CN105332195A - 一种纺织纱线的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织纱线的处理方法，包括工序：分绞，预烘干，风冷却，浸氨，一次水洗，二次水洗，烘干和卷装。通过本发明的技术方案，提高了纺织纱线的强力，减少了表面毛羽，进而提高纺织物的织造，改善纺织物的手感和外观。

Description

一种纺织纱线的处理方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织纱线的处理方法。

背景技术

针对纺织织物刚度大、易起皱、手感粗硬等问题,业内通常采用液氨处理方式来改善。所谓液氨，是将常温下气态的氨冷却到-34℃以下变成液态氨，液氨的表面物理状态同水一样，易于流动，但其粘度和表面张力比水低，极具渗透力，易于渗透纺织纤维组织的深层。液氨处理是用液态氨对纺织物进行处理，氨分子较小能很快扩散进入纤维内部,拆散纤维分子间的氢键,并与纤维发生氢键结合而使纤维溶胀，再经加热或水洗将氨从纺织物上除去后，纤维分子间在新的位置上重新发生氢键结合，可改善纺织织物的光泽和服用性能。例如经过液氨处理的棉织物，具有减少缩水、增加回弹性、抗皱效果、手感柔软等优点。

由于纺织纱线具有强度小、回弹性低、理纱难度大的特性，液氨处理暂未应用到对纺织纱线的处理，纺织纱线的表面毛羽将直接影响到纺织物的品质。

发明内容

本发明的目的在于提出一种纺织纱线的处理方法，能够减少纺织纱线的表面毛羽，增强纺织纱线的强力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种纺织纱线的处理方法，包括工序：

分绞，将相邻纱线均匀分为上下两层以防止纱线并头；

预烘干，蒸汽温度125-135℃，蒸汽压力13-18N/cm2；

风冷却，冷却室的温度10-20℃；

浸氨，浸氨时间8-13s,浸氨温度-33～-35℃；

一次水洗，将纺织纱线通过60±5℃的水洗箱以除去液氨；

二次水洗，将纺织纱线通过50±5℃的水洗箱以除去残留的氨；

烘干，在110℃-120℃的烘干环境下进行烘干，使纺织纱线的水分含量小于15％；

卷装。

其中，浸氨过程中使用轧辊轧压纺织纱线。

其中，所述浸氨、烘干工序均在密闭的控制箱内进行，控制箱内负压范围-40～-150pa。

其中，在预烘干和烘干工序中，采用的滚筒的外表面设有均匀的直纹。

其中，卷装工序中采用主动卷装，打卷锟的外表面设有交错排布的散热孔。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：提高了纺织纱线的强力，减少表面毛羽，进而提高纺织物的织造，改善纺织物的手感和外观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种预烘干和烘干工序采用的滚筒的结构示意图。

图2是本发明实施例的一种卷装工序中采用的打卷锟的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-2对本发明的实施例进行说明。

本发明对纺织纱线的处理工序如下：

1)、分绞，可用分绞棒将相邻纱线均匀分为上下两层，以防止纱线并头。

2)、预烘干，采用蒸汽烘干，蒸汽温度125-135℃，蒸汽压力13-18N/cm2；具体温度和压力可根据不同的纱线进行设定。通过预烘干去除纱线中多余的水分，保证纱线可充分浸氨。

3)、风冷却，冷却室的温度为10-20℃；优选的，冷却温度控制在15-18℃。通过在进入液氨之前将纺织纱线进行冷却，有利于纺织纱线浸氨更充分。

4)、浸氨，浸氨时间8-13s,浸氨温度-33～-35℃；浸氨时间的设定可根据不同的纺织纱线进行具体设定。较佳的，本发明实施例中，浸氨过程中使用轧辊轧压纺织纱线，以保证纺织纱线浸氨均匀、深入。

5)、一次水洗，将纺织纱线通过60±5℃的水洗箱以除去液氨；该工序可除去纺织纱线上80％以上的氨。

6)、二次水洗，将纺织纱线通过50±5℃的水洗箱以除去残留的氨；进一步去除纺织纱线中残留的氨。

7)、烘干，在110℃-120℃的烘干环境下进行烘干，使纺织纱线的水分含量小于15％，可根据不同的纺织纱线控制烘干时间，即可对纺织纱线的水分含量进行控制。

8)、卷装。可采用主动卷装，将纺织纱线均匀缠绕在打卷锟3上。

本发明实施例中，在预烘干和烘干工序采用的滚筒1的外表面设有均匀分布的直纹2，以防止纱线从滚筒1上滑落出；在卷装工序中采用的打卷锟3的外表面设有交错排布的散热孔4，本实施例中将散热孔4设为正五边形的散热孔；进一步的，打卷锟3还包括轴向的散热通道5，以利于疏散热量。

优选的，本发明实施例中的浸氨、烘干工序均在密闭的控制箱内进行，控制箱内负压范围-40～-150pa。下面通过具体实施例对本发明的一种纺织纱线的处理方法进行进一步的说明。

实施例1：对40s/1的纺织纱线(如100％美国细绒棉)进行处理，具体工序如下：

1)、分绞，将相邻纱线均匀分为上下两层以防止纱线并头。

2)、预烘干，采用蒸汽烘干，蒸汽温度130℃，蒸汽压力18N/cm2。

3)、风冷却，冷却室的温度控制在13-15℃。

4)、浸氨，浸氨时间10s,浸氨温度-35℃。

5)、一次水洗，将纺织纱线通过60±5℃的水洗箱以除去液氨。

6)、二次水洗，将纺织纱线通过50±5℃的水洗箱以除去残留的氨。

7)、烘干，在115℃的烘干环境下进行烘干，蒸汽压力14N/cm2，使纺织纱线的水分含量小于12％。

8)、卷装，将纺织纱线均匀缠绕在打卷锟3上进行卷装，卷装速度30m/min。

实施例2：对50s/1的纺织纱线(如100％美国长绒棉)进行处理，具体工序如下：

1)、分绞，将相邻纱线均匀分为上下两层以防止纱线并头。

2)、预烘干，采用蒸汽烘干，蒸汽温度128℃，蒸汽压力14N/cm2。

3)、风冷却，冷却室的温度为18℃。

4)、浸氨，浸氨时间12s,浸氨温度-34℃。

5)、一次水洗，将纺织纱线通过60±5℃的水洗箱以除去液氨。

6)、二次水洗，将纺织纱线通过50±5℃的水洗箱以除去残留的氨。

7)、烘干，在110℃的烘干环境下进行烘干，蒸汽压力18N/cm2，使纺织纱线的水分含量小于10％。

8)、卷装，将纺织纱线均匀缠绕在打卷锟3上进行卷装，卷装速度30m/min。

实施例3：对80s/2的纺织纱线(如100％埃及细绒棉)进行处理，具体工序如下：

1)、分绞，将相邻纱线均匀分为上下两层以防止纱线并头。

2)、预烘干，采用蒸汽烘干，蒸汽温度132℃，蒸汽压力17N/cm2。

3)、风冷却，冷却室的温度为13℃。

4)、浸氨，浸氨时间14s,浸氨温度-34℃。

5)、一次水洗，将纺织纱线通过60±5℃的水洗箱以除去液氨。

6)、二次水洗，将纺织纱线通过50±5℃的水洗箱以除去残留的氨。

7)、烘干，在120℃的烘干环境下进行烘干，蒸汽压力17N/cm2，使纺织纱线的水分含量小于15％。

8)、卷装，将纺织纱线均匀缠绕在打卷锟3上进行卷装，卷装速度30m/min。

实施例4：对100s/2的纺织纱线(如100％新疆长绒棉)进行处理，具体工序如下：

1)、分绞，将相邻纱线均匀分为上下两层以防止纱线并头。

2)、预烘干，采用蒸汽烘干，蒸汽温度132℃，蒸汽压力19N/cm2。

3)、风冷却，冷却室的温度为10℃。

4)、浸氨，浸氨时间15s,浸氨温度-33℃。

5)、一次水洗，将纺织纱线通过60±5℃的水洗箱以除去液氨。

6)、二次水洗，将纺织纱线通过50±5℃的水洗箱以除去残留的氨。

7)、烘干，在120℃的烘干环境下进行烘干，蒸汽压力19N/cm2，使纺织纱线的水分含量小于15％。

8)、卷装，将纺织纱线均匀缠绕在打卷锟3上进行卷装，卷装速度30m/min。

通过上述四个实施例处理后的纺织纱线，表面毛羽、强力指标均比处理前的指标大幅提高，具体对比如下表：

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利要求范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种纺织纱线的处理方法，其特征在于，包括工序：

分绞，将相邻纱线均匀分为上下两层以防止纱线并头；

预烘干，蒸汽温度125-135℃，蒸汽压力13-18N/cm2；

风冷却，冷却室的温度10-20℃；

浸氨，浸氨时间8-13s,浸氨温度-33～-35℃；

一次水洗，将纺织纱线通过60±5℃的水洗箱以除去液氨；

二次水洗，将纺织纱线通过50±5℃的水洗箱以除去残留的氨；

烘干，在110℃-120℃的烘干环境下进行烘干，使纺织纱线的水分含量小于15％；

卷装。

2.根据权利要求1所述的纺织纱线的处理方法，其特征在于，浸氨过程中使用轧辊轧压纺织纱线。

3.根据权利要求1所述的纺织纱线的处理方法，其特征在于，所述浸氨、烘干工序均在密闭的控制箱内进行，控制箱内负压范围-40～-150pa。

4.根据权利要求1所述的纺织纱线的处理方法，其特征在于，在预烘干和烘干工序中，采用的滚筒(1)的外表面设有均匀的直纹(2)。

5.根据权利要求1所述的纺织纱线的处理方法，其特征在于，卷装工序中采用主动卷装，将纺织纱线均匀缠绕在打卷锟(3)上，打卷锟(3)的外表面设有交错排布的散热孔(4)。