 柔软细腻 柔软细腻，水柔效果
“超软弹性水柔棉”新产品，完全适用于GB/T 22848-2009 《针织成品布》，各项技术指标经绍兴纺织品检测中心检测，达到 产品标准规定的要求。该产品选用纯天然棉纤维织成，产品既具 舒适、凉爽透气的特性，又有配色柔和、悬垂性好以及缩水率小 等优点，在现代服装服饰上有着广阔的发展前景
该产品自生产以来，企业得到了显著的经济效益。
创新点：
1.优化诺维信酸性抛光酶酵洗工艺，控制布面强力、保证布 面光洁度及手感，研发平幅洗毛工艺技术及装备，通过平幅喷淋 洗毛、刷毛，将洗下来的毛羽通过刷毛器排出箱体外。机械洗毛 不需要助剂，增加产品布面光洁度、抗起毛起球效果，织物不易 擦毛，耐磨性好，同时将染色机排放的水重复利用进行洗毛，节 水节能。
2、研发绳状机预加软工艺技术，通过绳状机对织物进行拍打、 搓揉等机械方式的处理，使面料纤维蓬松柔软、改善面料吸水性， 减少化学品的使用，同时节约用水、减少污染物排放；结合后道 的特殊柔软处理使面料持久的弹性和尺寸稳定性，具有似水般柔 软，增加抗皱，防缩及抗起毛起球。
3、采用柔软剂、弹力剂、滑爽剂复配，开发超柔软后整理剂 配方、加软预缩热定型连续化工艺，使产品面料凉爽垂滑、手感 柔软弹性好，效果持久，尺寸稳定无褶皱。
随着中国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，满足 国内纺织消费需求和实现消费结构升级成为纺织行业面临的长期 问题。本项目的试制开发内容科学性优，系统性强，工艺技术先 进，具有较高的创新性和环保性，符合国家产业政策和经济发展 方向。研究开发的成品面料，工艺已成熟可靠，可批量生产大货， 产品质量稳定，各项技术质量指标符合《针织成品布》要求，面 料高档，美观，时尚，经市场销售深受客户好感，经济效益和社 会效益显著。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：
S1、织布，选用100％新疆精梳长绒棉纱，选择中国台湾双面大圆机，纱支细度50S，机号32G，筒径选用34英寸，成品门幅140cm，织造成全棉双面坯布；
S2、烧毛，采用韩国丰光针织平幅烧毛机进行烧毛，在不损伤坯布纤维的前提下，烧毛机车速固定为55米/分，火口压力16Pa；
S3、煮漂，煮漂为前处理除油氧漂，处理工艺参数包括如下：
温度：98℃
时间：40分钟
浴比：1∶6
助剂选用：100％片碱： 1.5g/L
36.5％双氧水： 4g/L
传化3001精练剂： 1g/L
联胜1#除油剂： 0.5g/L；
S4、蚀毛，选用诺维信酸性抛光酶对煮漂后的坯布进行酵洗，抛光酶用量1.3％-1.7％，坯布经酶处理后，再加2g/L的纯碱，NFC增白剂0.27％，同时升温到90℃以上，达到蚀毛加工的目的；
S5、染色，采用蒸汽冷凝水并选用享斯迈SE活性染料对蚀毛后的坯布进行染色；
S6、洗毛，采用江阴丰润松式连续平幅洗毛扎水机，正面朝下进布，车速固定30米/分，开内置循环压力并用染色机排放的回用水喷淋，采用自动刷毛将洗下来的毛羽通过刷毛器排出箱体外；
S7、预加软，将洗毛后的坯布交绳状机进行预加软，预加软助剂选用耐剪切硅油DS6302A，中深色用量3％，浅色用量2％，要求对坯布半渗透，渗透时间3秒；
其次，绳状机加软缸内浸透时间约3.5-4.5分钟，温度34℃-36℃，具体步骤如下：
①水位统一到一块挡板；
②进布前先加柔软剂总用量的1/3，余2/3均分4次加入；
③一头进、一头出，转第七圈出布；
④转七圈出布后第二匹加余下柔软剂的第一次1/4，到分管加第二次1/4，后半车进一半加第三次1/4，布进完后加第四次1/4；
⑤连缸做时的助剂总用量打9折，水位补足到上述的一块挡板；
S8、后处理，包括后整理加软和预缩整理，即，制得超软弹性水柔棉。
2.根据权利要求1所述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺，其特征在于，在上述的S5步骤中，采用台湾东庚ROR低浴比高温溢流染色机对坯布进行染色，染色工艺参数如下：
浴比：1∶6 主泵：1200r/min
提布：950r/min 摆布：18HZ
循环时间：2.5-3min/圈
温度：60℃ 时间：30分钟
染料助剂用量：SE黄 2％ 元明粉 30g/L
SE红 0.5％ 纯碱 12g/L
SE兰 0.4％。
3.根据权利要求1所述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺，其特征在于，在上述的S8步骤中，后整理加软采用808柔软剂，T8185弹力剂和0420滑爽剂混合形成的混合整理液。
4.根据权利要求3所述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺，其特征在于，所述后整理加软包括如下步骤：
4.1.设备选型：采用立信门富士定型机
4.2.工艺参数：温度：130℃
车速：28m/min
风量：1500r/min
轧车压力：3kg
4.3.混合整理液配方：808柔软剂：3kg/100L
T8185弹力剂:3kg/100L
0420滑爽剂：4kg/100L。
5.根据权利要求1所述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺，其特征在于，在上述的S8步骤中，所述的预缩整理采用物理方法调整织物的经向收缩,以消除织物的收缩作用。
6.根据权利要求5所述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺，其特征在于，所述调整织物的经向收缩物理方法包括如下步骤：
6.1.设备选型：采用意大利桑德森预缩机；
6.2.工艺参数：温度：135℃
车速：28m/min
张力：进布1％，下毯5％，冷却带1％；
缩水达到3％以内。
7.根据权利要求1所述的具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺，其特征在于，在上述的S2步骤中，所述坯布在烧毛前期需要均匀烘干，使得烘干后的坯布含水率在5％以下。
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