CN1776057A - 高级丝光快干的棉－涤面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高级丝光快干的棉－涤面料，该面料是采用紧密纺棉纱做面纱，超细涤纶做底纱织成底面双层结构的单面布，再经丝光整理，生物酶整理，树脂整理和吸湿快干整理。这种面料是吸湿快干面料的另一类衍生品种，将工作和运动服装有机、完美的结合在一起，具有干爽透气、柔顺光滑、鲜艳亮丽、吸湿快干等特点，既可用于运动服，保持良好的吸湿快干功能，又可用于办公用服装，更加绅士、有活力。

Description

高级丝光快干的棉-涤面料

技术领域

本发明涉及一种高级丝光快干面料，特别是涉及一种高级丝光快干的棉-涤面料。这种面料是吸湿快干面料的另一类衍生品种，将工作和运动服装有机、完美的结合在一起，具有干爽透气、柔顺光滑、鲜艳亮丽、吸湿快干等特点，既可用于运动服，保持良好的吸湿快干功能，又可用于办公用服装，更加绅士、有活力。

背景技术

目前，运动品牌的一个主打产品是具有吸湿快干功能的运动服，它可以将人们在运动过程中所出的汗液迅速的吸收并散发出体外，让人感觉凉爽、舒适。然而，随着消费群体的意识越来越高，要求也越来越多样化，有一大批群体在运动的同时对个人外观形象也非常看重，在保持原有的风格基础上，又要让人感觉更绅士化：面料需要既有快干功能，又具体丝质光泽、更有悬垂感。因此，我们公司决定开发具有丝般光泽又可兼具棉料性能的多重快干面料以满足这一市场需求。对此，我们对本发明的可行性进行了具体的分析：

1.市场需求

近年来，从客户的大量反馈信息及纺织服装市场的调研结果表明，常规的单一的吸湿快干服装很难再满足所有层次人士的需求。有一大批高消费群体期待着能在市场上购得穿着起来似丝质的吸湿快干服装，既可穿作运动用，又可穿着上班和交际应酬。几个大的运动品牌多次反映目前市场上急缺这样的产品，若开发成功，市场前景将相当可观。

2.技术及设备能力

要达到这一要求，必须在布料光泽、柔软度上做改进。常规吸湿快干面料多年丰富的生产经验和有的圆筒丝光技术和开幅丝光机的应用使得丝光的布种更加丰富，从普通平纹、珠地布、提花布、双面布到罗纹布、拉架布、底面布等等种类的丝光系列产品应有尽有。这一切为此发明的技术创新提供了过硬的硬件和软件基础。

3.经济和社会效应

针对当前市场上此类产品的稀缺，一旦此产品研发成功，立即可以填补市场中很大一块空缺，加入一些功能性整理后，产品的附加值将远高于其他普通的同类产品。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，将功能型和舒适型集为一体而提供一种多重性的高级丝光快干的棉-涤面料。

本发明的目的是这样实现的：

一种高级丝光快干的棉-涤面料，其特征是：该面料是采用紧密纺棉纱做面纱，超细涤纶做底纱织成底面双层结构的单面布，再经丝光整理，生物酶整理，树脂整理和吸湿快干整理。

——所述的紧密纺棉纱为紧密纺137长绒棉高纱支棉纱，超细涤纶为单丝小于1个旦尼尔的涤纶。

——所述的吸湿快于整理为织物将水分从人体吸收，使水分迅速蒸发，使穿着者保持尽可能的干爽和舒适的性能。此类面料一般正面是棉，反面是涤纶。主要是靠正反材料的亲水性差异和纤维与纤维之间的毛细管效应。在吸湿快干整理过程中不能沾疏水性软油，染色过程中不加任何软油，主要是在定型工序中加入亲水性软油，一定要对设备的关键部位进行充分的清洁，以便大大提高织物的毛细管效应。

——所述的丝光整理采用平幅丝光机，纬向张力是通过针板拉幅调节，为避免压痕，从松卷查布到正式丝光的停留时间不超过12小时，碱液丝光的碱液浓度25±5Be，温度17±3℃，丝光速度10±4米/分钟。采取丝光后充分中和、洗水—烘干—中检—缝边—染色来减少布面擦痕。

——所述的树脂整理是采用树脂整理剂、催化剂、渗透剂和柔软剂的混合液对织物或衣物进行定型整理；在该混合液中，所述的树脂整理剂可以选用二羟甲基乙烯脲(DMEU)，二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)及二羟基甲基三嗪铜(DMT)，变性N-甲基二羟基乙基脲等类的化合物，及其改性物例如改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，其用量为20-120克/升混合液；所述催化剂可以是一些镁盐、硝酸盐、氟硼锌盐等，其用量为10-30克/升混合液；所述渗透剂可以是聚氧乙烯醚类的化合物例如乙基芳香脂肪醚类的表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂，其用量为1-4克/升混合液；所述柔软剂可选用亲水的阳离子、阴离子或非离子的有机硅类柔软剂；使用该混合液进行定型整理的温度是在140-180℃，定型整理时间1-5分钟即可。

——所述的生物酶整理是采用生物活性酶对织物进行催化反应，去除织物表面的毛羽，所述的生物活性酶可以是中性和酸性纤维素外切酶或者去毛羽效果好的中性纤维素内切酶、酸性纤维素内切酶，其用量为0.5-3克/升，在45-55℃的酸性条件下与织物反应30-60分钟。

以下分四个方面阐述本发明：

A、原料及布种选择方面

对于原料，是直接影响着面料性能的一个关键因素。若要使其获得良好的悬垂感，原料质量必须非常的优良。此发明选用了新疆产的137高纱支长绒棉纱紧密纺纱线，纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，使其具有高抗起毛起球性能、纹路清晰、手感更柔软的优点，另外选用进口的单丝小于1个旦尼尔的超细涤纶，使织物的导湿功能增强。采用紧密纺137长绒棉高纱支棉纱作面纱，超细涤纶作底纱织成底面双层结构的单面布，不仅弥补了传统吸湿快干面料布面毛羽多，表面粗糙的不足，又大幅提升了面料的吸湿快干效果。

要使面料具有优良的悬垂性能和光泽，布种结构和原料的选择是至关重要的，考虑到运动服的面料布重不能太重，所以宜采用单面布，而在单面布中，质量最稳定，悬垂性最好，手感最柔软、滑爽的要数平纹布。对此，本发明在开发过程中，又希望能不单单采用平纹这种过于平常的结构，因此，在其织造过程中在某些部位上进行抽针，在布面上形成线条效果，穿着舒适、贴身和体、并能充分体现人体曲线。

B、染色方面

因为涤纶和棉在染色过程中所用的是不同类型的染料(分散染料和活性染料)，其温度、时间和PH都不相同，为使染料上色均匀，充分吸附于纤维中，丝光后对PH值的控制就显得相当的重要。为此织物在丝光之后要使其充分中和，洗去残留在织物中的碱液以便于染色。而要使丝光效果达到最好，织物底和面的涤纶和棉的颜色匹配必须要好，尤其是染完涤纶后的套棉工序尤其关键，为此，在染涤后要将织物在染缸内用氢氧化钠和硫酸钠进行还原清洗，避免一些浮色对后道工序的影响。

C、整理方面

了解到客户及消费者的喜好，在织物的后整理中，对织物综合采用了吸湿快干整理和丝光整理、树脂整理、生物酶整理技术，提高了织物的功能性和舒适性，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。

1)丝光是最能获得好的光泽及悬垂感的一种整理方式，既便宜又能达到预期的效果。对于这种含有涤、棉的底面布种做丝光，最大的困难就是在常规的针织圆筒丝光机上丝光后因涤纶长丝和棉纤维在强碱的条件下收缩率不同，如果各个部位所受张力不均匀就会使得布面产生严重的擦痕和丝光痕。为此，特地引进平幅丝光技术来提高产品的质量，保证了织物光泽毫不逊于圆筒丝光布，同时避免了圆筒丝光对棉-涤底面结构布种造成的严重擦痕和丝光痕。圆筒丝光由于经向和纬向张力均可调节，机器本身的经向张力大，丝光后幅宽偏窄，克重轻，布面克重较均匀，色差小，因机器本身性能局限性，机器状态不稳定，部分布种丝光痕很难避免.部分间条布布面有尖嘴。而采用平幅丝光机，纬向张力是通过针板拉幅调节，经向张力小，布面一般不存在丝光痕。在保证了获得面料的最佳外观效果前提下，最大程度的减少了布面对服装效果的影响。

2)采用生物酶处理技术，针对客户对产品质量的要求，该产品不仅要求光泽好，手感和毛羽效果也要有别于其他同类产品。为此，此项发明采用了先进的生物酶处理，改善仅丝光后的干硬的唯一弊端，让手感变得滑爽飘逸，布面更加干净，同时也增添了更加鲜亮的光泽。

3)其中，树脂整理可以是采用树脂整理剂、催化剂、渗透剂和柔软剂的混合液对织物或衣物进行定型整理，在该混合液中，所述的树脂整理剂可以选用二羟甲基乙烯脲(DMEU)，二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)及二羟基甲基三嗪铜(DMT)，变性N-甲基二羟基乙基脲等类的化合物，及其改性物例如改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，其用量为20-120克/升混合液；所述催化剂可以是一些镁盐、硝酸盐、氟硼锌盐等，其用量为10-30克/升混合液；所述渗透剂可以是聚氧乙烯醚类的化合物例如乙基芳香脂肪醚类的表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂，其用量为1-4克/升混合液；所述柔软剂可选用亲水的阳离子、阴离子或非离子的有机硅类柔软剂，增强织物的吸湿快干功能；使用该混合液进行定型整理的温度是在140-180℃，定型整理时间1-5分钟即可。织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，同时使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、纹路清晰的外观效果。

4)吸湿快干功能的保持和增强。在坯布进行丝光后，原布面上的蜡质和油污会更加难于去除，对随后的洗水过柔工艺作进一步改进。

通过上述树脂整理和丝光、酶洗等工艺方法可以保持织物的洗后外观，表面光洁，从而提高织物的外观效果和耐洗性能。

D.工艺流程方面

此发明的生产流程综合考虑了对面料的物理指标、颜色和特殊整理效果的控制，进一步完善了产品质量的稳定性。

目前生产的吸湿快干的面料，都是基于其功能性，不能实现光泽效果和耐洗性、耐磨性的综合性能运用，达不到运动功能性和舒适实用性相结合的优点，而且现有技术中没有采用高纱支的紧密纺137长绒棉和单丝小于1个旦尼尔的超细涤纶为原料，特别是，普通吸湿快干面料的最大缺点就是经过功能整理后，布料会很干硬，穿着起来会给皮肤一定的刺激。而通过丝光对棉和涤纶纤维形状的改变，使得手感得以改善，悬垂性能得到最充分的体现。改进了常规针织品的圆筒丝光技术，采用了先进的平幅丝光技术和生物活性酶处理技术，使得布面同时具有毛羽少，光泽亮，手感更软、更滑的特点，并有良好的悬垂感。

综上所述，同现有的普通吸湿快干面料相比较，本发明有着其它产品无法比拟的特性：

1、采用紧密纺137长绒棉高纱支棉纱和单丝小于1个旦尼尔的超细涤纶为原料，使得布面毛羽更少少，光泽更亮，不仅提高了织物的耐磨性和耐洗性，又大幅提升了面料的吸湿快干效果。

2、织物经过整理具有很好的手感，因而具有优良的服用舒适性。

3、光泽更鲜艳、亮丽。经过丝光后，棉纤维的横截面从扁的腰圆形变成圆形，光的反射面积更大，使得布面表现出非常亮丽和鲜艳的光泽。进一步采用平幅丝光技术，避免了现有的圆筒丝光技术给织物造成的丝光痕和擦痕。

4、手感更软、更滑，良好的悬垂感。普通吸湿快干面料的最大缺点就是经过功能整理后，布料会很干硬，穿着起来会给皮肤一定的刺激。而通过丝光对棉和涤纶纤维形状的改变辅以活性酶处理技术，布面更光洁，并使得手感得以改善，悬垂性能得到最充分的体现。

5、具有极好的耐洗性能，按照AATCC61-2003的洗涤方法(2A，49摄氏度，加50粒钢珠)测试，变色可以达到4.0级，沾色测试可以达到4级以上。

具体实施方式

以下结合具体实施例详细说明本发明的方案及所具有效果，但不能构成对本发明实施范围的任何限定。

实施例一：60S/2 137长绒精梳棉(64.77％)+100D/144F/1半消光涤纶(35.23％)单面抽针底面布整理方式＝树脂整理、活性酶处理、丝光整理、吸湿快干整理。

本实施例中的60S/2 137长绒精梳棉(64.77％)+100D/144F/1半消光涤纶(35.23％)底面结构织物(单面抽针底面布)的生产方法如下：

工艺流程：

针织→开幅打卷→备布(不拆卷)→丝光→充分中和/洗水→烘干→检验→缝边→染涤纶→染棉→生物酶处理→脱水→摆布→松式烘干→拆线→检验→定型→预缩→成品检验

2、原料：

采用紧密纺137长绒棉高纱支棉纱和超细涤纶(100D/144F)为原料

3、针织工艺：

利用上述处理后的棉纱和涤纶丝，按照底面布织法编织成有底面的单面结构的平纹坯布，内层为100D/144F的涤纶丝，外层为60S/2的紧密纺137长绒棉。

4、丝光工艺：

经过坯布开幅打卷后，采用平幅丝光工艺，为避免压痕，从松卷查布到正式丝光的停留时间不超过12小时。丝光前先清洗丝光机，要求用碱液丝光，碱液浓度26±1Be，温度17℃，丝光机速10米/分钟。

5、染色工艺：

丝光后先中和洗水，出缸前PH要求控制在5--5.5。染色工序选用意大利高温机MCS机生产，先将织物润湿，常温下进行前处理15分钟，然后用分散染料染涤纶部分，在130℃下染色30分钟，用保险粉和NAOH在80℃下进行还原清洗10分钟，加醋酸中和PH到5.5左右，加入活性染料在60℃下染色45分钟，用纤柔酶L生物活性酶2克/升在50℃下反应45分钟后用醋酸中和出染缸。出缸后应及时安排烘干，避免出现水印、风痕，烘干选用RUCKER机或(Santex机不过轧车)

6、定型工艺：

定型整理所用的是树脂整理剂、催化剂、柔软剂和渗透剂的混合液。

树脂整理剂为国际著名助剂公司BASF的二羟甲基乙烯脲，用量30克/升；树脂整理催化剂为MgCl₂，用量6克/升；柔软剂为DCW阳离子柔软剂，用量20克/升；定型用渗透剂用脂肪醇聚氧乙烯醚型的，其用量为2克/升。

定型整理的温度是在150℃。

注意：1.吸湿快干特殊工艺，生产过程中不可沾疏水性软油。

2.后整化料用吸湿快干专用桶，定型前要测试吸湿快干效果做参考。

经过上述步骤，得到本实施例的60s/2+100D/144F的底面结构织物，委托国家纺织服装产品质量监督检验中心对其性能进行测试，结果见实审参考资料。

Claims (6)

1.一种高级丝光快干的棉-涤面料，其特征是：该面料是采用紧密纺棉纱做面纱，超细涤纶做底纱织成底面双层结构的单面布，再经丝光整理，生物酶整理，树脂整理和吸湿快干整理。

2.根据权利要求1所述的高级丝光快干的棉-涤面料，其特征是：紧密纺棉纱为紧密纺137长绒棉高纱支棉纱，超细涤纶为单丝小于1个旦尼尔的涤纶。

3.根据权利要求1所述的高级丝光快干的棉-涤面料，其特征是：在吸湿快干整理过程中不能沾疏水性软油，染色过程中不加任何软油，主要是在定型工序中加入亲水性软油，一定要对设备的关键部位进行充分的清洁，以便大大提高织物的毛细管效应。

4.根据权利要求1所述的高级丝光快干的棉-涤面料，其特征是：丝光整理采用平幅丝光机，纬向张力是通过针板拉幅调节，为避免压痕，从松卷查布到正式丝光的停留时间不超过12小时，碱液丝光的碱液浓度25±5Be，温度17±3℃，丝光速度10±4米/分钟。

5.根据权利要求1所述的高级丝光快干的棉-涤面料，其特征是：树脂整理是采用树脂整理剂、催化剂、渗透剂和柔软剂的混合液对织物或衣物进行定型整理；在该混合液中，所述的树脂整理剂可以选用二羟甲基乙烯脲(DMEU)，二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)及二羟基甲基三嗪铜(DMT)，变性N-甲基二羟基乙基脲等类的化合物，及其改性物例如改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，其用量为20-120克/升混合液；所述催化剂可以是一些镁盐、硝酸盐、氟硼锌盐等，其用量为10-30克/升混合液；所述渗透剂可以是聚氧乙烯醚类的化合物例如乙基芳香脂肪醚类的表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂，其用量为1-4克/升混合液；所述柔软剂可选用亲水的阳离子、阴离子或非离子的有机硅类柔软剂；使用该混合液进行定型整理的温度是在140-180℃，定型整理时间1-5分钟即可。

6.根据权利要求1所述的高级丝光快干的棉-涤面料，其特征是：生物酶整理是采用生物活性酶对织物进行催化反应，去除织物表面的毛羽，所述的生物活性酶可以是中性和酸性纤维素外切酶或者去毛羽效果好的中性纤维素内切酶、酸性纤维素内切酶，其用量为0.5-3克/升，在45-55℃的酸性条件下与织物反应30-60分钟。