CN107653599A - 一种面料后整理工艺 - Google Patents

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刘海瑞
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Abstract

本发明提供一种面料后整理工艺，包括对坯布依次进行烧毛处理、退浆处理、一次水洗处理、一次汽蒸处理、漂白处理、染色处理、印花处理、二次水洗处理、二次汽蒸处理、柔烘处理、扩幅处理和高温定型处理，所述一次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在80℃‑85℃温度下汽蒸20min，所述二次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在100℃‑105℃温度下汽蒸15min，所述扩幅处理为将坯布放入拉幅定型机中进行扩幅10%‑15%。本发明的一种面料后整理工艺通过多次水洗处理和多次汽蒸处理能够提高面料色泽，避免发生杂色的情况，通过柔烘处理、扩幅处理和高温定型处理提高面料的弹性，本发明工艺流程简单清晰，产品具有良好的市场竞争力。

Description

一种面料后整理工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种面料后整理工艺。
背景技术
为了满足人们对坯布性能的不同需求，多年来，人们一直致力于其性能的改进，面料后整理为织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程，面料后整理有利于织物尺寸、形态稳定，改善织物手感，增进织物外观，普通的面料后整理工艺为烧毛、退浆、丝光、漂白处理、染色处理、印花处理、柔烘处理、扩幅处理和定型处理，随着人们对织物手感和织物外观色泽要求的不断提高，现阶段的面料后整理工艺色泽偏暗，容易杂色，坯布手感偏硬，坯布的弹性需进一步提高，因此，需对现阶段的面料后整理工艺进行改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种面料后整理工艺，以解决现有的技术存在的坯布色泽偏暗，容易杂色，坯布手感偏硬的问题。
一种面料后整理工艺，包括对坯布依次进行烧毛处理、退浆处理、一次水洗处理、一次汽蒸处理、漂白处理、染色处理、印花处理、二次水洗处理、二次汽蒸处理、柔烘处理、扩幅处理和高温定型处理，前述一次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在80℃-85℃温度下汽蒸20min，前述二次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在100℃-105℃温度下汽蒸15min，前述扩幅处理为将坯布放入拉幅定型机中进行扩幅10%-15% 。
优选地，前述柔烘处理具体为将经二次汽蒸处理后的坯布加入质量浓度为40g/L的柔顺剂，并在50℃-60℃的环境中保持30min。
优选地，前述柔顺剂采用SG-6型号柔顺剂。
优选地，前述一次汽蒸处理中蒸烫机压力设置为70kPa，前述二次汽蒸处理中蒸烫机压力设置为90kPa。
优选地，前述退浆处理采用型号为Goon209的退浆剂。
优选地，前述高温定型处理中将坯布传送入高温定型机中，其中高温定型机中压辊压力为250kPa，坯布表面温度不小于150℃，坯布的进布速度为10-15m/min。
优选地，前述一次水洗处理和二次水洗处理均采用30℃温水浸洗。
优选地，前述高温定型处理后将坯布卷至卷筒上并入库保存。
优选地，前述烧毛处理后还需对坯布的毛边进行裁剪。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的一种面料后整理工艺通过多次水洗处理和多次汽蒸处理能够提高面料色泽，避免发生杂色的情况，通过柔烘处理、扩幅处理和高温定型处理提高面料的弹性，本发明工艺流程简单清晰，产品具有良好的市场竞争力。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1：
一种面料后整理工艺，包括对坯布依次进行烧毛处理、退浆处理、一次水洗处理、一次汽蒸处理、漂白处理、染色处理、印花处理、二次水洗处理、二次汽蒸处理、柔烘处理、扩幅处理和高温定型处理；
一次水洗处理为将坯布放入水洗池内，采用30℃温水浸洗；
一次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在80℃-85℃温度下汽蒸20min，一次汽蒸处理中蒸烫机压力设置为70kPa；
二次水洗处理为将坯布再次放入水洗池内，任采用30℃温水浸洗；
二次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在100℃-105℃温度下汽蒸15min，二次汽蒸处理中蒸烫机压力设置为90kPa；
柔烘处理具体为将经二次汽蒸处理后的坯布加入质量浓度为40g/L的柔顺剂，并在50℃-60℃的环境中保持30min，其中柔顺剂采用SG-6型号柔顺剂；
扩幅处理为将坯布放入拉幅定型机中进行扩幅10%-15% ；
高温定型处理具体为将坯布传送入高温定型机中，其中高温定型机中压辊压力为250kPa，坯布表面温度不小于150℃，坯布的进布速度为10-15m/min。
具体到本实施例中，烧毛处理后还需对坯布的毛边进行裁剪，退浆处理采用型号为Goon209的退浆剂，高温定型处理后将坯布卷至卷筒上并入库保存。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的一种面料后整理工艺通过多次水洗处理和多次汽蒸处理能够提高面料色泽，避免发生杂色的情况，通过柔烘处理、扩幅处理和高温定型处理提高面料的弹性，本发明工艺流程简单清晰，产品具有良好的市场竞争力。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种面料后整理工艺，其特征在于，包括对坯布依次进行烧毛处理、退浆处理、一次水洗处理、一次汽蒸处理、漂白处理、染色处理、印花处理、二次水洗处理、二次汽蒸处理、柔烘处理、扩幅处理和高温定型处理，所述一次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在80℃-85℃温度下汽蒸20min，所述二次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在100℃-105℃温度下汽蒸15min，所述扩幅处理为将坯布放入拉幅定型机中进行扩幅10%-15%。
2.如权利要求1所述的面料后整理工艺，其特征在于，所述柔烘处理具体为将经二次汽蒸处理后的坯布加入质量浓度为40g/L的柔顺剂，并在50℃-60℃的环境中保持30min。
3.如权利要求2所述的面料后整理工艺，其特征在于，所述柔顺剂采用SG-6型号柔顺剂。
4.如权利要求1所述的面料后整理工艺，其特征在于，所述一次汽蒸处理中蒸烫机压力设置为70kPa，所述二次汽蒸处理中蒸烫机压力设置为90kPa。
5.如权利要求1所述的面料后整理工艺，其特征在于，所述退浆处理采用型号为Goon209的退浆剂。
6.如权利要求1所述的面料后整理工艺，其特征在于，所述高温定型处理中将坯布传送入高温定型机中，其中高温定型机中压辊压力为250kPa，坯布表面温度不小于150℃，坯布的进布速度为10-15m/min。
7.如权利要求1所述的面料后整理工艺，其特征在于，所述一次水洗处理和二次水洗处理均采用30℃温水浸洗。
8.如权利要求1所述的面料后整理工艺，其特征在于，所述高温定型处理后将坯布卷至卷筒上并入库保存。
9.如权利要求1所述的面料后整理工艺，其特征在于，所述烧毛处理后还需对坯布的毛边进行裁剪。
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