CN110230140B - 一种纺织纤维的压烫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织纤维的压烫方法，涉及纺织纤维整理技术领域，先将纤维进行分丝润湿，降低纤维的弹性，增加纤维的可塑性，再将纤维进行冷冻，有利于纤维的可塑性的定型，降低纤维的弯曲度和变形度，然后进行分阶段式压烫，一方面防止过热对纤维的损害，一方面有利于纤维分子结构在热蒸汽的作用下膨胀伸展，最后在低温的状态下进性速冷冻，对纤维的伸展变形进行定型，从而形成稳定的纤维结构，有利于后续纺纱和纺织的进行，降低人力监管消耗，有利于工业产生的提效降本。

Description

一种纺织纤维的压烫方法
技术领域
本发明涉及纺织纤维整理技术领域，特别是指一种纺织纤维的压烫方法。
背景技术
纺织材料是由纤维经过纺纱、纺织和染整、后处理等工艺处理后制备而成的，所以面料的组织架构就是纤维与纤维、纱线与纱线按照一定的方式交织在一起，所以内部存在大量的孔隙，孔隙就有利于液体和空气的储存，使得纺织品能够保暖，同时能够通过一定的后整理处理呈显出不同的颜色、形态风格，让人们的生活更加多姿多彩。
目前人们为了防止纺织材料的褶皱或者增加衣物的美观度，多是在纺织成纺织产品后，在经过烫染工艺进行修整，提升纺织物的性能，申请人研究发现，这种后整理的方法虽然是对纺织物的成品进行处理，操作较为方便，但在纤维纺纱的过程中由于纤维的卷曲度和变形度导致纺纱、合捻耗时较长，且为了防止纤维与纤维之间的缠结需要消耗大量的人力监管，同时纺出的纱线经过纺织后，产品在尺寸上存在较大的误差。不利于工业产生的提效降本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种纺织纤维的压烫方法，对纺纱前的纤维进行压烫处理，从而降低纤维的卷曲度、变形度和缩减度，提高纤维纺纱的效率。
基于上述目的本发明提供的一种纺织纤维的压烫方法，包括如下步骤，
分丝：将采购的单纤维，在分丝机上进行分丝，在分丝的同时向纤维的表面喷洒液体，使纤维湿度在70～85％；
冷冻：将分丝后的纤维放入温度零下4～10℃下进行冷冻，至纤维完全被冻结；
压烫：将冷冻后的纤维置于平板上，进行压烫，至纤维含水量为10～15％后，停止压烫；
定型：将压烫后的纤维置于零下10～20℃，压冻1～3h，取出抻放至纤维恢复至室温。
可选的，所述分丝在排列时，将纤维以倒“S”型进行排列。
可选的，所述喷洒液体为水、5～15％的柔顺剂溶液或3～8％的离子溶液中的任一种。
可选的，所述压烫采用干烫，包括预热烫、高温烫和收干烫3个阶段。
可选的，所述预热烫的温度为70～90℃，压力10～20kPa，时间3～10s。
可选的，所述高温烫的温度为150～180℃，压力30～50kPa，时间5～10s。
可选的，所述收干烫的温度为60～80℃，压力15～25kPa，时间3～8s。
可选的，所述纺织纤维为非棉纤维。
可选的，所述压冻的压力为0.2～0.5MPa。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种纺织纤维的压烫方法，先将纤维进行分丝润湿，降低纤维的弹性，增加纤维的可塑性，再将纤维进行冷冻，有利于纤维的可塑性的定型，降低纤维的弯曲度和变形度，然后进行分阶段式压烫，一方面防止过热对纤维的损害，一方面有利于纤维分子结构在热蒸汽的作用下膨胀伸展，最后在低温的状态下进性速冷冻，对纤维的伸展变形进行定型，从而形成稳定的纤维结构，有利于后续纺纱和纺织的进行，降低人力监管消耗，有利于工业产生的提效降本。
附图说明
图1为本发明实施例分丝后纤维的排列方式示意图。
1-绕线柱，2-分丝后纤维。
具体实施方式
为下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
为了克服现有技术的纤维纺纱的过程中由于纤维的卷曲度和变形度导致纺纱、合捻耗时较长，且为了防止纤维与纤维之间的缠结需要消耗大量的人力监管，同时纺出的纱线经过纺织后，产品在尺寸上存在较大的误差。不利于工业产生的提效降本。
本发明实施例提供的一种纺织纤维的压烫方法，包括如下步骤，
分丝：将采购的单纤维，在分丝机上进行分丝，在分丝的同时向纤维的表面喷洒液体，使纤维湿度在70～85％；
冷冻：将分丝后的纤维放入温度零下4～10℃下进行冷冻，至纤维完全被冻结；
压烫：将冷冻后的纤维置于平板上，进行压烫，至纤维含水量为10～15％后，停止压烫；
定型：将压烫后的纤维置于零下10～20℃，压冻1～3h，取出抻放至纤维恢复至室温。
先将纤维进行分丝润湿，降低纤维的弹性，增加纤维的可塑性，再将纤维进行冷冻，有利于纤维的可塑性的定型，降低纤维的弯曲度和变形度，然后进行分阶段式压烫，一方面防止过热对纤维的损害，一方面有利于纤维分子结构在热蒸汽的作用下膨胀伸展，最后在低温的状态下进性速冷冻，对纤维的伸展变形进行定型，从而形成稳定的纤维结构，有利于后续纺纱和纺织的进行，降低人力监管消耗，有利于工业产生的提效降本。
在一些可选实施例中本发明实施例1提供的一种纺织纤维的压烫方法，包括如下步骤，
分丝：将采购的羊毛单纤维先进行放卷，缓解纤维的卷曲应力，然后将放卷后的羊毛单纤维置于分丝机上进行分丝，分丝后的纤维采用倒“S”型的方式进行排列，如图1所示的排布方式，一方面增加排布的纤维长度，另一方面防止单纤维在后续进行压烫松卷的过程中产生缠绕堆积，不利于压烫的均匀性；在羊毛单纤维从分丝机出来到进行倒“S”型排列之前，向分丝后的羊毛单纤维的表面喷洒质量分数为5～15％的柔顺剂溶液，喷洒量是纤维质量的0.8～1.2倍，喷洒的过程为了保证纤维的湿度的均匀性，采用环形喷洒器，环形喷洒器沿纤维运动方向的宽度为10～20cm，羊毛单纤维从环形喷洒器的中心穿过，从而保证羊毛单纤维湿度在70～85％；柔顺剂采用市售的金纺柔顺剂；水分渗入纤维分子内，纤维分子吸收水分发生膨胀伸展，弹力降低，增加纤维的可塑性。
冷冻：将分丝后并且排列好的羊毛单纤维，抻好固定后，有利于湿润羊毛纤维的拉伸，放入冷库中，在温度零下7℃下进行冷冻，冷冻有利于保持羊毛纤维的定型，防止羊毛纤维的卷曲变形，至纤维完全被冻结，冻结的过程中将吸水膨胀的羊毛纤维内部产生空间，提升羊毛纤维的蓬松柔软度。
压烫：由于冷冻后的羊毛纤维比较僵硬，不易进行折叠，否则易造成羊毛纤维的力学性能的下降，将冷冻后的纤维置于平板上，采用干烫进行压烫，首先将压烫机的温度设置在80℃，在压力15kPa下预热烫8s，由于被冷冻的纤维中含有水分，预热烫是将冷冻的纤维进行表面解冻，在解冻的过程中产生水蒸汽，慢慢渗透到纤维的内部，有利于纤维内部冷冻空间的保持，然后调节温度165℃，在压力40kPa，高温烫7s，预热的温度慢慢渗透到纤维的内部，表面高温再次升高后，有利于热的持续传导，使纤维的温度从外到内逐步升高，从玻璃化转变温度到粘滞流动温度，在加大的压力作用下，抵抗住纤维的内部卷曲应力，保持纤维的定型，在高温压烫的过程中纤维中的水分被再次蒸发散出水蒸汽，持续的高温会破坏纤维的力学性能，因此，在高温压烫后，调节温度为70℃，在压力20kPa下进行收干烫5s，调低温度一方面为了降低对纤维表面力学性能的破坏，另一方面相当于预冷却，提升纤维的定型效率；此时羊毛纤维含水量大约在为13％；
定型：将压烫后的羊毛纤维瞬速转移置于零下15℃，并固定在压冻板上，在压力0.2～0.5MPa下压冻1～3h，取出抻放至纤维恢复至室温。
本发明实施例2同实施例1，不同的是冷冻的温度为零下4℃，预热烫的温度为70℃，压力10kPa，时间3s；高温烫的温度为150℃，压力30kPa，时间5s，所述收干烫的温度为60℃，压力15kPa，时间3s。
本发明实施例3同实施例1，不同的是冷冻的温度为零下10℃预热烫的温度为90℃，压力20kPa，时间10s；高温烫的温度为180℃，压力50kPa，时间10s；收干烫的温度为80℃，压力25kPa，时间8s。
本发明实施例4同实施例1，不同的是喷洒液体为水。
本发明实施例5同实施例1，不同的是喷洒液体为3～8％的溴化锂离子溶液。
对比实施例，本发明实施例6同实施例1，不同的是压烫直接采用高温烫的温度进行压烫15s。
对比实施例，本发明实施例7同实施例1，不同的是压烫采用预热烫和高温烫进行压烫。
对比实施例，本发明实施例8同实施例1，不同的是压烫采用高温烫和收干烫进行压烫。
对比实施例，本发明实施例9同实施例1，不同的是定型时没有采用压冻。
将实施例1～9处理后的纤维编织成280g/m2，纱支规格16S×16S，捻度750×750t/m，经纬密度121×56，测试过程参照GB3923.1-1997进行织物断裂强力的测试，测试结果如表1。
表1不同方法处理后纤维编织物的断裂强力测试结果
Figure BDA0002106383490000051
表1数据显示本发明实施例的压烫方法处理后的纤维织物的断裂强力损失较小，基本保持不变，而采用对比实施例方法处理后的纤维织物的断裂强力出现不同程度的下降，说明本实施例的方法对纤维的力学性能的破坏较小。
同时采用行业国际标准的测试方法对纤维处理先后的尺寸变化率进行测试，测试的结果如表2所示。
表2不同方法处理后纤维编织物的尺寸变化率
Figure BDA0002106383490000052
本发明实施例处理后的纤维织物尺寸变化率较小，而未经处理的或采用对比实施例中的方法处理后的纤维织物的尺寸变化率较本发明实施例中稍大，这说明本发明实施例中的处理方法有利于纤维的伸展变形进行定型，从而形成稳定的纤维结构，有利于后续纺纱和纺织的进行，防止织物的变形，提高织物的尺寸的稳定性。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纺织纤维的压烫方法，其特征在于，包括如下步骤，
分丝：将采购的单纤维，在分丝机上进行分丝，在分丝的同时向纤维的表面喷洒液体，使纤维湿度在70~85%；
冷冻：将分丝后的纤维放入温度零下4~10℃下进行冷冻，至纤维完全被冻结；
压烫：将冷冻后的纤维置于平板上，进行压烫，至纤维含水量为10~15%后，停止压烫；
定型：将压烫后的纤维置于零下10~20℃，压冻1~3h，取出抻放至纤维恢复至室温；
所述分丝在排列时，将纤维以倒“S”型进行排列；
所述喷洒液体为水、5~15%的柔顺剂溶液或3~8%的离子溶液中的任一种；
所述压烫采用干烫，包括预热烫、高温烫和收干烫3个阶段；
所述预热烫的温度为70~90℃，压力10~20kPa，时间3~10s；
所述高温烫的温度为150~180℃，压力30~50kPa，时间5~10s；
所述收干烫的温度为60~80℃，压力15~25kPa，时间3~8s。
2.根据权利要求1所述的纺织纤维的压烫方法，其特征在于，所述纺织纤维为非棉纤维。
3.根据权利要求1所述的纺织纤维的压烫方法，其特征在于，所述压冻的压力为0.2~0.5MPa。
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