CN102409490A - 一种喷雾环烘改善缩水率的方法 - Google Patents

一种喷雾环烘改善缩水率的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种喷雾环烘改善缩水率的方法，包括：将染色定型后的半成品布进入喷雾加湿机，进行喷雾加湿，喷雾加湿机机速为15-20米/分钟；然后将加湿后的半成品布进入环烘筒环烘，环烘温度为75-90℃，所述加湿后的半成品布含水量为20%左右。本发明的一种喷雾环烘改善缩水率的方法，将半成品布在喷雾加湿机内喷雾后，在环烘筒烘干，来改善织物的缩水率，能够大大节省预缩时间，并改善布面起毛球现象。

Description

一种喷雾环烘改善缩水率的方法
技术领域
本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种喷雾环烘改善缩水率的方法。
背景技术
织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经、纬纱的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。长度缩短与原来长度的百分比称为缩水率。传统改善缩水率的方法是把织物先放入缸内水洗，再脱水后环烘。织物经水洗后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。收缩后的棉布缩水率在5％以下，但由于水洗脱水后，湿布内水分含量仍在50%左右，进环烘筒烘干需要50-60分钟，由于织物在环烘筒内旋转摩擦的时间较长，布面容易起毛球。
发明内容                                                       
本发明主要解决的技术问题是提供一种喷雾环烘改善缩水率的方法，能够大大节省环烘时间，并改善布面起毛球现象。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种喷雾环烘改善缩水率的方法，包括：
将染色定型后的半成品布进入喷雾加湿机，进行喷雾加湿，机速为15-20米/分钟；然后将加湿后的半成品布进入环烘筒环烘，环烘温度为75-90℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷雾加湿时的机速为20米/分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述加湿后的半成品布含水量为20%。
在本发明一个较佳实施例中，所述环烘筒烘干时的温度为80℃。
本发明的有益效果是：本发明的一种喷雾环烘改善缩水率的方法，将半成品布在喷雾机内喷雾后，在环烘筒烘干，来改善织物的缩水率，代替原有工序中先将织物放入缸内水洗，再脱水后环烘，在达到原有效果的基础上，能够大大节省环烘时间，并改善布面起毛球现象。
附图说明
图1是本发明一种喷雾环烘改善缩水率的方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种喷雾环烘改善缩水率的方法，具体包括：
将染色定型后的半成品布进入喷雾加湿机，进行喷雾加湿，喷雾加湿机的机速15-20米/分钟，优选为20米/分钟，保持半成品布的含水量为20%左右；然后将加湿后的半成品布进入环烘筒烘干，环烘筒烘干时的温度为75-90℃，优选为80℃，烘干所需时间约为20分钟。
本发明的一种喷雾环烘改善缩水率的方法，将半成品布在喷雾机内喷雾后，在环烘筒烘干，来改善织物的缩水率，代替原有工序中先将织物放入缸内水洗，再脱水后环烘，在达到原有效果的基础上，节省环烘时间60%左右，而且由于时间的减少，织物在环烘筒内旋转摩擦的时间也减少了，对布面起毛球现象有较大改善。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种喷雾环烘改善缩水率的方法，其特征在于，包括：
将染色定型后的半成品布进入喷雾加湿机，进行喷雾加湿，机速为15-20米/分钟；然后将加湿后的半成品布进入环烘筒环烘，环烘温度为75-90℃。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾环烘改善缩水率的方法，其特征在于，所述喷雾加湿时的机速为20米/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾环烘改善缩水率的方法，其特征在于，所述加湿后的半成品布含水量为20%左右。
4.根据权利要求1所述的一种喷雾环烘改善缩水率的方法，其特征在于，所述环烘筒烘干时的温度为80℃。
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