CN102061611A - 一种全棉针织物的冷轧堆染色方法 - Google Patents

Abstract

一种全棉针织物的冷轧堆染色方法。本发明提供了一种用于全棉针织物冷轧堆染色的由过氧化钠、氢氧化钠、硅酸钠构成的全棉针织物前处理液；和由活性染料、碱剂和渗透剂组成的染化料，并提供了应用该前处理和染化料进行冷轧堆染色方法。该方法一定程度上克服了全棉针织物的冷轧堆染色可能出现的色差、布面黑气、色点和染斑等问题，而且固色率高，可达85％以上。

Description

一种全棉针织物的冷轧堆染色方法

技术领域

本发明涉及纺织行业中的印染业，具体是指一种用于全棉针织物冷轧堆染色的由过氧化钠、氢氧化钠、硅酸钠和精炼剂构成的全棉针织物前处理液；和由活性染料、碱剂、渗透剂增色剂组成的染化料，并应用该前处理液和染化料进行冷轧堆染色的方法。

背景技术

冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧染液、堆置固色、水洗三个阶段。

自20世纪60年代初期开发冷轧堆染色工艺(CPB)以来，该工艺已经历了重大的改变。特别是20世纪80年代，由于世界能源日趋紧张，染色企业的成本负担日渐沉重，并且由于全世界环保意识的加强，三废严重的印染企业的发展也受到了严重制约。欧洲各国率先研究开发的冷轧堆工艺替代传统的染色工艺。至今，冷轧堆染色技术已从过去的常规工艺发展到目前的受控冷轧堆染色工艺。冷轧堆染色工艺介于浸染工艺与连续轧染工艺之间，是一种半连续化的轧染工艺，它的工艺简单可靠、基建投入低、生产准备周期短、染色渗透佳、固色率高、染料用量少，从而减轻了污水处理负荷。生产实践表明，在小批量染色时，冷轧堆法的成本最低。并且冷轧堆染色较之其他染色法，色牢度和正品率都有较大提高，因而间接生产成本有较大的降低。一般认为各种染色工艺的综合成本对比，冷堆∶卷染∶轧染∶浸染为1∶1.18∶1.25∶2。

棉针织物吸湿、透气、手感柔软，除主要用于制作内衣、运动衣、T恤衫等外，因品种丰富和高档化，还被广泛用于外衣甚至时装领域。针织物的基本结构单元为线圈，对张力极为敏感，因而在整个加工过程中要尽量采用低张力。棉针织物主要采用活性染料染色，活性染料对棉纤维的直接性不大，上染速度较慢，因此用冷轧堆染色对棉针织物进行染色是较好的方式。冷轧堆染色工艺技术在机织物染色上已经是成熟工艺。目前纯棉机织物活性染料染色基本都采用冷轧堆染色工艺。但是在针织物方面.由于冷轧堆染色配套的染化料等一系列技术难题都没有很好地攻克.使冷轧堆染色工艺技术的推广和批量应用有一定的困难。国内外一些企业单位在客服这些困难上进行了一些研究。例如文献《针织物的冷轧堆染色和水洗工艺》报道了Benninger公司在针织物的冷轧堆染色设备上的改进。文献《纯棉针织物冷轧堆染色的应用与发展》和《棉针织物冷轧堆染色工艺》介绍了目前的冷轧堆染色工艺与设备，以及将冷轧堆染色应用于纯棉针织物的优点和可行性。专利CN200710080091.4《一种纺织品面料的冷轧堆染色方法》公开了一种纺织品面料应用汽巴克隆C型活性染料进行的冷轧堆染色方法。目前在纯棉针织物的冷轧堆染色工艺的染色生产过程中容易出现色差、布面黑气和边浅等问题，导致染色品质受到影响。

发明内容

针对全棉针织物冷轧堆染色目前存在的染色生产过程中容易出现色差、布面黑气和边浅等问题，本发明提供了一种用于全棉针织物冷轧堆染色的由过氧化钠、氢氧化钠、硅酸钠构成的全棉针织物前处理液；和由活性染料、碱剂和渗透剂组成的染化料，并提供了应用该前处理和染化料进行冷轧堆染色方法。

针对纯棉针织物的冷轧堆染色工艺的染色生产过程中容易出现色差、布面黑气和边浅等问题，除了改进冷轧堆染色的染色轧车，打卷装置，水洗机等设备外，织物的前处理液，染化料的配制也起着关键性作用。

冷轧堆染色对织物前处理要求较高。经前处理的织物必须具有均匀而良好的吸水性，前处理后，织物上不应含有浆料及残余的氯和双氧水等，pH值为中性，以避免上色不均匀性。

本发明提供了一种用于全棉针织物冷轧堆染色的由过氧化钠、氢氧化钠、硅酸钠构成的全棉针织物前处理液。

所述全棉针织物冷轧堆染色前处理液各组份的含量如下：

过氧化钠(工业级)：15-25g/L；

氢氧化钠(工业级)：20-25g/L；

硅酸钠(工业级)：2-6g/L；

精练剂：1-2g/L。

所述精练剂选用江苏海安石油化工厂生产的OEP-70。

全棉针织物布胚经过上述前处理液浸轧、打卷、堆置、碱蒸，水洗，用醋酸调节pH＝7，用去氧酶除去多余的过氧化氢，即制成全棉针织物冷轧堆染色半制品。

本发明所述全棉针织物冷轧堆染色前处理液各组份优选含量如下：

过氧化钠(工业级)：20g/L；

氢氧化钠(工业级)：20g/L；

硅酸钠(工业级)：4g/L；

精练剂：1.5g/L。

本发明在前处理液中，用过氧化钠取代了传统前处理液中的双氧水组分，由于过氧化钠在水中分解可产生双氧水，并且最后生成氢氧化钠。在实际使用过程中，我们发现使用工业级过氧化钠比使用与之当量的双氧水和氢氧化钠的效果要好，这是由于工业级过氧化钠中含有强氧化剂超氧化钠而显淡黄色。过氧化钠加入时需缓慢，边加边搅，以免发生大量热、放氧过速而引起燃烧。而OEP-70在强碱条件下具有卓越的乳化、脱脂、净洗、分散能力，能够避免因为前处理时半成品处理不匀造成织物渗透性差，使织物各部分渗透不一及染料扩散性差所造成的布面黑气问题。

半成品布面温度在进行染色前要保持均匀性，且温度降到30度以下，避免活性染料随着温度的升高而加快水解，这样易造成前后色光的差异，因此织物进轧槽前要充分冷却。

染料与碱剂的搭配不当，染料对织物的渗透性差等问题会引起色点、染斑等产品瑕疵。本发明提供了一种由活性染料、碱剂和渗透剂组成的染化料用于全棉针织物的冷轧堆染色，以克服上述问题。

本发明所述全棉针织物冷轧堆染色染化料各组份含量如下：

活性染料：5-20g/L；

活性染料耐碱剂：0.25-1g/L；

氢氧化钠(工业级)：3-5g/L；

氯化钠(工业级)；15-30g/L

增色剂：2-3g/L；

渗透剂：10-30g/L。

所述活性染料为乙烯砜型活性染料，包括德司达雷马素、国产KN型、日本住友素米菲克司、日本三菱大爱米拉、日本三井赛尔玛唑染料等。所述活性染料耐碱剂为萘磺酸甲醛缩合物。所述增色剂为分子量小于1万的壳聚糖。所述渗透剂为脂肪醇与环氧乙烷的缩合物。

上述染化料的染料和碱剂分开配制浸轧时由计量泵同时加到一容器中配制成全棉针织物冷轧堆染色染化料。

本发明所述全棉针织物冷轧堆染色染化料配方中，选用了反应性适中的乙烯砜型活性染料，兼顾了染液的稳定性和反应速度。此外，配方中不使用硅酸盐，有以下一些优点，如：使冷轧堆装置容易清洗，不会使布辊变硬，便于织物的清洗和获得更柔软的手感。配方中使用萘磺酸甲醛缩合物作为渗透剂，使染化液具有良好的渗透性能，提高了固色率。配方中使用壳聚糖为增色剂，由于壳聚糖大分子吸附在纤维表面，本身带有正电荷，对阴离子染料有较强的吸附能力，因而具有一定的增色和固色作用。

对上述全棉针织物冷轧堆染色半制品，应用瑞士Benninger公司Bicoflex染色均匀轧车进行浸渍。随后反应过程中要对布卷进行不停地旋转以避免染液的滴淌，此外布卷要用塑料膜包裹住避免风干热。放置反应4-8小时后，先80度热水洗10分钟，再95度下皂洗15分钟，再60度热水洗15分钟，然后室温下水洗15分钟，最后脱水烘干，即成产品。

本发明提供的全棉针织物前处理液和染化料并应用于冷轧堆染色的方法具有很多优点。一定程度上克服了可能出现的色差、布面黑气、色点和染斑等问题。固色率高，可达85％以上。

具体实施方式

以下通过实施例来对本发明作进一步说明，但是本发明不仅限于这些例子。

实施例1

面料：全棉1×1罗纹针织布

全棉针织物冷轧堆染色前处理液各组份含量如下：

过氧化钠(工业级)：20g/L；

氢氧化钠(工业级)：20g/L；

硅酸钠(工业级)：4g/L；

OEP-70精练剂：1.5g/L。

布胚经过上述前处理液浸轧、打卷、堆置、碱蒸，水洗，用醋酸调节pH＝7，用去氧酶除去多余的过氧化氢，即制成全棉针织物冷轧堆染色半制品。

全棉针织物冷轧堆染色染化料各组份含量如下：

活性染料：15g/L；

活性染料耐碱剂：1g/L；

氢氧化钠(工业级)：4g/L；

氯化钠(工业级)；25g/L

增色剂：2.5g/L；

渗透剂：18g/L。

所述活性染料为雷马素系活性染料。所述活性染料耐碱剂为萘磺酸甲醛缩合物。所述增色剂为分子量小于1万的壳聚糖。所述渗透剂为脂肪醇与环氧乙烷的缩合物。

染化料的染料和碱剂分开配制浸轧时由计量泵同时加到一容器中配制成全棉针织物冷轧堆染色染化料。

对上述全棉针织物冷轧堆染色半制品，应用瑞士Benninger公司Bicoflex染色均匀轧车进行浸渍。随后反应过程中要对布卷进行不停地旋转以避免染液的滴淌，此外布卷要用塑料膜包裹住避免风干热。放置反应6小时后，先80度热水洗10分钟，再95度下皂洗15分钟，再60度热水洗15分钟，然后室温下水洗15分钟，最后脱水烘干，即成产品。

实施例2

面料：全棉丝光珠地针织布。

冷轧堆染色前处理液各组份含量如下：

过氧化钠(工业级)：16g/L；

氢氧化钠(工业级)：20g/L；

硅酸钠(工业级)：5g/L；

OEP-70精练剂：2g/L。

布胚经过上述前处理液浸轧、打卷、堆置、碱蒸，水洗，用醋酸调节pH＝7，用去氧酶除去多余的过氧化氢，即制成全棉针织物冷轧堆染色半制品。

全棉针织物冷轧堆染色染化料各组份含量如下：

活性染料：5g/L；

活性染料耐碱剂：0.5g/L；

氢氧化钠(工业级)：3g/L；

氯化钠(工业级)；17g/L

增色剂：2g/L；

渗透剂：12g/L。

所述活性染料为国产KN型活性染料。所述活性染料耐碱剂为萘磺酸甲醛缩合物。所述增色剂为分子量小于1万的壳聚糖。所述渗透剂为脂肪醇与环氧乙烷的缩合物。

染化料的染料和碱剂分开配制浸轧时由计量泵同时加到一容器中配制成全棉针织物冷轧堆染色染化料。

对上述全棉针织物冷轧堆染色半制品，应用瑞士Benninger公司Bicoflex染色均匀轧车进行浸渍。随后反应过程中要对布卷进行不停地旋转以避免染液的滴淌，此外布卷要用塑料膜包裹住避免风干热。放置反应8小时后，先80度热水洗10分钟，再95度下皂洗15分钟，再60度热水洗15分钟，然后室温下水洗15分钟，最后脱水烘干，即成产品。

实施例3

面料：全棉2×2罗纹针织布

冷轧堆染色前处理液各组份含量如下：

过氧化钠(工业级)：25g/L；

氢氧化钠(工业级)：24g/L；

硅酸钠(工业级)：2g/L；

OEP-70精练剂：1g/L。

布胚经过上述前处理液浸轧、打卷、堆置、碱蒸，水洗，用醋酸调节pH＝7，用去氧酶除去多余的过氧化氢，即制成全棉针织物冷轧堆染色半制品。

全棉针织物冷轧堆染色染化料各组份含量如下：

活性染料：20g/L；

活性染料耐碱剂：1g/L；

氢氧化钠(工业级)：5g/L；

氯化钠(工业级)；28g/L

增色剂：23g/L；

渗透剂：28g/L。

所述活性染料为日本住友素米菲克司活性染料。所述活性染料耐碱剂为萘磺酸甲醛缩合物。所述增色剂为分子量小于1万的壳聚糖。所述渗透剂为脂肪醇与环氧乙烷的缩合物。

染化料的染料和碱剂分开配制浸轧时由计量泵同时加到一容器中配制成全棉针织物冷轧堆染色染化料。

对上述全棉针织物冷轧堆染色半制品，应用瑞士Benninger公司Bicoflex染色均匀轧车进行浸渍。随后反应过程中要对布卷进行不停地旋转以避免染液的滴淌，此外布卷要用塑料膜包裹住避免风干热。放置反应5小时后，先80度热水洗10分钟，再95度下皂洗15分钟，再60度热水洗15分钟，然后室温下水洗15分钟，最后脱水烘干，即成产品。

Claims (4)

1.一种用于全棉针织物冷轧堆染色的由过氧化钠、氢氧化钠、硅酸钠和精炼剂构成的全棉针织物前处理液；和由活性染料、碱剂、渗透剂增色剂组成的染化料，并应用该前处理液和染化料进行冷轧堆染色的方法，其特征是：

所述全棉针织物冷轧堆染色前处理液各组份的含量如下：

过氧化钠：15-25g/L；

氢氧化钠：20-25g/L；

硅酸钠：2-6g/L；

精练剂：1-2g/L；

所述全棉针织物冷轧堆染色染化料各组份的含量如下：

活性染料：5-20g/L；

活性染料耐碱剂：0.25-1g/L；

氢氧化钠：3-5g/L；

氯化钠；15-30g/L

增色剂：2-3g/L；

渗透剂：10-30g/L。

所述前处理液和染化料进行冷轧堆染色的方法：

布胚经过上述前处理液浸轧、打卷、堆置、碱蒸，水洗，用醋酸调节pH＝7，用去氧酶除去多余的过氧化氢，即制成全棉针织物冷轧堆染色半制品；

染化料的染料和碱剂分开配制浸轧时由计量泵同时加到一容器中配制成全棉针织物冷轧堆染色染化料；

对上述全棉针织物冷轧堆染色半制品，应用染色均匀轧车进行浸渍。放置反应4-8小时后，经过水洗，最后脱水烘干，即成产品。

2.根据权利要求1所述全棉针织物冷轧堆染色前处理液，其特征是：

所述的过氧化钠为含有超氧化钠的工业级产品；所述的氢氧化钠和硅酸钠均为工业级；所述的精练剂为江苏海安石油化工厂生产的OEP-70。

3.根据权利要求1所述全棉针织物冷轧堆染色染化料，其特征是：

所述的氢氧化钠和氯化钠均为工业级；所述活性染料为乙烯砜型活性染料，包括德司达雷马素、国产KN型、日本住友素米菲克司、日本三菱大爱米拉、日本三井赛尔玛唑染料等；所述活性染料耐碱剂为萘磺酸甲醛缩合物。所述增色剂为分子量小于1万的壳聚糖；所述渗透剂为脂肪醇与环氧乙烷的缩合物。

4.根据权利要求1所述前处理液和染化料进行冷轧堆染色的方法，其特征是：

所述染色均匀轧车选用瑞士Benninger公司Bicoflex染色均匀轧车；所述放置反应的过程中要对布卷进行不停地旋转，并且布卷要用塑料膜包裹；所述水洗的过程包括先80度热水洗10分钟，再95度下皂洗15分钟，再60度热水洗15分钟，然后室温下水洗15分钟。