CN112962203B - 多层针织面料的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种多层针织面料的加工工艺，用于加工多层针织面料，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：纺纱；a、将粘纤、聚酯纤维、绢丝按配比采用棉堆混合，并通过自动抓棉机、自动混棉机、梳针打手开棉机、电器配棉机进行原料混合加工，并将混料后的原料由双箱给棉机送入综合打手成卷机中成卷后，再通过梳棉机对原料进行梳理；b、将长绒棉按配比采用自动抓棉机、自动混棉机、开棉机、电器配棉机、双箱给棉机、综合打手成卷机、梳棉机分别进行抓棉、混棉、开棉、配棉、给料、成卷、梳棉出料；将上述步骤b中得出长绒棉混入步骤a中的混合料中并送入并条机中，经过三道并条工序后，送入粗纱机中纺成粗纱，再纱输送至细纱机继续纺成细纱。

Description

多层针织面料的加工工艺
技术领域
本发明涉及服装加工领域，特别涉及一种多层针织面料的加工工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对服装的要求不仅局限于外观上的美感，逐渐将面料的柔软、亲肤、舒适性作为选购的考量重点。因此，面料伸缩空间大，回弹性强的针织衫越来越受到消费者的青睐。这是由于针织衫是利用织针把纱线构成线圈，再经串套连接成针织物的工艺产物，即利用织针编织成的衣物。其质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。
现有技术中，大多数织物均采用单层面料针织工艺，其保暖性较差，为了解决这一问题，则对织物加层并形成多层织物，但由于受到原料特性以及加工工艺的限制，大多数多层织物面料的质感较硬，弹性差，因此造成多层织物的上身感受并不理想，舒适性不佳，因此，开发一种多层针织面料是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种多层针织面料，所述面料由以下重量百分数的组份配制：所述面料由以下重量百分数的组份配制：长绒棉44.5-46.5%、粘纤21-23%、聚酯纤维20-24%、绢丝5.8-6.7%以及氨纶3.0-4.0%。
进一步改进的是：所述面料由以下重量百分数的组份配制：长绒棉45.8%、粘纤22.5%、聚酯纤维22%、绢丝6.2%以及氨纶3.5%。
本发明还提出一种针织面料的加工工艺，该加工工艺采用上述的多层针织面料，包括以下步骤：
步骤1：纺纱；
a、将粘纤、聚酯纤维、绢丝按配比采用棉堆混合，并通过自动抓棉机、自动混棉机、梳针打手开棉机、电器配棉机进行原料混合加工，并将混料后的原料由双箱给棉机送入综合打手成卷机中成卷后，再通过梳棉机对原料进行梳理；
b、将长绒棉按配比采用自动抓棉机、自动混棉机、开棉机、电器配棉机、双箱给棉机、综合打手成卷机、梳棉机分别进行抓棉、混棉、开棉、配棉、给料、成卷、梳棉出料；
将上述步骤b中得出长绒棉混入步骤a中的混合料中并送入并条机中，经过三道并条工序后，送入粗纱机中纺成粗纱，再纱输送至细纱机继续纺成细纱，出料后进行络筒工序并形成纱筒；
步骤2：织造；
将步骤1中制得的面料通过双面针织大圆机进行织造；
步骤3：预定型；
对步骤2织造后的面料通过针铗式定型机进行预定型；
步骤4：半连续式低温练漂；
将织物在练漂剂中进行浸渍，渍温度为50-60℃，时长为30-40min；再将浸渍后的织物在45-55℃的水中一次漂洗20-30min；再将一次漂洗后的织物在20-30℃的水中二次漂洗8-12min；再将织物进行酸洗，酸洗液的PH值在6-7；而后进行酶洗，酶洗温度为50-60℃，时长15-25min；再经水洗后烘干；
步骤5：半丝光；
将织物在烧碱中进行浸泡以完成半丝光处理，其浓度接近纯棉织物丝光液碱浓度的一半；
步骤6：低温染色；
将织物先通过活性染料印染，再通过分散染料印染，最后进行还原清洗；所述低温染色温度为95℃。
步骤7：柔软整理；
织物在经过一系列染整加工后进行柔软整理，所述柔软整理工艺包括，单煮→退浆→洗呢→双煮→烘呢，先通过所述单煮工艺对织物进行初定型，所述退浆工艺具体为将织物在20-30℃的低温环境下通过生物酶对淀粉退浆，再在60-70℃的高温状态下，通过表面活性剂对PVA和CMC退浆，双煮水温为80-95℃；
步骤8：定型；
采用热定型工艺对织物定型，热定型温度120-140℃，时间2-5min，制得织物成品。
进一步改进的是：所述步骤2织造工序中采用双面针织大圆机的设备参数为：
筒径 762mm；
机号 28针/ 25.4mm；
路数 72F；
转速 20r/min。
进一步改进的是：在所述步骤3预定型工序中，采用的针铗式定型机的设备参数为：
温度 180℃；
速率 24m/min；
超喂 0-4%。
进一步改进的是：在所述步骤4半连续低温练漂工序中，采用的练漂剂配方为：
练漂剂 6g/L；
渗透剂 1.2g/L；
双氧水 5g/L；
浴比 1:20。
进一步改进的是：：在步骤5半丝光工序中，其具体参数为：
烧碱 16°Bé；
渗透剂 2g/L；
温度 室温；
浸碱时间 45s；
水洗温度 65℃；
机速 11-15m/min；
轧液率 140%；
落布面pH值 9。
进一步改进的是：所述步骤6低温染色工序中，活性染料印染的参数为：活性染料5g/L，浴比1:30，元明粉20g/L，纯碱40g/L，浴比1:30。
进一步改进的是：所述步骤6低温染色工序中，分散染料印染的参数为：分散染料3% o.w.f，浴比1:50，载体3g/L，温度95℃，时间45min，pH值5。
进一步改进的是：所述步骤6低温染色工序中，还原清洗工序的参数为：保险粉2g/L，氢氧化钠2g/L，浴比1:50，温度95℃，时间45min。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明多层针织面料以长绒棉、粘纤、聚酯纤维、绢丝与氨纶多纤混纺为原料，具体成分配比为长绒棉45.8%粘纤22.5%聚酯纤维22%绢丝6.2%氨纶3.5%，通过合理设计成分配比、纱支规格、组织结构，开发出多层针织面料，从而使该针织面料质感蓬松柔软，弹性好，面料外观挺括，不易起皱，具有良好的保形性好；
2、本发明对含有绢丝的多层针织面料进行半丝光及柔软双重整理，整理后的面料光泽更好，手感更丰满柔软，弹性更好；
3、本发明在柔顺整理工艺中，加入单煮→退浆→洗呢→双煮→烘呢工艺，增加织物鲜亮度，平整呢面，改进色光，从而使织物达到“松、轻、薄”的效果。
附图说明
图1是本发明实施例加工工艺中活性染料染色工序的示意图。
图2是本发明实施例加工工艺中分散染料染色工序的示意图。
图3是本发明实施例中生产的布料的检测数据表。
图4-5是本发明实施例中生产的布料的检测报告。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
本发明实施例所揭示的是多层针织面料，该针织面料由如下重量百分数的组份配制：所述面料由以下重量百分数的组份配制：长绒棉44.5-46.5%、粘纤21-23%、聚酯纤维20-24%、绢丝5.8-6.7%以及氨纶3.0-4.0%。
其中，最佳方案为：长绒棉45.8%、粘纤22.5%、聚酯纤维22%、绢丝6.2%以及氨纶3.5%。
其加工工艺如下：
步骤1：纺纱；
a、将粘纤、聚酯纤维、绢丝按配比采用棉堆混合，并通过自动抓棉机、自动混棉机、梳针打手开棉机、电器配棉机进行原料混合加工，并将混料后的原料由双箱给棉机送入综合打手成卷机中成卷后，再通过梳棉机对原料进行梳理；
b、将长绒棉按配比采用自动抓棉机、自动混棉机、开棉机、电器配棉机、双箱给棉机、综合打手成卷机、梳棉机分别进行抓棉、混棉、开棉、配棉、给料、成卷、梳棉出料；
将上述步骤b中得出长绒棉混入步骤a中的混合料中并送入并条机中，经过三道并条工序后，送入粗纱机中纺成粗纱，再纱输送至细纱机继续纺成细纱，出料后进行络筒工序并形成纱筒；
通过上述配比组分纺纱得到的面料，在成分上，以长绒棉、粘纤、聚酯纤维、绢丝和氨纶为原料，开发出具有独特奢华感，不勾纱，不起皱的多层针织面料，从而使面料的质感细腻舒适。
步骤2：织造；
将步骤1中制得的面料通过双面针织大圆机进行织造，由于在面料的原料中加入绢丝，在织造过程中张力的控制较难，太小易脱落，太大会使织机部件造成磨损，布面易起毛。
为了解决这一问题，在织造过程中，通过对机器不断调节、对比，选定了最佳的织造工艺。采用双面针织大圆机的设备参数为：
筒径 762mm；
机号 28针/ 25.4mm；
路数 72F；
转速 20r/min；
步骤3：预定型；
对步骤2织造后的面料通过针铗式定型机进行预定型。
在织造过程中，由于氨纶受到强力作用，产生拉伸变形，其坯布存在较大的残余应力，若不消除这些残余应力，在后续染色过程中容易出现折痕及条花等疵点，同时会出现织物门幅、平方米克重难以控制，缩水不稳定。因此织物在染色前增加该预定形步骤，从而提高尺寸稳定性。采用的针铗式定型机的设备参数为：
温度 180℃；
速率 24m/min；
超喂 0-4%。
步骤4：半连续式低温练漂；
将织物在练漂剂中进行浸渍，渍温度为50-60℃，优选为55℃，时长为30-40min，优选为35min；再将浸渍后的织物在45-55℃的水中一次漂洗20-30min，一次漂洗最佳方案为水温50℃，时长25min；再将一次漂洗后的织物在20-30℃的水中二次漂洗8-12min，二次漂洗最佳方案为水温25℃，时长10min；再将织物进行酸洗，酸洗液的PH值在6-7；而后进行酶洗，酶洗温度为50-60℃，时长15-25min，其优选温度为55℃，时长20min；再经水洗后烘干即可。
所述练漂溶液配方为：
练漂剂 6g/L ；
渗透剂 1.2g/L；
双氧水 5g/L；
浴比 1:20。
经过半连续式低温练漂后，能够有效去除坯布表面的油污以提高织物洁净度。
步骤5：半丝光；
将织物在烧碱中进行浸泡以完成半丝光处理， 工艺参数如下：
烧碱 16°Bé；
渗透剂 2g/L；
温度 室温；
浸碱时间 45s；
水洗温度 65℃；
机速 11-15m/min；
轧液率 140%；
落布面pH值 9；
丝光的主要目的是增加面料的光泽，同时起到降低缩水率的作用。由于丝的耐碱性差，因此需要适当降低丝光液烧碱的浓度。其浓度接近纯棉织物丝光液碱浓度的一半。
步骤6：低温染色；
所用纱线由长绒棉、粘纤、聚酯纤维、绢丝和氨纶混纺而成，长绒棉、粘纤、绢丝对活性染料有亲和力，聚酯纤维对分散染料有亲和力。每种纤维的上染率不同，染色时容易出现染色不匀的现象，因此给混纺织物的染色增添了困难。为了在长绒棉、粘纤、绢丝上能获得较好的同色性，本实施例选用耐酸碱性稳定的多活性基染料。氨纶耐热不能超过190℃，且时间也不能超过90s，所以聚酯纤维染色必须选择低温染色方法。该染色工艺参数如下：
参阅图1，活性染料的染色工艺：
活性染料5g/L，浴比1:30，元明粉20g/L，纯碱40g/L，浴比1:30。
参阅图2，分散染料染色工艺：
分散染料3% o.w.f，浴比1:50，载体3g/L，温度95℃，时间45min，pH值5。
还原清洗工艺：保险粉2g/L，氢氧化钠2g/L，浴比1:50，温度95℃，时间45min。
步骤7：柔软整理；
织物在经过一系列染整加工后进行柔软整理，所述柔软整理工艺包括，单煮→退浆→洗呢→双煮→烘呢，先通过所述单煮工艺对织物进行初定型，所述退浆工艺具体为将织物在20-30℃的低温环境下通过生物酶对淀粉退浆，再在60-70℃的高温状态下，通过表面活性剂对PVA和CMC退浆，双煮水温为80-95℃；
柔软整理工艺参数：
柔软剂CGF 30 g/L，处理温度140-150℃，轧余率60%，时间1min。
步骤8：定型；
定型的目的主要是消除织物在染整过程中产生的折痕，使织物表面平整，同时消除织物中的残余应力，使织物尺寸稳定，缩水性好。热定型温度120-140℃，时间2-5min，优选温度130℃，时间3min。制得织物成品。
参阅图3-5，其中，图3为本发明实施例中生产的布料的检测数据表，图4-5是本发明实施例中生产的布料的检测报告。
由检测数据和检测报告可直观看出，由该工艺生产出的布料，其顶破强力为338N，远远超过标准值250N，顶破强力直接反映了针织物在受外力顶压作用变形和破裂时的耐用性指标，由此可知，该布料具有良好的耐用性和弹性；其水洗尺寸变化率为直向-2.3，横向-0.3，其表明该布料在水洗时形变小，不易水洗变形，不易起皱，具有良好的保形性好；且其起球性能为4级，布料抗起球性强。
此外，该布料的耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度为4-5级，由此可知，其在柔顺整理工艺中，加入单煮→退浆→洗呢→双煮→烘呢工艺，增加织物鲜亮度，改进色光，使布料具备优异的着色性。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.一种针织面料的加工工艺，用于加工多层针织面料，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：纺纱；
a、将粘纤、聚酯纤维、绢丝按配比采用棉堆混合，并通过自动抓棉机、自动混棉机、梳针打手开棉机、电器配棉机进行原料混合加工，并将混料后的原料由双箱给棉机送入综合打手成卷机中成卷后，再通过梳棉机对原料进行梳理；
b、将长绒棉按配比采用自动抓棉机、自动混棉机、开棉机、电器配棉机、双箱给棉机、综合打手成卷机、梳棉机分别进行抓棉、混棉、开棉、配棉、给料、成卷、梳棉出料；
将上述步骤b中得出长绒棉混入步骤a中的混合料中并送入并条机中，经过三道并条工序后，送入粗纱机中纺成粗纱，再纱输送至细纱机继续纺成细纱，出料后进行络筒工序并形成纱筒；
步骤2：织造；
将步骤1中制得的面料通过双面针织大圆机进行织造；
步骤3：预定型；
对步骤2织造后的面料通过针铗式定型机进行预定型；
步骤4：半连续式低温练漂；
将织物在练漂剂中进行浸渍，渍温度为50-60℃，时长为30-40min；再将浸渍后的织物在45-55℃的水中一次漂洗20-30min；再将一次漂洗后的织物在20-30℃的水中二次漂洗8-12min；再将织物进行酸洗，酸洗液的PH值在6-7；而后进行酶洗，酶洗温度为50-60℃，时长15-25min；再经水洗后烘干；
步骤5：半丝光；
将织物在烧碱中进行浸泡以完成半丝光处理，其浓度接近纯棉织物丝光液碱浓度的一半；
步骤6：低温染色；
将织物先通过活性染料印染，再通过分散染料印染，最后进行还原清洗，所述低温染色温度为95℃；
步骤7：柔软整理；
织物在经过一系列染整加工后进行柔软整理，所述柔软整理工艺包括，单煮→退浆→洗呢→双煮→烘呢，先通过所述单煮工艺对织物进行初定型，所述退浆工艺具体为将织物在20-30℃的低温环境下通过生物酶对淀粉退浆，再在60-70℃的高温状态下，通过表面活性剂对PVA和CMC退浆，双煮水温为80-95℃；
步骤8：定型；
采用热定型工艺对织物定型，热定型温度120-140℃，时间2-5min；制得织物成品；
所述针织面料由如下重量百分数的组份配制：长绒棉44.5-46.5%、粘纤21-23%、聚酯纤维20-24%、绢丝5.8-6.7%以及氨纶3.0-4.0%。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤2织造工序中采用双面针织大圆机的设备参数为：
筒径 762mm；
机号 28针/ 25.4mm；
路数 72F；
转速 20r/min。
3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：在所述步骤3预定型工序中，采用的针铗式定型机的设备参数为：
温度 180℃；
速率 24m/min；
超喂 0-4%。
4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：在所述步骤4半连续低温练漂工序中，采用的练漂剂配方为：
练漂剂 6g/L ；
渗透剂 1.2g/L；
双氧水 5g/L；
浴比 1:20。
5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：在步骤5半丝光工序中，其具体参数为：
烧碱 16°Bé；
渗透剂 2g/L；
温度 室温；
浸碱时间 45s；
水洗温度 65℃；
机速 11-15m/min；
轧液率 140%；
落布面pH值 9。
6.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤6低温染色工序中，活性染料印染的参数为：活性染料5g/L，浴比1:30，元明粉20g/L，纯碱40g/L，浴比1:30。
7.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤6低温染色工序中，分散染料印染的参数为：分散染料3% o.w.f，浴比1:50，载体3g/L，温度95℃，时间45min，pH值5。
8.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤6低温染色工序中，还原清洗工序的参数为：保险粉2g/L，氢氧化钠2g/L，浴比1:50，温度95℃，时间45min。
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