CN111005230A - 一种运动棉型面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种运动棉型面料及其生产方法，该方法包括：将纤维素纤维织物与整理液接触并进行改性反应，所述整理液包括亲水改性2D树脂和自交联聚醚聚氨酯，主要对纤维素纤维上的部分羟基封端，得到运动棉型面料。本发明这种组分结合的整理液，不仅能对纤维素纤维织物表面的羟基进行反应封端，而且能渗透到织物内部并对其内部的羟基进行封端，可极大减少纤维素纤维上的羟基数量，一定程度上降低棉、天丝等纤维的吸水溶胀能力，从而提高面料的导汗能力。同时，亲水改性2D树脂保证了纤维上羟基被封端后，面料的水分扩散能力不被减弱甚至得到加强。本发明所述的棉型面料具有较好的吸湿快干性和较好的耐久性，利于用作运动服装面料。

Description

一种运动棉型面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，尤其涉及一种运动棉型面料及其生产方法。
背景技术
对于运动服装而言，热湿舒适性是它的一项十分重要的指标，直接关系到穿着者的运动表现和效率。其中，服装面料的吸湿快干、凉感等性能对运动装的热湿舒适性起到了至关重要的作用。由于棉等纤维素纤维的亲水、吸湿性能非常好，棉型面料一般在人出汗较少或不出汗时穿着舒适；而当人体在运动过程中大量出汗时，棉纤维会因吸湿而膨胀，其透气性下降并粘贴在人体皮肤上，穿着舒适性有所降低。并且，此时水分在面料中的扩散速度较慢，使得汗液比较容易聚集在面料中，造成人体严重不适的湿冷感。因此，绝大部分的贴身的运动面料并不主要采用棉纤维，而是以纯涤或涤氨等纤维为主，这主要在于涤纶面料的导汗快干能力比较强。
然而，涤纶面料使用石油作为原材料，废旧的服装也不易降解，同时由于涤纶面料的吸湿性不好，日常穿着会比较闷热，涤纶运动服装仍存在很多不足。随着消费者环保意识的增强，以及对穿着舒适性的要求越来越高，开发以纤维素纤维为主的环保运动面料成为了各大体育运动品牌研发的一个热点。在纤维素纤维中，棉纤维以及天丝等再生纤维素纤维的吸湿性本身已经非常好了，因此，如何提高棉、天丝等纤维素纤维面料的快干性能成为了亟需解决的技术问题。
目前，对棉、天丝等纯纤维素面料的导汗快干性能提升的方法之一是：通过使用聚氨酯或亲水类硅油类等吸湿排汗整理剂对面料进行后整理，增强面料的水分扩散能力，从而提高面料的快干性能。但是，这种方法对棉型织物快干能力的提升非常有限。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种运动棉型面料及其生产方法，本发明提供的棉型面料具有较好的吸湿快干性能，并且耐久性好。
本发明提供一种运动棉型面料，其由纤维素纤维织物采用整理液进行改性反应制得；所述整理液包括亲水改性2D树脂和自交联聚醚聚氨酯。
本发明提供一种运动棉型面料的生产方法，包括以下步骤：
将纤维素纤维织物与整理液接触并进行改性反应，所述整理液包括亲水改性2D树脂和自交联聚醚聚氨酯，主要对纤维素纤维上的部分羟基封端，得到运动棉型面料。
优选地，所述整理液包括：20～40g/L的亲水改性2D树脂；20～50g/L的自交联聚醚聚氨酯。
优选地，所述纤维素纤维织物与整理液接触通过浸渍整理液实现，所述浸渍后的带液率为70～80％。
优选地，所述改性反应通过焙烘的方式进行，所述焙烘的温度为160～170℃，所述焙烘的时间为70s～120s。
优选地，所述整理液还包括柔软剂。
优选地，所述柔软剂为聚乙烯类柔软剂；所述整理液中柔软剂为0～40g/L。
优选地，所述纤维素纤维织物为纯棉织物、纯天丝织物或棉/天丝混纺织物；所述纤维素织物为针织物。
优选地，所述纤维素纤维织物按照以下步骤获得：
通过嵌入式纺纱，所述嵌入式纺纱设备外侧喂入天丝长丝，同时内侧喂入棉粗纱，经过三个三角加捻区，制得棉/天丝混纺细纱；所述细纱中天丝纤维与棉纤维的质量比例优选为20～50％：50～80％；
将所述棉/天丝混纺细纱进行针织或梭织，得到纤维素纤维织物；所述纤维素纤维织物的优选织物结构为单面平纹结构。
优选地，所述纤维素纤维织物为经过煮漂处理、酸洗和活性染色的染色织物。
与现有技术相比，本发明提供的棉型面料是采用亲水改性2D树脂和自交联聚醚聚氨酯复配的整理液，使纤维素纤维织物经过改性反应制得。本发明这种组分结合的整理液，不仅能对纤维素纤维织物表面的羟基进行反应封端，而且能渗透到织物内部并对其内部的羟基进行封端，可极大减少纤维素纤维上的羟基数量，一定程度上降低棉、天丝等纤维的吸水溶胀能力，从而提高面料的导汗能力。同时，亲水改性的2D树脂保证了纤维上羟基被封端后，面料的水分扩散能力不被减弱甚至得到加强。另外，不论是改性的2D树脂还是所述聚氨酯都与纤维素纤维上的羟基发生了反应交联，分子间的结合力会比较强，这样面料的吸湿快干功能的耐久性会比较好。因此，本发明所述的棉型面料具有较好的吸湿快干性和较好的耐久性，利于用作运动服装面料。
进一步地，本发明优选棉及天丝长丝两种天然环保的纤维作为原材料，并在纺纱阶段通过嵌入式纺纱技术实现天丝长丝对棉纤维的包裹。由于天丝纤维在纱线外层，可提升所织成的面料的接触凉感及触感，从而提升了消费者在运动过程中的穿着舒适性。
附图说明
图1为本发明一些实施例中嵌入式纺纱设备结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种运动棉型面料的生产方法，包括以下步骤：
将纤维素纤维织物与整理液接触并进行改性反应，所述整理液包括亲水改性2D树脂和自交联聚醚聚氨酯，主要对纤维素纤维上的部分羟基封端，得到运动棉型面料。
本发明生产得到一种运动棉型面料，其具有较好的吸湿快干性能，并且耐久性好。
本发明实施例首先通过纺纱、织造等获得纤维素纤维织物，所述纤维素纤维织物可以为纯棉织物、纯天丝织物或棉/天丝任意比例混纺织物。
图1为本发明一些实施例中嵌入式纺纱设备结构示意图，其中，1、2对应为两处外侧喂纱部件，11、10为两处内侧喂纱部件，12、13为三角加捻区两路加捻后的纱线，5为纺出的细纱。作为优选，所述纤维素纤维织物按照以下步骤获得：采用图1所示的嵌入式纺纱设备，在1和2处喂入天丝长丝，同时10和11处喂入棉粗纱，经过三个三角加捻区，形成棉/天丝混纺细纱；然后，经过针织或梭织等织造，形成相应的纤维素纤维织物。
本发明优选实施例采用特殊的嵌入式纺纱方式，将天丝长丝把棉纱紧紧包裹，即所制备出来的细纱具有天丝长丝对棉纱紧密包裹的特点。织成织物后，由于天丝纤维在纱线外层，接触皮肤的为天丝纤维，而天丝纤维具有非常好的接触凉感、抗菌除臭以及好的手感等性能，进而提升了面料的接触凉感及触感。此外，棉纤维作为应用最广的天然纤维，具备易织、易染及良好的舒适性，并且与天丝混纺具有良好的染色一致性，成本也相对较低。因此这种方法完美的结合了两种纤维的优势，极大的提高了消费者的运动穿着舒适性。
在本发明的实施例中，棉纤维为常规商用棉，天丝长丝为兰精公司生产。所述的棉/天丝混纺细纱中，天丝纤维的质量百分比占比优选为20％～50％，棉纤维的质量百分比占比为50％～80％。本发明实施例将所述棉/天丝混纺细纱进行针织或梭织，得到纤维素纤维织物。所述纤维素纤维织物优选为针织物；可使用常规的大圆纬机对纱线进行织造形成针织物，优选织物结构为单面平纹结构。
本发明实施例可将所得到的纤维素纤维织物进行染色、定型等后整理，得到成品面料。
其中，所述的染色过程一般包括煮漂等前处理。示例地，本发明对织好的布进行煮漂处理，主要是去除坯布上的杂质，提升白度。所述的煮漂处理一般采用双氧水在碱性条件下进行；具体工艺中，以处理液的体积计，煮漂液组成为：TSF(除油剂，阴离子表面活性剂，东莞祯祥化工有限公司)：0.5～1g/L；TZB(除油剂，非离子表面活性剂，鲁道夫化工有限公司)：0.5～1g/L；双氧水为3～10g/L；烧碱：4～8g/L；其余为水。煮漂液浴比为1：6～1：15；在煮漂温度为80～105℃的条件下处理30min～50min。然后，本发明可对煮漂后的布进行酸洗，中和布面碱性，以便后续操作。所述酸洗采用的酸洗液组成具体为：醋酸(HAC)：0.5～1g/L，其余为水；浴比为1：6～1：15，在40～50℃的条件下洗涤2min～10min。上述的浴比具体指：每1kg织物加入煮漂液质量为6kg～15kg。
前处理工序完成后，本发明实施例对得到的纤维素纤维织物进行染色。本发明所述染色一般采用常规的活性染料进行；具体工艺包括：首先在室温条件下，加入0.5～5owf(对织物重)的活性染料，与40～60g/L的元明粉，在室温下上染20min，再以1～2℃/min的升温速率将染液温度升至60℃～80℃，运行20min后，加入15～25g/L的纯碱进行固色，运行30min～60min，降温、排水。最后，可对染色后的布进行开幅和烘干。
本发明实施例采用整理液，对开幅、烘干后的布进行定型。其中，所述整理液包括亲水改性2D树脂和自交联聚醚聚氨酯。本发明实施例在后整过程中使用亲水改性的2D树脂及非常细小的自交联聚醚聚氨酯协同对面料进行改性，即对棉及天丝纤维上的羟基进行封端，减少面料上羟基的数量，减少面料吸汗后的溶胀，从而提高面料的导汗快干能力。
2D树脂是二羟甲基二羟基乙烯脲，传统2D树脂分子量为178.15，醚化2D树脂分子量在200-500之间；传统将其一般用于棉梭织面料的免烫整理和针织面料的防缩整理，此时需要用到MgCl2作催化剂，且整理过后面料的吸水性会受到很大的影响。在本发明中，所述的亲水改性的2D树脂是在传统2D树脂上接枝了其他的亲水性基团，该改性2D树脂可以与棉以天丝纤维上的羟基进行反应，同时增强面料的水分扩散能力。具体地，所述改性后2D树脂的重均分子量在400-20000之间，接枝的亲水基团为聚乙二醇，亲水改性2D树脂是在2D树脂的四个羟基上接枝1～3个亲水基团。本发明所述的自交联聚醚聚氨酯为小分子自交联的聚氨酯，其重均分子量为3000-20000，可以渗透到纤维里面，与棉以天丝纤维上的羟基发生自交联反应。
在后整定型过程中，本发明实施例采用亲水改性2D树脂与小分子自交联的聚氨酯协同对棉天丝纤维进行改性，通过两者的协同作用，可以封掉棉天丝混纺面料上的大部分羟基，同时能增强面料的水分扩散能力，并且耐久性比较好。
在本发明的实施例中，所述整理液可包括：20～40g/L的亲水改性2D树脂；20～50g/L的自交联聚醚聚氨酯。另外，所述整理液优选还包括柔软剂，进一步提升面料手感。所述柔软剂优选为聚乙烯类柔软剂，这类柔软剂与上述树脂配伍性更好；所述整理液中柔软剂可为0～40g/L，优选为10～30g/L。本发明整理液中各组分均可从市场上购买得到，例如，QD6030为广州日华化工公司生产的一种亲水改性的2D树脂；AQ-133是广州日华化工公司生产的一种聚乙烯类的柔软剂，TANA PUR ONE是拓钠化学公司生产的一种非常细小的自交联聚醚聚氨酯。
本发明实施例将所述纤维素纤维织物与整理液接触一般通过浸渍上述整理液实现，所述浸渍后的带液率为70～80％，利于后续改性反应。在本发明的实施例中，可采用定型机通过焙烘的方式对面料进行改性反应；所述焙烘的温度优选为160～170℃，时间可为70s～120s。具体地，所述焙烘工艺为：160℃×120s或170℃×70s，优选为170℃×70s；本发明通过工艺控制更好地对面料定型整理。
最后，本发明实施例将定型后的面料进行预缩，得到运动棉型面料成品。本发明生产流程简短，效率高、成本低。
本发明提供了一种运动棉型面料，其由纤维素纤维织物采用整理液进行改性反应制得；所述整理液包括亲水改性2D树脂和自交联聚醚聚氨酯。
所述的运动棉型面料可由前文所述的生产方法制备得到，其优选为针织面料。并且，该面料为纤维素纤维面料，优选为棉/天丝混纺面料。此外，所述运动棉型面料可为染色面料，优选织物结构为单面平纹结构。
在本发明的实施例中，采用亲水改性2D树脂与小分子自交联的聚氨酯协同对棉、天丝等纤维面料进行改性，这种结合不仅能对纤维素纤维织物表面的羟基进行反应封端，而且能渗透到织物内部并对其内部的羟基进行封端，可极大减少纤维素纤维上的羟基数量，一定程度上降低棉、天丝等纤维的吸水溶胀能力，从而提高面料的导汗能力。同时，亲水改性的2D树脂保证了纤维上羟基被封端后，面料的水分扩散能力不被减弱甚至得到加强。因此，本发明面料具有较好的导汗快干能力，适于用作运动服装面料。
另外，不论是改性的2D树脂还是所述聚氨酯都与纤维素纤维上的羟基发生了反应交联，分子间的结合力会比较强，这样面料的吸湿快干功能的耐久性会比较好。作为优选，本发明采用天丝纤维在纱线外层的混纺织物，可提升面料的接触凉感及触感，从而整体提升了消费者在运动过程中的穿着舒适性。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的运动棉型面料及其生产方法进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
以下实施例中，QD6030为广州日华化工公司生产的一种亲水改性的2D树脂(改性后2D树脂的分子量在10000左右，接枝的亲水基团为聚乙二醇，亲水改性2D树脂是在2D树脂的四个羟基上接枝1～3个亲水基团)；AQ-133是广州日华化工公司生产的一种聚乙烯类的柔软剂，TANAPUR ONE是拓钠化学公司生产的一种非常细小的自交联聚醚聚氨酯(分子量5000左右)。
实施例1
本实施例中所述的一种运动棉型针织面料的生产方法如下：
(1)纺纱；在改装的环锭纺细纱机上，利用嵌入式纺纱技术，同时喂入两根50D的天丝长丝(外侧喂入)和两根棉粗纱(内侧喂入)，最后通过三个三角加捻区，制备出32s的细纱，细纱中天丝纤维的质量百分比占比为30％，棉纤维的质量百分比占比为70％。
(2)织造；使用常规的大圆机制备出32s的单面平纹布(克重145±5g/m2)。
(3)煮漂；用煮漂液对织好的面料在染缸中进行处理，其中，以处理液的体积计，煮漂液组成为：TSF(除油剂)：0.5g/L；TZB(除油剂)：0.5g/L；双氧水为3g/L，烧碱：6g/L，其余为水。煮漂液浴比为1：8；在煮漂温度为105℃的条件下处理30min。
(4)酸洗；对煮漂后的面料进行酸洗，其中酸洗液组成为：HAC:0.5g/L，其余为水，浴比为1：8，在50℃的条件下处理5min。
(5)染色；对酸洗后的面料进行染色，首先在室温条件下，在染缸中加入3owf的NOVACRON FN-G染料(该染料为Huntsman公司生产)，与50g/L的元明粉，在室温下上染20min，再以1℃/min的升温速率将染液温度升至60℃，运行20min后，加入15g/L的纯碱，运行30min后再降温排水。
(6)开幅、烘干；对染完色的面料进行开幅并烘干。
(7)定型；将开幅后的面料进行定型处理，定型整理液的组成为：QD6030：30g/L，AQ-133：30g/L，TANA PUR ONE：40g/L，带液率为80％，定型机焙烘工艺为170℃×70s。
(8)预缩；最后对定型后的面料进行预缩，得到成品面料(克重145±5g/m2)。
对比例1：
本对比例中所述的一种针织面料的生产方法相比实施例1，除了定型整理的配方不一致外，其余所有配方及工艺都一致。
(1)纺纱；在改装的环锭纺细纱机上，利用嵌入式纺纱技术，同时喂入两根50D的天丝和两根棉粗纱，最后通过三个三角加捻区，制备出32s的细纱，细纱中天丝纤维的质量百分比占比为30％，棉纤维的质量百分比占比为70％。
(2)织造；使用常规的大圆机制备出32s的单面平纹布。
(3)煮漂；用煮漂液对织好的面料在染缸中进行处理，其中，以处理液的体积计，煮漂液组成为：TSF(除油剂)：0.5g/L；TZB(除油剂)：0.5g/L，双氧水为3g/L，烧碱：6g/L，其余为水。煮漂液浴比为1：8；在煮漂温度为105℃的条件下处理30min。
(4)酸洗；对煮漂后的面料进行酸洗，其中酸洗液组成为：HAC:0.5g/L，其余为水，浴比为1：8，在50℃的条件下处理5min。
(5)染色；对酸洗后的面料进行染色，首先在室温条件下，在染缸中加入3owf的NOVACRON FN-G染料，与50g/L的元明粉，在室温下染20min，再以1℃/min的升温速率将染液温度升至60℃，运行20min后，加入15g/L的纯碱，运行30min后再降温排水。
(6)开幅、烘干；对染完色的面料进行开幅并烘干。
(7)定型；将开幅后的面料进行定型处理，定型整理液的组成为：AQ-133：30g/L，带液率为80％，定型机焙烘工艺为170℃×70s。
(8)预缩：最后对定型后的面料进行预缩，得到成品面料。
对比例2：
与实施例1步骤基本相同，区别在于，定型整理液的组成为：QD6030：70g/L，AQ-133：30g/L，带液率为80％，定型机焙烘工艺为170℃×70s。
对比例3：
与实施例1步骤基本相同，区别在于，定型整理液的组成为：TANA PURONE：70g/L，AQ-133：30g/L，带液率为80％，定型机焙烘工艺为170℃×70s。
以上实施例和对比例中的样品吸湿速干测试结果如下：
表1本发明实施例1中面料的吸湿速干性能
Figure BDA0002334144490000091
从以上结果可以看出，在定型配方中仅加入亲水改性的2D树脂QD6030(对比例2)和仅加入小分子聚醚聚氨酯TANA PUR ONE(对比例3)相比未处理的面料(对比例1)对面料的快干性能有一定的提升，但是当亲水改性的2D树脂QD6030和小分子聚醚聚氨酯TANAPURONE协同作用时(实施例1)，面料的快干性能提升要远远高于对比例2和对比例3。
实施例2：
本例中所述的一种针织面料的生产方法相比实施例1，纱线及面料制造工艺不同，即通过在大圆机上嵌入天丝长丝将棉纤维和天丝长丝纤维进行混织，面料的成分、组织及染整的配方、工艺都一致。
(1)纺纱；采用环锭纺工艺制备成45s的纯棉纱。
(2)织造：通过大圆机纬编工艺，使用制备好的45s纯棉纱盖50D的天丝长丝，制备成棉盖丝平纹织物，所得面料克重与实施例1中所得面料克重相当，其中棉纤维所占面料的质量百分比为70％，天丝纤维所占面料的质量百分比为30％。
(3)煮漂；用煮漂液对织好的面料在染缸中进行处理，其中，以处理液的体积计，煮漂液组成为：TSF(除油剂)：0.5g/L；TZB(除油剂)：0.5g/L，双氧水为3g/L，烧碱：6g/L，其余为水。煮漂液浴比为1：8；在煮漂温度为105℃的条件下处理30min。
(4)酸洗；对煮漂后的面料进行酸洗，其中酸洗液组成为：HAC:0.5g/L，其余为水，浴比为1：8，在50℃的条件下处理5min。
(5)染色；对酸洗后的面料进行染色，首先在室温条件下，在染缸中加入3owf的NOVACRON FN-G染料，与50g/L的元明粉，在室温下染20min，再以1℃/min的升温速率将染液温度升至60℃，运行20min后，加入15g/L的纯碱，运行30min后再降温排水。
(6)开幅、烘干；对染完色的面料进行开幅并烘干。
(7)定型；将开幅后的面料进行定型处理，定型整理液的组成为：QD6030：30g/L，AQ-133：30g/L，TANA PUR ONE：40g/L，带液率为80％，定型机焙烘工艺为170℃×70s。
(8)预缩：最后对定型后的面料进行预缩，得到成品面料，其功能性参见表2。
表2本发明实施例提供的面料样品的功能性测试结果
Figure BDA0002334144490000101
从以上结果可以看出，实施例1中与实施例2中面料的吸湿速干性能相当，但实施例1中面料的接触凉感、柔软度和光滑度都要优于实施例2中的面料，这主要是因为实施例1中采用的嵌入式纺纱方式，天丝长丝将棉纱包裹在里面，使得天丝呈现在纱线和面料表面。
实施例3：
本实施例中所述的一种运动棉型针织面料的生产方法如下：
(1)纺纱；在改装的环锭纺细纱机上，利用嵌入式纺纱技术，同时喂入两根50D的天丝长丝(外侧喂入)和两根棉粗纱(内侧喂入)，最后通过三个三角加捻区，制备出32s的细纱，细纱中天丝纤维的质量百分比占比为30％，棉纤维的质量百分比占比为70％。
(2)织造；使用常规的大圆机制备出32s的单面平纹布(克重145±5g/m2)。
(3)煮漂；用煮漂液对织好的面料在染缸中进行处理，其中，以处理液的体积计，煮漂液组成为：TSF(除油剂)：1g/L；TZB(除油剂)：0.5g/L；双氧水为3g/L，烧碱：6g/L，其余为水。煮漂液浴比为1：10；在煮漂温度为105℃的条件下处理30min。
(4)酸洗；对煮漂后的面料进行酸洗，其中酸洗液组成为：HAC:0.5g/L，其余为水，浴比为1：10，在50℃的条件下处理5min。
(5)染色；对酸洗后的面料进行染色，首先在室温条件下，在染缸中加入5owf的NOVACRON FN-G染料(该染料为Huntsman公司生产)，与60g/L的元明粉，在室温下上染20min，再以1℃/min的升温速率将染液温度升至60℃，运行20min后，加入15g/L的纯碱，运行30min后再降温排水。
(6)开幅、烘干；对染完色的面料进行开幅并烘干。
(7)定型；将开幅后的面料进行定型处理，定型整理液的组成为：QD6030：20g/L，AQ-133：30g/L，TANA PUR ONE：50g/L，带液率为80％，定型机焙烘工艺为170℃×70s。
(8)预缩；最后对定型后的面料进行预缩，得到成品面料(克重145±5g/m2)，其滴水扩散时间为：洗前0.9s，洗后0.6s；蒸发速率为：洗前0.24g/L，洗后0.22g/L。
由以上实施例可知，本发明提供的棉型面料是采用亲水改性2D树脂和自交联聚醚聚氨酯复配的整理液，使纤维素纤维织物经过改性反应制得。本发明所述的棉型面料具有较好的吸湿快干性和较好的耐久性，利于用作运动服装面料。进一步地，本发明优选棉及天丝长丝两种天然环保的纤维作为原材料，并在纺纱阶段通过嵌入式纺纱技术实现天丝长丝对棉纤维的包裹。由于天丝纤维在纱线外层，可提升所织成的面料的接触凉感及触感，从而提升了消费者在运动过程中的穿着舒适性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

Claims (10)

1.一种运动棉型面料，其特征在于，由纤维素纤维织物采用整理液进行改性反应制得；所述整理液包括亲水改性2D树脂和自交联聚醚聚氨酯。
2.一种运动棉型面料的生产方法，包括以下步骤：
将纤维素纤维织物与整理液接触并进行改性反应，所述整理液包括亲水改性2D树脂和自交联聚醚聚氨酯，主要对纤维素纤维上的部分羟基封端，得到运动棉型面料。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述整理液包括：20～40g/L的亲水改性2D树脂；20～50g/L的自交联聚醚聚氨酯。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述纤维素纤维织物与整理液接触通过浸渍整理液实现，所述浸渍后的带液率为70～80％。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述改性反应通过焙烘的方式进行，所述焙烘的温度为160～170℃，所述焙烘的时间为70s～120s。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述整理液还包括柔软剂。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述柔软剂为聚乙烯类柔软剂；所述整理液中柔软剂为0～40g/L。
8.根据权利要求2～5中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述纤维素纤维织物为纯棉织物、纯天丝织物或棉/天丝混纺织物；所述纤维素织物为针织物。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述纤维素纤维织物按照以下步骤获得：
通过嵌入式纺纱，所述嵌入式纺纱设备外侧喂入天丝长丝，同时内侧喂入棉粗纱，经过三个三角加捻区，制得棉/天丝混纺细纱；所述细纱中天丝纤维与棉纤维的质量比例优选为20～50％：50～80％；
将所述棉/天丝混纺细纱进行针织或梭织，得到纤维素纤维织物；所述纤维素纤维织物的优选织物结构为单面平纹结构。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述纤维素纤维织物为经过煮漂处理、酸洗和活性染色的染色织物。
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