CN102021779B - 一种涤棉面料的丝光加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涤棉面料的丝光加工方法，该方法是将涤棉面料通过浸轧法浸轧丝光液制得产品。与现有技术相比，本发明可产生显著的丝光效果，加工不会对涤棉面料中的涤纤维产生不利影响，并且洗涤10次后丝光效果依然存在。

Description

一种涤棉面料的丝光加工方法
技术领域
本发明涉及一种纺织面料的丝光加工方法，尤其涉及一种涤棉织物丝光加工的生产方法。
背景技术
丝光加工就是使面料达到真丝一样光泽的加工方法。目前，丝光加工的对象以纯棉面料为主，其原理是利用碱剂(主要是烧碱)对棉纤维的溶胀作用。由于涤纤维不耐碱性，对于涤棉面料，使用烧碱的传统丝光加工方法已不适用。因此，对于涤棉面料的丝光加工，既要达到丝光的效果，又不能对其成分产生不利影响。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法简单、效果好的涤棉面料的丝光加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种涤棉面料的丝光加工方法，其特征在于，该方法是将涤棉面料通过浸轧法浸轧丝光液制得产品。
所述的方法具体包括以下步骤：
(1)配制丝光液
以最终配料丝光液重量为100％计，在定性机化料桶中加入软水30-40wt％，然后依次加入4wt％-50wt％的丝光剂TENDER SILK F8、0.5wt％-2wt％的丝光剂TENDER SILK F2和2wt％-5wt％的丝光剂SWEET SOFTENER S-66，边加边搅拌，然后加水余量进行稀释；
(2)浸轧
将涤棉面料通过轧辊机的轧槽，浸轧步骤(1)中的丝光液，经轧辊后，涤棉面料带液率为70wt％-100wt％；
(3)定型
将浸轧丝光液的涤棉面料充分烘干，最后再在定型机中热定型，即得产品。
所述的丝光剂TENDER SILK F8、丝光剂TENDER SILK F2和丝光剂SWEET SOFTENER S-66为日本大和化学公司生产的丝光剂。
步骤(2)中所述的轧辊机的轧辊压力为3-4公斤，车速为16-20米/分钟。
所述的步骤(3)中涤棉面料浸轧丝光液后的烘干温度为100-110℃，定型温度为120-140℃，定型机的车速为20～25米/分钟。
与现有技术相比，本发明以涤棉针织面料为加工对象，采用浸轧法，利用日本大和化学公司生产的丝光剂作为加工药剂，丝光剂对涤棉面料能够产生较好的丝光效果，且对面料中涤成分不会产生不利影响，并且洗涤10次后丝光效果依然存在。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种涤棉面料，它的成分为70％棉，30％涤纶。
上述涤棉面料的丝光生产加工工艺，该工艺包括下列步骤：
(1)在定型机化料桶中加入1/3最终配料重量的软水，然后依次加入4％的TENDER SILK F8、1％的TENDER SILK F2、1％的UVS-B51和4％的SWEETSOFTENER S-66，一边加入一边搅拌，然后加水稀释。
(2)设定轧辊压力为4公斤，使涤棉面料浸轧步骤(1)中的浸轧液。
(3)调节定型机车速为18米/分钟，温度为105℃，使浸轧后的涤棉面料充分烘干。
(4)调节定型机车速为22米/分钟，温度为130℃，对烘干后的涤棉面料进行定型。
实施例2
一种涤棉面料，它的成分为65％棉，35％涤纶。
上述涤棉面料的丝光生产加工工艺，该工艺包括下列步骤：
(1)在定型机化料桶中加入1/3最终配料重量的软水，然后依次加入43％的TENDER SILK F8、1％的TENDER SILK F2、和4％的SWEET SOFTENERS-66，一边加入一边搅拌，然后加水稀释。
(2)设定轧辊压力为3公斤，使涤棉面料浸轧步骤(1)中的浸轧液。
(3)调节定型机车速为16米/分钟，温度为105℃，使浸轧后的涤棉面料充分烘干。
(4)调节定型机车速为25米/分钟，温度为130℃，对烘干后的涤棉面料进行定型。
实施例3
一种涤棉面料的丝光加工方法，该方法是将涤棉面料通过浸轧法浸轧丝光液制得产品，具体包括以下步骤：
(1)配制丝光液
以最终配料丝光液重量为100％计，在定性机化料桶中加入软水30wt％，然后依次加入日本大和化学公司生产的50wt％的丝光剂TENDER SILK F8、0.5wt％的丝光剂TENDER SILK F2和2wt％的丝光剂SWEET SOFTENER S-66，边加边搅拌，然后加水余量进行稀释；
(2)浸轧
将涤棉面料通过轧辊机的轧槽，浸轧步骤(1)中的丝光液，轧辊机的轧辊压力为3公斤，车速为16米/分钟，经轧辊后，涤棉面料带液率为70wt％；
(3)定型
将浸轧丝光液的涤棉面料充分烘干，烘干温度为100℃，最后再在定型机中热定型，定型温度为120℃，定型机的车速为20米/分钟，即得产品。
实施例4
一种涤棉面料的丝光加工方法，该方法是将涤棉面料通过浸轧法浸轧丝光液制得产品，具体包括以下步骤：
(1)配制丝光液
以最终配料丝光液重量为100％计，在定性机化料桶中加入软水40wt％，然后依次加入日本大和化学公司生产的4wt％的丝光剂TENDER SILK F8、2wt％的丝光剂TENDER SILK F2和5wt％的丝光剂SWEET SOFTENER S-66，边加边搅拌，然后加水余量进行稀释；
(2)浸轧
将涤棉面料通过轧辊机的轧槽，浸轧步骤(1)中的丝光液，轧辊机的轧辊压力为4公斤，车速为20米/分钟，经轧辊后，涤棉面料带液率为70wt％-100wt％；
(3)定型
将浸轧丝光液的涤棉面料充分烘干，烘干温度为110℃，最后再在定型机中热定型，定型温度为140℃，定型机的车速为25米/分钟，即得产品。

Claims (4)

1.一种涤棉面料的丝光加工方法，其特征在于，所述的方法具体包括以下步骤：
(1)配制丝光液
以最终配料丝光液重量为100％计，在定性机化料桶中加入软水30-40wt％，然后依次加入4wt％-50wt％的丝光剂TENDER SILK F8、0.5wt％-2wt％的丝光剂TENDER SILK F2和2wt％-5wt％的丝光剂SWEET SOFTENER S-66，边加边搅拌，然后加水余量进行稀释；
(2)浸轧
将涤棉面料通过轧辊机的轧槽，浸轧步骤(1)中的丝光液，经轧辊后，涤棉面料带液率为70wt％-100wt％；
(3)定型
将浸轧丝光液的涤棉面料充分烘干，最后再在定型机中热定型，即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉面料的丝光加工方法，其特征在于，所述的丝光剂TENDER SILK F8、丝光剂TENDER SILK F2和丝光剂SWEETSOFTENER S-66为日本大和化学公司生产的丝光剂。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉面料的丝光加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述的轧辊机的轧辊压力为3-4公斤，车速为16-20米/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种涤棉面料的丝光加工方法，其特征在于，所述的步骤(3)中涤棉面料浸轧丝光液后的烘干温度为100-110℃，定型温度为120-140℃，定型机的车速为20～25米/分钟。
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