CN101200852B - 一种低弹免烫针织面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低弹免烫针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：坯布织造、煮漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型、预缩，特征在于煮漂前加入预松弛和液氨丝光两道加工步骤，使整个加工步骤改变为：坯布织造、预松弛、液氨丝光、煮漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干定型、预缩；预松弛加工是加入精炼剂0.5～1.5g/L，处理温度为90～130℃，处理时间为20～60分钟；液氨丝光加工是将预松弛后的面料以15～50m/min的速度经过液氨丝光机进行液氨丝光加工处理；优点在于可以使得棉及混纺弹力针织物获得轻柔、滑爽的手感，以及较高的耐洗性和尺寸保型性。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织面料，尤其是涉及一种低弹免烫针织面料的加工方法。
背景技术
棉弹力针织面料由于其良好的伸缩性能，近年来在市场上很受欢迎，广泛的用于针织内衣和外衣高档面料；但棉弹力针织面料较轻薄，强力较差，面料生产过程中一般不能树脂定型，因此耐洗性不佳；与纯棉针织面料相比，棉弹力针织面料手感也不够柔软，而且弹力丝的染色牢度很差，使得面料经过多次洗水后易褪色、掉色，易起毛起球，洗后外观差，这些缺点在一定程度上影响了棉弹力针织面料的市场，降低了面料档次。针对棉弹力针织面料普遍存在的手感较差、颜色和外观保型性差的缺点。目前针对棉弹力针织物的以上缺点所采用的改进方法主要可归类为以下几种：
1.通过选用优质的染化助剂或高色牢度的弹力丝，来改善弹力织物的颜色牢度，提高其经多次水洗的颜色保持性能；
2.通过改进弹力针织物的组织规格、弹力丝含量或棉纱捻度，进一步改善弹力针织物的手感、回弹性和尺寸稳定性；
3.通过改进棉弹力针织物的生产工艺，如增加预松弛、预定型、丝光或预缩等，使其具有耐久的尺寸稳定性和回弹性及手感；
国内厂家所采用的工艺中，大部分通过改进原材料(如采用改进的弹力丝)和机械整理(如预缩)相结合的方法来改善弹力针织物的手感，并通过增加预定型工艺来改善弹力针织物的尺寸稳定性和回弹性，一般工艺流程为：织造→预定型→煮漂→生物酶洗→染色→脱水→开幅→烘干→定型→预缩，但整理后的棉弹力针织物手感的耐洗性和尺寸保型性较差；织物经生物酶洗和预缩加工后，表面毛羽较少，手感虽有改善，但因为织物本身强力不好，生物酶用量过大则会使强力更差；并且由于不能过树脂生产，故颜色的保持性、尺寸稳定性和洗后外观都得不到保障；加上针织物在绳状加工过程中，在染色缸内经过较长时间的机械拉伸及摩擦作用后，弹力丝的弹性受到损伤，造成弹力针织物的弹性残余伸长较大，多次洗涤之后易造成变形；再者普通丝光机对弹力针织物丝光时较难控制，易引起断丝或折痕，影响布面效果。这些都在一定程度上影响了棉弹力针织物的广泛使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低弹免烫针织面料的加工方法，可以保证棉弹力针织物具有轻柔的手感、免烫耐洗和良好的尺寸稳定性及洗后保型性，并耐久保持。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低弹免烫针织面料的加工方法。
针织面料加工步骤为：坯布织造、煮漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型、预缩；本发明在于煮漂前加入预松弛和液氨丝光两道加工步骤，使整个加工步骤改变为：坯布织造、预松弛、液氨丝光、煮漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型、预缩。
所述的预松弛加工是在染色缸内加入精炼剂X-CJ(巴斯夫生产的一种精练剂)0.5～1.5g/L，处理温度为90～130℃，处理时间为20～60分钟；
所述的液氨丝光加工是将预松弛后的面料以15～50m/min的速度经过液氨丝光机进行液氨丝光加工处理，液氨温度为0℃到零下40℃；
所述的生物酶洗为加工时处理液生物酶含量为0.5～5g/L，加弱酸调节pH值为4.5～6，处理温度为40～60℃，处理时间为40～120分钟。
所述的织造加工是将经过筛选的低捻优质棉纱，以棉对弹力丝XLA比例为1∶2.5～1∶3.5并配以弹力丝输送器喂入纬编大圆机内织造出原坯布。
所述的过软加工的步骤为：在溢流染色机中，按坯布与水的重量之比为1∶8～1∶12进水，先加入醋酸调节pH值，运行5分钟后加入阳离子型柔软剂S-53C(中国广东佛山福宝精细助剂有限公司生产)2～10g/L，然后升温到30～50度，保温20～30分钟后排水。
所述的定型加工时柔软剂DM-0025(中国德美化工有限公司生产)用量为20～50g/L，聚氨酯整理剂DM-3541(中国德美化工有限公司生产)用量为20～100g/L，在定型机上使得染色后布以运行速度10～30m/min定型，定型机温度为120～170℃。
与现有技术相比，本发明的优点在于选用了新型聚烯烃类弹力丝XLA，生产工艺上，摒弃常规生产工艺，煮漂前加入预松弛和液氨丝光两道加工步骤，并且在定型时对织物进行整理，使织物具有持久性的轻柔手感，缩水小，颜色保持性好，而且免烫耐洗，经本发明方法加工后的产品可以达到以下的技术指标：
1)色变：多次洗水之后，尤其指经过20-30次家庭水洗之后，色变在4级以上(美国标准，Color change≥Level4；AATCC61-2A，American Association of Textile Chemistsand Colorists美国纺织化学家与染色学家协会)；
2)起毛起球性：耐起毛起球性大于等于四级(美国标准，Pilling Resistance：≥Level 4；ASTM D-3512，American Society for Testing and Materials，美国材料与试验协会)；
3)尺寸稳定性：3次家庭洗水后缩水在±5％*±5％之内(shrinkage：±5％*±5％；AATCC-135)；
4)顶破强力：面料的鼓爆强力Bursting：80LBS以上(美国标准，ASTM-D3876)；
5)甲醛含量：甲醛＜75mg/kg(日本标准：JIS-L1041)或＜75mg/kg(中国国家标准GB18401-2003)。
原有技术中普通整理方法加工的产品，其色变(Color change)、耐起毛起球性(PillingResistance)和布面平整度为3级左右；
在本发明的加工方法中，将经过筛选的低捻优质棉纱及其混纺纱，以1∶1.5～1∶10的牵伸比例喂入弹力丝XLA，并配以输送器喂入纬编大圆机，所织出的坯布具有较低的内应力和轻柔的弹性且质地柔软；预松弛时消除了弹力丝内应力，改善面料的尺寸稳定性；液氨丝光时，采用先进的液氨丝光工艺及设备改善面料光泽，使得纤维溶胀而消除棉纤维分子内弱点，进一步改善针织面料尺寸稳定性；生物酶洗时通过生物酶，包括纤维素生物酶和蛋白生物酶与织物表面微原纤等绒毛反应，起到去除织物表面绒毛从而提高织物光洁性，改善抗起毛起球性；通过缸内过软尤其是在染缸内添加阳离子的反应型柔软剂，如优选的S-53C其在用量达6～8g/l，时，可以显著改善织物的手感，在定型前即具有很好的柔软性；定型时使用优选的柔软剂DM-0025((中国德美化工有限公司生产的聚氨酯类柔软剂)并同浴做聚氨酯整理，不但织物的手感得到改善，而且弹性也有所提高，残余伸长降低。由于对织物做了预松弛和液氨丝光，使得棉弹力针织物的尺寸稳定性和强力得到了提高，而且手感轻柔，因此本发明还可以应用到其它弹力针织布种上，大大拓宽了传统棉弹力针织面料的应用范围，弹性较大针织面料所做衣服在穿着过程中，容易紧绷在身体之上，使人体感觉受束缚而不舒服，利用新技术和新纤维制造的低弹免烫针织面料，其弹性较低，不会束缚人体，使得穿着舒适，同时该类低弹针织面料缩水较好，布面平整度高，穿着过程中易护理，洗后不需要熨烫即可穿着。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种深色弹力免烫针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：a、将60S/2优质低捻棉纱衬以40D XLA织造成针织弹力珠地布；b、对坯布进行预松弛加工，加入精炼剂X-CJ0.75g/1，处理温度为110℃，处理时间为20分钟；c、对坯布进行液氨丝光加工，运行的速度为18m/min，液氨温度为-19℃；d、对坯布进行煮漂加工；e、使用纤维素酶BF-1600(杰能科科技有限公司纤维素酶)对织物进行生物酶洗，酶用量为0.75g/l，调节处理液PH值在4.5，处理液温度为40℃，处理时间为40分钟；f、对坯布进行染色加工；g、染色缸内过软，在染色机中按坯布与水的重量之比为1∶8进水，加入醋酸0.2g/l，运行5分钟后加入阳离子型柔软剂S-53C 10g/L，然后升温到45度，保温20分钟后排水；h、对柔软加工后的布进行脱水、开幅和烘干加工；i、定型槽(机)上对染色后布进行定型加工，柔软剂DM-0025用量为40g/l，聚氨酯整理剂DM-3541用量为50g/l，布面运行的速度为18m/min，定型机烘箱温度为150℃；j、用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到弹力免烫针织面料成品。
实施例二：一种深色弹力免烫针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：a、将80S/2优质低捻棉纱衬以30D XLA织造成针织弹力珠地布；b、对坯布进行预松弛加工，加入精炼剂X-CJ0.75g/l，处理温度为115℃，处理时间为25分钟；c、对坯布进行液氨丝光加工，运行的速度为25m/min，液氨温度为-25℃；d、对坯布进行煮漂加工；e、使用纤维素酶BF-1600对织物进行生物酶洗，酶用量为2g/l，调节处理液PH值在5，处理液温度为55℃，时间为50分钟；f、对坯布进行染色加工；g、染色缸内过软，在染色机中按坯布与水的重量之比为1∶10进水，加入醋酸0.2g/l，运行5分钟后加入阳离子型柔软剂S-53C 8g/L，然后升温到50度，保温30分钟后排水；h、对柔软加工后的布进行脱水、开幅和烘干加工；i、定型槽(机)上对色布进行定型加工，柔软剂DM-0025用量为45g/l，聚氨酯整理剂DM-3541用量为30g/l，运布面运行的速度为20m/min，定型机烘箱温度为165℃；j、用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到弹力免烫针织面料成品。
实施例三：一种浅色弹力免烫针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：a、将60S/2优质低捻棉纱衬以20D XLA织造成针织弹力汗布；b、对坯布进行预松弛加工，加入精炼剂X-CJ 0.75g/l，处理温度为120℃，处理时间为30分钟；c、对坯布进行液氨丝光加工，运行的速度为40m/min，液氨温度为-35℃；d、对坯布进行煮漂加工；e、使用纤维素酶BF-1600对织物进行生物酶洗，酶用量为4g/l，调节处理液PH值在5.5，处理液温度为60℃，时间为80分钟；f、对坯布进行染色加工；g、在染色机中按坯布与水的重量之比为1∶12进水，先加入醋酸0.2g/l，运行5分钟后加入阳离子型柔软剂S-53C4g/L，然后升温到35度，保温30分钟后排水；h、对柔软加工后的布进行脱水、开幅和烘干加工；i、定型槽(机)上对色布进行定型加工，柔软剂DM-0025用量为50g/l，聚氨酯整理剂DM-3541用量为60g/l，运行的速度为22m/min，温度为170℃；j、用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到弹力免烫针织面料成品。
XLA新型弹力丝是DOW CHEMISTRY(道化学，美国公司)开发的一种聚烯烃结构的弹性柔和的新型弹力丝，所织造面料具有手感轻盈、柔软、弹性适中，伸缩更自然舒适而非强力的快速收缩的特点，为新一代的弹性纤维。
本发明的加工方法还可以应用到其它弹力针织布种上，大大拓宽了传统棉及混纺弹力针织面料的应用范围。
Claims (4)
1.一种低弹免烫针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：坯布织造、煮漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型、预缩，特征在于煮漂前加入预松弛和液氨丝光两道加工步骤，使整个加工步骤改变为：坯布织造、预松弛、液氨丝光、煮漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干定型、预缩；所述的预松弛加工是加入精炼剂0.5～1.5g/L，处理温度为90～130℃，处理时间为20～60分钟；所述的液氨丝光加工是将预松弛后的面料以15～50m/min的速度经过液氨丝光机进行液氨丝光加工处理；液氨温度为0℃到零下40℃，所述的坯布织造加工是将经过筛选的低捻优质棉纱，以棉对新型弹力丝XLA比例为1∶2.5～1∶3.5，并配以弹力丝输送器喂入纬编大圆机内织造出原坯布。
2.根据权利要求1所述的一种低弹免烫针织面料的加工方法，其特征在于所述的生物酶洗为加工时处理液生物酶含量为0.5～5g/L，加弱酸调节pH值为4.5～6，处理温度为40～60℃，处理时间为40～120分钟。
3.如权利要求1所述的一种低弹免烫针织面料的加工方法，其特征在于所述的过软加工的步骤为：在溢流染色机中，按坯布与水的重量之比为1∶8～1∶12进水，先加入醋酸调节pH值，运行5分钟后加入阳离子型柔软剂2～10g/L，然后升温到30～50度，保温20～30分钟后排水。
4.如权利要求1所述的一种低弹免烫针织面料的加工方法，其特征在于所述的定型加工时定型机轧槽内处理液中柔软剂含量为20～50g/L，聚氨酯整理剂含量为20～100g/L，在定型机上使得染色后布以运行速度10～30m/min定型，定型机温度为120～170℃。
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