CN112410988B

CN112410988B - 亚麻针织服装面料的生产方法

Info

Publication number: CN112410988B
Application number: CN202011259849.2A
Authority: CN
Inventors: 李天驰; 李锦华
Original assignee: Nantong Tianzuo Cloth Clothing Co ltd
Current assignee: Nantong Tianzuo Cloth Clothing Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2040-11-12
Also published as: CN112410988A

Abstract

本发明公开了一种亚麻针织服装面料的生产方法，包括采用针织机进行针织织造，其特征是：针织织造采用湿法纺制的纯亚麻针织用纱作为面料的面纱，采用弹性好的纤维纱线作为面料的底纱；针织机的针槽槽口为喇叭口式的钝角的针槽槽口，并经打磨处理。本发明织出来的针织物，组织结构更加紧密，外观更加丰满。不仅解决了亚麻纱线针织加工破洞多的难题，而且也解决了亚麻针织物结构松弛的难题。

Description

亚麻针织服装面料的生产方法

技术领域

本发明涉及一种亚麻针织服装面料的生产方法。

背景技术

亚麻纤维天然、古朴和高贵，是人类最早使用的天然纤维，具有超强的吸湿透气性能，穿着干爽舒适，可使人体实感温度降低3~5℃，有天然空调之美誉。同时亚麻还具有抗菌、抗过敏和屏蔽紫外线等多种呵护人体健康的功能，是夏日服装最理想的纤维材料。如将亚麻纤维制作成高端的亚麻针织服装，则由于针织物的结构感和弹性好，自然流畅，穿着更加舒适、优雅和有品味，对此市场已热盼了多少年。然而，对于亚麻针织物的生产来讲，却存在以下的技术难题：

针织物是利用针织机的织针把纱线弯成线圈，然后将线圈相互串套而成为针织物的。因此对于针织用纱来说，不仅要有一定的强度，更要有一定的延伸性、柔软性和抗弯性。而亚麻纤维恰恰由于取向度和结晶度都特别高，使得亚麻纱线的延伸性、柔软性和抗弯性都较差，性质十分脆硬，在针织加工过程中，亚麻针织纱极易发生脆断而产生破洞。为了减少针织过程中产生的破洞，现有的针织工厂采取了妥协的方法，选用了粗针距的针织机，这样织针针槽之间的间隙较大，从而降低亚麻纱线在织造过程中所受到的摩擦力和挤压力，但勉强织出来的针织物，组织结构十分松弛。加之亚麻纤维缺乏棉和羊毛纤维的天然卷曲，制成的亚麻针织物外观和弹性都很差、易起皱、难料理、服用性能差，制约了亚麻针织物，特别是高档亚麻针织产品的开发。

因此，如何能让亚麻针织物顺利地生产并达到高端化，就成为摆在我们面前迫切需要解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使得织出来的针织物组织结构紧密、丰满，提高面料服用性能的亚麻针织服装面料的生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种亚麻针织服装面料的生产方法，包括采用针织机进行针织织造，其特征是：针织织造采用湿法纺制的纯亚麻针织用纱作为面料的面纱，采用弹性好的纤维纱线作为面料的底纱；针织机的针槽槽口为喇叭口式的钝角的针槽槽口，并经打磨处理。

所述湿法纺制的纯亚麻针织用纱在织造前先进行柔软和上蜡处理；所述弹性好的纤维纱线为弹力聚酯纤维、涤纶低弹丝、锦纶丝或优质长绒棉纱线。

针织织造时织造车间的相对湿度控制在80%以上。

针织织造后还依次进行坯布检验、坯布修补、坯布预定型、烧毛、丝光、氧漂前处理、生物酶抛光、染色、柔软、洗毛、轧水、烘干、液氨整理、浸轧整理液、拉幅、定型、预缩、检验、打卷处理。

所述坯布检验：由于亚麻纱线的编织性能差，织造的坯布上必然还会存在一些织疵和破洞，首先要将其检查出来。检验要在验布机上进行，仔细观察布面，发现疵点，用记号笔做出标记，以方便后道的修补；

所坯布修补：对于布面上的疵点，要由具有经验丰富的熟练的修布工，用织制坯布相同规格的纱线，精心进行修补；

所述坯布预定型：对于含有15%以上合成纤维的坯布，需要进行预定型，使其布面平整，热稳定性提高，防止高温烧毛时，造成坯布门幅过缩，从而影响成品布的门幅；预定型的温度和时间，主要取决于其中合成纤维的种类和织物的规格，预定型的温度为140~200℃，预定型的时间为30~90秒；

所述烧毛：亚麻针织物的烧毛采用气体烧毛机，通过燃烧的气体火焰将织物表面的绒毛，特别是可以将线圈结构中的绒毛烧除；不仅使布面光洁，纹路清晰，而且还能起到减少麻针织物刺痒感的作用；

具体步骤包括：进布→防织物卷边→自动对中、扩幅→1000~1300℃，60~120M/min烧毛→灭火→除尘→落布；

所述丝光：亚麻针织物通过丝光可提高织物的光泽，使尺寸稳定，富有弹性；由于亚麻纤维属于工艺纤维，即一根束纤维中含有30~50根单纤维，依靠果胶等伴生物粘合在一起。丝光时如NaOH的浓度过高，纤维中的果胶等伴生物易发生溶解，束纤维的亚麻会分裂成更为细小的束纤维，使得织物的身骨疲软，布面绒毛化，光泽消退，凉感降低；所以亚麻针织物丝光时NaOH的浓度要降低， NaOH的浓度控制在140~160g/L，即所谓的半丝光；

具体步骤包括：平幅进布→喷射、浸轧碱液→针铗拉幅丝光→去碱→水洗、中和、轧水→落布；浸轧碱液的条件为：NaOH140~160g/L，耐碱渗透剂1~2ml/L；

所述氧漂前处理：采用H2O2煮漂一浴法，去除坯布在织造过程中施加的油剂、蜡质以及沾上的油污，使布面洁净，为后道染色提供合格的半制品；

由于亚麻纤维中含有许多重金属离子，在氧漂过程中会催化双氧水分解，极易造成对亚麻纤维的损伤,因此先用草酸进行酸洗后再氧漂；

具体步骤包括：进缸→草酸洗→氧漂→热水洗→水洗；草酸洗的条件：草酸2~5 g/L，30~50℃，20~40min；氧漂的条件：H2O2 1~2 ml/L，NaOH 1~2g/L，精练剂1~3g/L，稳定剂1~3g/L，90~95℃，40~60 min；

所述生物酶抛光：

亚麻针织物通过生物酶抛光处理，可进一步去除织物表面的绒毛，特别是可以将线圈结构中的原纤去除，使布面光洁，纹路清晰，不仅可减少麻针织物刺痒感，而且可使织物的手感得到很大的改善；

具体步骤包括：生物抛光→酶灭活→水洗；生物抛光的条件为：中性纤维素酶0.5~3%，45~55℃，40~60 min；

所述染色：

亚麻双面针织物的染色，如底纱是长绒棉纱线等，与亚麻纤维同属纤维素纤维，采用染色牢度好的活性染料一次染色，工艺简单，成本较低，染色牢度好；如底纱是弹力聚酯纤维、涤纶低弹丝的合成纤维，则要先用分散染料染聚酯，再用活性染料染亚麻；

具体步骤包括：涤纶分散染料染色→亚麻活性染料染色→固色→水洗→皂洗→水洗；

所述柔软：染色水洗和固色后，在染色的溢流缸中，加入微硅乳有机硅柔软剂，能使织物充分均匀吸收柔软剂，并渗入纤维内部；柔软剂的用量为1~3%，20~30℃，10~30 min；

所述洗毛、轧水、烘干：抛光后的针织物要通过强力冲洗机的冲洗，将抛光下来的绒毛屑冲洗干净，然后轧水、烘干；

所述液氨整理：因为液氨能在极短的时间内渗透到亚麻纤维的内部，发生剧烈的膨化，分子链进行调整和重排，消除织物内部存在的内应力，不仅使得织物的状态更加稳定，弹性增加，抗皱性能提高，而且还可获得持久柔软的手感，消除刺痒感，从而进一步提升产品的品质；

所述浸轧整理液、拉幅、定型：在热风拉幅定型时，要浸轧柔软平滑剂或其它功能整理剂，达到改善织物手感目的；在热风拉幅定型时，对织物进行纵向和横向的拉伸，使织物布面平整，成品门幅，平方米克重、缩水率达到规定要求；

所述预缩：通过针织物呢毯预缩机的预缩整理，使织物的缩水率降低，布面匀整，手感丰厚柔软；

所述检验、打卷：检测成品的各项质量指标（如门幅、克重、缩水率、染色牢度，顶破强力等），符合要求的布匹打卷包装。

对于亚麻针织产品的生产,主要存在针织造过程中破洞多和结构松弛的技术难题，影响了产品的外观和服用性能，制约了亚麻针织物，特别是高档亚麻针织产品的开发。究其原因是亚麻纤维取向度和结晶度都特别高，纱线性质脆硬，其延伸性、柔软性和抗弯性都较差，原来的针槽槽口是直角的，在针织成圈过程中，亚麻纱线在经过针槽槽口时，易受到直角槽口的硬角对纱线的摩擦和挤压，极易发生脆断而造成破洞等问题。而消极采取粗针距针织机的方式，织造出来的针织物又有结构松弛的问题。

本发明主要通过对针织机针筒的针槽槽口进行了改造，即通过对针织机针筒的针槽槽口进行倒角处理，使原来的直角的针槽槽口变成了喇叭口式的钝角的针槽槽口，并经精细打磨处理使之十分圆润，从而减少了针槽槽口的硬角对亚麻纱线造成的损伤。并且由于槽口相对增大，同一支数的纱线可采用针槽密度更大的针织机，这样织出来的针织物，组织结构更加紧密，外观更加丰满。不仅解决了亚麻纱线针织加工破洞多的难题，而且也解决了亚麻针织物结构松弛的难题。

本发明通过对针织机，主要是对针织机的针筒针槽槽口进行了改造。原来的针槽槽口是直角的，在针织成圈过程中，亚麻纱线在经过针槽槽口时，易受到直角槽口的硬角对纱线的摩擦和挤压，极易发生脆断而造成破洞等问题。通过改造使原来的直角的针槽槽口，变成了喇叭口式的钝角的针槽槽口，并经精细打磨处理使之十分圆润，从而减少了针槽槽口的硬角对亚麻纱线造成的损伤。并且由于槽口的口径相对增大，同一支数的纱线可采用针槽密度更大的针织机，使得织出来的针织物，组织结构更加紧密，外观更加丰满。不仅解决了亚麻纱线性质十分脆硬，在针织成圈过程中受到摩擦和挤压时，极易发生脆断而造成破洞等难题，而且也解决了亚麻针织物结构松弛的难题。本发明制成的亚麻针织服装面料，产品质量经国家有关权威检测机构检测，各项质量指标均达到一等品/B类要求，不仅可满足国内消费水平日益提高的需求，也可加快我国纺织服装产品走向国际高端市场的步伐。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明针筒针槽的槽口结构示意图。

图2是现有技术的针筒针槽的槽口结构示意图。

其中：1、槽口直角；2、槽口（喇叭口）；3、针槽；4、针槽壁；5、织针；6、纱线。

具体实施方式

一种亚麻针织服装面料的生产方法，针织织造后还依次进行坯布检验、坯布修补、坯布预定型、烧毛、丝光、氧漂前处理、生物酶抛光、染色、柔软、洗毛、轧水、烘干、液氨整理、浸轧整理液、拉幅、定型、预缩、检验、打卷处理。

亚麻针织用纱：采用湿法纺制的纯亚麻针织用纱作为面料的面纱。织造前将亚麻纱进行柔软和上蜡处理，使纱线适当柔软润滑，减少纤维的脆性，从而改善其编织性能。

弹性纤维：采用弹性好的纤维纱线，如弹力聚酯纤维（PTT）、涤纶低弹丝、锦纶丝或优质长绒棉纱线等，作为面料的底纱，既解决了织物穿着舒适性的问题，又提高了亚麻针织服装面料的弹性，从而解决了纯亚麻针织物易起皱，难料理的缺陷。

针织织造：

首先要对针织机进行改造，使原来直角的针槽槽口变成喇叭口式的钝角的针槽槽口，并经精细打磨处理，针槽的槽口变大且圆润，从而减少了针槽槽口的硬角对纱线造成的损伤，使针织加工能够顺畅的进行。

织造过程中要控制好车间的温湿度，特别是车间的相对湿度要控制在80%以上；织造时针织机的车速要尽量降低；供纱部分要采用积极式的送纱；织物的牵拉卷取张力要低。

坯布检验：

由于亚麻纱线的编织性能差，织造的坯布上必然还会存在一些织疵和破洞，首先要将其检查出来。检验要在验布机上进行，仔细观察布面，发现疵点，用记号笔做出标记，以方便后道的修补。

坯布修补：

对于布面上的疵点，要由具有经验丰富的熟练的修布工，用织制坯布相同规格的纱线，精心进行修补。

坯布预定型：

对于含有15%以上合成纤维的坯布，需要进行预定型，使其布面平整，热稳定性提高，防止高温烧毛时，造成坯布门幅过缩，从而影响成品布的门幅。预定型的温度和时间，主要取决于其中合成纤维的种类和织物的规格，预定型的温度一般为140~200℃，预定型的时间一般为30~90秒。

烧毛：

亚麻针织物的烧毛采用气体烧毛机，通过燃烧的气体火焰将织物表面的绒毛，特别是可以将线圈结构中的绒毛烧除。不仅使布面光洁，纹路清晰，而且还能起到减少麻针织物刺痒感的作用。

进布→防织物卷边→自动对中、扩幅→烧毛（1000~1300℃，60~120M/min）→灭火→除尘→落布。

丝光：

亚麻针织物通过丝光可提高织物的光泽，使尺寸稳定，富有弹性。由于亚麻纤维属于工艺纤维，即一根束纤维中含有30~50根单纤维，依靠果胶等伴生物粘合在一起。丝光时如NaOH的浓度过高，纤维中的果胶等伴生物易发生溶解，束纤维的亚麻会分裂成更为细小的束纤维，使得织物的身骨疲软，布面绒毛化，光泽消退，凉感降低。所以亚麻针织物丝光时NaOH的浓度要降低，一般NaOH的浓度控制在140~160g/L左右，即所谓的半丝光。

平幅进布→喷射、浸轧碱液（NaOH140~160g/L，耐碱渗透剂1~2ml/L）→针铗拉幅丝光→去碱→水洗、中和、轧水→落布。

氧漂前处理：

采用H2O2煮漂一浴法，去除坯布在织造过程中施加的油剂、蜡质以及沾上的油污等，使布面洁净，为后道染色提供合格的半制品。

由于亚麻纤维中含有许多重金属离子，在氧漂过程中会催化双氧水分解，极易造成对亚麻纤维的损伤,因此应先用草酸进行酸洗后再氧漂。

进缸→草酸洗（草酸2~5 g/L，30~50℃，20~40min）→氧漂（ H2O2 1~2 ml/L，NaOH1~2g/L，精练剂1~3g/L，稳定剂1~3g/L，90~95℃，40~60 min）→热水洗→水洗。

生物酶抛光：

亚麻针织物通过生物酶抛光处理，可进一步去除织物表面的绒毛，特别是可以将线圈结构中的原纤去除。使布面光洁，纹路清晰，不仅可减少麻针织物刺痒感，而且可使织物的手感得到很大的改善。

生物抛光（中性纤维素酶0.5~3%，45~55℃，40~60 min）→酶灭活→水洗。

染色：

亚麻双面针织物的染色，如底纱是长绒棉纱线等，与亚麻纤维同属纤维素纤维，一般采用染色牢度好的活性染料一次染色，工艺简单，成本较低，染色牢度好。如底纱是弹力聚酯纤维（PTT）、涤纶低弹丝等合成纤维，则要先用分散染料染聚酯，再用活性染料染亚麻。

涤纶分散染料染色→亚麻活性染料染色→固色→水洗→皂洗→水洗。

柔软：

染色水洗和固色后，在染色的溢流缸中，加入如微硅乳有机硅柔软剂，能使织物充分均匀吸收柔软剂，并渗入纤维内部。柔软剂的用量为1~3%，20~30℃，10~30 min。

洗毛、轧水、烘干：

抛光后的针织物要通过强力冲洗机的冲洗，将抛光下来的绒毛屑冲洗干净，然后轧水、烘干。

液氨整理：

因为液氨能在极短的时间内渗透到亚麻纤维的内部，发生剧烈的膨化，分子链进行调整和重排，消除织物内部存在的内应力，不仅使得织物的状态更加稳定，弹性增加，抗皱性能提高，而且还可获得持久柔软的手感，消除刺痒感，从而进一步提升产品的品质。

浸轧整理液、拉幅、定型：

在热风拉幅定型时，要浸轧柔软平滑剂或其它功能整理剂等，达到改善织物手感等目的。在热风拉幅定型时，对织物进行纵向和横向的拉伸，使织物布面平整，成品门幅，平方米克重、缩水率等达到规定要求。

预缩：

通过针织物呢毯预缩机的预缩整理，使织物的缩水率降低，布面匀整，手感丰厚柔软。

检验、打卷：

检测成品的各项质量指标，如门幅、克重、缩水率、染色牢度，顶破强力等各项质量指标，符合要求的布匹打卷包装。

实施例1：

亚麻/弹力聚酯纤维（PTT）双面珠地网眼染色布的生产工艺

该面料的面纱是纯亚麻针织用纱，具有超强的吸湿透气性能，干爽舒适，且自带多种保健功能。面料的底纱是弹力聚酯纤维（PTT）,弹性好、触感柔软舒适，染色性能好。外层的亚麻和内层的PTT纤维互相连接贯通，提高了织物的弹性，解决了亚麻针织物的易起皱，难料理的缺陷。单向导湿的组织结构，起到了吸湿排汗，快干免烫的效果。

具体生产工艺为：

亚麻针织用纱→柔软上蜡处理后与弹力聚酯纤维（PTT）进行针织织造→坯布检验→坯布修补→坯布预定型→烧毛→丝光→氧漂前处理→生物酶抛光→分散染料染PTT纤维→活性染料染亚麻→柔软→洗毛、轧水、烘干→液氨整理→浸轧整理液、拉幅、定型→预缩→检验→打卷。

实施例2：

亚麻/长绒棉纱线双面染色汗布的生产工艺

该面料的面纱是纯亚麻针织用纱，具有超强的吸湿透气性能，干爽舒适，且自带多种保健功能。面料的底纱是长绒棉纱线，手感柔软舒适，穿着性能好。良好的弹性提高了亚麻针织物的抗皱性能。

亚麻针织用纱→柔软上蜡处理后与长绒棉针织用纱进行针织织造→坯布检验→坯布修补→烧毛→丝光→氧漂前处理→生物酶抛光→染色→柔软→洗毛、轧水、烘干→液氨整理→浸轧整理液、拉幅、定型→预缩→检验→打卷。

实施例3：

亚麻/涤纶低弹丝双面染色汗布的生产工艺

该面料的面纱是纯亚麻针织用纱，具有超强的吸湿透气性能，干爽舒适，自带多种功能。面料的底纱是涤纶低弹丝，弹性好、挺括性好，成本低，染色牢度好，可提高面料的抗皱性能。外层的亚麻和内层的涤纶纤维形成单向导湿结构，起到了吸湿排汗，快干免烫的效果。

亚麻针织用纱→柔软上蜡处理后与涤纶低弹丝进行针织织造针织织造→坯布检验→坯布修补→坯布预定型→烧毛→丝光→氧漂前处理→生物酶抛光→分散染料染涤纶纤维→活性染料染亚麻→柔软→洗毛、轧水、烘干→液氨整理→浸轧整理液、拉幅、定型→预缩→检验→打卷。

Claims

1.一种亚麻针织服装面料的生产方法，包括采用针织机进行针织织造，其特征是：针织织造采用湿法纺制的纯亚麻针织用纱作为面料的面纱，采用弹性好的纤维纱线作为面料的底纱；针织机的针筒的针槽槽口为喇叭口式的钝角的针槽槽口，并经打磨处理；

针织织造后还依次进行坯布检验、坯布修补、坯布预定型、烧毛、丝光、氧漂前处理、生物酶抛光、染色、柔软、洗毛、轧水、烘干、液氨整理、浸轧整理液、拉幅、定型、预缩、检验、打卷处理；

所述坯布检验：由于亚麻纱线的编织性能差，织造的坯布上必然还会存在一些织疵和破洞，首先要将其检查出来；检验要在验布机上进行，仔细观察布面，发现疵点，用记号笔做出标记，以方便后道的修补；

所述坯布修补：对于布面上的疵点，要由具有经验丰富的熟练的修布工，用织制坯布相同规格的纱线，精心进行修补；

所述烧毛：亚麻针织物的烧毛采用气体烧毛机，通过燃烧的气体火焰将织物表面的绒毛烧除，且将线圈结构中的绒毛烧除；不仅使布面光洁，纹路清晰，而且还能起到减少麻针织物刺痒感的作用；

所述丝光：亚麻针织物通过丝光可提高织物的光泽，使尺寸稳定，富有弹性；由于亚麻纤维属于工艺纤维，即一根束纤维中含有30~50根单纤维，依靠果胶伴生物粘合在一起；丝光时如NaOH的浓度过高，纤维中的果胶伴生物易发生溶解，束纤维的亚麻会分裂成更为细小的束纤维，使得织物的身骨疲软，布面绒毛化，光泽消退，凉感降低；所以亚麻针织物丝光时NaOH的浓度要降低， NaOH的浓度控制在140~160g/L，即所谓的半丝光；

所述生物酶抛光：

亚麻针织物通过生物酶抛光处理，进一步去除织物表面的绒毛，将线圈结构中的原纤去除，使布面光洁，纹路清晰，不仅可减少麻针织物刺痒感，而且可使织物的手感得到很大的改善；

所述染色：

亚麻双面针织物的染色，当底纱是长绒棉纱线，与亚麻纤维同属纤维素纤维，采用染色牢度好的活性染料一次染色，工艺简单，成本较低，染色牢度好；当底纱是弹力聚酯纤维合成纤维，则要先用分散染料染聚酯，再用活性染料染亚麻；

所述检验、打卷：检测成品的各项质量指标，符合要求的布匹打卷包装。

2.根据权利要求1所述的亚麻针织服装面料的生产方法，其特征是：所述湿法纺制的纯亚麻针织用纱在织造前先进行柔软和上蜡处理。

3.根据权利要求1或2所述的亚麻针织服装面料的生产方法，其特征是：针织织造时织造车间的相对湿度控制在80%以上。