CN106811857A - 一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺 - Google Patents

一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明是一种丝绸风格面料，特别涉及一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺。按以下步骤进行：选取样本→配布→松布→剖幅→胚布烧毛处理→丝光处理→平幅煮漂→定型烘干→冷染→冷堆→皂洗→烘干→成品定型→橡毯预缩→成品检验。一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺面料具有平整，色彩鲜艳，手感弹性好，吸湿性好，坚固抗皱，尺寸稳定，良好透气性和抗熔孔性，显著降低了毛料织物起毛、起球和静电现象，也降低了毛料面料的价格。

Description

一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺
技术领域
本发明是一种丝绸风格面料，特别涉及一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺。
背景技术
现有技术中的面料，风格较少，生产成本高，不具备自身独特风格的面料，不能满足现有需求。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种新型面料，进一步提高使用的舒适性，同时增加不同的穿衣风格的一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：
﹙1﹚、选取样本：
选取一匹天丝棉样布，要求染色：纳兰，天丝棉产品由70﹪天丝纤维和30﹪棉纤维组成的汗布；
﹙2﹚、配布：
按客户订单要求所需的布种、公斤数，将布匹从胚布仓提出，将配好的布送到松布机旁，交给松布岗位工作人员；
﹙3﹚、松布：
将织布厂机械上卷的胚布松展开，方便下一个岗位生产；
﹙4﹚、剖幅：
将圆筒布用剖幅机器剖幅展开；
﹙5﹚、胚布烧毛处理：
采用韩国丰光液化气烧毛机正反两面对样布进行处理，主要将织物迅速通过火焰，烧去表面茸毛，使布面光洁；
烧毛工艺：
1、准备烧毛机，将火口滚筒预热升温至60～70℃，注意预防布面沾锈水；
2、开机前预先排放蒸汽，加热灭火箱，防止布面沾水蒸汽；
3、调整烧毛机火口火焰，以火焰蓝色为标准；
4、以60米/分钟的速度开动机器，进行双面烧毛；
﹙6﹚、丝光处理：
采用韩国丰光丝光机对样布进行处理，织物在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程，目的：织物光泽提高，吸附能力、化学反应能力增强，缩水率、尺寸稳定性、织物平整度提高，强力、延伸性相关机械性能有所改变；
丝光工艺：
1、准备丝光机，调配丝光碱液波美度为29，同时将碱液温度降至22～25℃；2、碱槽中加入8克/升的丝光渗透剂，并让丝光渗透剂循环，分布均匀；
3、加水升温丝光机水槽，其中1、2、3节水箱60℃，其余常温即可；
4、开始丝光，设定机速8米/分钟、超喂30％，不可多喂布，不可淋水，以增强丝光效果；
5、丝光下机后第一时间洗水烘干，不可堆放过长时间；
﹙7﹚、平幅煮漂：
采用瑞士贝林格平幅退煮漂机对样布进行处理，使织物具有良好的毛效、
白度相关特性，为后道工序中的染色、印花的质量提供保证；
煮漂工艺：
煮布配方：除油剂8克/升，渗透剂6克/升，浓度35％双氧水12克/ 升，50％烧碱10克/升，稳定剂6克/升；
机速：50/分钟；
生产运行时间：反应箱6分钟，蒸箱：17分钟，洗水箱：6分钟；
﹙8﹚、定型烘干：
采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行样布烘干处理，此工序主要为后续染色提供平整、含湿率适中的织物；
烘干工艺：平幅煮布后样布：门幅：140厘米，克重：165克/平方米；定型过清水干布，机架195厘米，尽重直纹；
烘干温度：170℃；机速：40米/分钟；
烘干后样布：门幅：180厘米，克重：130克/平方米；
﹙9﹚、冷染：
采用瑞士贝林格冷染机进行染色；
染色工艺：
活性染料配方：WS艳兰2200克，GN翠兰237克，AFD兰287克；
助剂配方：渗透剂0.5公斤，代用碱7.5公斤；
染料水量：100升，助剂水量：25升，温度：30℃，机速：45米/分钟；
﹙10﹚、冷堆：
为确保布面平整，使用A支架在染色后直接上卷，放置到28℃～32℃恒温室进行堆置，并开动液压油泵使布卷转动，确保染液在布面均匀分布，堆置时间控制在12～24小时，让染料同助剂充分反应，提高颜色准确率及上色牢度；﹙11﹚、皂洗：
采用瑞士贝林格平幅皂洗机进行皂洗，启动溢流洗水浸轧工艺，以去除染色后布面上残留的浮色，为后整理加工提供可靠的质量保证；
皂洗工艺：
皂洗液配方：皂洗剂5克/升，水温：95℃，机速：50米/分钟；
﹙12﹚、烘干：
采用瑞士桑德森的松式无张力烘干机烘干；
烘干工艺：温度：140℃，机速：22米/分钟，机架170CM，尽重直纹干压水振幅烘干；
﹙13﹚、成品定型：
此工序主要是获取织物良好的手感和尺寸稳定性，采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行成品定型。
成品定型工艺：
助剂配方：3017平滑硅油：35克/升，3567白胶浆：20克/升；
温度：165℃，机速：30米/分钟，机架：170CM，超喂：18％；
成品布门幅：165CM，克重：135克/平方米；
﹙14﹚、橡毯预缩：
采用韩国丰光橡毯预缩机对样布进行整理，把织物先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥，降低织物的缩水率，同时由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善；
橡毯预缩工艺：
1、预缩机橡胶毯升温至110℃，烘筒升温至70℃；
2、尽大调节压缩比，开大蒸汽开动机器处理样布，机速20米/分钟；
﹙15﹚、成品检验：
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
因此，本发明的一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺，面料具有平整，色彩鲜艳，手感弹性好，吸湿性好，坚固抗皱，尺寸稳定，良好透气性和抗熔孔性，显著降低了毛料织物起毛、起球和静电现象，也降低了毛料面料的价格。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：
﹙1﹚、选取样本：
选取一匹天丝棉样布，要求染色：纳兰，天丝棉产品由70﹪天丝纤维和30﹪棉纤维组成的汗布；
﹙2﹚、配布：
按客户订单要求所需的布种、公斤数，将布匹从胚布仓提出，将配好的布送到松布机旁，交给松布岗位工作人员；
﹙3﹚、松布：
将织布厂机械上卷的胚布松展开，方便下一个岗位生产；
﹙4﹚、剖幅：
将圆筒布用剖幅机器剖幅展开；
﹙5﹚、胚布烧毛处理：
采用韩国丰光液化气烧毛机正反两面对样布进行处理，主要将织物迅速通过火焰，烧去表面茸毛，使布面光洁；
烧毛工艺：
1、准备烧毛机，将火口滚筒预热升温至60～70℃，注意预防布面沾锈水；
2、开机前预先排放蒸汽，加热灭火箱，防止布面沾水蒸汽；
3、调整烧毛机火口火焰，以火焰蓝色为标准；
4、以60米/分钟的速度开动机器，进行双面烧毛；
﹙6﹚、丝光处理：
采用韩国丰光丝光机对样布进行处理，织物在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程，目的：织物光泽提高，吸附能力、化学反应能力增强，缩水率、尺寸稳定性、织物平整度提高，强力、延 伸性相关机械性能有所改变；
丝光工艺：
1、准备丝光机，调配丝光碱液波美度为29，同时将碱液温度降至22～25℃；2、碱槽中加入8克/升的丝光渗透剂，并让丝光渗透剂循环，分布均匀；
3、加水升温丝光机水槽，其中1、2、3节水箱60℃，其余常温即可；
4、开始丝光，设定机速8米/分钟、超喂30％，不可多喂布，不可淋水，以增强丝光效果；
5、丝光下机后第一时间洗水烘干，不可堆放过长时间；
﹙7﹚、平幅煮漂：
采用瑞士贝林格平幅退煮漂机对样布进行处理，使织物具有良好的毛效、
白度相关特性，为后道工序中的染色、印花的质量提供保证；
煮漂工艺：
煮布配方：除油剂8克/升，渗透剂6克/升，浓度35％双氧水12克/升，50％烧碱10克/升，稳定剂6克/升；
机速：50/分钟；
生产运行时间：反应箱6分钟，蒸箱：17分钟，洗水箱：6分钟；
﹙8﹚、定型烘干：
采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行样布烘干处理，此工序主要为后续染色提供平整、含湿率适中的织物；
烘干工艺：平幅煮布后样布：门幅：140厘米，克重：165克/平方米；定型过清水干布，机架195厘米，尽重直纹；
烘干温度：170℃；机速：40米/分钟；
烘干后样布：门幅：180厘米，克重：130克/平方米；
﹙9﹚、冷染：
采用瑞士贝林格冷染机进行染色；
染色工艺：
活性染料配方：WS艳兰2200克，GN翠兰237克，AFD兰287克；
助剂配方：渗透剂0.5公斤，代用碱7.5公斤；
染料水量：100升，助剂水量：25升，温度：30℃，机速：45米/分钟；
﹙10﹚、冷堆：
为确保布面平整，使用A支架在染色后直接上卷，放置到28℃～32℃恒温室进行堆置，并开动液压油泵使布卷转动，确保染液在布面均匀分布，堆置时间控制在12～24小时，让染料同助剂充分反应，提高颜色准确率及上色牢度；﹙11﹚、皂洗：
采用瑞士贝林格平幅皂洗机进行皂洗，启动溢流洗水浸轧工艺，以去除染色后布面上残留的浮色，为后整理加工提供可靠的质量保证；
皂洗工艺：
皂洗液配方：皂洗剂5克/升，水温：95℃，机速：50米/分钟；
﹙12﹚、烘干：
采用瑞士桑德森的松式无张力烘干机烘干；
烘干工艺：温度：140℃，机速：22米/分钟，机架170CM，尽重直纹干压水振幅烘干；
﹙13﹚、成品定型：
此工序主要是获取织物良好的手感和尺寸稳定性，采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行成品定型。
成品定型工艺：
助剂配方：3017平滑硅油：35克/升，3567白胶浆：20克/升；
温度：165℃，机速：30米/分钟，机架：170CM，超喂：18％；
成品布门幅：165CM，克重：135克/平方米；
﹙14﹚、橡毯预缩：
采用韩国丰光橡毯预缩机对样布进行整理，把织物先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥，降低织物的缩水率，同时由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善；
橡毯预缩工艺：
1、预缩机橡胶毯升温至110℃，烘筒升温至70℃；
2、尽大调节压缩比，开大蒸汽开动机器处理样布，机速20米/分钟；
﹙15﹚、成品检验：
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。

Claims (1)

1.一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：
﹙1﹚、选取样本：
选取一匹天丝棉样布，要求染色：纳兰，天丝棉产品由70﹪天丝纤维和30﹪棉纤维组成的汗布；
﹙2﹚、配布：
按客户订单要求所需的布种、公斤数，将布匹从胚布仓提出，将配好的布送到松布机旁，交给松布岗位工作人员；
﹙3﹚、松布：
将织布厂机械上卷的胚布松展开，方便下一个岗位生产；
﹙4﹚、剖幅：
将圆筒布用剖幅机器剖幅展开；
﹙5﹚、胚布烧毛处理：
采用韩国丰光液化气烧毛机正反两面对样布进行处理，主要将织物迅速通过火焰，烧去表面茸毛，使布面光洁；
烧毛工艺：
1、准备烧毛机，将火口滚筒预热升温至60～70℃，注意预防布面沾锈水；
2、开机前预先排放蒸汽，加热灭火箱，防止布面沾水蒸汽；
3、调整烧毛机火口火焰，以火焰蓝色为标准；
4、以60米/分钟的速度开动机器，进行双面烧毛；
﹙6﹚、丝光处理：
采用韩国丰光丝光机对样布进行处理，织物在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程，目的：织物光泽提高，吸附能力、化学反应能力增强，缩水率、尺寸稳定性、织物平整度提高，强力、延伸性相关机械性能有所改变；
丝光工艺：
1、准备丝光机，调配丝光碱液波美度为29，同时将碱液温度降至22～25℃；
2、碱槽中加入8克/升的丝光渗透剂，并让丝光渗透剂循环，分布均匀；
3、加水升温丝光机水槽，其中1、2、3节水箱60℃，其余常温即可；
4、开始丝光，设定机速8米/分钟、超喂30％，不可多喂布，不可淋水，以增强丝光效果；
5、丝光下机后第一时间洗水烘干，不可堆放过长时间；
﹙7﹚、平幅煮漂：
采用瑞士贝林格平幅退煮漂机对样布进行处理，使织物具有良好的毛效、白度相关特性，为后道工序中的染色、印花的质量提供保证；
煮漂工艺：
煮布配方：除油剂8克/升，渗透剂6克/升，浓度35％双氧水12克/升，50％烧碱10克/升，稳定剂6克/升；
机速：50/分钟；
生产运行时间：反应箱6分钟，蒸箱：17分钟，洗水箱：6分钟；
﹙8﹚、定型烘干：
采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行样布烘干处理，此工序主要为后续染色提供平整、含湿率适中的织物；
烘干工艺：平幅煮布后样布：门幅：140厘米，克重：165克/平方米；定型过清水干布，机架195厘米，尽重直纹；
烘干温度：170℃；机速：40米/分钟；
烘干后样布：门幅：180厘米，克重：130克/平方米；
﹙9﹚、冷染：
采用瑞士贝林格冷染机进行染色；
染色工艺：
活性染料配方：WS艳兰2200克，GN翠兰237克，AFD兰287克；
助剂配方：渗透剂0.5公斤，代用碱7.5公斤；
染料水量：100升，助剂水量：25升，温度：30℃，机速：45米/分钟；
﹙10﹚、冷堆：
为确保布面平整，使用A支架在染色后直接上卷，放置到28℃～32℃恒温室进行堆置，并开动液压油泵使布卷转动，确保染液在布面均匀分布，堆置时间控制在12～24小时，让染料同助剂充分反应，提高颜色准确率及上色牢度；
﹙11﹚、皂洗：
采用瑞士贝林格平幅皂洗机进行皂洗，启动溢流洗水浸轧工艺，以去除染色后布面上残留的浮色，为后整理加工提供可靠的质量保证；
皂洗工艺：
皂洗液配方：皂洗剂5克/升，水温：95℃，机速：50米/分钟；
﹙12﹚、烘干：
采用瑞士桑德森的松式无张力烘干机烘干；
烘干工艺：温度：140℃，机速：22米/分钟，机架170CM，尽重直纹干压水振幅烘干；
﹙13﹚、成品定型：
此工序主要是获取织物良好的手感和尺寸稳定性，采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行成品定型。
成品定型工艺：
助剂配方：3017平滑硅油：35克/升，3567白胶浆：20克/升；
温度：165℃，机速：30米/分钟，机架：170CM，超喂：18％；
成品布门幅：165CM，克重：135克/平方米；
﹙14﹚、橡毯预缩：
采用韩国丰光橡毯预缩机对样布进行整理，把织物先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥，降低织物的缩水率，同时由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善；
橡毯预缩工艺：
1、预缩机橡胶毯升温至110℃，烘筒升温至70℃；
2、尽大调节压缩比，开大蒸汽开动机器处理样布，机速20米/分钟；﹙15﹚、成品检验：
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
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