CN102409490B - 一种喷雾环烘改善缩水率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷雾环烘改善缩水率的方法,包括:将染色定型后的半成品布进入喷雾加湿机,进行喷雾加湿,喷雾加湿机机速为15-20米/分钟;然后将加湿后的半成品布进入环烘筒环烘,环烘温度为75-90℃,所述加湿后的半成品布含水量为20%左右。本发明的一种喷雾环烘改善缩水率的方法,将半成品布在喷雾加湿机内喷雾后,在环烘筒烘干,来改善织物的缩水率,能够大大节省预缩时间,并改善布面起毛球现象。
Description
技术领域
本发明涉及面料处理领域,特别是涉及一种喷雾环烘改善缩水率的方法。
背景技术
织物在织造和染整过程中,纤维要拉伸多次,加工时间长,经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。亲水性纤维织物浸水湿透时,纤维发生溶胀,经、纬纱的直径增加,从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。长度缩短与原来长度的百分比称为缩水率。传统改善缩水率的方法是把织物先放入缸内水洗,再脱水后环烘。织物经水洗后,在松弛状态下缓缓烘干,使织物经、纬向都发生收缩。收缩后的棉布缩水率在5%以下,但由于水洗脱水后,湿布内水分含量仍在50%左右,进环烘筒烘干需要50-60分钟,由于织物在环烘筒内旋转摩擦的时间较长,布面容易起毛球。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种喷雾环烘改善缩水率的方法,能够大大节省环烘时间,并改善布面起毛球现象。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种喷雾环烘改善缩水率的方法,包括:
将染色定型后的半成品布进入喷雾加湿机,进行喷雾加湿,机速为15-20米/分钟;然后将加湿后的半成品布进入环烘筒环烘,环烘温度为75-90℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述喷雾加湿时的机速为20米/分钟。
在本发明一个较佳实施例中,所述加湿后的半成品布含水量为20%。
在本发明一个较佳实施例中,所述环烘筒烘干时的温度为80℃。
本发明的有益效果是:本发明的一种喷雾环烘改善缩水率的方法,将半成品布在喷雾机内喷雾后,在环烘筒烘干,来改善织物的缩水率,代替原有工序中先将织物放入缸内水洗,再脱水后环烘,在达到原有效果的基础上,能够大大节省环烘时间,并改善布面起毛球现象。
附图说明
图1是本发明一种喷雾环烘改善缩水率的方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种喷雾环烘改善缩水率的方法,具体包括:
将染色定型后的半成品布进入喷雾加湿机,进行喷雾加湿,喷雾加湿机的机速15-20米/分钟,优选为20米/分钟,保持半成品布的含水量为20%左右;然后将加湿后的半成品布进入环烘筒烘干,环烘筒烘干时的温度为75-90℃,优选为80℃,烘干所需时间约为20分钟。
本发明的一种喷雾环烘改善缩水率的方法,将半成品布在喷雾机内喷雾后,在环烘筒烘干,来改善织物的缩水率,代替原有工序中先将织物放入缸内水洗,再脱水后环烘,在达到原有效果的基础上,节省环烘时间60%左右,而且由于时间的减少,织物在环烘筒内旋转摩擦的时间也减少了,对布面起毛球现象有较大改善。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种喷雾环烘改善缩水率的方法,其特征在于,包括:
将染色定型后的半成品布进入喷雾加湿机,进行喷雾加湿,机速为15-20 米/ 分钟;然后将加湿后的半成品布进入环烘筒环烘,环烘温度为75-90℃,所述加湿后的半成品布含水量为20%。
2.根据权利要求1 所述的一种喷雾环烘改善缩水率的方法,其特征在于,所述喷雾加湿时的机速为20 米/ 分钟。
3.根据权利要求1 所述的一种喷雾环烘改善缩水率的方法,其特征在于,所述环烘筒烘干时的温度为80℃。
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