CN105133294A - 一种易去污免烫全棉衬衫的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及易去污免烫全棉衬衫的处理方法，包括如下步骤：对全棉面料进行液氨处理；预缩整理；用第一易去污整理剂静电喷涂预缩后的全棉面料；对静电喷涂后的全棉面料进行微波处理；对微波处理后的全棉面料进行抽真空处理；对抽真空处理后的全棉面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理；将用木浆液蒸煮处理后的全棉面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；将冷冻干燥处理后的全棉面料，投入含有第二易去污整理剂SR及亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理；将浸轧处理后的全棉面料再进行冷冻、烘干、裁剪、制衣；将制好的成衣用烘培定型机上整烫定型，再进行整理、包装、入库。该方法去污效果显著，对织物没有任何损伤，适于全棉衬衫易去污免烫处理。
Description
技术领域
本发明涉及纺织、制衣技术领域，具体涉及一种易去污免烫全棉衬衫的处理方法。
背景技术
服装在穿着时经常会被水性、油性及固体污渍所沾污，特别是衬衫类服装沾污的油渍很难去除。很多研究通过织物的后整理工序，进行易去污整理，从而使织物达到不易沾污和易去污的功能。大部分研究采用易去污整理剂进行的织物后整理加工。
如申请号CN96110108.3的专利公开了抗菌防臭易去污织物及其制备方法和制品，采用的是具有易去污作用的含氟嵌段共聚物进行浸轧或浸渍的后整理加工方法。又如申请号CN200910155495.4的专利，公开了具有去污和防污性的制品，采用的易去污整理剂是有效氟碳链碳原子数不超过8的亲水性氟碳化合物，通过浸轧的方法，然后烘焙轧光得到制品。再如申请号CN200910069659.1的专利公开了一种免烫吸湿易去污面料的整理加工方法，是在水洗和拉幅定型工序之间增加浸轧吸湿性易去污助剂和高温烘焙工序。以上把易去污助剂加工到织物上的方法，多少都存在助剂随着洗涤次数的增加而剥落的情况，从而易去污性下降。
申请号CN02120875.1的专利，公开了一种用低温等离子体处理的方法得到了易去污织物，此方法不使用助剂，有利于环保，但是一般企业没有低温等离子体处理设备，难于实现生产，且成本高。
棉质衬衫的面料纤维组成中主要或全部为棉纤维。棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8~10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。因此，与化纤面料相比，棉质面料衬衫具有优良的吸湿保湿性。但是，棉纤维存在抗皱性能差、容易形变、缩水率大，污渍不易去除等缺点。而现有的织物去除工艺及方法，都是用于化纤或混纺类织物的易去污处理方法。如何根据全棉纤维的特性，设计一种适用于全棉衬衫的易去污处理方法，已成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种去污效果显著，对织物没有任何损伤，适用于全棉衬衫的易去污免烫处理方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种易去污免烫全棉衬衫的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
第一步，对全棉面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为5~6kg/m2，蒸汽用量为30~45kg/h；
第三步，用第一易去污整理剂静电喷涂预缩后的全棉面料；
第四步，对静电喷涂后的全棉面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的全棉面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.04Mpa~-0.03Mpa；
第六步，对抽真空处理后的全棉面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理；
第七步，将用木浆液蒸煮处理后的全棉面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的全棉面料，投入含有第二易去污整理剂SR及亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理，浸渍液压力1.5~2kg/cm2，带液率60~70％,焙烘温度150~160℃，焙烘时间5~8min；
第九步，将浸轧处理后的全棉面料再进行冷冻、烘干、裁剪、制衣；
第十步，将制好的成衣用烘培定型机在140~150℃下整烫定型10~20分钟后，再进行整理、包装、入库。
为了适应全棉面料的特性，能够将第一易去污整理剂中的有效成份全部渗入到棉纤维的内部，其优选的技术方案是，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为120mm~150mm，静电喷涂的电压为90V~120V，静电喷涂的气压为0.05~0.08Mpa。
为了使第一易去污整理剂中的有效成分渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的技术方案还有，所述第三步中的第一易去污整理剂由以下重量份数的原料组成：
羧甲基纤维素20~25份、聚乙烯乙二醇和聚对苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物10~15份、丙烯酸含量大于20%的聚丙烯酸酯共聚物5~10份、N-羟甲基二羟基乙烯脲与羧甲基纤维素钠的接枝反应物10~15份、水溶性硅油1~3份、水性丙烯酸酯共聚乳液10~15份、丙三醇15~18份、去离子水50~70份。
为了使增强棉纤维的易去污功效，同时改善棉纤维的抗皱性能差、容易形变、缩水率大等缺点，并使棉纤维的有益功效得到进一步的加强，优选的技术方案还有，所述第二易去污整理剂SR为大华日本株式会社生产的亲水易去污整理剂SR，亲水易去污整理剂SR的用量为40~45g/L，轧余率50~60%。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的技术方案还有，所述第四步中的微波处理，其微波频率为130MHz～280MHz，微波处理时间为6～8min。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的技术方案还有，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为5~10min，蒸煮温度为80℃~100℃。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的技术方案还有，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为0℃~6℃，冷冻时间为5~15min。
本发明优选的技术方案是，所述全棉精纺面料为120支的高精密全棉纱织面料。
为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在棉纤维中，优选的技术方案还有，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为：亲水免烫树脂60～200g/L、纤维保护剂10～50g/L、柔软剂20～60g/L、催化剂15～25g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为3.5～6。
为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在棉纤维中，进一步优选的技术方案还有，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的至少一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的至少一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为80～90%；所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
本发明的优点和有益效果在于：所述易去污免烫全棉衬衫的处理方法，可将易去污整理剂及免烫处理剂中的有效成分与全棉纤维有机的、牢固的结合在一起。经过上述方法处理后的全棉衬衫反复洗涤上百次，其易去污、免烫的功效仍能得到保持。同时经过上述方法处理后的全棉衬衫，同时还可以改善棉纤维的抗皱性能差、容易形变、缩水率大等缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种易去污免烫全棉衬衫的处理方法，所述方法包括如下步骤：
第一步，对全棉面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为5kg/m2，蒸汽用量为30kg/h；
第三步，用第一易去污整理剂静电喷涂预缩后的全棉面料；
第四步，对静电喷涂后的全棉面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的全棉面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.04Mpa；
第六步，对抽真空处理后的全棉面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理；
第七步，将用木浆液蒸煮处理后的全棉面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的全棉面料，投入含有第二易去污整理剂SR及亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理，浸渍液压力1.5kg/cm2，带液率60％,焙烘温度150℃，焙烘时间5min；
第九步，将浸轧处理后的全棉面料再进行冷冻、烘干、裁剪、制衣；
第十步，将制好的成衣用烘培定型机在140℃下整烫定型10分钟后，再进行整理、包装、入库。
为了适应全棉面料的特性，能够将第一易去污整理剂中的有效成份全部渗入到棉纤维的内部，其优选的实施方案是，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为120mm，静电喷涂的电压为90V，静电喷涂的气压为0.05Mpa。
为了使第一易去污整理剂中的有效成分渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第三步中的第一易去污整理剂由以下重量份数的原料组成：
羧甲基纤维素20份、聚乙烯乙二醇和聚对苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物10份、丙烯酸含量大于20%的聚丙烯酸酯共聚物5份、N-羟甲基二羟基乙烯脲与羧甲基纤维素钠的接枝反应物10份、水溶性硅油1份、水性丙烯酸酯共聚乳液10份、丙三醇15份、去离子水50份。
为了使增强棉纤维的易去污功效，同时改善棉纤维的抗皱性能差、容易形变、缩水率大等缺点，并使棉纤维的有益功效得到进一步的加强，优选的实施方案还有，所述第二易去污整理剂SR为大华日本株式会社生产的亲水易去污整理剂SR，亲水易去污整理剂SR的用量为45g/L，轧余率60%。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第四步中的微波处理，其微波频率为130MHz，微波处理时间为6min。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的还是方案还有，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为5min，蒸煮温度为80℃。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为0℃，冷冻时间为5min。
本发明优选的技术方案是，所述全棉精纺面料为120支的高精密全棉纱织面料。
为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在棉纤维中，优选的技实施案还有，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为：亲水免烫树脂60g/L、纤维保护剂10g/L、柔软剂20g/L、催化剂15g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为3.5。
为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在棉纤维中，进一步优选的实施方案还有，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为80%；所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
实施例2
一种易去污免烫全棉衬衫的处理方法，所述方法包括如下步骤：
第一步，对全棉面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为5.5kg/m2，蒸汽用量为37.5kg/h；
第三步，用第一易去污整理剂静电喷涂预缩后的全棉面料；
第四步，对静电喷涂后的全棉面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的全棉面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.035Mpa；
第六步，对抽真空处理后的全棉面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理；
第七步，将用木浆液蒸煮处理后的全棉面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的全棉面料，投入含有第二易去污整理剂SR及亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理，浸渍液压力1.75kg/cm2，带液率65％,焙烘温度155℃，焙烘时间6.5min；
第九步，将浸轧处理后的全棉面料再进行冷冻、烘干、裁剪、制衣；
第十步，将制好的成衣用烘培定型机在145℃下整烫定型15分钟后，再进行整理、包装、入库。
为了适应全棉面料的特性，能够将第一易去污整理剂中的有效成份全部渗入到棉纤维的内部，其优选的实施方案是，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为135mm，静电喷涂的电压为105V，静电喷涂的气压为0.065Mpa。
为了使第一易去污整理剂中的有效成分渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第三步中的第一易去污整理剂由以下重量份数的原料组成：
羧甲基纤维素22.5份、聚乙烯乙二醇和聚对苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物12.5份、丙烯酸含量大于20%的聚丙烯酸酯共聚物7.5份、N-羟甲基二羟基乙烯脲与羧甲基纤维素钠的接枝反应物12.5份、水溶性硅油2份、水性丙烯酸酯共聚乳液12.5份、丙三醇16.5份、去离子水60份。
为了使增强棉纤维的易去污功效，同时改善棉纤维的抗皱性能差、容易形变、缩水率大等缺点，并使棉纤维的有益功效得到进一步的加强，优选的实施方案还有，所述第二易去污整理剂SR为大华日本株式会社生产的亲水易去污整理剂SR，亲水易去污整理剂SR的用量为42.5g/L，轧余率55%。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第四步中的微波处理，其微波频率为205MHz，微波处理时间为7min。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为7.5min，蒸煮温度为90℃。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为3℃，冷冻时间为5~15min。
本发明优选的实施方案是，所述全棉精纺面料为120支的高精密全棉纱织面料。
为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在棉纤维中，优选的实施方案还有，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为：亲水免烫树脂130g/L、纤维保护剂30g/L、柔软剂40g/L、催化剂20g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为4.25。
为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在棉纤维中，进一步优选的实施方案还有，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为85%；所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
实施例3
一种易去污免烫全棉衬衫的处理方法，所述方法包括如下步骤：
第一步，对全棉面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为6kg/m2，蒸汽用量为45kg/h；
第三步，用第一易去污整理剂静电喷涂预缩后的全棉面料；
第四步，对静电喷涂后的全棉面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的全棉面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.03Mpa；
第六步，对抽真空处理后的全棉面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理；
第七步，将用木浆液蒸煮处理后的全棉面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的全棉面料，投入含有第二易去污整理剂SR及亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理，浸渍液压力2kg/cm2，带液率70％,焙烘温度160℃，焙烘时间8min；
第九步，将浸轧处理后的全棉面料再进行冷冻、烘干、裁剪、制衣；
第十步，将制好的成衣用烘培定型机在150℃下整烫定型20分钟后，再进行整理、包装、入库。
为了适应全棉面料的特性，能够将第一易去污整理剂中的有效成份全部渗入到棉纤维的内部，其优选的实施方案是，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为150mm，静电喷涂的电压为120V，静电喷涂的气压为0.08Mpa。
为了使第一易去污整理剂中的有效成分渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第三步中的第一易去污整理剂由以下重量份数的原料组成：
羧甲基纤维素25份、聚乙烯乙二醇和聚对苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物15份、丙烯酸含量大于20%的聚丙烯酸酯共聚物10份、N-羟甲基二羟基乙烯脲与羧甲基纤维素钠的接枝反应物15份、水溶性硅油3份、水性丙烯酸酯共聚乳液15份、丙三醇18份、去离子水70份。
为了使增强棉纤维的易去污功效，同时改善棉纤维的抗皱性能差、容易形变、缩水率大等缺点，并使棉纤维的有益功效得到进一步的加强，优选的实施方案还有，所述第二易去污整理剂SR为大华日本株式会社生产的亲水易去污整理剂SR，亲水易去污整理剂SR的用量为45g/L，轧余率60%。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第四步中的微波处理，其微波频率为280MHz，微波处理时间为8min。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为10min，蒸煮温度为100℃。
为了使第一易去污整理剂中的有效成份渗入到棉纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为6℃，冷冻时间为15min。
本发明优选的技术方案是，所述全棉精纺面料为120支的高精密全棉纱织面料。
为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在棉纤维中，优选的实施方案还有，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为：亲水免烫树脂200g/L、纤维保护剂50g/L、柔软剂60g/L、催化剂25g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为6。
为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在棉纤维中，进一步优选的实施方案还有，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为90%；所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种易去污免烫全棉衬衫的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
第一步，对全棉面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为5~6kg/m2，蒸汽用量为30~45kg/h；
第三步，用第一易去污整理剂静电喷涂预缩后的全棉面料；
第四步，对静电喷涂后的全棉面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的全棉面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.04Mpa~-0.03Mpa；
第六步，对抽真空处理后的全棉面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理；
第七步，将用木浆液蒸煮处理后的全棉面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的全棉面料，投入含有第二易去污整理剂SR及亲水免烫的浸渍液中进行浸轧处理，浸渍液压力1.5~2kg/cm2，带液率60~70％,焙烘温度150~160℃，焙烘时间5~8min；
第九步，将浸轧处理后的全棉面料再进行冷冻、烘干、裁剪、制衣；
第十步，将制好的成衣用烘培定型机在140~150℃下整烫定型10~20分钟后，再进行整理、包装、入库。
2.如权利要求1所述的易去污免烫全棉衬衫的处理方法，其特征在于，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为120mm~150mm，静电喷涂的电压为90V~120V，静电喷涂的气压为0.05~0.08Mpa。
3.如权利要求2所述的易去污免烫全棉衬衫的处理方法，其特征在于，所述第三步中的第一易去污整理剂由以下重量份数的原料组成：
羧甲基纤维素20~25份、聚乙烯乙二醇和聚对苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物10~15份、丙烯酸含量大于20%的聚丙烯酸酯共聚物5~10份、N-羟甲基二羟基乙烯脲与羧甲基纤维素钠的接枝反应物10~15份、水溶性硅油1~3份、水性丙烯酸酯共聚乳液10~15份、丙三醇15~18份、去离子水50~70份。
4.如权利要求2所述的易去污免烫全棉衬衫的处理方法，其特征在于，所述第八步中的第二易去污整理剂SR为大华日本株式会社生产的亲水易去污整理剂SR，亲水易去污整理剂SR的用量为40~45g/L，轧余率50~60%。
5.如权利要求2所述的易去污免烫全棉衬衫的处理方法，其特征在于，所述第四步中的微波处理，其微波频率为130MHz～280MHz，微波处理时间为6～8min。
6.如权利要求2所述的易去污免烫全棉衬衫的处理方法，其特征在于，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为5~10min，蒸煮温度为80℃~100℃。
7.如权利要求2所述的易去污免烫全棉衬衫的处理方法，其特征在于，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为0℃~6℃，冷冻时间为5~15min。
8.如权利要求2所述的易去污免烫全棉衬衫的处理方法，其特征在于，所述全棉精纺面料为120支的高精密全棉纱织面料。
9.如权利要求2所述的易去污免烫全棉衬衫的处理方法，其特征在于，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为：亲水免烫树脂60～200g/L、纤维保护剂10～50g/L、柔软剂20～60g/L、催化剂15～25g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为3.5～6。
10.如权利要求9所述的易去污免烫全棉衬衫的处理方法，其特征在于，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的至少一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的至少一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3-二羟基丁二酸中的至少一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为80～90%；所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
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